CN107735344B

CN107735344B - 用于导料槽的柔性漏斗元件

Info

Publication number: CN107735344B
Application number: CN201580081481.6A
Authority: CN
Inventors: 马茨·马姆伯格; 阿德里安·亨西恩
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2015-07-09
Filing date: 2015-07-09
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2035-07-09
Also published as: RU2705032C2; AU2015401642A1; CA2989913A1; RU2018104248A3; AU2015401642B2; RU2018104248A; US20180186573A1; EP3319888A1; US10246259B2; CN107735344A; BR112018000420A2; WO2017005325A1

Abstract

一种能够附接到保持器漏斗元件以形成导料槽的漏斗段的柔性漏斗元件。所述漏斗元件包括可释放的连接，以使所述柔性元件能够在磨损时在所述保持器元件处进行互换。由于所述漏斗段的模块化构造，所述导料槽包括由不同材料制成的组件部分，使得所选择的组件可针对耐磨性和保持物料自由流动通过所述导料槽进行优化。

Description

用于导料槽的柔性漏斗元件

技术领域

本发明涉及一种用以形成导料槽的一部分的柔性漏斗元件。

背景技术

散状物料的处理通常涉及处理单元之间以及处理单元至运输车辆和料堆位置的物料转移。引导槽表示如下的便利的管道，当物料大致竖直下落到期望的目的地时，通过该管道引导物料。物料槽还发现在建筑工地内的应用，特别是用于大型建筑物，以安全地将残渣运送到地面。

通常，槽由一系列圆锥形的漏斗段形成，每个圆锥形漏斗段具有较小直径的出口和较大直径的入口，以允许所述漏斗段彼此叠置，并在使用中提供伸缩组件，该伸缩组件在未使用时可以轴向折叠起来，以用于存储和运输。CN 203173259；KR 2010-0054269；US2006/0064863；DE 202004003558；DE 29621179；CN 1097396；EP 329001；US 4,889,219；EP304020；DE 8618197；US 4,727,913；和DE 3143922中描述了示例导料槽。

然而，传统漏斗布置结构因很多原因而是不利的。具体地是，每个漏斗段通常要求一定程度的刚性(或刚度)。由于用于将漏斗段轴向安装在一起以形成导料槽的传统机构，所以需要这种结构刚度。因此，所述漏斗段通常由刚性材料形成，或者包括明显限制可调节性的加强的增强件，这增加了导料槽变得被物料堵塞的可能性，遭受加速磨损并增加制造复杂性。因此，需要的是解决上述问题的用于引导物料流的导料槽的漏斗部分。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够用作磨损部分的、形成导料槽的漏斗段的一部分的漏斗元件，该磨损部分可以容易地进行互换并且因此便于在漏斗段和导料槽处进行安装和拆除，以相对于现有漏斗段降低制造复杂性。另一具体目的是提供一种柔性漏斗元件，该漏斗元件被构造用以降低在使用期间由于导料槽内的局部物料积聚而造成阻塞的可能性。另一个目的是提供漏斗段，该漏斗段提供比现有布置结构长的使用寿命。

这些目的通过提供一种用以在引导槽处形成漏斗段的一部分的柔性漏斗元件来实现，该柔性漏斗元件比所述柔性漏斗元件所附接到的对应的保持器漏斗元件更柔性。由于供柔性元件通过而轴向联接到保持器元件的机构，因此本发明的物料漏斗段和引导槽得到优化，以允许由不同材料制成的组件部分相互连接起来，使得每个部分又针对其特定功能进行优化。具体地是，因为避免了复合加强结构，所以由与保持器元件的材料或材料成分不同的第一材料或材料成分形成柔性元件便于回收。另外，柔性元件包括比保持器元件明显小的硬度和刚度，以提供磨损部分，该磨损部分重量轻，从而易于操纵，并且可以在使用之前、使用期间和使用之后易于折叠并便于包装运输。本发明的漏斗段还被优化用以延长组件部分的使用寿命，尤其是在使用期间能够显著挠曲以避免磨料磨损、损坏和物料堆积的柔性元件的使用寿命。

