CN107743427B - 用于漫游使用的便携式作业设备 - Google Patents

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Abstract

便携式作业设备(30)，该便携式作业设备包括：便携式工具(1)和具有全球定位器件(34)的便携式电子装置(32)，其中，便携式工具将便携式工具(1)的识别数据和表示作业循环的参数组的数据实时并以无线的方式发送到电子装置(32)，其中电子装置(32)通过将便携式工具(1)的唯一识别码、便携式电子装置(32)的全球定位坐标、以及接收作业循环的参数组的时间关联到作业循环的每个参数组，来生成可追溯性数据组，并且电子装置将这些可追溯性数据组发送到中央数据库(36)，当便携式工具(1)和电子装置(32)之间的距离小于预定最大允许距离，则可远程访问该中央数据库。

Description

用于漫游使用的便携式作业设备
技术领域
本发明涉及一种用于操作用于漫游使用的便携式作业设备的方法，并且涉及用于漫游使用的便携式作业设备。更具体地，本发明涉及被配置成实施该方法的便携式压缩或切削系统。
背景技术
通常使用流体动力压缩和/或切削工具来执行确定的连接操作，例如，压缩电线或液压管上的连接器、压缩铆钉，或切削操作，例如在电气系统安装和维护期间切削电线。
此类工具通常包括由蓄电池和液压泵供应的电动马达，该液压泵引起作用在活塞上的液压液体的压力增加，以抵抗压力弹簧的偏置而使活塞移动。活塞继而连接到可移动的钳口，以便在压缩操作期间将可移动钳口移动到该工具的固定钳口。钳口可以被成形和/或设置有可互换的附件元件，以便适应特定的物体，例如，待压缩的电触点或待切削的金属棒。
由于压缩工具经常用在户外环境中，例如，沿远离连接到电网的建筑物的铁路线，检查和可追溯性操作(例如，压缩或切削)要求将所执行的作业手动记录在包含委托的作业指令的作业清单或技术表上。这些检查清单式的手工记录通常不包含所执行的操作的质量信息或客观结果，并且还存在由执行作业的同一作业人员编辑的缺点，因此缺乏客观控制和独立“认证”。
因此，本发明的目的是提供一种用于操作用于漫游使用的便携式作业设备的方法和用于漫游使用的便携式作业设备，该设备具有诸如克服现有技术的至少部分缺点的特征。
发明内容
本发明的特别目的是提供一种用于漫游使用的便携式作业的方法和设备，其使得所执行的作业操作的可追溯性更好且更客观。
本发明的另一特别目的是提供一种压缩和/或切削系统，该系统具有克服关于现有技术所提及的缺点的特征。
通过根据本公开所述的用于漫游使用的便携式作业设备来实现这些和其它目的。
根据本发明的一个方面，用于漫游使用的便携式作业设备包括：
A)便携式工具，该工具适于通过执行作业循环来操纵工件，所述工具具有：
-操纵器组，该操纵器组适于接合和操纵待加工工件，
-致动马达，该致动马达与操纵器组协作以执行作业循环，
-第一控制系统，该第一控制系统检测并获取表示所述作业循环的参数的值，
-第一无线通信器件，该第一无线通信器件连接到第一控制系统，
B)便携式电子装置，包括：
-第二控制系统，
-全球定位器件(GPS)，该全球定位器件连接到第二控制系统，
-第二无线通信器件，该第二无线通信器件连接到第二控制系统，
其中，第一控制系统适于通过第一无线通信器件而实时发送便携式工具的识别信号和表示当前作业循环的参数组的信号，
其中，第二控制系统适于：
-从全球定位器件实时接收表示便携式电子装置的全球定位坐标的信号，
-通过第二通信器件实时接收便携式工具的识别信号和表示当前作业循环的参数组的信号，
-通过关联作业循环的每组参数来生成以下可追溯性数据组：
■便携式工具或便携式电子装置的唯一识别码，
■在接收到表示作业循环的参数组的信号时便携式电子装置的全球定位坐标，
■接收到表示作业循环的参数组的信号的日期和时间，
-将这些可追溯性数据组发送到可远程访问的中央数据库，
其中，仅针对便携式工具1和电子装置之间的距离小于预定允许距离的便携式工具1的那些作业循环来执行所述可追溯性数据组的生成。
根据本发明的另一方面，用于漫游使用的便携式作业设备包括：
A)便携式工具，该便工具适于通过执行作业循环来操纵工件，所述工具具有：
-操纵器组，该操纵器组适于接合和操纵待加工工件，
-致动马达，该致动马达与操纵器组协作以执行作业循环，
-第一控制系统，该第一控制系统检测并获取表示所述作业循环的参数的值，
-全球定位器件(GPS)，该全球定位器件连接到第一控制系统，
