CN107734443A - 一种音响设备表面喷漆风干装置 - Google Patents

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Abstract

一种音响设备表面喷漆风干装置,包括箱体所述第一电机输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮,所述主动齿轮外表面通过链条与导向轮啮合传动,所述链条远离导向轮的一侧啮合传动有载物台,所述箱体靠近第一电机的一侧内壁固定连接有风扇,所述支撑板底部靠近导向轮的一侧固定连接有升降装置,所述升降装置远离支撑板的一侧固定连接有喷涂装置,所述横板顶部对称位置均固定连接有鼓风机,所述鼓风机输出端通过进气管连通有加热器,所述加热器远离进气管的一侧通过送风管道连通有出风口,本发明涉及音响加工技术领域。使得该装置加工操作简单,加工方便快捷,提高加工效率,节约加工时间,可以快速风干,保证加工质量,保护环境。

Description

一种音响设备表面喷漆风干装置
技术领域
本发明涉及音响加工技术领域,具体为一种音响设备表面喷漆风干装置。
背景技术
音响:是指人体能感受的声音总称。包括人声(又称声乐)、器乐和效果(自然界中的声音或模仿自然界的声音)。对上述音响进行记录、处理、传输、放大和播放的设备称为音响设备。其中包括:录音设备、后期处理设备、作品载体(磁带、光碟、软盘、硬盘等)、数据信号采集设备(转盘)、数模转换设备(解码器)、声卡、周遍设备(包括压限器,效果器,均衡器,处理器等),功放,扬声器(音箱,喇叭)调音台等等。现有的音响设备多种多样,并且逐渐的适用于各种不同的场所,因此音响设备外观也越来越多样化,所需求的加工技术要求也越来越高。现有的音响设备表面加工中,外观的加工越来越重要,然而现有的表面喷涂装置仍然存在着许多不利的因素,从而影响着音响设备的加工,以及行业的发展。现有的音响表面喷涂设备加工效率太低,不仅浪费时间,还浪费了大量的人力物力,并且加工过程中没有相应的保护措施,涂料都对人体有一定的危害,无法保障人身的安全,并且加工过后无法快速风干,使得涂料滴落,不仅污染环境,而且还使得产品质量出现瑕疵。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种音响设备表面喷漆风干装置,解决了现有的音响表面喷涂设备加工效率太低,不仅浪费时间,还浪费了大量的人力物力,并且加工过程中没有相应的保护措施,涂料都对人体有一定的危害,无法保障人身的安全,并且加工过后无法快速风干,使得涂料滴落,不仅污染环境,而且还使得产品质量出现瑕疵的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种音响设备表面喷漆风干装置,包括箱体,所述箱体内腔底部固定连接有导轨,所述导轨远离箱体内腔底部的一侧固定连接有导向轮,所述箱体远离导向轮的一侧内壁底部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮,所述主动齿轮外表面通过链条与导向轮啮合传动,所述链条远离导向轮的一侧啮合传动有载物台,所述箱体靠近第一电机的一侧内壁固定连接有风扇,所述风扇位于第一电机上方,所述箱体靠近导向轮的一侧内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内腔底部固定连接有第一支撑弹簧,所述箱体内腔两侧内壁顶部固定连接有支撑板,所述支撑板底部靠近导向轮的一侧固定连接有升降装置,所述升降装置远离支撑板的一侧固定连接有喷涂装置,所述喷涂装置靠近第一滑槽的一侧通过连杆转动连接有第一导轮,所述第一导轮外表面与第一滑槽滑动连接,所述喷涂装置远离第一滑槽的一侧通过连杆转动连接有第二导轮,所述支撑板底部中间位置固定连接有隔板,所述隔板靠近第二导轮的一侧开设有第二滑槽,所述第二导轮外表面与第二滑槽滑动连接,所述第二滑槽内腔底部固定连接有第二支撑弹簧,所述隔板远离喷涂装置的一侧固定连接有横板,所述横板顶部对称位置均固定连接有鼓风机,所述鼓风机输出端通过进气管连通有加热器,所述加热器远离进气管的一侧通过送风管道连通有出风口。
