CN107745159B - 一种用于夹芯板的切断机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于夹芯板的切断机，包括滑杆，切割支撑板，提手，滑轨和滑套，所述方形连接插杆前端的矩形插杆上开设有螺纹定位孔，且顶紧螺栓就螺纹锁紧于螺纹定位孔的内部，进而将方形连接插杆与插槽板锁紧连接在一起；两处所述方形连接插杆的顶端水平支撑有一处切割支撑板，此切割支撑板的顶端端面上均匀阵列有若干处滚球，且切割支撑板被固定于两处方形连接插杆后端并与插槽板间隔有一定的距离；所述提手被支撑固定于两处方形连接插杆后端连夹板的中间处。本发明限位板的设置，在两处顶紧螺栓的螺纹推进下限位板能够自由向插槽的内部伸缩滑动，进而限位板能够阻挡限位宽度规格不同的夹芯板，使切断机的使用更加灵活应用更加广泛。

Description

一种用于夹芯板的切断机

技术领域

本发明属于切断机技术领域，尤其涉及一种用于夹芯板的切断机。

背景技术

现有的切断机体积较大，不便于携带不适用于楼房内部的装修切割作业，而手持式切断切割机虽然便于携带但是其切割下效果较差，夹芯板被切割的断面不平直且切割安全性较差，因此就需要一种较为便于携带且切割质量较好的切断机。

基于上述，本发明人发现，现有的切断机在使用时存在体积较大且拆卸组装步骤繁琐进而造成其转移运输较为不便另外对夹芯板的加紧固定效果较差会影响切割端面的平整性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于夹芯板的切断机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于夹芯板的切断机，以解决现有体积较大且拆卸组装步骤繁琐进而造成其转移运输较为不便另外对夹芯板的加紧固定效果较差会影响切割端面的平整性的问题。

本发明用于夹芯板的切断机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于夹芯板的切断机，包括插槽板，导向板，把手，滚轮，限位板，顶紧螺栓，圆形踏板，踏板复位弹簧，踏板滑动轴，踏板定位轴套，压板，方形连接插杆，梅花锁紧螺栓，切割机，压杆，弹簧，切割机吊架，下压滑轴，启动按钮，横置支撑板，滑杆，切割支撑板，提手，滑轨和滑套，所述滚轮共设置有六处，且六处滚轮对称支撑于插槽板和切割支撑板的底部；所述插槽板的内部贯穿开设有一处夹芯板通过插槽，此插槽的底板上均匀阵列滚动设置有若干滚球，且其前端插口的左右两侧向外对称倾斜设置有两处导向板；所述插槽板的右侧外壁上还支撑设置有一处把手，且把手位于两处顶紧螺栓的中间处；所述插槽板的定顶端端面的中心处凸出固定有一处踏板定位轴套，且踏板滑动轴就滑动插置于踏板定位轴套的内部并贯穿通过插槽板的定顶端端面延伸置于插槽的内部；所述滑杆共设置有四处，且对称支撑于插槽板和切割支撑板的顶端；所述滑轨对称设置有两处，且两处滑轨的圆周外壁上均向外侧对称支撑有两处滑套，两处滑轨就通过它们外壁上支撑有的四处滑套滑动插置于四处滑杆上；所述滑轨呈圆柱形设置，其内部开设有圆柱形滑腔，且滑腔的两端均焊接有圆形限位挡板；所述滑轨内侧的圆周侧壁上还开设有一处滑动槽；所述横置支撑板前后排列有两处，且两处横置支撑板的两端均焊接固定有一处圆柱形滑块，两处横置支撑板就通过其两端的圆柱形滑块滑动置于两处滑轨中心的圆柱形滑腔的内部，进而将左右两处滑轨连接在一起；两处所述横置支撑板之间焊接吊置有一处切割机吊架，且此切割机吊架由上顶板和下底板，以及支撑于它们之间的四处支撑杆组成；所述切割机吊架的中心处贯穿设置有一处滑套，且此滑套凸出于割机吊架的底板设置；所述压杆的右端安装有一处启动按钮，且启动按钮与切割机电性连接；靠近所述下压滑轴的顶端圆周外壁上焊接套置有一处限位档环，且此限位档环与切割机吊架之间压缩设置有一处弹簧，此弹簧还被套置于下压滑轴上；所述方形连接插杆前端的矩形插杆上开设有螺纹定位孔，且梅花锁紧螺栓就螺纹锁紧于螺纹定位孔的内部，进而将方形连接插杆与插槽板锁紧连接在一起；两处所述方形连接插杆的顶端水平支撑有一处切割支撑板，此切割支撑板的顶端端面上均匀阵列有若干处滚球，且切割支撑板被固定于两处方形连接插杆后端并与插槽板间隔有一定的距离；所述提手被支撑固定于两处方形连接插杆后端的连夹板的中间处。

