CN107731595A - 一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力断路器技术领域，尤其涉及一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，它包括驱动机构、触发机构、吸热机构，人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手向靠近电弧触发块一侧摆动时；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；驱动轴转动会使得电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；然后通过导热板移动带来的空气流动将电弧传递到导热板上的热量散去。当人们需要将电弧触发板手和电弧触发块分开时就会扳动电弧触发板手使得电弧触发板手带动向远离电弧触发块的一侧摆动；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；驱动轴转动会使得电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；然后通过导热板移动带来的空气流动将电弧传递到导热板上的热量散去。

Description

一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构

技术领域

本发明属于电力断路器技术领域，尤其涉及一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构。

背景技术

电力断路器是一种在电力中起到对电路的短路、过载、漏电起到保护作用的开关，能够在电路短路、过载和漏电发生时起到切断电路的作用，电路在接通或者闭合过程中在动触头和静触头之间会产生高温高热的电弧，若电弧无法迅速的导出并且熄灭，将会烧蚀两触头之间的接触点，并且对电力断路器的壳体造成较大的破坏，更重要的是电弧会使电路断开延时，造成不可挽回的损失。

在大负载的电路中所使用的断路器存在以下情况，断路器使用中打开所产生的电弧比断路器接通中产生的电弧大；所以设计特殊的灭弧机构对电路器开关打开所产生的电弧进行灭弧是非常有必要的。

本发明设计一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：它包括驱动机构、触发机构、吸热机构，其中驱动机构和触发机构分别安装在吸热机构的外侧，且驱动机构、触发机构和吸热机构相互配合。

上述吸热机构包括抽风壳、安装壳、导热板、回位弹簧、第一弧形导向槽、第二弧形导向槽、导热板安装槽、风孔、圆环出风管、导槽、第一梯形导轨、第二梯形导轨、导块，其中安装壳分为半圆端和方形端；安装壳内侧开有导热板安装槽；导热板安装槽的两侧面上对称地开有两个弧形导槽；两个弧形导槽分别与弧形导热安装槽配合；安装壳上半圆端的两侧面上分别开有第一弧形导向槽和第二弧形导向槽；第一弧形导向槽和第二弧形导向槽分别与两个导槽配合；安装壳上方形端的两端面上对称地开有许多均匀分布的风孔；导热板的两侧对称地安装有四个导块，且位于同侧的两个导块相互对称；多个导热板分别通过安装在其上的四个导块与安装壳上两个导槽的配合均匀地安装在安装壳内，且位于安装壳内的导热板在安装壳内上下相互对称；在安装壳内位于同一侧的导热板中相邻的两个导热板之间对称地安装有两个回位弹簧；位于安装壳内的导热板与第一弧形导向槽和第二弧形导向槽配合；第一梯形导轨和第二梯形导轨分别安装在安装壳的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽和配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽配合；抽风壳分为半圆端和方形端；抽风壳安装在安装壳外侧面上，且抽风壳上的半圆端与安装壳上的半圆端配合，抽风壳上的方形端与安装壳上的方形端配合；抽风壳的内侧与安装壳上两侧的风孔相通；圆环出风管安装在抽风壳上半圆端的一侧；圆环出风管与抽风壳内侧相通。

上述触发机构包括电弧导向壳、电弧导槽、扳手安装槽、支耳、触发块安装槽、电弧触发扳手、电弧触发块、驱动轴、弧形侧板、弧形底板、顶板、触发安装块、第二齿轮，其中电弧导向壳由两个弧形侧板、弧形底板、顶板和触发安装块组成，两个弧形侧板相互对称；弧形底板安装在两个弧形侧板下侧；顶板安装在两个弧形侧板上侧；触发安装块上开有触发块安装槽；触发安装块安装在两个弧形侧板和弧形底板的顶端；两个弧形侧板、弧形底板和顶板组成了电弧导槽；顶板上开有扳手安装槽；两个支耳对称底安装在顶板的上侧；电弧导向壳安装在安装壳的方形端一侧；驱动轴安装在两个支耳上；电弧触发扳手安装在驱动轴上，且电弧触发扳手位于扳手安装槽内；电弧触发块安装在触发块安装槽内；电弧触发块与电弧触发扳手配合；电弧触发块、电弧触发扳手和电弧导槽配合；第二齿轮安装在驱动轴的一端。

