CN107737776A - 残阳极表面预破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种残阳极表面预破碎装置，框架上端面对称设有夹紧机构，两个夹紧机构间有间距，框架上连接有进给溜板，进给溜板上连接有推进机构，进给溜板一侧连接有液压破碎锤，进给溜板另一侧铰接有摆动机构，摆动机构的一端与框架铰接。通过推进机构和摆动机构带动液压破碎锤震打破碎残阳极表面覆盖料壳，提高工作效率，减少人工操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种残阳极表面预破碎装置，属于铝厂阳极组装车间清理设备制造领域。
背景技术
众所周知，电解质清理机是清理铝电解阳极产生的电解质，原始人工清理是采用铁锤、铁杆或风镐等简单的劳动工具对其进行清理，工人劳动强度大，清理效率低，粉尘对人体的伤害比较大，人工清理只能在阳极托盘里，工作位置不固定，无法安装收尘系统，且人工清理时无法控制铁锤、铁杆或风镐的力度，而使阳极炭块也随之一起破碎，不能得到很好的收集及分类。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种残阳极表面预破碎装置，通过推进机构和摆动机构带动液压破碎锤对残极电解质震打破碎，为后序清理工作做好先期准备，提高工作效率，减少人工操作。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种残阳极表面预破碎装置，框架上端面对称设有夹紧机构，两个夹紧机构间有间距，框架上连接有进给溜板，进给溜板上连接有推进机构，进给溜板一侧连接有液压破碎锤，进给溜板另一侧铰接有摆动机构，摆动机构的一端与框架铰接。通过推进机构和摆动机构带动液压破碎锤震打破碎残阳极表面覆盖料壳。
所述的夹紧机构结构为：支架上连接有两个夹爪，两夹爪之间连接有夹紧油缸。
所述的推进机构为液压油缸。
所述的摆动机构的结构为：摆动架上转轴连接有油缸，油缸一端与进给溜板连接。
所述的进给溜板为两个，对称设置在框架上，两个进给溜板倾斜设置，向下延长线相交。
本发明带来的有益效果为：清理铝电解阳极产生的电解质，取代人工操作，提高工作效率的同时提高清理质量。
液压破碎锤对残极电解质的整块电解质进行震打破碎，电解质块自动脱落，解决残极电解质过高的问题。
附图说明
图1为残阳极表面预破碎装置的结构示意图。
其中，1-夹紧机构，1.1-支架，1.2-夹爪，1.3-油缸，2-推进机构，3-液压破碎锤，4-摆动机构，4.1-摆动架，4.2-油缸I，5-框架，6-进给溜板。
具体实施方式
一种残阳极表面预破碎装置，框架5上端面对称设有夹紧机构1，两个夹紧机构1间有间距，框架1上连接有进给溜板6，进给溜板6上连接有推进机构2，进给溜板6一侧连接有液压破碎锤3，进给溜板6另一侧铰接有摆动机构4，摆动机构4的一端与框架5铰接。
所述的夹紧机构1结构为：支架1.1上连接有两个夹爪1.2，两夹爪1.2之间连接有夹紧油缸1.3。
所述的推进机构2为液压油缸。
所述的摆动机构4的结构为：摆动架4.1上转轴连接有油缸I4.2，油缸I4.2一端与进给溜板6连接。
所述的进给溜板6为两个，对称设置在框架1上，两个进给溜板6倾斜设置，向下延长线相交。
夹紧机构1将残阳极的阳极导杆定位夹紧后，利用推动机构2和摆动机构4带动液压破碎锤3对待清理工件震打破碎，实现对残极电解质初步松懈，便于后序电解质的清理。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种残阳极表面预破碎装置，其特征在于：框架（5）上端面对称设有夹紧机构（1），两个夹紧机构（1）间有间距，框架（1）上连接有进给溜板（6），进给溜板（6）上连接有推进机构（2），进给溜板（6）一侧连接有液压破碎锤（3），进给溜板（6）另一侧铰接有摆动机构（4），摆动机构（4）的一端与框架（5）铰接。
2.如权利要求1所述的残阳极表面预破碎装置，其特征在于：所述的夹紧机构（1）结构为：支架（1.1）上连接有两个夹爪（1.2），两夹爪（1.2）之间连接有夹紧油缸（1.3）。
3.如权利要求1所述的残阳极表面预破碎装置，其特征在于：所述的推进机构（2）为液压油缸。
4.如权利要求1所述的残阳极表面预破碎装置，其特征在于：所述的摆动机构（4）的结构为：摆动架（4.1）上转轴连接有油缸（4.2），油缸（4.2）一端与进给溜板（6）连接。
5.如权利要求1所述的残阳极表面预破碎装置，其特征在于：所述的进给溜板（6）为两个，对称设置在框架（1）上，两个进给溜板（6）倾斜设置，向下延长线相交。
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