CN204351032U - 鲜食玉米分级分选加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鲜食玉米分选设备技术领域，是一种鲜食玉米分级分选加工生产线，其包括地下链式输送机、起运提升机、高架输送机、剥皮机、第一输送机、返料机、第二输送机、第三输送机、第一切头去尾机和第二切头去尾机；地下链式输送机右方设有输送机架，高架输送机安装在输送机架上端并能够由左至右输送物料。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过地下链式输送机和高架输送机实现自动卸装物料，通过第一输送机和返料机来分选未剥净苞叶的鲜食玉米，通过在第二输送机出料口处初步分级分选鲜食玉米，通过两台切头去尾机来分别加工一级品和二级三级品，实现鲜食玉米的进一步分级分选，具有省力、简便、高效的特点。

Description

鲜食玉米分级分选加工生产线

技术领域

本实用新型涉及鲜食玉米分选设备技术领域，是一种鲜食玉米分级分选加工生产线。

背景技术

鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米，也称水果玉米。和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特点。从品质上分有甜玉米、超甜玉米、甜糯玉米等；从籽粒颜色上分有黑色、紫色、黄色、白色等。随着人民生活水平的提高，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其保鲜与加工就显得尤为重要。由于鲜食玉米食用部分为未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代谢旺盛，糖分转化快，且容易失水变质，所以很难作长期贮藏，如想长时间贮藏或周年供应市场，须进行速冻保鲜或真空包装。

目前进行一级分选物料时，需人工拣拾到周转筐，再由人工倒入清洗生产线，一级分选时，人工拣拾至周转筐，会出现人工拣拾停顿时间长，导致一级品进入二级品切箱内，当生产量大时，拣拾的一级品，会出现与二级品混级堆放，导致分级困难。因此，现有的鲜食玉米分选设备在实际使用过程中存在以下不足：分选效率较低、分选效果较差，致使分选后的玉米质量良莠不齐、混杂较多次级玉米，大大影响了产品等级及品质。

发明内容

本实用新型提供了一种鲜食玉米分级分选加工生产线，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有鲜食玉米分选设备存在的分选效率较低、分选效果较差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种鲜食玉米分级分选加工生产线，包括地下链式输送机、起运提升机、高架输送机、剥皮机、第一输送机、返料机、第二输送机、第三输送机、第一切头去尾机和第二切头去尾机；地下链式输送机右方设有输送机架，高架输送机安装在输送机架上端并能够由左至右输送物料，地下链式输送机右端的出料口通过起运提升机与高架输送机左端的进料口相连通，输送机架的前方设有剥皮机，剥皮机的进料口位于高架输送机的前端下方，剥皮机的前部有出料口，对应剥皮机出料口的下方设有能够由右向左输送物料的第一输送机，第一输送机的左部后端设有返料机，返料机的出料口位于地下链式输送机出料口的上方，第一输送机左端设有能够由后至前输送物料的第二输送机，第一输送机的出料口与第二输送机的进料口相连通，第二输送机的前端右方设有能够由左至右输送物料的第三输送机，第三输送机位于第一输送机的前方，第三输送机的左部前后两侧分别设有第一切头去尾机和第二切头去尾机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二输送机的出料口处可设有能够向第一切头去尾机和第二切头去尾机转运物料的转运小车。

上述第一切头去尾机和第二切头去尾机上分别可设有工作台，所述工作台位于第三输送机的左部前后两端上方。

上述剥皮机可包括第一剥皮机和第二剥皮机，第一剥皮机和第二剥皮机左右并排放置，对应第二剥皮机进料口处的高架输送机的输送带上方可设有物料挡板，对应第一剥皮机进料口处的高架输送机的输送带上方设有能够升起或落下的均料挡板。