-第一无线通信器件，该第一无线通信器件连接到第一控制系统，
B)便携式电子装置，包括：
-第二控制系统，
-第二无线通信器件，该第二无线通信器件连接到第二控制系统，
其中第一控制系统适于：
-从全球定位器件实时接收表示便携式工具的全球定位坐标的信号，
-通过第一无线通信器件实时发送便携式工具的识别信号、表示当前作业循环的参数组的信号，以及表示便携式工具的瞬时全球定位坐标的信号，
其中第二控制系统适于：
-通过第二无线通信器件实时接收便携式工具的识别信号、表示作业循环的参数组的信号，以及表示便携式工具的瞬时全球定位坐标的信号，
-通过关联作业循环的每组参数来生成以下可追溯性数据组：
■便携式工具或便携式电子装置的唯一识别码，
■在接收到表示作业循环的参数组的信号时便携式工具的全球定位坐标，
■接收到表示作业循环的参数组的信号的日期和时间，
-将这些可追溯性数据组发送到可远程访问的中央数据库，
其中仅针对便携式工具和电子装置之间的距离小于预定允许距离的便携式工具的那些作业循环执行所述可追溯性数据组的生成。
这允许不受便携式工具用户影响的可追溯性，以及对所执行的作业状况和结果(作业循环参数)、执行给定作业循环的地点(全球定位数据)、日期/时间，以及执行作业的人员(便携式电子装置持有者)的可靠的可追溯性和检查。
除了所执行的作业的更客观，并且因此更能认证的可追溯性之外，在不妨碍或中断作业本身的性能的情况下，该设备还允许关于所执行的作业循环的信息的可追溯性。
附图说明
为了理解本发明并更好地理解本发明的优点，下面将参照附图通过非限制性示例的方式来提供一些实施例的描述，在附图中：
图1示意性示出根据本发明的实施例的便携式作业设备和可追溯性系统，
图2是根据本发明的实施例的便携式电动液压压缩工具或切削工具的透视图，该工具设置有适于接收插入件或可互换钳口模的压缩头，
图3示出图2中的工具的压缩头的移动顺序，
图4和图5示出根据本发明的实施例的电动液压压缩工具，该工具设置有用于压缩电连接器和/或液压连接器的平移钳口和/或旋转钳口，
图6、图7、图8示意性示出根据本发明的实施例的电动液压压缩工具及其控制系统，
图9示出压缩工具，其中压缩头与泵组间隔开并通过加压的柔性管连接到泵组。
具体实施方式
参照附图，用于漫游使用的便携式作业设备或系统30包括：
A)便携式工具1或手工工具，该工具适于通过执行作业循环来操纵工件，所述工具1具有：
-操纵器组12、13、14，这些操纵器组适于接合和操纵待加工工件，
-致动马达6，该致动马达与操纵器组12、13、14协作以用于执行作业循环，
-第一控制系统9、22、23、24，该第一控制系统检测并获取表示所述作业循环的参数的值，
-第一无线通信器件31，该第一无线通信器件连接到第一控制系统9，
B)便携式电子装置32，包括：
-第二控制系统33，
-全球定位器件(GPS)34，连接到第二控制系统33，
-第二无线通信器件35，连接到第二控制系统33，
其中第一控制系统9适于通过第一无线通信器件31实时发送便携式工具1的识别信号或数据，以及表示当前作业循环的参数组的信号或数据，
其中第二控制系统33适于：
-从全球定位器件34实时接收表示便携式电子装置32的全球定位坐标的信号或数据，
-通过第二通信器件35实时接收便携式工具1的识别信号或数据，以及表示作业循环的参数组的信号或数据，
-通过关联作业循环的每组参数来生成以下的可追溯性数据组：
■便携式工具1或便携式电子装置32或两者的唯一识别码，
■在(或被称为)接收到表示作业循环的参数组的信号或数据时，便携式电子装置32的全球定位坐标
■接收到表示作业循环的参数组的信号的日期和时间，
-通过第二无线通信器件35将这些可追溯性数据组发送到可远程访问的中央数据库36，
其中仅针对在执行期间便携式工具1和电子装置32之间的距离小于预定允许距离的便携式工具1的那些作业循环来执行所述可追溯性数据组的生成。
根据可替代的实施例，用于漫游使用的便携式作业设备30包括：
A)便携式工具1，适于通过执行作业循环来操纵工件，所述便携式工具1具有：
-操纵器组12、13、14，适于接合和操纵待加工工件，
-致动马达6，与操纵器组12、13、14协作以用于执行作业循环，
-第一控制系统9、22、23、24，检测并获取表示所述作业循环的参数的值或数据，
-全球定位器件(GPS)34，连接到第一控制系统9，
-第一无线通信器件31，连接到第一控制系统9，
B)便携式电子装置32，包括：
-第二控制系统33，