进一步的，所述插槽板的右侧外壁上凸出加厚固定有一处矩形条板，此矩形条板上左右对称螺纹紧固有两处顶紧螺栓，且这两处顶紧螺栓依次贯穿通过上述矩形条板和插槽板的右侧外壁延伸至于插槽的内部并与限位板通过两处旋转座转动连接在一起。

进一步的，所述踏板滑动轴的末端连接有一处矩形压板，顶端固定连接有一处圆形踏板，且圆形踏板与插槽板顶端端面之间压缩设置有一处踏板复位弹簧，此踏板复位弹簧还被套置于踏板定位轴套上。

进一步的，两处所述方形连接插杆的前端均凸出设置有一处矩形插杆，且插槽板底部后端的两处滚轮支撑杆上均开设有两处插槽，上述两处矩形插杆就滑动插接于此两处插槽的内部。

进一步的，所述下压滑轴滑动插置于切割机吊架中心滑套的内部，其顶端焊接支撑有压杆，其末端焊接吊置有切割机，且切割机恰好置于插槽板与切割支撑板之间空隙的中间位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.限位板的设置，在两处顶紧螺栓的螺纹推进下限位板能够自由向插槽的内部伸缩滑动，进而限位板能够阻挡限位宽度规格不同的夹芯板，使切断机的使用更加灵活应用更加广泛。

2.圆形踏板的设置，当脚踩踏于圆形踏板顶端时，垂直向下的踩踏力会压缩踏板复位弹簧并使踏板滑动轴于踏板定位轴套的内部向下滑动，进而踏板滑动轴的末端的压板会被压紧于夹芯板上，使夹芯板被顶紧固定于插槽板内部插槽的底板上，避免夹芯板在进行切割作业时上下窜动影响切割效果。

3.方形连接插杆的设置，松开梅花锁紧螺栓两处方形连接插杆就能够与插槽板滑动分离，使插槽板与切割支撑板拆解分开，同时两处滑轨也能够通过其外壁上的滑套于滑杆上滑动取出，进而切断机的三大部分均可拆解分离，使其能够被塞进电梯方便转移至楼房内部使用，极大的提高了整个装置本体便携性。

4.方形连接插杆的设置，下压压杆使下压滑轴压缩弹簧并于上述滑套的内部向下滑动，进而下压滑轴末端的切割机接触夹芯板，随着下压滑轴的持续下滑开始对夹芯板进行切割，当夹芯板被切割贯穿后即可推动压杆使两处横置支撑板联动切割机吊架于滑轨的滑腔内部做横向滑动，进而切割机会跟随切割机吊架横向滑动并直线切割夹芯板使夹心板被切断，通过上述方式切断夹芯板的操作简单高效相比于用传统的手持切割机切断夹芯板，具有切割端面更加平置，且切割作业的安全性更佳等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明三维结构示意图；