上述第一剥皮机和第二剥皮机下方可设有能够由左至右输送物料的苞叶输送机，第一剥皮机和第二剥皮机的苞叶出料口分别位于苞叶输送机的输送带上方，苞叶输送机的出料口处设有苞叶收集装置。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过地下链式输送机和高架输送机实现自动卸装物料，通过第一输送机和返料机来分选未剥净苞叶的鲜食玉米，通过在第二输送机出料口处初步分级分选鲜食玉米，通过两台切头去尾机来分别加工一级品和二级三级品，实现鲜食玉米的进一步分级分选，具有省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为地下链式输送机，2为起运提升机，3为高架输送机，4为第一输送机，5为返料机，6为第二输送机，7为第三输送机，8为第一切头去尾机，9为第二切头去尾机，10为转运小车，11为第一剥皮机，12为第二剥皮机，13为物料挡板，14为均料挡板，15为苞叶输送机。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该鲜食玉米分级分选加工生产线包括地下链式输送机1、起运提升机2、高架输送机3、剥皮机、第一输送机4、返料机5、第二输送机6、第三输送机7、第一切头去尾机8和第二切头去尾机9；地下链式输送机1右方设有输送机架，高架输送机3安装在输送机架上端并能够由左至右输送物料，地下链式输送机1右端的出料口通过起运提升机2与高架输送机3左端的进料口相连通，输送机架的前方设有剥皮机，剥皮机的进料口位于高架输送机3的前端下方，剥皮机的前部有出料口，对应剥皮机出料口的下方设有能够由右向左输送物料的第一输送机4，第一输送机4的左部后端设有返料机5，返料机5的出料口位于地下链式输送机1出料口的上方，第一输送机4左端设有能够由后至前输送物料的第二输送机6，第一输送机4的出料口与第二输送机6的进料口相连通，第二输送机6的前端右方设有能够由左至右输送物料的第三输送机7，第三输送机7位于第一输送机4的前方，第三输送机7的左部前后两侧分别设有第一切头去尾机8和第二切头去尾机9。通过设置在地下的地下链式输送机1便于节省空间、实现自动卸装物料，通过高架输送机3能够实现鲜食玉米自动装入剥皮机，通过第一输送机4和返料机5能够大幅提高未剥净苞叶的鲜食玉米的分拣效率，通过在第二输送机6出料口处能够进行鲜食玉米的初步分级分选，通过第一切头去尾机8和第二切头去尾机9来分别加工一级品和二级三级品能够实现鲜食玉米的进一步分级分选；鲜食玉米主要根据玉米段的长度、有无虫眼、外观色泽等标准来判定，第一切头去尾机8加工的一级品直接送至第三输送机7的输送带上，通过第三输送机7送入后续的蒸煮加工生产线，当一级品完全加工完后，再将第二切头去尾机9加工的二级三级品通过第三输送机7送入后续的蒸煮加工生产线，使得分级简单明确，更加便于操作。

可根据实际需要，对上述鲜食玉米分级分选加工生产线作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，第二输送机6的出料口处设有能够向第一切头去尾机8和第二切头去尾机9转运物料的转运小车10。通过在第二输送机6出料口处将外观质量不同等级的鲜食玉米装入不同的转运小车10，进行鲜食玉米的初步分级分选；通过转运小车10，能够将鲜食玉米由第二输送机6转送至第一切头去尾机8和第二切头去尾机9，进行进一步的加工和分级分选。

如附图1所示，第一切头去尾机8和第二切头去尾机9上分别设有工作台，所述工作台位于第三输送机7的左部前后两端上方。工作台位于第三输送机7上方，人工分选时只需操作者用手轻轻一拨就能掉落在第三输送机7的输送带上，节省了操作难度，大大降低了劳动强度；操作人员也可以将切好鲜食玉米段在工作台上装入周转筐内，进行再次分级，操作更加方便。

如附图1所示，剥皮机包括第一剥皮机11和第二剥皮机12，第一剥皮机11和第二剥皮机12左右并排放置，对应第二剥皮机12进料口处的高架输送机3的输送带上方设有物料挡板13，对应第一剥皮机11进料口处的高架输送机3的输送带上方设有能够升起或落下的均料挡板14。通过物料挡板13能够将高架输送机3上的玉米输送至第二剥皮机12；通过落下均料挡板14，能够将高架输送机3上的玉米输送给第一剥皮机11；通过升起均料挡板14，能够将高架输送机3上的玉米输送给第二剥皮机12。