上述驱动机构包括第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八转轴、第四支撑、第八齿轮、第九齿轮、第一环形齿轮、第二环形齿轮、第十齿轮、环形导槽、第九转轴、第十转轴、第十一转轴、第十二转轴，其中第三转轴安装在安装壳一侧的端面上；第三齿轮安装在电转轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合；第九齿轮的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮安装在第三转轴上；第十转轴安装在安装壳上安装有第三转轴一侧的端面上；第八齿轮安装在第十转轴上；第八齿轮与第九齿轮配合；第二环形齿轮上具有环形导槽；第二环形齿轮通过环形导槽与第二梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第三转轴一侧的端面上；第二环形齿轮上的内齿与第八齿轮啮合；第九转轴安装在抽风壳上且与第三转轴位于安装壳的同一侧；第四齿轮安装在第九转轴上；第四齿轮与第二环形齿轮上的外齿啮合；第八转轴通过第九支撑安装在抽风壳上；第五齿轮安装在第八转轴的一端；第五齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第八转轴的一端；第十一转轴安装在抽风壳上，且第十一转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第十齿轮安装在第十一转轴上；第十齿轮与第六齿轮啮合；第十二转轴安装在安装壳上，且第十二转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第七齿轮安装在第十二转轴上；第七齿轮与第十齿轮啮合；第一环形齿轮上具有环形导槽；第一环形齿轮通过环形导槽与第一梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第六齿轮一侧的端面上；第二环形齿轮上的外齿与第七齿轮啮合。

上述在初始状态下位于安装壳内侧的导热板在安装壳内上下相互对称，且在导热板安装槽中相互接触的两个导热板分别通过两个连接块与第一环形齿轮和第二环形齿轮连接，且两个连接块分别穿过安装壳上的第一弧形导向槽和第二弧形导向槽。

