CN107745732A - 一种化工圆桶的搬运方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工圆桶的搬运方法，将搬运小车推至存放有待搬运化工圆桶的放置架边，将放置小车具有开口的一侧面向放置架，推动搬运小车，直到待搬运化工圆桶位于底座框架内后停止；确认第二圆盘位于待搬运化工圆桶的正上方后，启动第二电机，将四根限位杆向下移动，直到各个支撑块低于待搬运化工圆桶桶底后停止；启动第一电机，通过第一电机带动限位杆转动，直到各个支撑块的底部与待搬运化工圆桶的底部贴合停止第二电机；从而使支撑块将待搬运化工圆桶拖起，此时待搬运化工圆桶与放置架分离，直到支撑块的底部高于弧形限位板后停止；从而完成对待搬运化工圆桶的搬运。本发明能够有效的降低操作人员的劳动强度和提高搬运效率。

Description

一种化工圆桶的搬运方法
技术领域
本发明涉及一种化工圆桶的搬运方法。
背景技术
化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。在搬运化工桶时,由于桶内装载有化工品，从而导致化工桶自身较重，在搬运时非常的费力，加大了操作人员的劳动强度，影响搬运效率。
因此本领域技术人员致力于开发一种化工圆桶的搬运方法，能够有效的降低操作人员劳动强度的同时提高搬运效率。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种化工圆桶的搬运方法，能够有效的降低操作人员劳动强度的同时提高搬运效率。
一种化工圆桶的搬运方法，包括以下步骤：步骤1)将搬运小车推至存放有待搬运化工圆桶的放置架边，将放置小车具有开口的一侧面向放置架，推动搬运小车，直到待搬运化工圆桶位于底座框架内后停止；
步骤2)确认第二圆盘位于待搬运化工圆桶的正上方后，启动第二电机，将四根限位杆向下移动，直到各个支撑块低于待搬运化工圆桶桶底后停止；
步骤3)启动第一电机，通过第一电机带动限位杆转动，直到将各个支撑块分别转动至相邻的两个定位板之间后，确认各个支撑块位于待搬运化工圆桶的正下方；
步骤4)启动第二电机，直到各个支撑块的底部与待搬运化工圆桶的底部贴合停止第二电机；
步骤5)启动调节气缸，通过调节气缸将第二圆盘向下顶动，直到待搬运化工圆桶的顶部位于限位槽后停止；
步骤6)启动第二电机，通过第二电机带动第二圆盘向上移动，从而使支撑块将待搬运化工圆桶拖起，此时待搬运化工圆桶与放置架分离，直到支撑块的底部高于弧形限位板后停止；从而完成对待搬运化工圆桶的搬运。
作为优选，搬运小车包括设置有行走轮的底座框架，该底座框架开设有开口，底座框架内设置有支撑板；
沿支撑板的长度方向可滑动的设置有第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘的底部设置有至少三根限位杆，各限位杆的上端与第一圆盘可转动连接，各限位杆的下端向下延伸可转动的穿过第二圆盘，并设置有支撑块；
第一圆盘的顶部设置有拉绳，拉绳的另一端穿过顶板与第二电机连接，顶板与支撑板连接；
第一圆盘的底部设置有调节气缸，该调节气缸的活塞杆与第二圆盘连接。
作为优选，各限位杆的上端可转动的穿过第一圆盘，并分别连接有第一电机，各第一电机通过第一电机安装架与第一圆盘的顶部连接。
作为优选，支撑板呈弧形结构；限位杆的个数为四根，四根限位杆呈矩形设置。
作为优选，各支撑块中部至两端的横截面逐渐变大。
作为优选，第二圆盘的底部开设有与待搬运圆桶顶部大小相适应的限位槽，限位槽位于各限位杆之间。
作为优选，底座框架包括第一基座、第二基座和第三基座，第一基座和第三基座分别与第二基座的两端连接；第一基座、第二基座和第三基座的底部均设置有行走轮。
作为优选，第一基座、第二基座和第三基座上均设置有第一基座和第三基座上均设置有拉手，第一基座和第二基座上的拉手通过连接板连接，连接板同时与是第二基座和支撑板连接。
作为优选，顶板上开设有穿孔，拉绳通过穿孔穿过顶板与第二电机的输出轴连接，输出轴的另一端可转动的与安装座连接，安装座固定在顶板上，穿孔位于第二电机和安装座之间。
作为优选，第一圆盘的顶部设置有四个定位杆，各定位杆的顶端同时连接有连接盘，拉绳通过连接盘与第一圆盘连接。
本发明的有益效果是：本发明能够有效的降低操作人员的劳动强度和提高搬运效率。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是发明的正视结构示意图。
图3是图2中A-A向剖视结构示意图。
图4是与本发明配合使用的放置架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图4所示，一种化工圆桶的搬运方法，包括以下步骤：
