CN107741023A - 高温气化热水炉 - Google Patents
高温气化热水炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107741023A CN107741023A CN201710967718.1A CN201710967718A CN107741023A CN 107741023 A CN107741023 A CN 107741023A CN 201710967718 A CN201710967718 A CN 201710967718A CN 107741023 A CN107741023 A CN 107741023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- heat
- temperature gasification
- absorbing
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 75
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 56
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/0005—Details for water heaters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温气化热水炉，包括炉体，炉体上设有高温气化燃烧腔，高温气化燃烧腔连接有推料腔和余热吸收腔，余热吸收腔竖直设置，高温气化燃烧腔内设有供风管，和若干横向布置的主吸热水管，其中一所述主吸热水管连接有供水装置；余热吸收腔上设有环形吸热腔，环形吸热腔上设有出水口，其中一主吸热水管与环形吸热腔连通；本发明利用能形成环形风的供风管使得燃料在高温气化燃烧腔充分燃烧，在高温气化燃烧腔内即布置吸热水管，未被吸收的热量伴随气流进入余热吸收腔被环形吸热腔结构吸收，大大提高了热能利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种能源利用技术领域，尤其涉及一种热水炉。
背景技术
热水炉常用于采暖、洗浴等场合，目前这些场合使用的热水炉多为锅筒式热水炉，其结构主要为下部燃料燃烧的炉底结构和上部如水管或侧壁的吸热结构，这种热水炉有以下缺点：一、燃料燃烧不够充分，固体可燃物的燃烧分三层，由下至上分别包括燃烧灰烬层、氧化燃烧层和干燥还原层，这种热水炉主要从燃料底部供风，所以燃烧的最高温度在氧化燃烧层，容易造成干燥还原层裂解出大分子官能团，而燃料上方温度不能满足挥发分充分燃烧条件，所以容易造成燃烧不彻底；二、热能吸收利用率低，吸收热能的结构主要位于燃料上方，燃料燃烧后产生的热能在上升的过程中被吸收利用，而锅筒式结构使得热能伴随气流向上运动较容易，即热能从上部的出风口流失较快，热能还没充分被吸收即随气流排出；三、环境污染大，因为燃料燃烧得不充分，所以在干燥还原层裂解出的大分子官能团容易形成浓烟，这些浓烟中包括粉尘、二噁英等有害物质，严重污染环境。
发明人提出了改变空气供给方向、充分释放燃料燃烧热能且较为环保的燃烧技术，并将此技术应用于燃烧炉、热水炉等领域，本发明创造由此而生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能使燃料充分燃烧、提高热能吸收利用率且较为环保的高温气化热水炉。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高温气化热水炉，包括炉体，所述炉体上设有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔上设有加料口和喷火口，所述高温气化燃烧腔通过所述加料口连接有推料腔，所述推料腔内设有推料装置，所述推料腔上远离所述加料口设有进料口；所述高温气化燃烧腔通过所述喷火口连接有余热吸收腔，所述余热吸收腔竖直或倾斜设置；所述高温气化燃烧腔的下方设有与所述加料口对应的炉排，所述高温气化燃烧腔内位于所述喷火口下方设有与所述炉排对应的出渣口，所述高温气化燃烧腔内设有供风管，所述供风管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供风装置；所述高温气化燃烧腔内位于所述炉排上方设有若干横向布置的主吸热水管，其中一所述主吸热水管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供水装置；所述余热吸收腔位于所述喷火口上方周圈设有环形吸热腔，所述余热吸收腔的顶部设有与所述环形吸热腔连通的顶部吸热腔，所述顶部吸热腔上设有出水口，其中一所述主吸热水管与所述环形吸热腔连通，所述余热吸收腔上位于所述顶部吸热腔下方设有贯穿所述环形吸热腔的尾气处理口。
作为优选的技术方案，相邻两所述主吸热水管之间连接有副吸热水管。
作为优选的技术方案，所述供风管为形成旋转风的切向布置。
作为优选的技术方案，所述供风装置包括设置在所述高温气化燃烧腔的腔壁外的布风腔，所述布风腔连接有风机。