根据本发明的第一方面，提供了一种形成导料槽的漏斗段的一部分的柔性漏斗元件，该漏斗元件能够安装在形成漏斗段的一部分的保持器漏斗元件上，并且包括：比保持器漏斗元件大的柔性和轴向长度；径向面向表面，该径向面向表面能够定位成抵靠保持器漏斗元件的径向面向表面，以允许柔性漏斗元件和保持器漏斗元件轴向互相连接起来，以形成漏斗段；以及至少一个连接元件，其径向地接合在保持器漏斗元件处的协作的连接元件，以将柔性漏斗元件可释放地附接到保持器漏斗元件。

优选地是，柔性漏斗元件的径向向内的面向表面能够定位成抵靠保持器漏斗元件的径向向外的面向表面，以允许漏斗元件轴向互相连接起来。具体地是，柔性漏斗被构造成用于绕保持器漏斗定位，使得保持器漏斗为可变形的柔性漏斗提供内部骨架或结构支撑。这种布置结构有利于提供柔性漏斗在保持器漏斗处的快速方便的安装以及在物料从定位于上方紧挨着的漏斗段馈送到每个漏斗段时在入口区域处保护柔性漏斗。因此，内部安装的保持器漏斗维持外部的柔性漏斗的圆锥形轮廓，否则外部的柔性漏斗的圆锥形轮廓在散状物料在重力作用下下落时可能会与散状物料接触而扭曲。

可选地是，连接元件包括多个孔，其穿过柔性漏斗元件形成，以接纳在保持器漏斗元件处径向延伸的多个突起。孔和突起表示用于两个漏斗元件的可释放连接的便利机构，并且特别地是允许径向外部的柔性漏斗在内部安装的保持器漏斗上滑动。在一个实施例中，相应的漏斗元件包括4至10个之间、5至9个之间或6至8个之间的孔和突起。这些类型的连接元件也便于制造相应的漏斗元件并且避免复杂的组件。

优选地是，柔性漏斗元件包括与出口端轴向分离的入口端，入口端的直径大于出口端的直径。优选地是，保持器漏斗元件包括与出口端轴向分离的入口端，入口端的直径大于出口端的直径；其中柔性漏斗元件和保持器漏斗元件的入口的直径基本上相等，以允许漏斗元件在入口的轴向位置处或朝向入口的轴向位置连接在一起。这样的构造有利于允许相应的漏斗元件的入口轴向共同对齐，并且特别有利于将柔性漏斗元件从外部围绕以及绕内部安装的支撑或保持器漏斗元件安装。由于两个漏斗元件的轴向长度上的相对差异，柔性漏斗元件的轴向长度的大部分并且特别是超过一半悬挂并暴露在保持器漏斗元件的下方，从而限定圆锥形物料接触段。保持器元件的相对轴向较短有利于避免与散状物料接触并且避免物料粘附到刚性更高的保持器元件的内表面上。优选地是，柔性漏斗元件和/或保持器漏斗元件包括截头圆锥形轮廓。替代地是，漏斗元件可以包括任何大致漏斗形的轮廓，其提供包括相对于入口直径的相同尺寸的漏斗元件的入口端。

可选地是，圆锥体的壁相对于漏斗元件的纵向轴线延伸的角度在3°至30°、5°至20°、6°至18°、8°至14°或10°至13°的范围内。圆锥体的锥角表示经由控制物料流动路径将物料容纳在引导槽内和确保物料自由流动经过漏斗段以使堵塞的发生最小化之间的平衡。