步骤1)将搬运小车推至存放有待搬运化工圆桶的放置架边，将放置小车具有开口的一侧面向放置架，推动搬运小车，直到待搬运化工圆桶位于底座框架内后停止；
步骤2)确认第二圆盘位于待搬运化工圆桶的正上方后，启动第二电机，将四根限位杆向下移动，直到各个支撑块低于待搬运化工圆桶桶底后停止；
步骤3)启动第一电机，通过第一电机带动限位杆转动，直到将各个支撑块分别转动至相邻的两个定位板之间后，确认各个支撑块(9)位于待搬运化工圆桶的正下方；
步骤4)启动第二电机，直到各个支撑块的底部与待搬运化工圆桶的底部贴合停止第二电机；
步骤5)启动调节气缸，通过调节气缸将第二圆盘向下顶动，直到待搬运化工圆桶的顶部位于限位槽后停止；
步骤6)启动第二电机，通过第二电机带动第二圆盘向上移动，从而使支撑块将待搬运化工圆桶拖起，此时待搬运化工圆桶与放置架分离，直到支撑块的底部高于弧形限位板后停止；从而完成对待搬运化工圆桶的搬运。
该搬运小车包括设置有行走轮1的底座框架2，该底座框架2开设有开口3，底座框架2内设置有支撑板5；
沿支撑板5的长度方向可滑动的设置有第一圆盘6和第二圆盘7，第一圆盘6的底部设置有至少三根限位杆8，各限位杆8的上端与第一圆盘6可转动连接，各限位杆8的下端向下延伸可转动的穿过第二圆盘7，并设置有支撑块9；
第一圆盘6的顶部设置有拉绳10，拉绳10的另一端穿过顶板11与第二电机12连接，顶板11与支撑板5连接。第一圆盘6的底部设置有调节气缸99，该调节气缸99的活塞杆与第二圆盘7连接。
本实施例中，支撑板5呈弧形结构。限位杆8的个数为四根，四根限位杆8呈矩形设置。各限位杆8的上端可转动的穿过第一圆盘6，并分别连接有第一电机13，各第一电机13通过第一电机安装架15与第一圆盘6的顶部连接。各支撑块9中部至两端的横截面逐渐变大。
本实施例中，第二圆盘7的底部开设有与待搬运圆桶顶部大小相适应的限位槽16，限位槽16位于各限位杆8之间。底座框架2包括第一基座17、第二基座18和第三基座19，第一基座17和第三基座19分别与第二基座18的两端连接；第一基座17、第二基座18和第三基座19的底部均设置有行走轮1。第一基座17、第二基座18和第三基座19上均设置有第一基座17和第三基座19上均设置有拉手20，第一基座17和第二基座18上的拉手20通过连接板21连接，连接板21同时与是第二基座18和支撑板5连接。顶板11上开设有穿孔22，拉绳10通过穿孔22穿过顶板11与第二电机12的输出轴23连接，输出轴23的另一端可转动的与安装座25连接，安装座25固定在顶板11上，穿孔22位于第二电机12和安装座25之间。第一圆盘6的顶部设置有四个定位杆26，各定位杆26的顶端同时连接有连接盘27，拉绳10通过连接盘27与第一圆盘6连接。
与本发明配合使用的化工圆桶放置架，具体结构如下：
包括放置板50和四个限位座51，该放置板50的四个角均开设有限位孔，该放置板50的底部设置有第一支撑脚52，该第一支撑脚52呈圆柱形，限位座51包括定位板53，该定位板53呈三角形，定位板53上设置有弧形限位板55，该定位板53的底部设置有第二支撑脚56和定位柱57，该第二支撑脚56呈圆弧形，各限位座51结构相同。各限位座51通过定位柱57插入各限位孔中。
化工圆桶放置在放置架上，将化工圆桶搬运装置推至放置架边，开口3的一侧面向放置架，推动搬运装置，直到待搬运圆桶位于底座框架2内后停止，启动第二电机12，通过拉绳10下放第二圆盘7，此时各个支撑块9转动至外侧，待各个支撑块9位于放置板50下后，停止第二电机12，通过第一电机13转动各个限位杆8，使各个支撑块9通过各定位板53之间的空隙转入至化工圆桶的底部，此时各个分别位于各个相邻的两个定位板53之间，通过调节气缸99将第二圆盘7向下移动，直到待搬运化工桶的顶端位于限位槽16后为止，通过第二电机12将第一圆盘6向上拉动，从而使各个支撑块9将待搬运化工桶托起，此时待搬运化工桶与放置架脱离，各个限位杆8对待搬运化工桶进行限位，人手握住拉手20，从而推动化工圆桶搬运装置。原有在搬运化工圆桶时，需要三人，才能对化工圆桶进行搬动，现在只需一人即可实现对化工圆桶的搬移，不仅降低了操作人员的劳动强度，并且提高了搬运效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化工圆桶的搬运方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1)将搬运小车推至存放有待搬运化工圆桶的放置架边，将放置小车具有开口(3)的一侧面向放置架，推动搬运小车，直到待搬运化工圆桶位于底座框架(2)内后停止；