如附图1所示，第一剥皮机11和第二剥皮机12下方设有能够由左至右输送物料的苞叶输送机15，第一剥皮机11和第二剥皮机12的苞叶出料口分别位于苞叶输送机15的输送带上方，苞叶输送机15的出料口处设有苞叶收集装置。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将鲜食玉米放置在地下链式输送机1上，通过地下链式输送机1出口处的鲜食玉米通过起运提升机2向上输送给高架输送机3，均料挡板14处于升起状态，高架输送机3上的鲜食玉米因物料挡板13阻挡，输送至第二剥皮机12的料斗内，当第二剥皮机12的料斗内物料装满后，控制均料挡板14使其落下，高架输送机3上的鲜食玉米因均料挡板14阻挡，输送至第一剥皮机11的料斗内；接着，通过第一剥皮机11和第二剥皮机12对鲜食玉米进行剥皮加工，玉米苞叶下落至苞叶输送机15的输送带上，剥皮后的鲜食玉米落至第一输送机4的输送带上；然后，通过人工将第一输送机4输送带上未剥净苞叶的鲜食玉米分拣至返料机5的输送带上，返料机5将未剥净皮的鲜食玉米输送给地下链式输送机1继续进行剥皮处理，剥净皮的鲜食玉米由第一输送机4输送给第二输送机6，通过人工捡拾并装入转运小车10，通过转运小车10运至第一切头去尾机8和第二切头去尾机9处；最后，将剥净的鲜食玉米送入第一切头去尾机8，在第一切头去尾机8上加工，长度较长的鲜食玉米成为一级品，将所述一级品由第一切头去尾机8的工作台推至第三输送机7的输送带上，将第一切头去尾机8切出的长度较长的鲜食玉米送入第二切头去尾机9，在第二切头去尾机9上加工成为二级三级品，将所述二级三级品由第二切头去尾机9的工作台推至周转筐内，进行再次分级。

Claims (7)

1.一种鲜食玉米分级分选加工生产线，其特征在于包括地下链式输送机、起运提升机、高架输送机、剥皮机、第一输送机、返料机、第二输送机、第三输送机、第一切头去尾机和第二切头去尾机；地下链式输送机右方设有输送机架，高架输送机安装在输送机架上端并能够由左至右输送物料，地下链式输送机右端的出料口通过起运提升机与高架输送机左端的进料口相连通，输送机架的前方设有剥皮机，剥皮机的进料口位于高架输送机的前端下方，剥皮机的前部有出料口，对应剥皮机出料口的下方设有能够由右向左输送物料的第一输送机，第一输送机的左部后端设有返料机，返料机的出料口位于地下链式输送机出料口的上方，第一输送机左端设有能够由后至前输送物料的第二输送机，第一输送机的出料口与第二输送机的进料口相连通，第二输送机的前端右方设有能够由左至右输送物料的第三输送机，第三输送机位于第一输送机的前方，第三输送机的左部前后两侧分别设有第一切头去尾机和第二切头去尾机。

2.根据权利要求1所述的鲜食玉米分级分选加工生产线，其特征在于第二输送机的出料口处设有能够向第一切头去尾机和第二切头去尾机转运物料的转运小车。

3.根据权利要求1或2所述的鲜食玉米分级分选加工生产线，其特征在于第一切头去尾机和第二切头去尾机上分别设有工作台，所述工作台位于第三输送机的左部前后两端上方。

4.根据权利要求1或2所述的鲜食玉米分级分选加工生产线，其特征在于剥皮机包括第一剥皮机和第二剥皮机，第一剥皮机和第二剥皮机左右并排放置，对应第二剥皮机进料口处的高架输送机的输送带上方设有物料挡板，对应第一剥皮机进料口处的高架输送机的输送带上方设有能够升起或落下的均料挡板。

5.根据权利要求3所述的鲜食玉米分级分选加工生产线，其特征在于剥皮机包括第一剥皮机和第二剥皮机，第一剥皮机和第二剥皮机左右并排放置，对应第二剥皮机进料口处的高架输送机的输送带上方设有物料挡板，对应第一剥皮机进料口处的高架输送机的输送带上方设有能够升起或落下的均料挡板。

6.根据权利要求4所述的鲜食玉米分级分选加工生产线，其特征在于第一剥皮机和第二剥皮机下方设有能够由左至右输送物料的苞叶输送机，第一剥皮机和第二剥皮机的苞叶出料口分别位于苞叶输送机的输送带上方，苞叶输送机的出料口处设有苞叶收集装置。

7.根据权利要求5所述的鲜食玉米分级分选加工生产线，其特征在于第一剥皮机和第二剥皮机下方设有能够由左至右输送物料的苞叶输送机，第一剥皮机和第二剥皮机的苞叶出料口分别位于苞叶输送机的输送带上方，苞叶输送机的出料口处设有苞叶收集装置。