优选地是，柔性漏斗元件可包括30°至100°；40°至90°；50°至80°的肖氏A硬度。可选地是，柔性漏斗元件可包括40°至60°或45°至55°的肖氏D硬度。因此，径向外部的圆锥形元件的柔性大于径向内部的支撑或保持器漏斗元件的柔性。外部的磨损圆锥体的柔性防止漏斗段与通过引导槽下落的物料研磨接触。磨损圆锥体的柔性还使异常大的物体卡在引导槽内的风险最小化，例如在由上游机器故障导致分离的机器部件落入通过引导槽的物料流中的情况下。漏斗元件的主体的高柔性避免了粘性的加工材料在引导槽的内表面上的任何堆积，因为圆锥形壁自由地弯曲，以妨碍任何堆积，从而导致该粘性的加工材料移走并随着主物料流向下落下。本发明的有利之处在于，柔性元件的内表面上的堆积沉积物的重量大大地促进圆锥体弯曲并且提供了与圆锥体内表面的自动分离。

可选地是，柔性漏斗元件可以由多个连接在一起以形成漏斗状整体组件的形体部件形成，或者可以由单件形体形成。可选地是，柔性元件由2、3、4、5或6个经由粘合、热焊接、缝合、夹子、销钉、铆钉或其它机械附接而连接在一起的部件形成。

可选地是，柔性漏斗元件的壁的径向厚度可以是沿漏斗元件的整个轴向长度基本均匀的，或者可以是不均匀的。可选地是，壁厚可以在一个轴向端处或朝向一个轴向端相对于相反的一端更大。可选地是，壁厚的变化可以是渐变的，或者可以是阶梯变化。类似的壁厚的构造(均匀或不均匀)也适用于保持器漏斗元件。可选地是，柔性漏斗元件的壁厚大于保持器漏斗元件的壁厚。柔性元件的壁厚取决于构成材料，并且可以进行调整，以适应不同的应用和物料馈送类型。

根据本发明的第二方面，提供了一种用以形成导料槽的一部分的漏斗段，所述漏斗段包括：如本文所要求保护的柔性漏斗元件；保持器漏斗元件，其可释放地附接到柔性漏斗元件，以形成轴向延伸组件；其中所述柔性漏斗元件包括：柔性和轴向长度，其大于保持器漏斗元件；径向面向表面，该径向面向表面能够定位成抵靠保持器漏斗元件的径向面向表面，以允许柔性漏斗元件和保持器漏斗元件轴向互相连接起来，以形成所述漏斗段；至少一个连接元件，其分别设置在柔性漏斗元件和保持器漏斗元件处，以协作地接合并且轴向连接柔性漏斗元件和保持器漏斗元件。

可选地是，保持器漏斗元件的轴向长度为柔性漏斗元件的轴向长度的10％至50％；15％至45％；20％至35％；22％至30％或23％至27％。这种布置结构有利于提供柔性元件的大部分长度存在于物料流动路径中，并且避免物料接触保持器元件的内部面向表面，否则可能易于物料堆积。

可选地是，漏斗段还包括能够安装在保持器漏斗元件的入口端处的引导环，引导环包括至少一个附接元件，以使漏斗段能够被安装到辅助支撑结构和/或形成引导槽的一部分的其它漏斗段。引导环可以与保持器元件一体地或者非一体地形成。优选地是，引导环由第一材料形成并且保持器元件由第二材料形成。可选地是，柔性元件由不同于第一材料和第二材料的第三材料形成。进一步，第二材料和第三材料包括聚合物材料，而引导环的第一材料可以由诸如钢的金属形成和/或可以包括聚合物组分。可选地是，漏斗段还可以包括从外部绕柔性漏斗元件和保持器漏斗元件延伸的条带或支架，以协助将两个组件可释放地锁定在一起。

根据本发明的第三方面，提供了一种提供用于转移物料的管道的导料槽，其包括多个如本文所述的漏斗段。

根据本发明的第四方面，提供了一种用以形成导料槽的漏斗段的一部分的保持器漏斗元件，该漏斗元件被构造用以安装形成漏斗段的一部分的柔性漏斗元件，并包括：柔性和轴向长度，其小于柔性漏斗元件；径向面向表面，该径向面向表面能够定位成抵靠柔性漏斗元件的径向面向表面，以允许保持器漏斗元件和柔性漏斗元件轴向互相连接起来，以形成所述漏斗段；以及至少一个连接元件，其径向接合在柔性漏斗元件处的协作的连接元件，以将柔性漏斗元件可释放地附接到保持器漏斗元件。