作为优选的技术方案，所述余热吸收腔的下端连接有粉尘处理口。
作为优选的技术方案，所述高温气化燃烧腔内位于所述出渣口上方设有连通若干所述主吸热水管的梭形吸热腔，所述梭形吸热腔横向设置。
作为优选的技术方案，所述余热吸收腔内设有连通所述环形吸热腔内侧且平行布置的余热吸收管。
作为优选的技术方案，所述尾气处理口连接有尾气处理装置。
作为优选的技术方案，所述尾气处理装置包括设置在所述高温气化燃烧腔外部上方的尾气处理箱，所述尾气处理箱上对应设有进气口和排气口，所述进气口与所述尾气处理口相连，所述尾气处理箱内设有首尾分别与所述进气口和所述排气口对应且呈W型设置的尾气通道，所述尾气处理箱内位于所述尾气通道上方设有喷雾装置，所述尾气处理箱的下方设有溢水口，所述尾气处理箱内位于所述溢水口处设有挡气板。
作为优选的技术方案，所述喷雾装置包括若干设置在所述尾气通道上方的喷嘴，若干所述喷嘴共同连接有位于所述尾气处理箱外部的喷雾泵。
由于采用了上述技术方案，高温气化热水炉，包括炉体，所述炉体上设有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔上设有加料口和喷火口，所述高温气化燃烧腔通过所述加料口连接有推料腔，所述推料腔内设有推料装置，所述推料腔上远离所述加料口设有进料口；所述高温气化燃烧腔通过所述喷火口连接有余热吸收腔，所述余热吸收腔竖直或倾斜设置；所述高温气化燃烧腔的下方设有与所述加料口对应的炉排，所述高温气化燃烧腔内位于所述喷火口下方设有与所述炉排对应的出渣口，所述高温气化燃烧腔内设有供风管，所述供风管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供风装置；所述高温气化燃烧腔内位于所述炉排上方设有若干横向布置的主吸热水管，其中一所述主吸热水管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供水装置；所述余热吸收腔位于所述喷火口上方周圈设有环形吸热腔，所述余热吸收腔的顶部设有与所述环形吸热腔连通的顶部吸热腔，所述顶部吸热腔上设有出水口，其中一所述主吸热水管与所述环形吸热腔连通，所述余热吸收腔上位于所述顶部吸热腔下方设有贯穿所述环形吸热腔的尾气处理口；本发明利用能形成环形风的供风管使得燃料在高温气化燃烧腔充分燃烧，二噁英能有害气体被充分分解，降低了对环境的污染，本发明在高温气化燃烧腔内即布置吸热水管，使燃烧产生的热能能第一时间被吸收利用，而未被吸收的热量伴随气流进入余热吸收腔，本发明在余热吸收腔内设置串联着吸热水管的环形吸热腔结构，充分吸收余热，大大提高了热能利用率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的正视剖视结构示意图；
图2是本发明实施例的立体结构示意图。
图中：1-炉体；2-高温气化燃烧腔；21-加料口；22-喷火口；23-出渣口；3-推料腔；31-推料装置；311-推料轴；312-螺旋推料叶片；313-推料驱动电机；32-进料口；4-炉排；5-供风管；51-供风装置；511-布风腔；6-主吸热水管；61-供水装置；611-供水池；62-副吸热水管；63-梭形吸热腔；64-环形吸热腔；641-余热吸收管；65-顶部吸热腔；7-余热吸收腔；71-尾气处理口；72-出水口；73-粉尘处理口；8-尾气处理装置；81-尾气处理箱；82-进气口；83-排气口；84-尾气通道；85-喷嘴；86-溢水口；87-挡气板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，高温气化热水炉，包括炉体1，所述炉体1上设有高温气化燃烧腔2，所述高温气化燃烧腔2上设有加料口21和喷火口22，所述高温气化燃烧腔2通过所述加料口21连接有推料腔3，所述推料腔3内设有推料装置31，所述推料腔3上远离所述加料口21设有进料口32；所述推料装置31包括设置在所述推料腔3内的推料轴311，所述推料轴311上设有螺旋推料叶片312，所述推料轴311伸出所述推料腔3的腔壁连接有推料驱动电机313，所述推料驱动电机313为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
所述高温气化燃烧腔2通过所述喷火口22连接有余热吸收腔7，所述余热吸收腔7竖直设置，当然所述余热吸收腔7也可倾斜设置。
所述高温气化燃烧腔2的下方设有与所述加料口21对应的炉排4，所述高温气化燃烧腔2内位于所述喷火口22下方设有与所述炉排4对应的出渣口23，本实施例所述炉排4为往复式炉排4，所述往复式炉排4为公知常用技术，在此不再赘述，所述推料腔3推进所述高温气化燃烧腔2的燃料能落到所述炉排4上，在所述炉排4上充分燃烧后产生的炉渣由所述出渣口23排出。
所述高温气化燃烧腔2内设有供风管5，所述供风管5为形成旋转风的切向布置，所述供风管5穿过所述高温气化燃烧腔2的腔壁连接有供风装置51，所述供风装置51包括设置在所述高温气化燃烧腔2的腔壁外的布风腔511，所述布风腔511连接有风机，所述风机为公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出。
