CN107735336B - 封闭盖 - Google Patents

Abstract

提供一种拆封指示预组装零件或一套零件以便保护可被接收于容器开口中的容器封闭塞（10），所述容器开口具有形成在其周围的沟槽或凹部。支撑环（68）包括可接合在沟槽或凹部中的指向径向向内方向的唇部（44）。遮蔽膜（74）可在其周边处密封到支撑环（68）。支撑环还可包括脆弱地附接的、向内延伸的凸缘或突起（71）。当塞（10）被接收于容器开口中且支撑环唇部（44）被接收于容器开口沟槽或凹部中时，遮蔽膜（74）覆盖塞（10）的上端（60）和/或向内延伸的凸缘或突起与塞（10）的上端重叠。也可提供保护性外罩（66）。

Description

封闭盖

技术领域

本发明涉及用于容器封闭件的盖或外密封件(overseal)，且主要地但非排他地，涉及用于装运容器（诸如，桶）的封闭塞的封闭盖或外密封件。

背景技术

长期以来的惯例是用专用的手动工具和动力工具来施加一种类型或另一种类型的外密封件，所述手动工具和动力工具能够将该外密封件的金属部分紧紧地压折在被设计成接收该密封件的直立的开口颈部周围。施加步骤本身是相当劳动力密集的，且效率相对低。因此，涌现出许多种手动施加的外密封件或封闭盖，这些外密封件或封闭盖在某种程度上避免了上文提到的施加工具。我们的现有专利说明书WO2005/056411、WO2005/056412和WO2008/139196关系到旨在用手施加而不用专用工具辅助的封闭盖。为了有效，这样的封闭盖或外密封件需要满足许多相当苛刻的标准。显然，为满足正常的装填线速度，手动施加必须简单且相对轻松。一旦桶或其他容器被装运，则盖或外密封件保护防止对桶内容物的未经授权的通达的能力就具有最高的重要性。这意味着理想地，在不破坏盖或外密封件或使得未经授权的通达被清楚地察觉使得盖或外密封件不能够以未改变的形式被重新施加到桶的封闭件的情况下，不能够物理地移除盖或外密封件。

盖或外密封件必须具有足够坚固的构造，使得它们（且具体地，它们的拆封（tamper）指示特征）不由它们附接于其的装运容器或桶的正常处理而被破坏。以这种方式被破坏或损坏的拆封指示特征将给出假阳性拆封指示。以授权方式从下方的容器（例如，桶）封闭件移除盖或外密封件使得随后不可能更换外密封件的简易性也是至关重要的性能标准。由于这需要以某种方式毁坏盖或外密封件以防止再次使用，这因此在某种程度上与坚固性的要求相冲突。就这方面而言，尖锐的切割或剌穿器具由于可能伤害下方的封闭件或可能使下方的封闭件偶然受损，因此这些器具是不期望的。因此，除了外密封件的坚固构造之外，手动可移除性是又一种有利的属性。

WO2005/056411和WO2008/139196公开了旨在与用于装运容器的专门改造的互补塑料封闭塞或孔塞一起使用的封闭盖。所关系到的封闭盖具有附接部分，这些附接部分与形成在专门改造的扳手接合凸耳（一体地模制在塞中）中的底切沟槽接合。WO2005/056412公开了适合于施加到装填开口的颈部的封闭盖，所述装填开口以金属形成、属于常见于金属装运容器（诸如，金属桶）中的种类。因而，其可因此被用于安装在这样的金属桶中的塑料亦或金属封闭塞中的任一者的拆封指示保护。

将密封箔施加到桶封闭塞是众所周知的，如在印度专利申请号0814CHE2010和2809CHE2009中所公开的那样。然而，根据那些公开内容，在容器被装填和封闭之后，在装填线上发生箔施加步骤。箔施加步骤是相对缓慢的过程，其不适合自动化装填线。检查和补救有缺陷的箔也可能是有问题的。