图3是本发明夹芯板定位切割状态示意图；

图4是本发明方形连接插杆插接装配结构示意图；

图5是本发明切割机吊架结构示意图；

图6是本发明插槽板内部结构示意图。

图中：1-插槽板，导101-向板，102-把手，2-滚轮，3-限位板，301-顶紧螺栓，4-圆形踏板，401-踏板复位弹簧，402-踏板滑动轴，403-踏板定位轴套，401-压板，5-方形连接插杆，501-梅花锁紧螺栓，6-切割机，7-压杆，701-弹簧，702-切割机吊架，703-下压滑轴，704-启动按钮，705-横置支撑板，8-滑杆，9-切割支撑板，901-提手，10-滑轨，11-滑套。

实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种用于夹芯板的切断机，包括插槽板1，导向板101，把手102，滚轮2，限位板3，顶紧螺栓301，圆形踏板4，踏板复位弹簧401，踏板滑动轴402，踏板定位轴套403，压板404，方形连接插杆5，梅花锁紧螺栓501，切割机6，压杆7，弹簧701，切割机吊架702，下压滑轴703，启动按钮704，横置支撑板705，滑杆8，切割支撑板9，提手901，滑轨10和滑套11，所述滚轮2共设置有六处，且六处滚轮2对称支撑于插槽板1和切割支撑板9的底部；所述插槽板1的内部贯穿开设有一处夹芯板通过插槽，此插槽的底板上均匀阵列滚动设置有若干滚球，且其前端插口的左右两侧向外对称倾斜设置有两处导向板101；所述插槽板1的右侧外壁上还支撑设置有一处把手102，且把手102位于两处顶紧螺栓301的中间处；所述插槽板1的定顶端端面的中心处凸出固定有一处踏板定位轴套403，且踏板滑动轴402就滑动插置于踏板定位轴套403的内部并贯穿通过插槽板1的定顶端端面延伸置于插槽的内部；所述滑杆8共设置有四处，且对称支撑于插槽板1和切割支撑板9的顶端；所述滑轨10对称设置有两处，且两处滑轨10的圆周外壁上均向外侧对称支撑有两处滑套11，两处滑轨10就通过它们外壁上支撑有的四处滑套11滑动插置于四处滑杆8上；所述滑轨10呈圆柱形设置，其内部开设有圆柱形滑腔，且滑腔的两端均焊接有圆形限位挡板；所述滑轨10内侧的圆周侧壁上还开设有一处滑动槽；所述横置支撑板705前后排列有两处，且两处横置支撑板705的两端均焊接固定有一处圆柱形滑块，两处横置支撑板705就通过其两端的圆柱形滑块滑动置于两处滑轨10中心的圆柱形滑腔的内部，进而将左右两处滑轨10连接在一起；两处所述横置支撑板705之间焊接吊置有一处切割机吊架702，且此切割机吊架702由上顶板和下底板，以及支撑于它们之间的四处支撑杆组成；所述切割机吊架702的中心处贯穿设置有一处滑套，且此滑套凸出于割机吊架702的底板设置；所述压杆7的右端安装有一处启动按钮704，且启动按钮704与切割机6电性连接；靠近所述下压滑轴703的顶端圆周外壁上焊接套置有一处限位档环，且此限位档环与切割机吊架702之间压缩设置有一处弹簧701，此弹簧701还被套置于下压滑轴703上；所述方形连接插杆5前端的矩形插杆上开设有螺纹定位孔，且梅花锁紧螺栓501就螺纹锁紧于螺纹定位孔的内部，进而将方形连接插杆5与插槽板1锁紧连接在一起；两处所述方形连接插杆5的顶端水平支撑有一处切割支撑板9，此切割支撑板9的顶端端面上均匀阵列有若干处滚球，且切割支撑板9被固定于两处方形连接插杆5后端并与插槽板1间隔有一定的距离；所述提手901被支撑固定于方形连接插杆5后端的连夹板的中间处，插槽板1的右侧外壁上凸出加厚固定有一处矩形条板，此矩形条板上左右对称螺纹紧固有两处顶紧螺栓301，且这两处顶紧螺栓301依次贯穿通过上述矩形条板和插槽板1的右侧外壁延伸至插槽的内部并与限位板3通过两处旋转座转的转动连接在一起。

