CN107736455A - 一种连翘茶自动化整形设备 - Google Patents

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CN107736455A CN201710857560.2A CN201710857560A CN107736455A CN 107736455 A CN107736455 A CN 107736455A CN 201710857560 A CN201710857560 A CN 201710857560A CN 107736455 A CN107736455 A CN 107736455A
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张怀军
张龙龙
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Shanxi Crown Agricultural Technology Co Ltd
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Shanxi Crown Agricultural Technology Co Ltd
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/34Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连翘茶自动化整形设备,包括:上部的揉捻机,中部压揉机、下部的打散仓、控制器和提料传送机构,压揉机通过入料输送带、出料输送带分别与连翘茶入料口、连翘茶出料口相连,压揉机的底部与打散仓相连通,同时打散仓通过提料传送机构与揉捻机相连,揉捻机的底部与压揉机相贯通,打散仓的一侧还设置有冷却风机,控制器分别与上部的揉捻机、中部压揉机、下部的打散仓、入料输送带和出料输送带以及提料传送机构相连实现自动控制。本发明是将压揉机、打散机、揉捻机集成为一体,通过提料传送机构和控制器的智能化操作,实现了成型工艺流程的自动往复循环,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,也避免了人为控制的因素。

Description

一种连翘茶自动化整形设备
技术领域
本发明涉及连翘茶制作工艺中的加工设备,具体涉及一种连翘茶自动化整形设备。
背景技术
目前,连翘茶制作工艺中,茶成型的工艺流程大致为制茶师根据长期经验及揉捻力度反复进行“揉捻——速包——包揉——松包——打散”工序才能得到质量较好的成型茶叶,由于工艺过程中大都需要人为控制的因素,导致制茶的生产效率低、劳动强度大,更为重要的是茶的成型效果因人而异、因时而异,因此,目前这种成型工艺已经成为现代制茶工艺中制约茶产量的瓶颈。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于,提供一种连翘茶自动化整形设备,旨在解决原有制茶工艺中因人为控制因素导致茶叶成型质量不均匀、生产效率低、劳动强度大的缺陷。
为了达到上述发明目的,本发明采取的技术方案如下:
一种连翘茶自动化整形设备,包括集成一体化的整形设备本体、控制器和提料传送机构,所述集成一体化的整形设备本体包括:上部的揉捻机,中部压揉机和下部的打散仓,所述中部压揉机通过入料输送带、出料输送带分别与连翘茶入料口、连翘茶出料口相连,所述中部压揉机的底部与所述下部的打散仓相连通,同时所述下部的打散仓通过提料传送机构与所述上部的揉捻机相连,所述上部的揉捻机的底部与所述中部压揉机相贯通,此外,所述打散仓的一侧还设置有冷却风机,所述控制器分别与所述上部的揉捻机、中部压揉机、下部的打散仓、入料输送带和出料输送带以及提料传送机构相连实现自动控制。
进一步的,所述入料输送带上设置有入料传感器,出料输送带上设置有出料传感器。
进一步的,所述入料传感器与出料传感器分别与控制器相连。
进一步的,所述提料传送机构为皮带传输机构。
本发明的有益效果:
本发明的连翘茶自动化整形设备是将压揉机、打散机、揉捻机综合集成为一体,通过提料传送机构和控制器的智能化操作,进而实现了成型工艺流程的自动往复循环,以形成茶叶成型的最佳形状,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,也避免了人为控制的因素;本发明中的揉捻机、压揉机、打散机相互连通,不仅空间占用小,而且保证有序的工作;本发明利用提料传送机构在反复倒料传送过程中避免茶叶叶片的受损和散落;同时打散机在打散的过程中通过冷却风机快速的冷却,保证了在空间有限的打散仓内实现散热。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一种连翘茶自动化整形设备的结构框图;
图2为本发明中控制器与的揉捻机、压揉机、打散仓、入料输送带、出料输送带、入料传感器和出料传感器以及提料传送机构的连接结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
如图1、2所示,一种连翘茶自动化整形设备,包括集成一体化的整形设备本体1、控制器2和提料传送机构3,所述集成一体化的整形设备本体1包括:上部的揉捻机11,中部压揉机12和下部的打散仓13,所述中部压揉机12通过入料输送带111、出料输送带112分别与连翘茶入料口113、连翘茶出料口114相连,并且所述入料输送带111上设置有入料传感器115,出料输送带112上设置有出料传感器116,所述中部压揉机12的底部与所述下部的打散仓13相连通,同时所述下部的打散仓13通过提料传送机构3与所述上部的揉捻机11相连,所述上部的揉捻机11的底部与所述中部压揉机12相贯通,此外,所述打散仓13的一侧还设置有冷却风机4,所述控制器2分别与所述上部的揉捻机11、中部的压揉机12、下部的打散仓13、入料输送带111、出料输送带112、入料传感器115和出料传感器116以及提料传送机构3相连实现自动控制。所述的入料传感器115和出料传感器116是实现对入料输送带111和出料输送带112上的茶叶重量的检测。
本实施例中,所述提料传送机构3为皮带传输机构。该皮带传输机构为本领域技术人员能够获知的现有技术。
同时,集成一体化的整形设备本体1中的上部的揉捻机11,中部压揉机12和下部的打散仓13,也为制茶工艺中常用的设备。
本发明的连翘茶整形设备是在传统制茶工艺的基础上结合现代制茶工艺设备,形成了将揉捻机11、压揉机12、打散机13综合集成为一体,通过提料传送机构3和控制器2的智能化操作,进而实现了成型工艺流程的自动往复循环,以形成茶叶成型的最佳形状,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,也避免了人为控制的因素。
本发明的设备功耗只比传统工艺增加了提料传送机构的功耗;进料和出料均采用机械加手工配合,最大限度地保持了茶叶的形状。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连翘茶自动化整形设备,其特征在于,包括集成一体化的整形设备本体、控制器和提料传送机构,所述集成一体化的整形设备本体包括:上部的揉捻机,中部压揉机和下部的打散仓,所述中部压揉机通过入料输送带、出料输送带分别与连翘茶入料口、连翘茶出料口相连,所述中部压揉机的底部与所述下部的打散仓相连通,同时所述下部的打散仓通过提料传送机构与所述上部的揉捻机相连,所述上部的揉捻机的底部与所述中部压揉机相贯通,此外,所述打散仓的一侧还设置有冷却风机,所述控制器分别与所述上部的揉捻机、中部压揉机、下部的打散仓、入料输送带和出料输送带以及提料传送机构相连实现自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种连翘茶自动化整形设备,其特征在于,所述入料输送带上设置有入料传感器,出料输送带上设置有出料传感器。
3.根据权利要求2所述的一种连翘茶自动化整形设备,其特征在于,所述入料传感器与出料传感器分别与控制器相连。
4.根据权利要求2所述的一种连翘茶自动化整形设备,其特征在于,所述提料传送机构为皮带传输机构。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102599283A (zh) * 2012-04-07 2012-07-25 吴耿茂 茶叶揉缩打散整形一体机
CN103125621A (zh) * 2013-03-21 2013-06-05 广东宏伟集团有限公司 条索状凤凰乌龙茶自动化加工设备及其自动化加工方法
JP5577127B2 (ja) * 2010-03-26 2014-08-20 カワサキ機工株式会社 揉捻機

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