-第二无线通信器件35，该连接到第二控制系统33，
其中第一控制系统9适于：
-从全球定位器件34实时接收表示便携式工具1的全球定位坐标的信号或数据，
-通过第一无线通信器件31实时发送便携式工具1的识别信号或数据、表示当前作业循环的参数组的信号或数据，以及表示便携式工具1的瞬时全球定位坐标的信号或数据，
其中第二控制系统33适于：
-通过第二无线通信器件35实时接收便携式工具1的识别信号或数据、表示作业循环的参数组的信号或数据，以及表示便携式工具1的瞬时全球定位坐标的信号或数据，
-通过关联作业循环的每组参数来生成以下的可追溯性数据组：
■便携式工具1或便携式电子装置32或两者的唯一识别码，
■在(或被称为)接收到表示作业循环的参数组的信号或数据时，便携式工具1的全球定位坐标
■接收到表示作业循环参数组的信号或数据的日期和时间，
-通过第二无线通信器件35将这些可追溯性数据组发送到可远程访问的中央数据库36，
其中仅针对在执行期间便携式工具1和电子装置32之间的距离小于预定允许距离的便携式工具1的那些作业循环来执行所述可追溯性数据组的生成。
这允许不受便携式工具1的用户影响的可追溯性，以及对所执行的作业状况和结果(作业循环参数)、执行给定作业循环的地点(全球定位数据)、日期/时间，以及执行作业的人员(便携式电子装置32持有者)的可靠的可追溯性和检查。
除了所执行的作业的更客观，并且因此更可认证的可追溯性之外，该设备30还允许在不妨碍或中断作业本身的性能的情况下的可追溯性。
根据一个实施例，第一无线通信器件31可以包括短程无线通信器件，该短程无线通信器件的通信距离小于10米，优选地小于2米，并且限定预定的可接受距离范围。
根据另外的实施例，该实施例可以相互组合或是可替代的：
便携式工具1可以包括用于压缩电连接器或用于切削电导体的压缩工具，例如，如图2至图9所示的工具1，并且该工具将在下面进一步描述。
致动马达6可以包括电动马达或内燃机。
作业循环参数，特别是压缩参数或切削参数可以包括以下中的一个或多个：
-连续作业循环数，
-电连接器的类型的标识，
-在作业循环中达到的液压油的最大压力，
-作业循环中达到的最大压缩力或切削力，
-一个或多个错误消息，
-一个或多个异常警告，
-直至定期维护的剩余作业循环的数量。
为了彼此通信，第一无线通信器件31和第二无线通信器件35可以包括基于相同技术的短程无线收发器器件37。此类技术可以是具有适当的作用范围的已知技术，诸如例如RFID(射频识别)、NFC(近场通信)、IrDA(红外)、蓝牙、ISM频带、UWB(超宽频带)、无线HART、ZigBee。
便携式电子装置32可以包括以下中的一个：移动电话、膝上型计算机、手持式计算机、手腕式微型计算机等。
第二无线通信器件35可以另外包括无线连接器件38，以连接到电信网络，例如，连接到移动电话网络或连接到Wi-Fi网络，从而与远程计算机39进行通信，以用于将可追溯性数据组发送到中央数据库36。
第一无线通信器件31和第二无线通信器件35(例如，短程无线收发器器件37)可以包括并使用：第一无线通信系统40，以用于例如通过RFID(射频识别)技术来发送便携式工具1的识别信号或数据；以及不同的第二无线通信系统41，以用于发送表示作业循环参数的信号或数据，和/或(如果设想的话)发送全球定位信号或数据。在此类情况下，最大允许距离可以由两个不同的无线通信系统40、41的较小的作用范围来确定。
在描述中，表述“当前或瞬间作业循环”意指：
-尚未完成的作业循环，或
-上个作业循环已经完成，而后面的作业循环还没有开始，或
-一个作业循环，在该作业循环中工件的操纵步骤(例如，电连接器的压缩或电导体的切削)正在进行或已经完成少于10秒，优选地少于5秒，甚至更优选地少于1秒。
根据实施例(图2至图8)，便携式作业工具1可以是流体动力压缩和/或切削工具1。工具1包括壳体2，该壳体2具有把抓握形部分3和联接部分4，该联接部分4用于优选地通过卡合来连接可更换的和可再充电的蓄电池5。壳体2容纳电动马达6，该电动马达6可以由蓄电池5通过设置有开关的电源和控制电路供电，其中靠近抓握部3布置的手动致动按钮7对该开关起作用。
转换机构8(例如，曲轴或凸轮轴)布置在壳体2中并且连接到马达6的致动轴，以便将致动轴的转动运动转换成循环或往复运动，例如，平移。也容纳在壳体2中的液压泵11连接到转换机构8并且适于响应于转换机构8的循环或往复运动来执行作用在致动活塞12上的压力增加，以便使致动活塞12沿活塞行程移动。