所述高温气化燃烧腔2内位于所述炉排4上方设有若干横向布置的主吸热水管6，相邻两所述主吸热水管6之间连接有副吸热水管62，其中一所述主吸热水管6穿过所述高温气化燃烧腔2的腔壁连接有供水装置61；本实施例所述主吸热水管6设为三根并在所述高温气化燃烧腔2周向均匀布置，所述供水装置61包括与所述主吸热水管6连接的供水泵，所述供水泵连接有供水池611，所述供水泵为公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出；本实施例所述高温气化燃烧腔2内位于所述出渣口23上方设有连通三根所述主吸热水管6的梭形吸热腔63，所述梭形吸热腔63横向设置，本实施例设置所述梭形吸热腔63可以将在所述炉排4上燃料燃烧产生的火焰分隔开，并增大与火焰的接触面积，更提高了热能吸收利用率。
所述余热吸收腔7位于所述喷火口22上方周圈设有环形吸热腔64，所述余热吸收腔7的顶部设有与所述环形吸热腔64连通的顶部吸热腔65，所述顶部吸热腔65上设有出水口72，其中一所述主吸热水管6与所述环形吸热腔64连通，所述余热吸收腔7上位于所述顶部吸热腔65下方设有贯穿所述环形吸热腔64的尾气处理口71，所述余热吸收腔7内设有连通所述环形吸热腔64内侧且平行布置的余热吸收管641，所述高温气化燃烧腔2内燃烧产生的热能伴随气流进入所述余热吸收腔7，并呈上升趋势，在此过程中所述余热吸收管641和所述环形吸热腔64可以对余热进一步吸收，而因为所述尾气处理口71位于所述顶部吸热腔65下方，所以热气在经过所述环形吸热腔64和所述余热吸收管641后还会在所述顶部吸热腔65下方产生短暂滞留效果，从而增加所述顶部吸热腔65的吸热效果，更加提高本实施例的热能吸收利用率。
所述余热吸收腔7的下端连接有粉尘处理口73，所述高温气化燃烧腔2产生的火焰会喷至所述喷火口22，而因为所述供风管5的供风，所述高温气化燃烧腔2内的气流会附带一定的炉灰，在进入所述余热吸收腔7后，因为没有所述供风管5的风力作用，一部分炉灰会自然下沉至所述余热吸收腔7的底部，为方便除灰，设置所述粉尘处理口73。
所述尾气处理口71连接有尾气处理装置8，所述尾气处理装置8包括设置在所述高温气化燃烧腔2外部上方的尾气处理箱81，所述尾气处理箱81上对应设有进气口82和排气口83，所述进气口82与所述尾气处理口71相连，所述尾气处理箱81内设有首尾分别与所述进气口82和所述排气口83对应且呈W型设置的尾气通道84，所述尾气处理箱81内位于所述尾气通道84上方设有喷雾装置，所述尾气处理箱81的下方设有溢水口86，所述尾气处理箱81内位于所述溢水口86处设有挡气板87，所述喷雾装置包括若干设置在所述尾气通道84上方的喷嘴85，若干所述喷嘴85共同连接有位于所述尾气处理箱81外部的喷雾泵；本实施例燃烧产生的尾气中含有一定的粉尘、SO2、NO2等有害物质，进入所述尾气处理箱81后经过所述喷嘴85喷出的水进行沉淀和吸收，降低尾气中有害物质含量，呈W型的所述尾气通道84可以延长所述喷嘴85对尾气的净化时间，提高尾气处理效果，处理后的尾气经所述排气口83排出，而所述喷嘴85喷出的水在所述尾气处理箱81的下方形成隔气层，根据连通器原理，当所述隔气层的高度达到所述溢水口86时，水会自动流出，而通过所述挡气板87，所述尾气处理箱81内形成完整的所述尾气通道84。
本实施例利用能形成环形风的所述供风管5使得燃料在所述高温气化燃烧腔2充分燃烧，二噁英能有害气体被充分分解，降低了尾气中有害气体和粉尘的含量，本实施例在所述高温气化燃烧腔2内即布置呈网状布置的所述主吸热水管6和所述副吸热水管62，使燃烧产生的热能能第一时间被吸收利用，同时增加所述梭形吸热腔63，增大吸热面积的同时对热量进入所述余热吸收腔7起到一定的阻滞作用，延长所述高温气化燃烧腔2内水管吸热的时间，从而提高吸热效率；而未被吸收的热量伴随气流进入余热吸收腔7，余热吸收腔7内设置串联着吸热水管的环形吸热腔64结构，充分吸收余热，大大提高了热能利用率，冷水经所述主吸热水管6、所述副吸热水管62、所述环形吸热腔64、所述余热吸收管641和所述顶部吸热腔65充分吸收热量后经由所述出水口72进入取暖、洗浴等设备进行使用，而像用于取暖用途的热水经过使用后重新回到所述供水池611，可再进入本实施例循环利用。
综上所述，本实施例相比现有热水炉来说，在燃料充分燃烧、热能吸收利用、环保等方面都存在显著的技术进步，具有很高的推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.高温气化热水炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体上设有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔上设有加料口和喷火口，所述高温气化燃烧腔通过所述加料口连接有推料腔，所述推料腔内设有推料装置，所述推料腔上远离所述加料口设有进料口；所述高温气化燃烧腔通过所述喷火口连接有余热吸收腔，所述余热吸收腔竖直或倾斜设置；所述高温气化燃烧腔的下方设有与所述加料口对应的炉排，所述高温气化燃烧腔内位于所述喷火口下方设有与所述炉排对应的出渣口，所述高温气化燃烧腔内设有供风管，所述供风管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供风装置；所述高温气化燃烧腔内位于所述炉排上方设有若干横向布置的主吸热水管，其中一所述主吸热水管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供水装置；所述余热吸收腔位于所述喷火口上方周圈设有环形吸热腔，所述余热吸收腔的顶部设有与所述环形吸热腔连通的顶部吸热腔，所述顶部吸热腔上设有出水口，其中一所述主吸热水管与所述环形吸热腔连通，所述余热吸收腔上位于所述顶部吸热腔下方设有贯穿所述环形吸热腔的尾气处理口。