其中，所述插槽板1的右侧外壁上凸出加厚固定有一处矩形条板，此矩形条板上左右对称螺纹紧固有两处顶紧螺栓301，且这两处顶紧螺栓301依次贯穿通过上述矩形条板和插槽板1的右侧外壁延伸至于插槽的内部并与限位板3通两处旋转座转的转动连接在一起，在两处顶紧螺栓301的螺纹推进下限位板3能够自由向插槽的内部伸缩滑动，进而限位板3能够阻挡限位宽度规格不同的夹芯板，使切断机的使用更加灵活应用更加广泛。

其中，所述踏板滑动轴402的末端连接设置有一处矩形压板404，顶端固定连接有一处圆形踏板4，且圆形踏板4与插槽板1顶端端面之间压缩设置有一处踏板复位弹簧401，此踏板复位弹簧401还被套置于踏板定位轴套403上，当脚踩踏于圆形踏板4顶端时，垂直向下的踩踏力会压缩踏板复位弹簧401并使踏板滑动轴402于踏板定位轴套403的内部向下滑动，进而踏板滑动轴402的末端的压板404会被压紧于夹芯板上，使夹芯板被顶紧固定于插槽板1内部插槽的底板上，避免夹芯板在进行切割作业时上下窜动影响切割效果。

其中，两处所述方形连接插杆5的前端均凸出设置有一处矩形插杆，且插槽板1底部后端的两处滚轮支撑杆上均开设有两处插槽，上述两处矩形插杆就滑动插接于此两处插槽的内部，松开梅花锁紧螺栓501，两处方形连接插杆5就能够与插槽板1滑动分离，使插槽板1与切割支撑板9拆解分开，同时两处滑轨10也能够通过其外壁上的滑套11于滑杆8上滑动取出，进而切断机的三大部分均可拆解分离，使其能够被塞进电梯方便转移至楼房内部使用，极大的提高了整个装置本体便携性。