作为本技术的进一步改进，上述当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。

作为本技术的进一步改进，上述当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。

作为本技术的进一步改进，上述第五齿轮的直径值与第六齿轮的直径值相等。

作为本技术的进一步改进，上述驱动轴上安装有第二齿轮的一端安装有对驱动轴起稳固作用的第五支撑。

作为本技术的进一步改进，上述当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧。

作为本技术的进一步改进，上述在电弧触发板手转动到与电弧触发块向接触时；第九齿轮正好转动360度。

相对于传统的电力断路器技术，本发明中，导热板的移动可以将电路在接通或者闭合过程中在电弧触发扳手和电弧触发块之间产生高温高热的电弧迅速的导出。

本发明中导热板的两侧对称地安装有四个导块；多个导热板分别通过安装在其上的四个导块与安装壳上两个导槽的配合均匀地安装在安装壳内；在安装壳内位于同一侧的导热板中相邻的两个导热板之间对称地安装有两个回位弹簧；位于安装壳内的导热板与第一弧形导向槽和第二弧形导向槽配合；第一梯形导轨和第二梯形导轨分别安装在安装壳的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽配合；抽风壳安装在安装壳外侧面上；抽风壳的内侧与安装壳上两侧的风孔相通；圆环出风管安装在抽风壳上半圆端的一侧；圆环出风管与抽风壳内侧相通；电弧导向壳由两个弧形侧板、弧形底板、顶板和触发安装块组成，两个弧形侧板相互对称；弧形底板安装在两个弧形侧板下侧；顶板安装在两个弧形侧板上侧；触发安装块上开有触发块安装槽；触发安装块安装在两个弧形侧板和弧形底板的顶端；两个弧形侧板、弧形底板和顶板组成了电弧导槽；顶板上开有扳手安装槽；两个支耳对称底安装在顶板的上侧；电弧导向壳安装在安装壳方形端的一侧；驱动轴安装在两个支耳上；电弧触发扳手安装在驱动轴上，且电弧触发扳手位于扳手安装槽内；电弧触发块安装在触发块安装槽内；电弧触发块与电弧触发扳手配合；电弧触发块、电弧触发扳手和电弧导槽配合；第二齿轮安装在驱动轴的一端；第三转轴安装在安装壳上；第三齿轮安装在第三转轴上；第三齿轮与第二齿轮啮合；第九齿轮的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮安装在第三转轴上；第十转轴安装在安装壳上安装有第三转轴一侧的端面上；第八齿轮安装在第十转轴上；第八齿轮与第九齿轮配合；第二环形齿轮上具有环形导槽；第二环形齿轮通过环形导槽与第二梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第三转轴一侧的端面上；第二环形齿轮上的内齿与第八齿轮啮合；第九转轴安装在抽风壳上且与第三转轴位于安装壳的同一侧；第四齿轮安装在第九转轴上；第四齿轮与第二环形齿轮上的外齿啮合；第八转轴通过第九支撑安装在抽风壳上；第五齿轮安装在第八转轴的一端；第五齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第八转轴的一端；第十一转轴安装在抽风壳上，且第十一转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第十齿轮安装在第十一转轴上；第十齿轮与第六齿轮啮合；第十二转轴安装在安装壳上，且第十二转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第七齿轮安装在第十二转轴上；第七齿轮与第十齿轮啮合；第一环形齿轮上具有环形导槽；第一环形齿轮通过环形导槽与第一梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第六齿轮一侧的端面上；第二环形齿轮上的外齿与第七齿轮啮合；在初始状态下位于安装壳内侧的导热板在安装壳内上下相互对称，且在导热板安装槽中相互接触的两个导热板分别通过两个连接块与第一环形齿轮和第二环形齿轮连接，且两个连接块分别穿过安装壳上的第一弧形导向槽和第二弧形导向槽。本发明中当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。本发明中第五齿轮的直径值与第六齿轮的直径值相等。驱动轴上安装有第二齿轮的一端安装有对驱动轴起稳固作用的第五支撑。人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手向靠近电弧触发块一侧摆动时；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；驱动轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动带动第三齿轮转动；第三齿轮转动带动第三转轴转动；第三转轴转动带动第九齿轮转动；第九齿轮转动带动第八齿轮转动；第八齿轮转动带动第一环形齿轮转动；第一环形齿轮转动带动第四齿轮转动；第四齿轮转动带动第五齿轮转动；第五齿轮转动带动第八转轴转动；第八转轴转动带动第六齿轮转动；第六齿轮转动带动第十齿轮转动；第十齿轮转动带动第七齿轮转动；第七齿轮转动带动第二环形齿轮转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动分别通过连接块带动位于安装壳内侧上下两端的导热板绕着第一环形齿轮和第二环形齿轮的轴线转动；因为抽风壳与外界相通，所以抽风壳和安装壳之间就会产生压差；由于当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；所以当第九齿轮转动350度时，电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；电弧触发扳和电弧触发块之间产生的电弧经过电弧导槽移动到导热板安装槽内；由于当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。所以此时电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧在抽风壳内侧负压的作用下，经过电弧导槽就会移动的到位于导热板安装槽内上下两侧的导热板上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板上；由于当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。所以当第九齿轮转动300度后，第九齿轮与第八齿轮脱开；此时第八齿轮失去驱动力；即第一环形齿轮和第二环形齿轮失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮和第二环形齿轮就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动带动安装壳的导热板逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板移动带来的空气流动将导热板上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时；第九齿轮正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时，第九齿轮又转动到原来的位置上；本发明中第五齿轮的直径值与第六齿轮的直径值相等；其作用是保证了第一环形齿轮和第二环形齿轮在带动对应导热板移动的过程中位于安装壳内侧上下两侧的导热板所移动的速度相同。

人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手向靠近电弧触发块一侧摆动时；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；驱动轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动带动第三齿轮转动；第三齿轮转动带动第三转轴转动；第三转轴转动带动第九齿轮转动；第九齿轮转动带动第八齿轮转动；第八齿轮转动带动第一环形齿轮转动；第一环形齿轮转动带动第四齿轮转动；第四齿轮转动带动第五齿轮转动；第五齿轮转动带动第八转轴转动；第八转轴转动带动第六齿轮转动；第六齿轮转动带动第十齿轮转动；第十齿轮转动带动第七齿轮转动；第七齿轮转动带动第二环形齿轮转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动分别通过连接块带动位于安装壳内侧上下两端的导热板绕着第一环形齿轮和第二环形齿轮的轴线转动；因为抽风壳与外界相通，所以抽风壳和安装壳之间就会产生压差；由于当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；所以当第九齿轮转动350度时，电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；电弧触发扳和电弧触发块之间产生的电弧经过电弧导槽移动到导热板安装槽内；由于当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。所以此时电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧在抽风壳内侧负压的作用下，经过电弧导槽就会移动的到位于导热板安装槽内上下两侧的导热板上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板上；由于当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。所以当第九齿轮转动300度后，第九齿轮与第八齿轮脱开；此时第八齿轮失去驱动力；即第一环形齿轮和第二环形齿轮失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮和第二环形齿轮就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动带动安装壳的导热板逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板移动带来的空气流动将导热板上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时；第九齿轮正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时，第九齿轮又转动到原来的位置上。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部分布示意图。