发明内容

本发明提供以下预组装零件或提供以下作为一套零件：

(a) 包括指向径向向内方向的唇部的支撑环，所述唇部包括可接合在形成在容器开口周围的沟槽或凹部中的面向上的肩部，所述支撑环具有：

(i) 遮蔽膜，所述遮蔽膜在其周边处密封于支撑环，和/或

(ii) 向内延伸的凸缘或向内延伸的突起，所述凸缘或突起脆弱地附接于支撑环，

以及

(b) 封闭塞，其可被接收在容器开口中；

其中，在面向上的肩部被如此接合且塞被如此接收的情况下，遮蔽膜和/或向内延伸的凸缘和/或向内延伸的突起与塞的上端重叠。

例如，遮蔽膜可包括金属或以其他方式导电的箔，其被感应加热密封于支撑环。在面向上的肩部被如此接合且塞被如此接收的情况下，箔可覆盖塞的上端。因此，必须撕开遮蔽膜（在存在的情况下）以到达扳手接合突起，由此提供第一拆封指示；和/或旋开塞使支撑环（其保持附接到容器颈部）与向内延伸的凸缘或突起（在存在的情况下）之间的脆弱连接部破裂。

为实现增加的保护，所述预组装零件或一套零件还可以包括：

(c) 包括周向裙部的外罩，所述周向裙部具有内部、面向上的肩部，该肩部可卡扣配合地接合于设置在支撑环周围的外部、面向下的肩部下方。

外罩自身可包括拆封显示特征，例如本身类似于WO2005/056412中所公开的封闭盖的那些的拆封显示特征。

因此，外罩可包括：

ca) 顶壁；

cb) 裙部，其从顶壁垂下；

cc) 拆封检测带，其与裙部径向地间隔开并且覆在裙部上；

cd) 拆封检测带与裙部之间的脆弱连接部；

ce) 弱线，其沿裙部向上延伸并进入顶壁中；以及

cf) 桥接元件，其在弱线的区域中牢固地联结拆封检测带和裙部。

当将容器封闭塞、封闭盖和外罩的组合施加到从容器壁竖立的容器颈部时，优选地拆封检测带的自由下边缘非常接近容器壁。

支撑环和遮蔽膜（如果使用，和外罩，如果使用）可在单个快速步骤中作为预组装件被卡扣配合到容器，由此避免与实施箔焊接相关联的负担和延迟以及伴随的在装填线处的原位品质保证操作。

附图说明

参考下文参考附图进一步描述的实施例以示例的方式说明本发明的以上和另外的特征，附图中：

图1和图2是从具有插入的螺纹凸缘的不同容器开口的上方观察的透视图；

图3是从示出实现套件或预组装件的部件的上方观察的透视图，所述部件被组装和施加到图1中所示的容器开口；

图4是形成图3中所示的组件的部件的支撑环、遮蔽膜和外罩的分解透视图；

图5是图3的组件的横截面透视图，该组件包括容器封闭塞；

图6是以更大比例绘制的从图5获得的细节的视图；

图7示出针对图5的组件的封闭盖移除顺序；

图8是对应于图3但从不同视角观察的分解视图，并且其示出不同形式的支撑环；

图9示出图8的封闭盖组件，其被配合于容器封闭件；

图10对应于图3，但从不同视角示出，并且其示出不同形式的外罩和支撑环；

图11和图12示出替代形式的外罩；以及

图13示出在移除的过程中的图12的罩。

具体实施方式

关于本发明的说明性实施例示出的封闭塞10（例如，见图5）具有杯形金属主体，该金属主体由合适的金属（诸如，低碳钢或不锈钢）深拉而成。低碳钢可被钝化和/或涂漆以给予必要的耐腐蚀性。外螺纹被滚压于杯形主体的侧壁上。扳手接合插入件14由同种金属冲压而成、被弯曲成形并点焊于杯形主体12内的大体平坦的底壁，以便从该处向上突出。在塞侧壁的自由上端处紧接着外翻的边沿60（图6）下方，合适的密封垫圈或衬垫被施加到塞。替代性地，在未图示的实施例中，塞可由塑料形成，或由任何其他合适的材料或材料的组合形成。所有这些过程就其本身而言都可为常规的。

因此形成的塞可以是适合于装运容器或桶中的开口的液密封闭的G2塞，其中所述开口设有如BS ISO 15750-3:2002中所指定的2英寸（50.8 mm）、内螺纹凸缘插入件。图1中示出了这样的容器开口。替代性地且非排他地，塞可以是G3/4塞，其适合于如BS ISO15750-3:2002中所指定的并且如图2中所图示的被安装在桶端部或侧壁中的¾英寸（19 mm）凸缘插入件。实际上，本发明可与任何合适的标准或非标准容器塞和容器开口一起使用。