其中，所述下压滑轴703滑动插置于切割机吊架702中心滑套的内部，其顶端焊接支撑有压杆7，其末端焊接吊置有切割机6，且切割机6恰好置于插槽板1与切割支撑板9之间空隙的中间位置，下压压杆7使下压滑轴703压缩弹簧701并于上述滑套的内部向下滑动，进而下压滑轴703末端的切割机6接触夹芯板，随着下压滑轴703的持续下滑开始对夹芯板进行切割，当夹芯板被切割贯穿后即可推动压杆7使两处横置支撑板705联动切割机吊架702于滑轨10的滑腔内部做横向滑动，进而切割机6会跟随切割机吊架702横向滑动并直线切割夹芯板使夹心板被切断，通过上述方式切断夹芯板的操作简单高效相比于用传统的手持切割机切断夹芯板，具有切割端面更加平置，且切割作业的安全性更佳等优点。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本发明的过程中，首先将夹芯板穿插通过插槽板1中间的插槽并使夹芯板延伸支撑于切割支撑板9的顶端，然后螺纹顶紧两处顶紧螺栓301使限位板3贴近于夹芯板的侧壁，接着将脚踩踏于圆形踏板4上使压板404下滑压紧顶置于夹芯板上，随后将双手握持于压杆7上并按压启动按钮704启动切割机6，待切割机6启动旋转后下压并横向滑动压杆7，进而切割机6被联动做横向直线切割运动将夹芯板切断，在进行第二次切割时首先应将脚从圆形踏板4上挪开，然后将夹芯板向插槽板1中间的插槽内部继续滑动，并使刚刚被切断的端面再次支撑于切割支撑板9上，随后回拉并下压压杆7开始第二次切割作业。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于夹芯板的切断机，其特征在于：该用于夹芯板的切断机包括插槽板，导向板，把手，滚轮，限位板，顶紧螺栓，圆形踏板，踏板复位弹簧，踏板滑动轴，踏板定位轴套，压板，方形连接插杆，梅花锁紧螺栓，切割机，压杆，弹簧，切割机吊架，下压滑轴，启动按钮，横置支撑板，滑杆，切割支撑板，提手，滑轨和滑套，所述滚轮共设置有六处，且六处滚轮对称支撑于插槽板和切割支撑板的底部；所述插槽板的内部贯穿开设有一处夹芯板通过插槽，此插槽的底板上均匀阵列滚动设置有若干滚球，且其前端插口的左右两侧向外对称倾斜设置有两处导向板；所述插槽板的右侧外壁上还支撑设置有一处把手，且把手位于两处顶紧螺栓的中间处；所述插槽板的定顶端端面的中心处凸出固定有一处踏板定位轴套，且踏板滑动轴就滑动插置于踏板定位轴套的内部并贯穿通过插槽板的定顶端端面延伸置于插槽的内部；所述滑杆共设置有四处，且对称支撑于插槽板和切割支撑板的顶端；所述滑轨对称设置有两处，且两处滑轨的圆周外壁上均向外侧对称支撑有两处滑套，两处滑轨就通过它们外壁上支撑有的四处滑套滑动插置于四处滑杆上；所述滑轨呈圆柱形设置，其内部开设有圆柱形滑腔，且滑腔的两端均焊接有圆形限位挡板；所述滑轨内侧的圆周侧壁上还开设有一处滑动槽；所述横置支撑板前后排列有两处，且两处横置支撑板的两端均焊接固定有一处圆柱形滑块，两处横置支撑板就通过其两端的圆柱形滑块滑动置于两处滑轨中心的圆柱形滑腔的内部，进而将左右两处滑轨连接在一起；两处所述横置支撑板之间焊接吊置有一处切割机吊架，且此切割机吊架由上顶板和下底板，以及支撑于它们之间的四处支撑杆组成；所述切割机吊架的中心处贯穿设置有一处滑套，且此滑套凸出于切割机吊架的底板设置；所述下压滑轴滑动插置于切割机吊架中心滑套的内部，其顶端焊接支撑有压杆，其末端焊接吊置有切割机，且切割机恰好置于插槽板与切割支撑板之间空隙的中间位置；所述压杆的右端安装有一处启动按钮，且启动按钮与切割机电性连接；靠近所述下压滑轴的顶端圆周外壁上焊接套置有一处限位档环，且此限位档环与切割机吊架之间压缩设置有一处弹簧，此弹簧还被套置于下压滑轴上；所述方形连接插杆前端的矩形插杆上开设有螺纹定位孔，且梅花锁紧螺栓就螺纹锁紧于螺纹定位孔的内部，进而将方形连接插杆与插槽板锁紧连接在一起；两处所述方形连接插杆的顶端水平支撑有一处切割支撑板，此切割支撑板的顶端端面上均匀阵列有若干处滚球，且切割支撑板被固定于两处方形连接插杆后端并与插槽板间隔有一定的距离；所述提手被支撑固定于两处方形连接插杆后端的连夹板的中间处；所述插槽板的右侧外壁上凸出加厚固定有一处矩形条板，此矩形条板上左右对称螺纹紧固有两处顶紧螺栓，且这两处顶紧螺栓依次贯穿通过上述矩形条板和插槽板的右侧外壁延伸至于插槽的内部并与限位板通过两处旋转座转动连接在一起。

2.如权利要求1所述用于夹芯板的切断机，其特征在于：所述踏板滑动轴的末端连接有一处矩形压板，顶端固定连接有一处圆形踏板，且圆形踏板与插槽板定顶端端面之间压缩设置有一处踏板复位弹簧，此踏板复位弹簧还被套置于踏板定位轴套上。

3.如权利要求1所述用于夹芯板的切断机，其特征在于：两处所述方形连接插杆的前端均凸出设置有一处矩形插杆，且插槽板底部后端的两处滚轮支撑杆上均开设有两处插槽，上述两处矩形插杆就滑动插接于此两处插槽的内部。