附图说明

现将仅以示例的方式并参照附图描述本发明的具体实施方式，附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的由多个可伸缩布置的漏斗段形成的散状物料导料槽的外部立体图；

图2是图1的漏斗段的局部剖视图；

图3是图2的漏斗段中的一个漏斗段的入口区域的局部剖视图；

图4是形成图3的漏斗段的一部分的保持器漏斗元件的立体图；

图5是形成图3的漏斗段的一部分的柔性漏斗元件的立体图；

图6是根据本发明的具体实施方式的图3的漏斗段的入口区域的立体图，示出了将图5的柔性漏斗元件固定到图4的保持器漏斗元件的固定支架；

图7是图5的柔性漏斗元件的入口端的第一立体图；

图8是图5的柔性漏斗元件的入口端的第二立体图；

图9是图2的漏斗段中的一个漏斗段的另一局部剖视图。

具体实施方式

散状物料导料槽100包括多个轴向布置的漏斗段101。每个漏斗段101包括大致截头圆锥形轮廓，其相对于较小的出口端直径具有较大的输入端直径，每个段101被定中在延伸穿过槽100的纵向轴线102上。每个相应的出口端被构造成径向坐置在相邻的漏斗段的相应入口端内，其中两个相对端轴向叠置，使得物料能够通过引导槽下落，以通过可伸缩地布置的漏斗段101容纳和引导。

参考图2，每个漏斗段101形成为模块化的复合体，其中单独的组件被组装在一起，以形成整体结构。具体地是，每个漏斗段101包括可释放地安装在保持器漏斗元件201处的柔性漏斗元件200，该漏斗元件201则可释放地安装在引导环202处。柔性元件200和保持器元件201均包括截头圆锥形轮廓，它们被构造成轴向地彼此叠置，以限定漏斗段入口204和漏斗段出口203。具体地是，圆锥形柔性元件200包括环形出口端207和对应的环形入口端208。圆锥形保持器元件201类似地包括第一环形端209和第二(入口)端210。柔性元件200的轴向长度明显大于保持元件201的对应的轴向长度，使得柔性元件200限定了在入口204和出口203之间的漏斗段101的轴向长度的大部分。柔性元件200被安装成在保持器元件201上并且绕保持器元件201延伸，使得相应的入口208、210轴向对齐。由于轴向长度上的相对差异，柔性元件200的出口207与保持器元件201的第一端209轴向分离，以限定表示漏斗段101的暴露的物料接触区域的轴向段211。

引导环202在轴向共同对齐的入口208、210的区域处绕保持器元件201径向地延伸。引导环202包括径向向外延伸的多个凸缘206，其被构造用以提供合适的安装区域，以将引导槽100支撑或悬挂在辅助支撑结构(未示出)处，并且将漏斗段101轴向互相连接起来，以形成图1的整体伸缩布置结构。

根据本发明的具体实施方式，引导环202包括大致刚性结构，该大致刚性结构可以由诸如钢的金属或具有期望的硬度/刚度的合适聚合物形成。保持器元件201包括具有期望的硬度/刚度的第二材料，以支持柔性元件200的安装，并且在物料通过引导槽100下落并抵靠每个物料接触段211时保持入口204处的环形和截头圆锥形轮廓。具体地是，每个保持器元件201包括具有硬度/刚度大于每个对应的柔性元件200的材料或材料成分的硬度/刚度的材料或材料成分。根据具体实施方式，根据ASTM D2240测试标准，保持器元件201包括40°至60°的肖氏D硬度，而柔性元件200包括40°至90°的肖氏A硬度。因此，柔性元件200包括如下的材料，该材料自由变形，以在使用中弯曲、挠曲和扭曲并且能够折叠，以便于运输并且在不使用时便于堆叠。相比之下，保持器元件201包括这样的材料或材料成分，其给柔性元件200提供结构支撑并且防止柔性元件200在入口204的区域处侧向偏转，以便确保物料向下转移到每个连续的漏斗段101中。本发明的漏斗段101包括具有期望的刚性以建立并保持坚固耐用的槽结构的区域，同时包括具有增强的柔性以防止物料在漏斗段101内的堵塞或积聚的区域。这些优点通过构造并且特别是通过柔性元件200相对于保持器元件201的柔性/硬度来提供。在一方面，柔性元件200包括与保持器元件201和引导环202的材料不同的第三材料。