如图1、图2和图5中所示，凸缘插入件具有八角形基座凸缘24（图5），该八角形基座凸缘被非旋转地接收于压印于桶端壁或桶头部28内的互补的八角形凹穴26中。环绕容器开口的桶壁的材料经镦锻以形成环箍30（见图6）。凸缘插入件的上端32在环箍的上端上向外且向下卷曲，以将凸缘插入件卡在开口中。一个或多个合适的密封垫圈被插在凸缘插入件与凹穴26和/或环箍30之间。

图3示出在G2塞上方处于恰当位置的拆封指示盖组件和安置在桶头部28中的凸缘封闭件。该组件在图3中可见的唯一部件是外罩66，所述外罩就其大体形式和拆封显示特征而言可与WO2005/056412中所公开的封闭盖大致等同。外罩66因此包括顶壁76；裙部78（见图5和图6），其从顶壁垂下且设有内脊部88；拆封检测带80，其与裙部径向地间隔开并覆在裙部上；拆封检测带与裙部78之间的脆弱连接部82（可破裂的桥部）；两条平行的弱线86，其沿裙部向上延伸并进入顶壁76中；以及腹板或桥接元件84，其在弱线86的区域中牢固地联结拆封检测带80和裙部78。代替桥接元件84，桥接部分可在弱线86之间包括在拆封检测带80的下边缘与裙部78之间的周向延伸的永久链节。可用手抓持的撕拉突出部46从拆封检测带80的下边缘向外突伸。弱线86从桥接元件84的任一侧向上延伸穿过外罩66的裙部78和内脊部88；它们的另一端终止在邻近撕拉突出部46的顶壁76中。弱线限定其间的撕拉条。弱线86优选地是形成在顶壁76和裙部78的内表面中的相应沟槽，以便在裙部78和顶壁76的外表面处保留脆弱膜。外罩66的外表面能够因此是平滑且不间断的。这是卫生的，并且允许外罩66保护容器开口、遮蔽膜74（在存在的情况下）和塞10免受污垢和飞溅物（诸如，雨水和浪花）的影响。也容易将印制的或类似材料施加到平滑的表面，诸如商标或用于容器内容物的识别信息或使用指示。

图4示出相比于图3略微修改的形式的外罩66。图3中的外罩66具有附接到拆封检测带80的额外突出部46a，其与撕拉突出部46直径上相对。额外突出部46a具有孔，其可通过该孔由安全密封件系结到附接于容器颈部的安全眼。撕拉突出部46、额外突出部46a中的一者可以是可移除的，例如通过沿设置在其根部处或根部附近的穿孔线或类似的弱线将其断开。

图4示出组件的外罩66和另外的部件（即，支撑环68和任选的、可感应加热的遮蔽膜74、箔或填料（为简单起见，下文中为“遮蔽膜”）。支撑环68包括环形凸缘71，所述环形凸缘通过脆弱链节72连接到支撑环68的其余部分。支撑环68优选地被生产为软合成塑料树脂（诸如，LDPE）的一件式注塑成型件。遮蔽膜74可携带图形（诸如，商标或关于容器内容物的识别或使用信息）。其也可包括安全特征（诸如，全息图），从而使其难以复制。在保护盖预组装件被装运到桶/容器装填机以便施加到容器封闭塞和带沟槽的容器开口之前，方便地将遮蔽膜74（如果存在）通过感应加热密封或通过任何其他合适的方法在其周边周围被固定到支撑环68的环形凸缘。该顶表面可在脆弱链节72的径向向内或径向向外处；即，遮蔽膜74可或者附接到环形凸缘71或者附接到支撑环68的其余部分。

支撑环68和附接的遮蔽膜74（如果使用）然后被卡扣配合于外罩66（如果使用）中，并且其中遮蔽膜在最内侧，如图5和图6中所示。可由封闭盖制造商远离容器装填线来实施这些组装步骤。所得的盖组件正如先前所描述的拆封指示封闭盖那样又快又容易地配合于容器封闭件。它们也能够经受品质控制检查，例如以保证遮蔽膜恰当地附接在被装运到桶装填机的所有封闭盖中。

如图6中最好地示出的那样，外罩的裙部78的环形的内脊部88卡扣在设置在支撑环68的顶部附近的外环形珠90上，以将外罩66保持在其上。支撑环68包括内表面，其形成为包括面向上的肩部的指向径向向内方向的唇部44，以便紧接着桶端壁的环箍30，接合在凸缘插入件的上端32的卷曲部下方。