在一个实施例中，工具1另外包括：固定钳口13，刚性地连接到壳体2并且布置在工具的前端处；以及可移动钳口14，支撑在壳体中以便能够相对于固定钳口13滑动。可移动钳口14连接到致动活塞12，使得可移动钳口14响应于致动活塞12从打开位置到关闭位置的移动而朝向固定钳口13移动，以执行压缩或切削操作。
在打开位置时，钳口13、14间隔开，以便能够容纳待压缩或待切削的物体，并且在关闭位置时，钳口13、14彼此接近并直接静止(特别是在彼此抵靠时)，以防止进一步的相互靠近。
复位弹簧15作用在固定钳口和致动活塞12之间，以便使致动活塞12弹性地偏置在静止位置，并且使可移动钳口14偏置在打开位置，远离固定钳口13。
根据一个实施例，液压泵11包括罐16、泵送缸活塞组、致动缸活塞组以及最大压力阀17。
泵送缸泵组可以包括泵送缸，该泵送缸具有：进液口，该进液口通过允许来自罐16的液压油流动到泵送缸中的止回阀连接到罐16；以及排液口，该排液口通过允许液压油从泵送缸流入致动缸10的单向(止逆)阀连接到致动缸活塞组的致动缸10。被联接成与转换机构8的枢转构件(例如，弯头部分)一起平移的泵送活塞可以容纳在泵送缸中。
致动缸活塞组包括致动活塞12，该致动活塞12连接到可移动钳口14并布置在致动缸10中。
最大压力阀17布置在流体的回流管道21中，该回流管道21将致动缸10连接到罐16(图6、图7、图8)。
以这种方式，由致动轴的转动运动产生的转换机构8的往复平移运动将引起泵送活塞的振荡平移运动，该泵送活塞将加压液体从罐16泵送到致动缸10，以使得致动活塞12向前移动，并且与可移动钳口14一起从打开位置向前移动到关闭位置，直至在致动缸10中达到预定最大校准压力。当达到最大校准压力时，最大压力阀17自动打开流体的回流管21，以将加压液体从致动缸10排放到罐16中。
为了监测关闭位置的到达，可以设置传感器22、23、24以及连接到传感器22、23、24和电动马达6的电子控制电路9，并且可以根据传感器22、23、24的确认钳口13、14的关闭位置已到达的信号，来中断电动马达6的致动。
根据一个实施例(图6)，对关闭位置的到达的监测可以包括：
-使用连接到电子控制电路9的压力传感器22，以预定的时间间隔(或以预定的液压泵11的泵送循环间隔)检测作用在致动活塞12上的液压液体的压力，
-通过电子控制电路9，计算在每个所述预定时间间隔(或预定泵送循环间隔)的开始和结束时所检测的压力差，并且将所计算的压力差与指示钳口13、14的关闭位置的参考值进行比较。
根据另一个实施例(图7)，对关闭位置的到达的监测可以包括：
-使用连接到电子控制电路9的电传感器23，以预定的时间间隔Δt(或以预定的泵送循环间隔np)检测表示由马达消耗的功率的电气值，
-通过电子控制电路9，计算在每个所述预定时间间隔Δt(或预定的泵送循环间隔np)的开始时检测的电值和结束时检测的电气值之间的差值，并且将所计算的电气值差与指示钳口13、14的关闭位置的参考值进行比较。
例如，在具有已知阻抗的直流马达6的情况下，由马达6消耗的电流I可以被用作指示由马达6消耗的功率的电气值，并且可以通过电流传感器23进行检测。
根据另一个实施例(图8)，对关闭位置的到达的监测包括：
-使用连接到电子控制电路9的距离传感器24(例如，光学传感器或线性换能器)，以预定的时间间隔Δt(或以预定的泵送循环间隔np)检测两个钳口13、14的两个参考点25、26之间的距离D，
-通过电子控制电路9，计算在每个所述预定时间间隔(或预定的泵送循环间隔np)的开始和结束时所检测的距离D的差值ΔD，并且将所计算的距离差ΔD与指示钳口13、14的关闭位置的参考值ΔDref进行比较。
根据本发明的另一实施例(图8)，关闭位置的到达的监测包括：
-使用连接到电子控制电路9的距离传感器24(例如，光学传感器或线性换能器)，以预定的时间间隔Δt(或以预定的泵送循环间隔np)检测两个钳口13、14的两个参考点25、26之间的距离D，
-通过电子控制电路9，将所检测的距离D与指示钳口13、14的关闭位置的参考值Dref进行比较。
在一个实施例中，可以设想器件和方法步骤来识别用于可交换钳口的钳口类型或者压模或插入件的类型(以使工具1适合待压缩或待切削的物体的形状)并且可能根据所识别的钳口类型或钳口插入件类型来确定参考值。
例如，通过识别检测器27可以自动识别钳口或模具或插入件的类型，该识别检测器27连接到控制电路9并且适于检测识别钳口13、14或钳口13、14(图3)的插入件的特征，例如：