漏斗段101可以经由可选地经由引导环的凸缘206附接到每个漏斗段101的轴向延伸的链条、缆绳、条带和/或护套(未示出)而保持在如图1所示的它们的透视位置上。根据具体实施方式，柔性元件200以紧密触碰的方式从外部绕保持器元件201安装。具体地是，柔性元件200包括总的用附图标记300表示的主体，主体300限定具有外部面向表面305和内部面向表面306的圆锥体的壁302。类似地是，保持器元件201包括总的用附图标记301表示的主体，主体301限定具有外部面向表面307和内部面向表面308的圆锥体的壁303。柔性元件200的内表面306被定位成在出口端209和入口210之间的保持器元件201的整个轴向长度上抵靠保持器元件201的外表面307。保持器元件201的入口210由径向向外延伸的环形凸缘304终止。凸缘304被构造成以碰触接触的方式坐靠引导环202，使得柔性元件201可以经由中间连接的保持器元件201而被悬挂在引导环202处。

参照图3、4和5，柔性元件200经由多个总的用附图标记205表示的连接元件而轴向可释放地安装在保持器元件201处。具体地是，截头圆锥形保持器元件201包括从壁303径向向外延伸的多个突起400，以限定径向张开的邻接凸缘，该邻接凸缘紧挨在凸缘304下方绕保持器元件201周向间隔开。每个突起400包括向上面向的前缘401。保持器元件201包括被定位成邻近每个边缘401的相应的挖切部402，使得每个边缘401暴露出来，以径向坐置在壁303和外表面307之外。

参照图5，柔性元件200由两个轴向延伸的半部经由它们各自的轴向延伸的边缘500联接在一起而形成，以限定截头圆锥形的漏斗形状。柔性元件200包括延伸穿过壁302并且被轴向定位在入口208处或朝向入口208定位的多个孔。孔501以与保持器元件突起400的周向间隔对应的距离周向间隔开。每个孔501还包括部分地限定孔501的最上面的直边缘502。当主体300抵靠主体301并绕主体301配合时，每个相应的突起400被构造成延伸穿过每个孔501。因此，两个漏斗元件201、200经由每个孔边缘502和每个突起的前缘401之间的配合接触而轴向联接起来。即，柔性元件200经由突起400配合到孔501中而被悬挂在保持器元件201上并围绕保持器元件201。每个突起400从壁303径向向外减缩，使得在组装期间，内表面306能够在包括每个突起400的轴向长度的保持器元件201的外表面307上滑动，直到利用孔501接纳突起400为止。

参照图6和图7，柔性元件200在保持器元件201处的轴向联接通过外部安装的支架600进一步固定，该外部支架600被定位成在紧挨每个孔501上方的轴向位置处绕柔性元件外表面305径向延伸。该带状支架600也被定位成延伸成与每个突起400的前缘401接触，并且用于将主体300在孔501和突起400的区域处径向保持抵靠主体301。支架600经由可释放的搭扣601而可释放地固定在漏斗段101的入口204的区域处。据具体实施方式，支架600包括诸如钢的金属。然而，根据另外的实施例，支架600可以包括具有硬度/刚度类似于保持器元件201的硬度/刚度的聚合物材料。