参考图5和图6，能够看到的是，当将支撑环68和外罩66组件施加在塞10和容器开口上时，支撑环68的内表面上的唇部44卡扣越过凸缘插入件的卷起的上端32。唇部44由此邻近桶端的环箍30，大致永久地在卷起的上端32下方的沟槽中被锁定在适当位置（即，支撑环难以在不切割或破裂其或容器开口的情况下从容器开口周围被移除）。支撑环68因此由唇部44被固定成在外部围绕桶端的环箍30和凸缘插入件卷曲部。在该位置中，裙部78的下边缘安放成密切邻近于且理想地接触下方的八角形凸起或凹穴26。因此，难以将器具（诸如，小刀或螺丝刀）插在凸起与裙部下边缘之间以试图将外罩66和支撑环68撬离环箍30和插入件卷曲部。任何这样的尝试都可能导致对裙部78和/或拆封检测带80下边缘的可见损坏，和/或脆弱连接部82的破裂。

支撑环68（尤其是如果由相对软的材料制成）能够与凸缘插入件的上端32的卷曲部和塞的边沿60形成良好的密封。因此，其与遮蔽膜74一起保护塞内部以防湿气、腐蚀和污垢积聚。外罩66在使用时对容器颈部和塞以及对支撑环和遮蔽膜（如果使用）提供类似的保护以及额外的机械保护。

图7中示出用于将图3、图5和图6中所图示的拆封指示盖组件从桶封闭件（它们已被配合于该封闭件）移除的步骤。首先抓持撕拉突出部46（版面（panel）(a)）。提拉撕拉突出部46使脆弱连接部82破裂，从而使拆封检测带80摆脱裙部78（除桥接元件84之外）。然后，可将自由的拆封检测带80用作把手以使弱线86断裂，其在桥接元件84处发起撕拉。撕拉条因此从外罩的裙部78被撕下并跨越外罩的顶壁76被撕下。外罩的顶壁76在该过程中几乎被平分（版面(b)），使得外罩的裙部78的环形的内脊部88变得松脱并且能够从外环形珠90下方被容易地移除。整个外罩66现在能够被提拉除去、断裂但仍呈一件式（版面(c)）。这暴露了遮蔽膜74（如果使用）。然后，如版面(d)中示意性地示出的，可移除或破坏遮蔽膜74，从而允许扳手通达扳手接合插入件14，以便移除塞10。当支撑环卡扣在容器颈部上时，环形凸缘71或其他脆弱地附接的（多个）突起（在存在的情况下）突出于塞10的边沿60上方并覆盖边沿60。由环形凸缘71界定的中央孔准许通达塞的扳手接合插入件14。移除塞10（版面(e)）使脆弱链节72或其他弱线破裂，因为当塞上升时，其边沿60推抵环形凸缘71或（多个）其他脆弱突起，并且支撑环68的其余部分保持被困在桶头部的环箍30上，在凸缘插入件顶部卷曲部下方。

因此，图3到图7的拆封指示盖组件因此能够提供防拆封安全性的各个可选择的级别和/或多个级别。试图撬起外罩66（如果使用）易于损坏拆封检测带80和/或使脆弱连接部82破裂。拆封检测带80和外罩的裙部78的下边缘定位成抵靠或非常接近八角形凸起，使得难以获得这样的撬起。以合理的方式（即，按照预期）移除外罩66导致其清晰可见的毁坏。遗失或损坏的遮蔽膜74（如果使用）也指示可能已发生拆封。最后，在使用环形凸缘71或（多个）突起的情况下，破裂的脆弱链节72或突起（包括但不限于完全遗失的环形凸缘71或其他脆弱地附接的突起）指示塞10可能已被突破。

图8是示出形成封闭盖组件的另一组部件的分解透视图。组件还是包括支撑环68，该支撑环在其内侧上具有模制的唇部44，该模制唇部可卡扣接合在凸缘插入件的卷起的上端32上，或可卡扣接合在限定容器颈部周围的沟槽的类似外脊部上（见图9）。支撑环68具有被感应加热密封或以其他方式在周边上粘接于其的遮蔽膜74。在该实施例中，省略了参考前述实施例描述的环形凸缘71。支撑环还是具有外环形珠90，以便卡住设置在外罩66的裙部78上的环形的内脊部88（见图9）。该外罩还是可在其大体形式和拆封显示特征方面大体如WO2005/056412中所示的那样，不过再次地，外罩是任选的，或能够使用任何其他合适的可移除外罩；优选地，在移除时提供拆封显示的一种外罩。因此，如上文参考上图7示出和描述的那样，实现对扳手接合插入件14的通达；除了由于不存在环形凸缘71，所以密封箔的移除提供塞10已被通达并且可能已被移除的仅有指示之外。