优选的,所述载物台,包括主体,所述主体底部对称位置均固定连接有滚轮,所述主体外表面中间位置固定连接有啮合齿。
优选的,所述风扇包括风扇箱,所述风扇箱内腔一侧内壁中间位置固定连接有第二电机,所述第二电机输出端通过联轴器转动连接有连杆,所述连杆远离第二电机的一端固定连接有扇叶。
优选的,所述升降装置包括升降箱,所述升降箱内腔底部一侧通过支撑块固定连接有第三电机,所述第三电机输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮外表面啮合传动有第二齿轮,所述第二齿轮正面一侧通过连接杆固定连接有椭圆轮,外表面底部滑动连接有移动杆,所移动杆外表面套设有弹簧,所述移动杆外表面靠近升降箱内腔底部滑动连接有固定块。
优选的,所述第二齿轮内表面通过转轴与升降箱转动连接,所述椭圆轮内表面通过转轴与升降箱转动连接,所述移动杆贯穿升降箱并延伸至升降箱底部外侧。
优选的,所述喷涂装置包括喷涂箱,所述喷涂箱内腔底部一侧固定连接有散热扇,所述喷涂箱内腔底部靠近散热扇的位置固定连接有第四电机,所述第四电机输出端通过联轴器转动连接有第三齿轮,所述第三齿轮外表面啮合传动有第四齿轮,所述第四齿轮内表面固定连接有螺旋管,所述螺旋管靠近喷涂箱内腔顶部的一端转动连接有调压器,所述调压器一侧外壁通过水管连通有液压泵,所述螺旋管远离调压器的一端外表面固定连接有喷头。
优选的,所述螺旋管贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱底部外侧,所述液压泵进液端连通有输送管,所述输送管分别贯穿喷涂箱、支撑板和箱体并延伸至箱体外侧。
优选的,所述输送管外表面靠近支撑板的位置固定连接有固定扣,所述固定扣远离输送管的一端与支撑板固定连接。
优选的,所述箱体靠近导向轮的一侧外壁开设有入料口,所述箱体靠近风扇的一侧外壁开设有出料口,所述风扇位于出料口两侧。
优选的,所述第一支撑弹簧远离第一滑槽内腔底部的一侧与第一导轮滑动连接,所述第二支撑弹簧远离第二滑槽的一侧与第二导轮滑动连接,所述进气管贯穿横板并延伸至横板底部。
(三)有益效果
本发明提供了一种音响设备表面喷漆风干装置,具备以下有益效果:
(1)通过升降箱内腔底部一侧通过支撑块固定连接有第三电机,第三电机输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮,第一齿轮外表面啮合传动有第二齿轮,第二齿轮正面一侧通过连接杆固定连接有椭圆轮,外表面底部滑动连接有移动杆,所移动杆外表面套设有弹簧,移动杆外表面靠近升降箱内腔底部滑动连接有固定块,喷涂箱内腔底部一侧固定连接有散热扇,喷涂箱内腔底部靠近散热扇的位置固定连接有第四电机,第四电机输出端通过联轴器转动连接有第三齿轮,第三齿轮外表面啮合传动有第四齿轮,第四齿轮内表面固定连接有螺旋管,螺旋管靠近喷涂箱内腔顶部的一端转动连接有调压器,调压器一侧外壁通过水管连通有液压泵,螺旋管远离调压器的一端外表面固定连接有喷头,使得该装置加工操作简单,加工方便快捷,提高加工效率,节约了加工时间。
(2)通过风扇箱内腔一侧内壁中间位置固定连接有第二电机,第二电机输出端通过联轴器转动连接有连杆,连杆远离第二电机的一端固定连接有扇叶,隔板远离喷涂装置的一侧固定连接有横板,横板顶部对称位置均固定连接有鼓风机,鼓风机输出端通过进气管连通有加热器,加热器远离进气管的一侧通过送风管道连通有出风口。使得而该装置可以快速风干,保证加工质量,并保护环境。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明载物台结构示意图;
图3为本发明风扇结构示意图;
图4为本发明升降装置结构示意图;
图5为本发明喷涂装置结构示意图。
图中:1-箱体、2-导轨、3-导向轮、4-第一电机、5-主动齿轮、6-链条、7-载物台、71-主体、72-滚轮、73-啮合齿、8-风扇、81-风扇箱、82-第二电机、83-连杆、84-扇叶、9-第一滑槽、10-第一支撑弹簧、11支撑板、12-升降装置、121-升降箱、122-支撑块、123-第三电机、124-第一齿轮、125-第二齿轮、126-椭圆轮、127-移动杆、128-弹簧、129-固定块、13-喷涂装置、131-喷涂箱、132-散热扇、133-第四电机、134-第三齿轮、135-第四齿轮、136-螺旋管、137-调压器、138-液压泵、139-喷头、14-第一导轮、15-第二导轮、16-隔板、17-第二滑槽、18-第二支撑弹簧、19-横板、20-鼓风机、21-进气管、22-加热器、23-送风管道、24-出风口、25-输送管、26-固定扣、27-入料口、28-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种音响设备表面喷漆风干装置,包括箱体1,箱体1内腔底部固定连接有导轨2,导轨2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有导向轮3,箱体1远离导向轮3的一侧内壁底部固定连接有第一电机4,第一电机4输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮5,主动齿轮5外表面通过链条6与导向轮3啮合传动,链条6远离导向轮3的一侧啮合传动有载物台7,载物台7,包括主体71,主体71底部对称位置均固定连接有滚轮72,主体71外表面中间位置固定连接有啮合齿73。箱体1靠近第一电机4的一侧内壁固定连接有风扇8,风扇8包括风扇箱81,风扇箱81内腔一侧内壁中间位置固定连接有第二电机82,第二电机82输出端通过联轴器转动连接有连杆83,连杆83远离第二电机82的一端固定连接有扇叶84。风扇8位于第一电机4上方,使得而该装置可以快速风干,保证加工质量,并保护环境。箱体1靠近导向轮3的一侧内壁开设有第一滑槽9,第一滑槽9内腔底部固定连接有第一支撑弹簧10,箱体1内腔两侧内壁顶部固定连接有支撑板11,支撑板11底部靠近导向轮3的一侧固定连接有升降装置12,升降装置12包括升降箱121,升降箱121内腔底部一侧通过支撑块122固定连接有第三电机123,第三电机123输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮124,第一齿轮124外表面啮合传动有第二齿轮125,第二齿轮125内表面通过转轴与升降箱121转动连接,第二齿轮125正面一侧通过连接杆固定连接有椭圆轮126,椭圆轮126内表面通过转轴与升降箱121转动连接,外表面底部滑动连接有移动杆127,移动杆127贯穿升降箱121并延伸至升降箱121底部外侧。所移动杆127外表面套设有弹簧128,移动杆127外表面靠近升降箱121内腔底部滑动连接有固定块129。升降装置12远离支撑板11的一侧固定连接有喷涂装置13,喷涂装置13包括喷涂箱131,喷涂箱131内腔底部一侧固定连接有散热扇132,喷涂箱131内腔底部靠近散热扇132的位置固定连接有第四电机133,第四电机133输出端通过联轴器转动连接有第三齿轮134,第三齿轮134外表面啮合传动有第四齿轮135,第四齿轮135内表面固定连接有螺旋管136,螺旋管136贯穿喷涂箱131并延伸至喷涂箱131底部外侧,螺旋管136靠近喷涂箱131内腔顶部的一端转动连接有调压器137,调压器137一侧外壁通过水管连通有液压泵138,液压泵138进液端连通有输送管25,输送管25分别贯穿喷涂箱131、支撑板11和箱体1并延伸至箱体1外侧,输送管25外表面靠近支撑板11的位置固定连接有固定扣26,固定扣26远离输送管25的一端与支撑板11固定连接。螺旋管136远离调压器137的一端外表面固定连接有喷头139。使得该装置加工操作简单,加工方便快捷,提高加工效率,节约了加工时间。喷涂装置13靠近第一滑槽9的一侧通过连杆转动连接有第一导轮14,第一支撑弹簧10远离第一滑槽9内腔底部的一侧与第一导轮14滑动连接,第一导轮14外表面与第一滑槽9滑动连接,喷涂装置13远离第一滑槽9的一侧通过连杆转动连接有第二导轮15,支撑板11底部中间位置固定连接有隔板16,隔板16靠近第二导轮15的一侧开设有第二滑槽17,第二导轮15外表面与第二滑槽17滑动连接,第二滑槽17内腔底部固定连接有第二支撑弹簧18,第二支撑弹簧18远离第二滑槽17的一侧与第二导轮15滑动连接,隔板16远离喷涂装置13的一侧固定连接有横板19,横板19顶部对称位置均固定连接有鼓风机20,鼓风机20输出端通过进气管21连通有加热器22,加热器22远离进气管21的一侧通过送风管道23连通有出风口24。使得而该装置可以快速风干,保证加工质量,并保护环境。进气管21贯穿横板19并延伸至横板19底部。箱体1靠近导向轮3的一侧外壁开设有入料口27,箱体1靠近风扇8的一侧外壁开设有出料口28,风扇8位于出料口28两侧。
使用时,将加工件放在载物台7上,启动第一电机4使得主动齿轮5转动,通过啮合传动使得链条6绕着导向轮3和主动齿轮5转动,通过啮合使得载物台7通过滚轮72沿着导轨2运动,到达喷涂位置,启动液压泵138并通过调压器137使得液体涂料压力增加,打开喷头139并启动第四电机133,使得第三齿轮13和第四齿轮135啮合传动,使得螺旋管136转动,进行喷涂,启动第三电机123使得第一齿轮124转动,通过第二齿轮125从而带动椭圆轮126转动,使得移动杆127沿着固定块129垂直往复运动,使得加工更加全面均匀,喷涂后,再次启动第一电机4使得主动齿轮5转动,通过啮合传动使得链条6绕着导向轮3和主动齿轮5转动,通过啮合使得载物台7通过滚轮72沿着导轨2运动,启动鼓风机20、加热器22和第二电机82,使得扇叶84转动,从而对加工件进行风干,风干后通过出料口28送出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种音响设备表面喷漆风干装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔底部固定连接有导轨(2),所述导轨(2)远离箱体(1)内腔底部的一侧固定连接有导向轮(3),所述箱体(1)远离导向轮(3)的一侧内壁底部固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮(5),所述主动齿轮(5)外表面通过链条(6)与导向轮(3)啮合传动,所述链条(6)远离导向轮(3)的一侧啮合传动有载物台(7),所述箱体(1)靠近第一电机(4)的一侧内壁固定连接有风扇(8),所述风扇(8)位于第一电机(4)上方,所述箱体(1)靠近导向轮(3)的一侧内壁开设有第一滑槽(9),所述第一滑槽(9)内腔底部固定连接有第一支撑弹簧(10),所述箱体(1)内腔两侧内壁顶部固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)底部靠近导向轮(3)的一侧固定连接有升降装置(12),所述升降装置(12)远离支撑板(11)的一侧固定连接有喷涂装置(13),所述喷涂装置(13)靠近第一滑槽(9)的一侧通过连杆转动连接有第一导轮(14),所述第一导轮(14)外表面与第一滑槽(9)滑动连接,所述喷涂装置(13)远离第一滑槽(9)的一侧通过连杆转动连接有第二导轮(15),所述支撑板(11)底部中间位置固定连接有隔板(16),所述隔板(16)靠近第二导轮(15)的一侧开设有第二滑槽(17),所述第二导轮(15)外表面与第二滑槽(17)滑动连接,所述第二滑槽(17)内腔底部固定连接有第二支撑弹簧(18),所述隔板(16)远离喷涂装置(13)的一侧固定连接有横板(19),所述横板(19)顶部对称位置均固定连接有鼓风机(20),所述鼓风机(20)输出端通过进气管(21)连通有加热器(22),所述加热器(22)远离进气管(21)的一侧通过送风管道(23)连通有出风口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述载物台(7),包括主体(71),所述主体(71)底部对称位置均固定连接有滚轮(72),所述主体(71)外表面中间位置固定连接有啮合齿(73)。
3.根据权利要求1所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述风扇(8)包括风扇箱(81),所述风扇箱(81)内腔一侧内壁中间位置固定连接有第二电机(82),所述第二电机(82)输出端通过联轴器转动连接有连杆(83),所述连杆(83)远离第二电机(82)的一端固定连接有扇叶(84)。
4.根据权利要求1所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述升降装置(12)包括升降箱(121),所述升降箱(121)内腔底部一侧通过支撑块(122)固定连接有第三电机(123),所述第三电机(123)输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮(124),所述第一齿轮(124)外表面啮合传动有第二齿轮(125),所述第二齿轮(125)正面一侧通过连接杆固定连接有椭圆轮(126),外表面底部滑动连接有移动杆(127),所移动杆(127)外表面套设有弹簧(128),所述移动杆(127)外表面靠近升降箱(121)内腔底部滑动连接有固定块(129)。
5.根据权利要求4所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述第二齿轮(125)内表面通过转轴与升降箱(121)转动连接,所述椭圆轮(126)内表面通过转轴与升降箱(121)转动连接,所述移动杆(127)贯穿升降箱(121)并延伸至升降箱(121)底部外侧。
6.根据权利要求1所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述喷涂装置(13)包括喷涂箱(131),所述喷涂箱(131)内腔底部一侧固定连接有散热扇(132),所述喷涂箱(131)内腔底部靠近散热扇(132)的位置固定连接有第四电机(133),所述第四电机(133)输出端通过联轴器转动连接有第三齿轮(134),所述第三齿轮(134)外表面啮合传动有第四齿轮(135),所述第四齿轮(135)内表面固定连接有螺旋管(136),所述螺旋管(136)靠近喷涂箱(131)内腔顶部的一端转动连接有调压器(137),所述调压器(137)一侧外壁通过水管连通有液压泵(138),所述螺旋管(136)远离调压器(137)的一端外表面固定连接有喷头(139)。
7.根据权利要求6所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述螺旋管(136)贯穿喷涂箱(131)并延伸至喷涂箱(131)底部外侧,所述液压泵(138)进液端连通有输送管(25),所述输送管(25)分别贯穿喷涂箱(131)、支撑板(11)和箱体(1)并延伸至箱体(1)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述输送管(25)外表面靠近支撑板(11)的位置固定连接有固定扣(26),所述固定扣(26)远离输送管(25)的一端与支撑板(11)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述箱体(1)靠近导向轮(3)的一侧外壁开设有入料口(27),所述箱体(1)靠近风扇(8)的一侧外壁开设有出料口(28),所述风扇(8)位于出料口(28)两侧。
10.根据权利要求1所述的一种音响设备表面喷漆风干装置,其特征在于:所述第一支撑弹簧(10)远离第一滑槽(9)内腔底部的一侧与第一导轮(14)滑动连接,所述第二支撑弹簧(18)远离第二滑槽(17)的一侧与第二导轮(15)滑动连接,所述进气管(21)贯穿横板(19)并延伸至横板(19)底部。
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