根据具体实施方式，主体300的壁302的径向厚度大于主体301的壁303的对应的径向厚度。因此，柔性元件200适于作为柔性磨损部分，以在散状物料通过引导槽100大致竖直地下落并且与轴向段211内的内部面向表面306接触时经受与散状物料的研磨接触。如图2中所示，由于每个相邻段101的出口203轴向叠置，以坐置在保持器元件201的两个轴向端209、210内，因此，下落的物料通常不接触保持器元件内表面308。而是，物料通过与轴向段211(其排它性地由柔性元件200限定)接触而被竖直向下引导。因此，保持器元件201的使用寿命可以大于用作磨损部分的柔性元件200。

参照图8，圆锥形柔性元件入口208的直径A大于对应的圆锥形出口207的直径B。具体地是，直径B在直径A的40-50％的范围内。因此，并且参照图9，柔性元件200和保持器元件201的壁(302,303)相对于轴线102渐缩的角度θ在5°-15°的范围内。入口208和出口207之间的柔性元件200的轴向长度C大于相应的轴向端209、210之间的保持器元件201的对应的轴向长度D。具体地是，长度D在轴向长度C的10％-50％的范围内，并且特别是在20％-30％的范围内。因此，柔性元件200的轴向长度C的大致60％-70％暴露出来，以接触通过槽100下落的物料。这样，漏斗段101的大部分被构造成相对于轴线102变形和弯曲，以防止物料积聚并且堵塞槽100。柔性和轻质的主体300在不使用时可以容易地折叠，以用于包装和运输。柔性主体300还有利于槽100在不使用时的紧凑存储，这是因为段101可以轴向折叠。

本发明的多组件式漏斗段101有利于允许组件部分的方便分离，以用于重复利用，并且优化不同组件200、201、202在柔性、刚性、耐磨性和负荷承载能力方面的机械和物理性能。本发明的模块化构造还适应圆锥形段101的不同构造。例如，柔性元件200的磨损率可以通过改变柔性元件壁302的径向厚度以及选择构成材料或材料成分来调整。通过选择性地调整保持器元件201的对应的径向厚度和/或轴向长度壁303，类似的设计变化也是可能的。

根据另外的具体实施方式，引导环202可以在制造并且具体地是在模制期间封装或部分封装在保持器元件201内。例如，保持器环202可以在尤其包括可以延伸以包封引导环202的凸缘304的保持器元件201内一体地形成。

Claims

1.一种用以形成导料槽(100)的漏斗段(101)的一部分的柔性漏斗元件(200)，所述柔性漏斗元件(200)能够安装在形成所述漏斗段(101)的一部分的保持器漏斗元件(201)处，并且

所述柔性漏斗元件(200)的柔性大于所述保持器漏斗元件(201)的柔性；

所述柔性漏斗元件(200)的轴向长度大于所述保持器漏斗元件(201)的轴向长度；

并且所述柔性漏斗元件(200)包括：

径向面向表面(306)，所述径向面向表面(306)能够定位成抵靠所述保持器漏斗元件(201)的径向面向表面(307)，以允许所述柔性漏斗元件(200)和所述保持器漏斗元件轴向互相连接起来，以形成所述漏斗段(101)；

至少一个连接元件(501)，所述至少一个连接元件(501)径向接合在所述保持器漏斗元件(201)处的协作的连接元件(400)，以将所述柔性漏斗元件(200)可释放地附接到所述保持器漏斗元件(201)；以及

所述柔性漏斗元件(200)的连接元件(501)包括多个穿过所述柔性漏斗元件(200)的孔。

2.如权利要求1所述的漏斗元件，其中，所述柔性漏斗元件(200)的径向面向表面(306)能够定位成抵靠所述保持器漏斗元件(201)的径向面向表面(307)，以允许所述柔性漏斗元件(200)和所述保持器漏斗元件(201)轴向互相连接起来，其中所述柔性漏斗元件(200)的所述径向面向表面(306)是所述柔性漏斗元件(200)的径向向内的面向表面(306)，所述保持器漏斗元件(201)的所述径向面向表面(307)是所述保持器漏斗元件(201)的径向向外的面向表面(307)。