在图7的实施例的变型中，可省略密封箔，使得脆弱链节72的破裂/环形凸缘71或突起的移除提供可能已通达或移除塞的仅有指示。无论是否设置密封箔而非环形凸缘71，支撑环都可设有一个或多个脆弱地安装的突起，所述突起向内延伸以至少部分地与塞10重叠（例如，在塞的边沿60上方延伸（见图6）），以便仍准许通达扳手接合插入件14。移除塞将以与如何使先前描述的环形凸缘71破裂类似的方式使（多个）突起破裂。环形凸缘71或（多个）突起可具有向下翻转的自由端（未示出），该自由端沿循塞唇部的至少部分沿塞侧壁的内表面向下的轮廓。可在有或没有遮蔽膜74的任一种情况下使用环形凸缘71或（多个）突起。

图10大体对应于图4，除了支撑环上的外环形珠90被中断以形成可接合在外罩的裙部78中的一系列互补凹部89内的一系列共面弓形肋91之外。这些特征或功能上类似的特征（例如，周向肋/沟槽与处于特定方位取向的一个或多个互补键/槽）能够被用于确保支撑环68和遮蔽膜74相对于外罩66处于固定的角度取向。因此，如果外罩、支撑环和遮蔽膜以特定取向（例如，通过相对于桶沿特定方向对齐撕拉突出部46所确定）作为整体预组装件卡扣配合于凸缘插入件卷曲部，则遮蔽膜上的任何文字或图形能够同样地被设置在相对于桶的特定取向中。

外罩可采用任何合适的形式，且不限于图3到图7中所示的形式。实际上，例如在遮蔽膜74对于容器和容器封闭件的预期使用而言足够坚固的情况下，可完全省略外罩。图11示出修改的形式的外罩66，以便提供拎环把手（bail handle）92以及环形的裙部78。可如图所示的那样省略拆封检测带，或可包括拆封检测带，其通过脆弱连接部82或（多个）其他合适的可破裂链节安装到裙部78。在这种情况下，桥接元件84是不必要的并且可以被省略。外罩的裙部78以与参考图3到图7示出和描述的其在封闭盖中与支撑环接合的方式相同的方式与支撑环68接合。裙部78由环状槽104从拎环把手92及其安装耳部94划出。这由将裙部78连接到安装耳部94和/或连接到拎环把手92的脆弱链节（未示出）跨越（span）。提高拎环把手因此使其与裙部78之间以及其与外罩的顶壁76之间的任何脆弱链节破裂。然后，拎环把手上的向上拉动将使安装耳部94与裙部78之间的任何脆弱链节破裂。然后能够移除顶壁76以通达遮蔽膜74（如果使用）和扳手接合插入件14。在该程序期间和之后，裙部78能够保持在桶端的环箍30周围处于恰当位置。裙部78和/或支撑环（在本发明的任何实施例中使用的情况下）可保持永久地附接到容器颈部，以在盖组件的其他部件（例如，外罩顶壁和/或遮蔽膜74）已被移除之后充当拆封警告标志。可在外罩中设置一个或多个任何其他合适的撕拉条而非拎环把手92和安装耳部94，以准许移除顶壁76（或充分移除顶壁76以准许对遮蔽膜74和/或扳手接合插入件14的所要求的通达）。

图12和图13示出又一修改形式的外罩66。其由合适的合成塑料树脂（诸如，HDPE）注塑成型为一件式工件。顶壁36在其外边缘处承载垂下的环形的裙部38。裙部38的内表面设有用于在支撑环外环形珠90下方接受的模制的内脊部88（见图13）。一对可用手抓持的撕拉突出部46沿外罩66的直径从裙部38的下边缘向外突出。在每个撕拉突出部46的任一侧，弱线向上延伸穿过裙部38和内脊部88；然后，径向向内穿过顶壁36一段短距离，且然后周向地远离其相应的撕拉突出部，在距外罩的平方撕拉突出部46的直径不远处终止。弱线优选地为形成于环形裙部38和顶壁36的内表面中的相应沟槽，以便在裙部和顶壁的外表面处保留脆弱膜。因此，沟槽在图12中不可见。外罩66的外表面能够因此保持平滑和不间断。这是卫生的，并且允许罩保护容器开口和塞10免受污垢和飞溅物（诸如，雨水和浪花）的影响。也容易将印制的或类似材料施加到平滑表面，诸如商标或容器内容物的识别信息或使用指示。外罩66也提供对遮蔽膜74的机械保护。