-钳口或插入件的机械接口的形状特征，
-钳口或插入件的光学接口的光学或色度特征，
-钳口或插入件的机械接口的磁性特征，
-钳口或插入件的电接口的电特征，
-钳口或插入件的射频识别标签(RFID标签)的信号，以及随后根据所识别的钳口或插入件的类型进行的参考值Dref确定。
类似地，可以设想自动识别待压缩或待切削的物体的类型，并且可能至少也根据所识别的物体的类型来关断马达或其他工具功能。
物体识别检测器可以被设想为识别待压缩或待切削的物体，该物体识别检测器可以如上述识别检测器27进行制造和配置。另选地，物体识别检测器可以包括位置传感器，该位置传感器被配置为检测致动活塞的位置，其中电子控制电路与压力传感器、位置传感器以及电动马达信号连接，并且电子控制电路被配置为根据电动马达致动期间由压力传感器所检测的液压液体的压力以及由位置传感器所检测的致动活塞的位置，来识别由钳口13、14接合的物体。物体的此类识别可以自动进行并且例如通过以下步骤：
-基于所监测的压力来识别接合瞬间，其中钳口接合布置在钳口之间的物体并且其中物体压缩开始，
-检测接合时致动活塞的压缩开始位置，
-根据所检测的压缩开始位置识别由钳口接合的物体，
有利地，监测到达关闭位置的步骤是自动执行的，并且当钳口13、14的关闭位置到达时，电子控制电路9自动关断电动马达6。
为了实施在此所述功能，压缩或切削工具1可以包括前述中的一个或多个：
-压力传感器22，
-电气值传感器，特别是电流传感器23，
-距离传感器24，
-开关，例如，电开关或光学开关，
-用于识别钳口和/或钳口的插入件的传感器27，
-用于识别待压缩或待切削的物体的装置，
上述中的一个或多个连接到电子控制电路9，从而一起形成监测装置，该监测装置监测钳口13、14到达关闭位置，并且该监测装置在到达关闭位置时产生确认信号，并且其中电子控制电路9被配置为在到达关闭位置时并且根据确认信号自动中断电动马达6的致动。
根据该实施例，工具1上的传感器22、23、24被配置为执行上面参考该方法所述的操作，并且为了简明起见此处不再重复。
电子控制电路9被配置为处理来自传感器22、23、24的信号并且根据上述方法步骤控制电动马达6。
控制电路9包括：处理单元(CPU)；与处理单元(CPU)相关联的存储器(内部或外部)；通信接口，该通信接口与处理单元(CPU)相关联并且适于接收来自传感器22、23、24、27的信号(压力、电流、位置、连接器或插入件类型)并将控制信号发送到电动马达6。控制电路9另外包括电子处理器程序，该电子处理器程序加载在存储器中并且被配置为处理实施操作工具1的方法所需的信号和操作。当蓄电池5联接到工具1时，控制电路9连接到蓄电池5，并且控制电路也可以具有自己的电池，可适于在控制电路9连接到蓄电池5时进行充电。
根据一个实施例，工具1包括连接到控制电路9的用户界面19，例如键盘，该用户界面允许用户在钳口13、14的关闭位置到达时，或另选地，到达最大校准压力的传统操作时，选择自动关断电动马达6的操作。
工具1另外包括连接到控制电路9的显示器18，例如，LCD或LED显示器，其被配置成通过此类显示器9确定所选择的操作模式的可视化、表示最大到达的压缩力的值，以及压缩过程的结果的确认。
流体动力压缩和/或切削工具1可以是包括单个壳体的类型，或者另选地可以是这样的类型，其中液压泵11可以与压缩和/或切削头(致动活塞12，钳口13、14)分离并间隔开并且通过用于液压油的柔性压力管28(图9)连接到压缩和/或切削头。
下面描述工具1和整个便携式作业设备的操作。
按下致动按钮7，控制电路9的微开关被致动，这使得电动马达6启动并且同时开始接收和处理指示由压力传感器22所检测的流体压力的信号。
控制电路9被配置成使得电动马达6仅在按下致动按钮7的情况下保持打开，并且因此当致动按钮7被释放时自动关断。当钳口13、14到达关闭位置时，控制电路9在到达可以导致最大压力阀17自动打开的最大校准压力之前自动关断电动马达6。现在可以释放致动按钮7。
为了使致动活塞12返回到其静止位置(钳口打开)，工具1可以包括用于手动致动的构件20，或者另选地，包括一器件，该器件用于自动致动罐中的来自致动缸的液压液体的排液阀。
在压缩工具1的当前作业循环结束期间或之后，并且假设便携式电子装置32距离压缩工具1在预定的最大距离内，第一无线通信器件31和第二无线通信器件35自动建立压缩工具1和便携式电子装置32之间的数据连接，并且将数据从工具1发送至电子装置32。