3.如前述权利要求1或2所述的漏斗元件，所述柔性漏斗元件(200)还包括出口端(207)和与出口端(207)轴向相对的入口端(208)，所述入口端(208)的直径(A)大于所述出口端(207)的直径(B)。

4.如权利要求3所述的漏斗元件，其中，所述保持器漏斗元件(201)包括与所述保持器漏斗元件(201)的出口端(209)轴向分离的所述保持器漏斗元件(201)的入口端(210)，所述保持器漏斗元件(201)的所述入口端(210)的直径大于所述保持器漏斗元件(201)的所述出口端(209)的直径；

其中，所述柔性漏斗元件和所述保持器漏斗元件(200、201)的两个所述入口端(208、210)的直径基本上相等，以允许所述柔性漏斗元件(200)和所述保持器漏斗元件(201)在两个所述入口端(208、210)的轴向位置处或朝向两个所述入口端(208、210)的轴向位置连接在一起。

5.如权利要求3所述的漏斗元件，所述柔性漏斗元件(200)具有截头圆锥形轮廓。

6.如权利要求5所述的漏斗元件，其中，所述截头圆锥形轮廓的壁(302)相对于所述柔性漏斗元件(200)的纵向轴线(102)延伸的角度(θ)在3°-30°的范围内。

7.如前述权利要求1或2所述的漏斗元件，所述柔性漏斗元件(200)具有30°-100°的肖氏A硬度。

8.如前述权利要求1或2所述的漏斗元件，所述柔性漏斗元件(200)由连接在一起以形成漏斗状整体组件的多个形体部件形成。

9.如权利要求1或2所述的漏斗元件，所述柔性漏斗元件(200)由单件形体形成。

10.一种用以形成导料槽(100)的一部分的漏斗段(101)，所述漏斗段(101)包括：

如前述权利要求中的任一项所述的柔性漏斗元件(200)；

保持器漏斗元件(201)，所述保持器漏斗元件(201)能够可释放地附接到所述柔性漏斗元件(200)，以形成轴向延伸组件；

其中，所述柔性漏斗元件(200)的柔性大于所述保持器漏斗元件(201)的柔性和轴向长度；

并且所述柔性漏斗元件(200)包括：

径向面向表面(306)，所述径向面向表面(306)能够定位成抵靠所述保持器漏斗元件(201)的径向面向表面(307)，以允许所述柔性漏斗元件和保持器漏斗元件(200、201)轴向互相连接起来，以形成所述漏斗段(101)；

至少一个连接元件(501、400)，所述至少一个连接元件(501、400)被分别设置在所述柔性漏斗元件(200)和所述保持器漏斗元件(201)中的每一个漏斗元件处，以协作地接合并轴向连接所述柔性漏斗元件和保持器漏斗元件(200、201)；以及

所述柔性漏斗元件(200)的连接元件(501、400)包括多个穿过所述柔性漏斗元件(200)的孔。

11.如权利要求10所述的漏斗段，其中：

所述柔性漏斗元件(200)具有30°-100°的范围内的肖氏A硬度；以及

所述保持器漏斗元件(201)具有30°-70°的范围内的肖氏D硬度。

12.如权利要求10或11所述的漏斗段，其中，所述保持器漏斗元件(201)的轴向长度(D)是所述柔性漏斗元件(200)的轴向长度(C)的10％-50％。

13.如权利要求10或11所述的漏斗段，还包括引导环(202)，所述引导环(202)能够安装在所述保持器漏斗元件(201)的入口端(210)处，且所述引导环(202)包括至少一个附接元件(206)，以使所述漏斗段(101)能够被安装到辅助支撑结构和/或形成所述导料槽(100)的一部分的其它漏斗段(101)。

14.一种用以提供用于转移物料的管道的导料槽(100)，包括多个如权利要求11-13中的任一项所述的漏斗段(101)。