通过抓持撕拉突出部46中的一个并向上和向内拉动，外罩66的一侧处的弱线断裂（图13）。这也向上铰接与弱线接界的外罩顶壁36的部段36a。为此目的，活动铰链可被模制于罩顶壁的下侧中，制成在与每个撕拉突出部46相关联的一对弱线的内端之间延伸的笔直沟槽（未示出）。向上铰接罩顶部段使邻近的裙部部分38a、38b自由，使得它们能够向外弯曲以使模制的内脊部88从支撑环外环形珠90下方获得自由。因此从塞10和容器开口移除拆封指示的外罩66。拆封指示的外罩66由这样的移除而被破坏，并且在不充当塞10已被通达的迹象（tell-tale）的情况下不能够被重新施加到容器。在移除或破坏遮蔽膜74之后，可由扳手通达扳手接合插入件14，以便旋开和移除塞10。

虽然上文在具体实施例中以特定组合描述了各种特征，但是这仅出于说明的目的且不是限制性的。关于任何实施例描述的任何特征可与不同实施例的等价特征一起使用或代替不同实施例的等价特征使用，或可被省略（在技术上兼容的情况下）。在如由权利要求限定的本发明的范围内，其他改型是可能的。

Claims (8)

1.预组装零件或作为一套零件：

(a) 包括指向径向向内方向的唇部的支撑环，所述唇部包括面向上的肩部，所述唇部的面向上的肩部能够接合在形成在容器开口周围的沟槽或凹部中，所述支撑环具有：

(i) 遮蔽膜，所述遮蔽膜在其周边处密封于所述支撑环，和/或

(ii) 脆弱地附接的向内延伸的凸缘或脆弱地附接的向内延伸的突起；

以及

(b) 封闭塞，其能够被接收在所述容器开口中；

其中，在所述唇部的面向上的肩部被如此接合且所述塞被如此接收的情况下，所述遮蔽膜和/或所述向内延伸的凸缘与所述塞的上端重叠，或者所述遮蔽膜和/或所述向内延伸的突起与所述塞的上端重叠，

其特征在于，预组装零件或一套零件还包括：

(c) 包括周向裙部的外罩，所述周向裙部具有内部、面向上的肩部，所述周向裙部的面向上的肩部能够卡扣配合地接合于设置在所述支撑环周围的外部、面向下的肩部下方。

2.根据权利要求1所述的预组装零件或一套零件，其中所述遮蔽膜包括导电箔。

3.根据权利要求1所述的预组装零件或一套零件，其中，在所述唇部的面向上的肩部接合在所述沟槽或凹部中之前，所述遮蔽膜在其周边处密封于所述支撑环。

4.根据权利要求1所述的预组装零件或一套零件，其中在所述唇部的面向上的肩部被如此接合且所述塞被如此接收的情况下，所述遮蔽膜覆盖所述塞的上端。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的预组装零件或一套零件，其中所述外罩包括：

ca) 顶壁；

cb) 裙部，其从所述顶壁垂下；

cc) 拆封检测带，其与所述裙部径向地隔开并覆在所述裙部上，以及

cd) 所述拆封检测带与所述裙部之间的脆弱连接部。

6.根据权利要求5所述的预组装零件或一套零件，其中所述外罩包括：

ce) 弱线，其沿所述裙部向上延伸并进入所述顶壁中，以及

cf) 桥接元件，其在所述弱线的区域中牢固地联结所述拆封检测带和所述裙部。

7.根据权利要求1-4中的任一项所述的预组装零件或一套零件，其中所述外罩包括限定能够移除的顶部部分的弱线。

8.根据权利要求1-4中的任一项所述的预组装零件或一套零件，其中所述外罩包括弱线，所述弱线能够破裂以准许从所述支撑环移除所述外罩。