步骤2)确认第二圆盘(7)位于待搬运化工圆桶的正上方后，启动第二电机(12)，将四根限位杆(8)向下移动，直到各个支撑块(9)低于待搬运化工圆桶桶底后停止；
步骤3)启动第一电机(13)，通过第一电机(13)带动限位杆(8)转动，直到将各个支撑块(9)分别转动至相邻的两个定位板(53)之间后，确认各个支撑块(9)位于待搬运化工圆桶的正下方；
步骤4)启动第二电机(12)，直到各个支撑块(9)的底部与待搬运化工圆桶的底部贴合停止第二电机(12)；
步骤5)启动调节气缸(99)，通过调节气缸(99)将第二圆盘(7)向下顶动，直到待搬运化工圆桶的顶部位于限位槽(16)后停止；
步骤6)启动第二电机(12)，通过第二电机(12)带动第二圆盘(7)向上移动，从而使支撑块(9)将待搬运化工圆桶拖起，此时待搬运化工圆桶与放置架分离，直到支撑块(9)的底部高于弧形限位板(55)后停止；从而完成对待搬运化工圆桶的搬运。
2.如权利要求1所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：所述搬运小车包括设置有行走轮(1)的底座框架(2)，该底座框架(2)开设有开口(3)，所述底座框架(2)内设置有支撑板(5)；
沿所述支撑板(5)的长度方向可滑动的设置有第一圆盘(6)和第二圆盘(7)，所述第一圆盘(6)的底部设置有至少三根限位杆(8)，各所述限位杆(8)的上端与所述第一圆盘(6)可转动连接，各所述限位杆(8)的下端向下延伸可转动的穿过所述第二圆盘(7)，并设置有支撑块(9)；
所述第一圆盘(6)的顶部设置有拉绳(10)，所述拉绳(10)的另一端穿过顶板(11)与第二电机(12)连接，所述顶板(11)与所述支撑板(5)连接；
所述第一圆盘(6)的底部设置有调节气缸(99)，该调节气缸(99)的活塞杆与第二圆盘(7)连接。
3.如权利要求2所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：各所述限位杆(8)的上端可转动的穿过所述第一圆盘(6)，并分别连接有第一电机(13)，各所述第一电机(13)通过第一电机安装架(15)与所述第一圆盘(6)的顶部连接。
4.如权利要求2所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：所述支撑板(5)呈弧形结构；所述限位杆(8)的个数为四根，所述四根限位杆(8)呈矩形设置。
5.如权利要求2所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：各所述支撑块(9)中部至两端的横截面逐渐变大。
6.如权利要求2所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：所述第二圆盘(7)的底部开设有与所述待搬运圆桶顶部大小相适应的限位槽(16)，所述限位槽(16)位于各所述限位杆(8)之间。
7.如权利要求2所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：所述底座框架(2)包括第一基座(17)、第二基座(18)和第三基座(19)，所述第一基座(17)和所述第三基座(19)分别与所述第二基座(18)的两端连接；所述第一基座(17)、第二基座(18)和第三基座(19)的底部均设置有行走轮(1)。
8.如权利要求7所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：所述第一基座(17)、第二基座(18)和第三基座(19)上均设置有第一基座(17)和第三基座(19)上均设置有拉手(20)，所述第一基座(17)和所述第二基座(18)上的拉手(20)通过连接板(21)连接，所述连接板(21)同时与所述是第二基座(18)和所述支撑板(5)连接。
9.如权利要求2所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：所述顶板(11)上开设有穿孔(22)，所述拉绳(10)通过穿孔(22)穿过所述顶板(11)与所述第二电机(12)的输出轴(23)连接，所述输出轴(23)的另一端可转动的与安装座(25)连接，所述安装座(25)固定在所述顶板(11)上，所述穿孔(22)位于所述第二电机(12)和所述安装座(25)之间。
10.如权利要求1至9任一所述的化工圆桶的搬运方法，其特征是：所述第一圆盘(6)的顶部设置有四个定位杆(26)，各所述定位杆(26)的顶端同时连接有连接盘(27)，所述拉绳(10)通过连接盘(27)与所述第一圆盘(6)连接。
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