2.如权利要求1所述的高温气化热水炉，其特征在于：相邻两所述主吸热水管之间连接有副吸热水管。
3.如权利要求2所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述供风管为形成旋转风的切向布置。
4.如权利要求2所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述供风装置包括设置在所述高温气化燃烧腔的腔壁外的布风腔，所述布风腔连接有风机。
5.如权利要求2所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述余热吸收腔的下端连接有粉尘处理口。
6.如权利要求2所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述高温气化燃烧腔内位于所述出渣口上方设有连通若干所述主吸热水管的梭形吸热腔，所述梭形吸热腔横向设置。
7.如权利要求2所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述余热吸收腔内设有连通所述环形吸热腔内侧且平行布置的余热吸收管。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述尾气处理口连接有尾气处理装置。
9.如权利要求8所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述尾气处理装置包括设置在所述高温气化燃烧腔外部上方的尾气处理箱，所述尾气处理箱上对应设有进气口和排气口，所述进气口与所述尾气处理口相连，所述尾气处理箱内设有首尾分别与所述进气口和所述排气口对应且呈W型设置的尾气通道，所述尾气处理箱内位于所述尾气通道上方设有喷雾装置，所述尾气处理箱的下方设有溢水口，所述尾气处理箱内位于所述溢水口处设有挡气板。
10.如权利要求9所述的高温气化热水炉，其特征在于：所述喷雾装置包括若干设置在所述尾气通道上方的喷嘴，若干所述喷嘴共同连接有位于所述尾气处理箱外部的喷雾泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710967718.1A CN107741023A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 高温气化热水炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710967718.1A CN107741023A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 高温气化热水炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107741023A true CN107741023A (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=61237807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710967718.1A Pending CN107741023A (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 高温气化热水炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107741023A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2120970U (zh) * | 1992-02-12 | 1992-11-04 | 陈同和 | 内吸热水管式暖气炉 |
| CN2352869Y (zh) * | 1998-02-09 | 1999-12-08 | 陈同和 | 带吸热水圈的内吸热水管式暖气炉 |
| CN102635937A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-08-15 | 刘善华 | 并燃气化热水炉 |
| CN204786309U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-11-18 | 山东好帮环保科技有限公司 | 一种生物质燃烧换热复合一体炉 |