图4是第二齿轮和第三齿轮配合示意图。

图5是第一环形齿轮安装示意图。

图6是第九齿轮安装示意图。

图7是第二环形齿轮安装示意图。

图8是抽风壳结构示意图。

图9是第六齿轮和第十齿轮配合示意图。

图10是第二环形齿轮结构示意图。

图11是导热板安装示意图。

图12是导热板分布示意图。

图13是电弧触发扳手结构示意图。

图14是电弧导向壳结构示意图。

图15是安装壳结构示意图。

图16是第一梯形导轨安装示意图。

图17是第二梯形导轨安装示意图。

图18是导热板结构示意图。

图19是第一梯形导轨和第二弧形导向槽配合示意图。

图20是连接块安装示意图。

图21是导热板工作原理示意图。

图22是第九齿轮结构示意图。

图中标号名称：3、抽风壳；4、安装壳；5、电弧触发扳手；6、电弧触发块；7、第二齿轮；9、第四齿轮；10、第五齿轮；11、第六齿轮；12、第七齿轮；13、电弧导向壳；14、第三齿轮；16、驱动轴；24、第三转轴；48、第八转轴；49、第四支撑；50、第八齿轮；51、第九齿轮；53、第一环形齿轮；54、第二环形齿轮；55、第十齿轮；56、环形导槽；57、导热板；58、回位弹簧；59、电弧导槽；60、扳手安装槽；61、支耳；62、触发块安装槽；63、第一弧形导向槽；64、第二弧形导向槽；65、导热板安装槽；66、风孔；67、导槽；68、第一梯形导轨；69、第二梯形导轨；70、导块；71、第九转轴；72、第十转轴；73、圆环出风管；74、第十一转轴；75、第十二转轴；76、第五支撑；77、驱动机构；78、触发机构；80、吸热机构；81、弧形侧板；82、弧形底板；83、顶板；84、触发安装块；85、连接块。

具体实施方式

如图1、3所示，它包括驱动机构77、触发机构78、吸热机构80，其中如图2所示，驱动机构77和触发机构78分别安装在吸热机构80的外侧，且驱动机构77、触发机构78和吸热机构80相互配合。

如图5所示，上述吸热机构80包括抽风壳3、安装壳4、导热板57、回位弹簧58、第一弧形导向槽63、第二弧形导向槽64、导热板安装槽65、风孔66、圆环出风管73、导槽67、第一梯形导轨68、第二梯形导轨69、导块70，其中如图15所示，安装壳4分为半圆端和方形端；安装壳4内侧开有导热板安装槽65；导热板安装槽65的两侧面上对称地开有两个弧形导槽67；两个弧形导槽67分别与弧形导热安装槽配合；安装壳4上半圆端的两侧面上分别开有第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64；第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64分别与两个导槽67配合；安装壳4上方形端的两端面上对称地开有许多均匀分布的风孔66；如图18所示，导热板57的两侧对称地安装有四个导块70，且位于同侧的两个导块70相互对称；如图12、19所示，多个导热板57分别通过安装在其上的四个导块70与安装壳4上两个导槽67的配合均匀地安装在安装壳4内，且位于安装壳4内的导热板57在安装壳4内上下相互对称；如图11所示，在安装壳4内位于同一侧的导热板57中相邻的两个导热板57之间对称地安装有两个回位弹簧58；位于安装壳4内的导热板57与第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64配合；如图16、17所示，第一梯形导轨68和第二梯形导轨69分别安装在安装壳4的两侧面上，且如图17所示，第一弧形导轨与第二弧形导向槽64和配合，如图16所示，第二弧形导轨和第一弧形导向槽63配合；如图8所示，抽风壳3分为半圆端和方形端；抽风壳3安装在安装壳4外侧面上，且抽风壳3上的半圆端与安装壳4上的半圆端配合，抽风壳3上的方形端与安装壳4上的方形端配合；抽风壳3的内侧与安装壳4上两侧的风孔66相通；圆环出风管73安装在抽风壳3上半圆端的一侧；圆环出风管73与抽风壳3内侧相通。