电子装置32生成可追溯性数据组，并且以无线模式自动地或响应于用户命令而连接到远程计算机39，并且将可追溯性数据组发送到远程计算机39(优选但不一定是实时的)。
远程计算机39被配置为将可追溯性数据组发送并保存在中央数据库36中。
浏览中央数据库36允许作业循环执行条件的简单且可靠的可追溯性。
显然，为了满足特定的要求，本领域的技术人员可以对根据本发明的作业设备30和方法进行另外的改变和变型，所有这些都不脱离如所附权利要求中限定的本发明的保护范围。

Claims (24)

1.用于漫游使用的便携式作业设备（30），包括：
A）便携式工具（1），适合于通过执行作业循环来操纵工件，所述便携式工具（1）具有：
- 操纵组（12、13、14），适合于通过所述作业循环操纵待加工的工件，
- 致动马达（6），与所述操纵组（12、13、14）协作以用于执行所述作业循环，
- 第一控制系统（9），检测并获取表示所述作业循环的参数的值，
- 第一无线通信器件（31），连接到所述第一控制系统（9），
B）便携式电子装置（32），包括：
- 第二控制系统（33），
- 全球定位器件（34），连接到所述第二控制系统（33），
- 第二无线通信器件（35），连接到所述第二控制系统（33），
其中，所述第一控制系统（9）适合于通过所述第一无线通信器件（31）实时发送所述便携式工具（1）的识别数据和表示当前作业循环的参数组的数据，
其中，所述第二控制系统（33）适于：
- 从所述全球定位器件（34）实时接收表示所述便携式电子装置（32）的全球定位坐标的数据，
- 通过所述第二无线通信器件（35）实时接收所述便携式工具（1）的识别数据和表示所述作业循环的参数组的数据，
- 通过关联到所述作业循环的每组参数来生成以下的可追溯性数据组：
■ 所述便携式工具（1）或所述便携式电子装置（32）或两者的唯一识别码，
■ 接收表示所述作业循环的参数组的信号或数据的时刻所述便携式电子装置（32）的全球定位坐标，
■ 接收表示所述作业循环的参数组的数据时的日期和时间，
- 通过所述第二无线通信器件（35）将这些可追溯性数据组发送到可远程访问的中央数据库（36），
其中，仅针对在执行作业循环期间所述便携式工具（1）和所述便携式电子装置（32）之间的距离小于预定最大允许距离时的所述便携式工具（1）的那些作业循环来执行所述可追溯性数据组的生成。
2.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，所述第一无线通信器件（31）包括短程无线收发器器件，所述短程无线收发器器件的通信距离限定所述预定最大允许距离的范围，并且该通信距离小于10米。
3.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，所述便携式工具（1）是用于压缩电连接器或用于切削电导体的压缩工具，其中，所述作业循环的参数包括以下中的一个或多个：
- 连续作业循环数，
- 所述电连接器的类型的标识，
- 在所述作业循环中达到的液压油最大压力，
- 在所述作业循环中达到的最大压缩力或切削力，
- 错误消息，
- 异常警告，
- 达到定期维护前剩余的作业循环数。
4.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，为了彼此进行通信，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括短程无线收发器器件（37），所述短程无线收发器器件所基于的技术选自以下项构成的组：RFID（射频识别）、NFC（近场通信）、IrDA（红外）、蓝牙、ISM频带、UWB（超宽频带）、无线HART、ZigBee。
5.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，所述便携式电子装置（32）是移动电话。
6.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，所述第二无线通信器件（35）包括无线连接器件（38），所述无线连接器件适于连接到电信网络并且通过所述电信网络与远程计算机（39）进行通信，以用于将所述可追溯性数据组发送到所述中央数据库（36）。
7.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括并使用：第一无线通信系统（40），以发送所述便携式工具（1）的识别数据；以及不同的第二无线通信系统（41），以发送表示所述作业循环的参数的数据。
8.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，所述当前作业循环是所述工件的操纵步骤正在进行或该操纵步骤已经完成后少于5秒的作业循环。
9.根据权利要求1所述的便携式作业设备（30），其中，所述第一无线通信器件（31）包括短程无线收发器器件，所述短程无线收发器器件的通信距离限定所述预定最大允许距离的范围，并且该通信距离小于10米，
其中，所述便携式工具（1）是用于压缩电连接器或用于切削电导体的压缩工具，
其中，所述作业循环的参数包括以下中的一个或多个：
- 连续作业循环数，
- 所述电连接器的类型的标识，
- 在所述作业循环中达到的液压油最大压力，
- 在所述作业循环中达到的最大压缩力或切削力，
- 错误消息，
- 异常警告，
- 达到定期维护前剩余的作业循环数；
其中，为了彼此进行通信，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括短程无线收发器器件（37），所述短程无线收发器器件所基于的技术选自以下项构成的组：RFID（射频识别）、NFC（近场通信）、IrDA（红外）、蓝牙、ISM频带、UWB（超宽频带）、无线HART、ZigBee，
其中，所述便携式电子装置（32）是移动电话，
其中，所述第二无线通信器件（35）包括无线连接器件（38），所述无线连接器件适于连接到电信网络并且通过所述电信网络与远程计算机（39）进行通信，以用于将所述可追溯性数据组发送到所述中央数据库（36），
其中，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括并使用：第一无线通信系统（40），以发送所述便携式工具（1）的识别数据；以及不同的第二无线通信系统（41），以发送表示所述作业循环的参数的数据，
所述当前作业循环是所述工件的操纵步骤正在进行或该操纵步骤已经完成后少于5秒的作业循环。
10.根据权利要求2所述的便携式作业设备（30），其中，所述通信距离小于2米。
11.根据权利要求8所述的便携式作业设备（30），其中，所述当前作业循环是所述工件的操纵步骤正在进行或该操纵步骤已经完成后少于1秒的作业循环。
12.根据权利要求9所述的便携式作业设备（30），其中，所述通信距离小于2米。
13.用于漫游使用的便携式作业设备（30），包括：
A）便携式工具（1），适合于通过执行作业循环来操纵工件，所述便携式工具（1）具有：
- 操纵组（12、13、14），适合于通过所述作业循环来操纵待加工的工件，
- 致动马达（6），与所述操纵组（12、13、14）协作以执行所述作业循环，
- 第一控制系统（9），检测并获取表示所述作业循环的参数的值，
- 全球定位器件（34），连接到所述第一控制系统（9），
- 第一无线通信器件（31），连接到所述第一控制系统（9），
B）便携式电子装置（32），包括：
- 第二控制系统（33），
- 第二无线通信器件（35），连接到所述第二控制系统（33），
其中，所述第一控制系统（9）适于：
- 从所述全球定位器件（34）实时接收表示所述便携式工具（1）的全球定位坐标的数据，
- 通过所述第一无线通信器件（31）实时发送所述便携式工具（1）的识别数据和表示当前作业循环的参数组的数据，以及表示所述便携式工具（1）的瞬时全球定位坐标的数据，
其中所述第二控制系统（33）适于：
- 通过所述第二无线通信器件（35）实时接收所述便携式工具（1）的识别数据、表示所述作业循环的参数组的数据，以及表示所述便携式工具（1）的瞬时全球定位坐标的数据，
- 通过关联到所述作业循环的每组参数来生成以下的可追溯性数据组：
■ 所述便携式工具（1）或所述便携式电子装置（32）或两者的唯一识别码，
■ 接收表示所述作业循环的参数组的数据的时刻所述便携式工具（1）的全球定位坐标，
■ 接收表示所述作业循环的参数组的数据时的日期和时间，
- 通过所述第二无线通信器件（35）将所述可追溯性数据组发送到可远程访问的中央数据库（36），
其中，仅针对在执行作业循环期间所述便携式工具（1）和所述便携式电子装置（32）之间的距离小于预定最大允许距离时的所述便携式工具（1）的那些作业循环来执行所述可追溯性数据组的生成。
14.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，所述第一无线通信器件（31）包括短程无线收发器器件，所述短程无线收发器器件的通信距离限定所述预定最大允许距离的范围，并且该通信距离小于10米。
15.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，所述便携式工具（1）是用于压缩电连接器或用于切削电导体的压缩工具，其中，所述作业循环的参数包括以下中的一个或多个：
- 连续作业循环数，
- 所述电连接器的类型的标识，
- 在所述作业循环中达到的液压油最大压力，
- 在所述作业循环中达到的最大压缩力或切削力，
- 错误消息，
- 异常警告，
- 达到定期维护前剩余的作业循环数。
16.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，为了彼此进行通信，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括短程无线收发器器件（37），所述短程无线收发器器件所基于的技术选自以下项构成的组：RFID（射频识别）、NFC（近场通信）、IrDA（红外）、蓝牙、ISM频带、UWB（超宽频带）、无线HART、ZigBee。
17.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，所述便携式电子装置（32）是移动电话。
18.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，所述第二无线通信器件（35）包括无线连接器件（38），所述无线连接器件适于连接到电信网络并且通过所述电信网络与远程计算机（39）进行通信，以用于将所述可追溯性数据组发送到所述中央数据库（36）。
19.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括并使用：第一无线通信系统（40），以发送所述便携式工具（1）的识别数据；以及不同的第二无线通信系统（41），以发送表示所述作业循环的参数的数据。
20.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，所述当前作业循环是所述工件的操纵步骤正在进行或该操纵步骤已经完成后少于5秒的作业循环。
21.根据权利要求13所述的便携式作业设备（30），其中，所述第一无线通信器件（31）包括短程无线收发器器件，所述短程无线收发器器件的通信距离限定所述预定最大允许距离的范围，并且该通信距离小于10米，
其中，所述便携式工具（1）是用于压缩电连接器或用于切削电导体的压缩工具，
其中，所述作业循环的参数包括以下中的一个或多个：
- 连续作业循环数，
- 所述电连接器的类型的标识，
- 在所述作业循环中达到的液压油最大压力，
- 在所述作业循环中达到的最大压缩力或切削力，
- 错误消息，
- 异常警告，
- 达到定期维护前剩余的作业循环数；
其中，为了彼此进行通信，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括短程无线收发器器件（37），所述短程无线收发器器件所基于的技术选自以下项构成的组：RFID（射频识别）、NFC（近场通信）、IrDA（红外）、蓝牙、ISM频带、UWB（超宽频带）、无线HART、ZigBee，
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其中，所述第二无线通信器件（35）包括无线连接器件（38），所述无线连接器件适于连接到电信网络并且通过所述电信网络与远程计算机（39）进行通信，以用于将所述可追溯性数据组发送到所述中央数据库（36），
其中，所述第一无线通信器件（31）和所述第二无线通信器件（35）包括并使用：第一无线通信系统（40），以发送所述便携式工具（1）的识别数据；以及不同的第二无线通信系统（41），以发送表示所述作业循环的参数的数据，
所述当前作业循环是所述工件的操纵步骤正在进行或该操纵步骤已经完成后少于5秒的作业循环。
22.根据权利要求14所述的便携式作业设备（30），其中，所述通信距离小于2米。
23.根据权利要求20所述的便携式作业设备（30），其中，所述当前作业循环是所述工件的操纵步骤正在进行或该操纵步骤已经完成后少于1秒的作业循环。
24.根据权利要求21所述的便携式作业设备（30），其中，所述通信距离小于2米。
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