| CN105727658A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-06 | 江苏大学 | 一种对燃烧过程高温尾气无害化处理的装置 |
| CN207455896U (zh) * | 2017-10-18 | 2018-06-05 | 潍坊金丝达新能源科技有限公司 | 高温气化热水炉 |
-
2017
- 2017-10-18 CN CN201710967718.1A patent/CN107741023A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2120970U (zh) * | 1992-02-12 | 1992-11-04 | 陈同和 | 内吸热水管式暖气炉 |
| CN2352869Y (zh) * | 1998-02-09 | 1999-12-08 | 陈同和 | 带吸热水圈的内吸热水管式暖气炉 |
| CN102635937A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-08-15 | 刘善华 | 并燃气化热水炉 |
| CN204786309U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-11-18 | 山东好帮环保科技有限公司 | 一种生物质燃烧换热复合一体炉 |
| CN105727658A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-06 | 江苏大学 | 一种对燃烧过程高温尾气无害化处理的装置 |
| CN207455896U (zh) * | 2017-10-18 | 2018-06-05 | 潍坊金丝达新能源科技有限公司 | 高温气化热水炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206001444U (zh) | 一种生物质颗粒燃烧机 | |
| CN201652438U (zh) | 秸秆燃料飞燃炉 | |
| CN112902180A (zh) | 一种城市垃圾处理用高效焚烧装置 | |
| CN103134177A (zh) | 生物质无灰燃烧炉 | |
| CN106678778B (zh) | 一种高效旋风环保锅炉 | |
| CN107543311A (zh) | 一种高效节能环保锅炉 | |
| CN106051786A (zh) | 一种新型医疗垃圾热解焚烧炉 | |
| CN106482090A (zh) | 一种新型的燃烧装置 | |
| CN207455896U (zh) | 高温气化热水炉 | |
| CN203273868U (zh) | 生物质卧式旋风烧锅炉 | |
| CN205383607U (zh) | 垃圾无灰焚烧炉 | |
| CN104964270B (zh) | 一种气化燃烧机 | |
| CN208952073U (zh) | 生物质多种燃料三层燃烧室锅炉 | |
| CN107741023A (zh) | 高温气化热水炉 | |
| CN108571729A (zh) | 一种垃圾焚烧系统 | |
| CN206540392U (zh) | 一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置 | |
| CN107339704A (zh) | 一种充分燃烧垃圾焚化炉 | |
| CN107860128A (zh) | 一种高效节能环保锅炉 | |
| CN206846724U (zh) | 一种卧式焚烧炉 | |
| CN105423293B (zh) | 一种生物质能粉末燃烧机 | |
| CN207394862U (zh) | 一种充分燃烧垃圾焚化炉 | |
| CN201935384U (zh) | 一种节能环保型热风炉 | |
| CN204853451U (zh) | 一种气化燃烧机 | |
| CN205383611U (zh) | 垃圾无烟焚烧炉 | |
| CN105716083B (zh) | 一种低耗能热解炉进气控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190108 Address after: 261326 No. 71, Yangjiawa Village, Kuiju Street, Changyi City, Shandong Province Applicant after: Liu Zhenliang Address before: 261300 Jinsida Company of Kuiju Street, Changyi City, Weifang City, Shandong Province Applicant before: WEIFANG JINSIDA NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |