CN107740820A - 一种轴承压入机构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种轴承压入机构,用于将所述轴承(4)安装至轴(5)的轴承安装部(5a),其包括导向套(1)和压入套(2),所述导向套(1)开设有第一导向孔(3)以及容纳所述轴承(4)的容纳孔(7),所述压入套(2)外壁与所述第一导向孔(3)相配合,所述压入套(2)开设有与所述轴承安装部(5a)相配合的第二导向孔(8),所述压入套(2)一端的端部与所述轴承(4)的内圈(4a)相抵。本发明的轴承压入机构通过导向套、压入套的配合设计,使得轴承能够垂直平稳安装至轴上,不会发生倾斜等安装不良的缺陷,且压入套只与轴承内圈接触,不易损坏轴承。另外,本发明的轴承压入机构结构简单,使用方便,安装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承压入机构。
背景技术
轴承是工业生产中的重要零部件之一,通常安装于轴的两端,使轴能够自由旋转。轴承在安装至轴上时,传统的安装方式是需要敲击轴承内圈,敲击外圈容易损坏轴承,但是敲击内圈时往往会损坏轴表面,而且,通过该种方式安装,轴承容易倾斜掉落,安装困难。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种轴承压入机构,可以方便的将轴承安装至轴上,且不会损坏轴和轴承。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:一种轴承压入机构,用于将所述轴承安装至轴的轴承安装部,所述轴承压入机构包括导向套和压入套,所述导向套开设有第一导向孔以及容纳所述轴承的容纳孔,所述压入套外壁与所述第一导向孔相配合,所述压入套开设有与所述轴承安装部相配合的第二导向孔,所述压入套一端的端部与所述轴承的内圈相抵。
此外,本发明还提出如下附属技术方案:
所述压入套的端部不与所述轴承的外圈接触。
所述容纳孔的直径略大于所述轴承的外径。
相比于现有技术,本发明的优点在于:本发明的轴承压入机构通过导向套、压入套的配合设计,使得轴承能够垂直平稳安装至轴上,不会发生倾斜等安装不良的缺陷,且压入套只与轴承内圈接触,不易损坏轴承。另外,本发明的轴承压入机构结构简单,使用方便,安装效率高。
附图说明
图1是本发明轴承压入机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示,对应于本发明一种较佳实施例的轴承压入机构,用于将轴承4安装至轴5的轴承安装部5a。
该轴承压入机构包括导向套1和压入套2,导向套1中心开设有导向孔3以及容纳轴承4的容纳孔7。压入套2外壁与第一导向孔3相配合,使的该压入套2可以沿第一导向孔3上下移动;压入套2中心开设有第二导向孔8,第二导向孔8与轴承安装部5a相配合,使得该压入套2能沿轴承安装部5a的轴线移动。通过压入套2外壁与第一导向孔3的配合,以及第二导向孔8与轴承安装部5a的配合,可以使压入套2、导向套1和轴5之间有较高的定位精度。压入套2一端的端部与轴承4的内圈4a相抵且该端部不与轴承4的外圈4b接触,可以防止挤压外圈造成轴承4的损坏。
使用时,将轴承4塞入容纳孔7内,然后将导向套1罩设在轴承安装部5a上,尽量使轴承4的中心与轴5的轴线对准,之后将压入套2插入导向孔3中。使用锤子敲击压入套2或者使用压入机挤压压入套2,使得轴承4压入轴承安装部5a上。安装过程中由于导向套1和压入套2的导向作用,使得轴承4始终垂直压入,且压入套2只与轴承4内圈接触,不会损坏轴承4。
对于较长的轴,可以在台面9上开通孔10,使轴5露出台面9合适的长度即可,轴5下端可设置支撑物;对于较短的轴,则可直接放置在台面9上。
本发明的轴承压入机构通过导向套、压入套的配合设计,使得轴承能够垂直平稳安装至轴上,不会发生倾斜等安装不良的缺陷,且压入套只与轴承内圈接触,不易损坏轴承。另外,本发明的轴承压入机构结构简单,使用方便,安装效率高。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轴承压入机构,用于将所述轴承(4)安装至轴(5)的轴承安装部(5a),其特征在于:所述轴承压入机构包括导向套(1)和压入套(2),所述导向套(1)开设有第一导向孔(3)以及容纳所述轴承(4)的容纳孔(7),所述压入套(2)外壁与所述第一导向孔(3)相配合,所述压入套(2)开设有与所述轴承安装部(5a)相配合的第二导向孔(8),所述压入套(2)一端的端部与所述轴承(4)的内圈(4a)相抵。
2.按照权利要求1所述轴承压入机构,其特征在于:所述压入套(2)的端部不与所述轴承(4)的外圈(4b)接触。
3.按照权利要求1所述轴承压入机构,其特征在于:所述容纳孔(7)的直径略大于所述轴承(4)的外径。
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2017
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