如图5所示，上述触发机构78包括电弧导向壳13、电弧导槽59、扳手安装槽60、支耳61、触发块安装槽62、电弧触发扳手5、电弧触发块6、驱动轴16、弧形侧板81、弧形底板82、顶板83、触发安装块84、第二齿轮7，其中如图14所示，电弧导向壳13由两个弧形侧板81、弧形底板82、顶板83和触发安装块84组成，两个弧形侧板81相互对称；弧形底板82安装在两个弧形侧板81下侧；顶板83安装在两个弧形侧板81上侧；触发安装块84上开有触发块安装槽62；触发安装块84安装在两个弧形侧板81和弧形底板82的顶端；两个弧形侧板81、弧形底板82和顶板83组成了电弧导槽59；顶板83上开有扳手安装槽60；两个支耳61对称底安装在顶板83的上侧；电弧导向壳13安装在安装壳4的方形端一侧；如图3所示，驱动轴16安装在两个支耳61上；电弧触发扳手5安装在驱动轴16上，且电弧触发扳手5位于扳手安装槽60内；电弧触发块6安装在触发块安装槽62内；如图13所示，电弧触发块6与电弧触发扳手5配合；电弧触发块6、电弧触发扳手5和电弧导槽59配合；如图4所示，第二齿轮7安装在驱动轴16的一端。

如图3所示，上述驱动机构77包括第三齿轮14、第四齿轮9、第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12、第三转轴24、第八转轴48、第四支撑49、第八齿轮50、第九齿轮51、第一环形齿轮53、第二环形齿轮54、第十齿轮55、环形导槽56、第九转轴71、第十转轴72、第十一转轴74、第十二转轴75，其中如图7所示，第三转轴24安装在安装壳4一侧的端面上；第三齿轮14安装在第三转轴24上；第三齿轮14与第二齿轮7啮合；如图22所示，第九齿轮51的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮51安装在第三转轴24上；如图9所示，第十转轴72安装在安装壳4上安装有第三转轴24一侧的端面上；第八齿轮50安装在第十转轴72上；第八齿轮50与第九齿轮51配合；如图10所示，第二环形齿轮54上具有环形导槽56；第二环形齿轮54通过环形导槽56与第二梯形导轨69的配合安装在安装壳4上安装有第三转轴24一侧的端面上；如图6所示，第二环形齿轮54上的内齿与第八齿轮50啮合；第九转轴71安装在抽风壳3上且与第三转轴24位于安装壳4的同一侧；第四齿轮9安装在第九转轴71上；第四齿轮9与第二环形齿轮54上的外齿啮合；第八转轴48通过第九支撑安装在抽风壳3上；第五齿轮10安装在第八转轴48的一端；第五齿轮10与第四齿轮9啮合；第六齿轮11安装在第八转轴48的一端；第十一转轴74安装在抽风壳3上，且第十一转轴74与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第十齿轮55安装在第十一转轴74上；第十齿轮55与第六齿轮11啮合；第十二转轴75安装在安装壳4上，且第十二转轴75与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第七齿轮12安装在第十二转轴75上；第七齿轮12与第十齿轮55啮合；第一环形齿轮53上具有环形导槽56；第一环形齿轮53通过环形导槽56与第一梯形导轨68的配合安装在安装壳4上安装有第六齿轮11一侧的端面上；第二环形齿轮54上的外齿与第七齿轮12啮合。

如图12所示，上述在初始状态下位于安装壳4内侧的导热板57在安装壳4内上下相互对称，如图20所示，且在导热板安装槽65中相互接触的两个导热板57分别通过两个连接块85与第一环形齿轮53和第二环形齿轮54连接，且两个连接块85分别穿过安装壳4上的第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64。

上述当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。

上述当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。

上述第五齿轮10的直径值与第六齿轮11的直径值相等。

上述驱动轴16上安装有第二齿轮7的一端安装有对驱动轴16起稳固作用的第五支撑76。

上述当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳和电弧触发块6之间产生电弧。

上述在电弧触发板手转动到与电弧触发块6向接触时；第九齿轮51正好转动360度。

综上所述：

本发明中，导热板57的移动可以将电路在接通或者闭合过程中在电弧触发扳手5和电弧触发块6之间产生高温高热的电弧迅速的导出。

本发明中导热板57的两侧对称地安装有四个导块70；多个导热板57分别通过安装在其上的四个导块70与安装壳4上两个导槽67的配合均匀地安装在安装壳4内；在安装壳4内位于同一侧的导热板57中相邻的两个导热板57之间对称地安装有两个回位弹簧58；位于安装壳4内的导热板57与第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64配合；第一梯形导轨68和第二梯形导轨69分别安装在安装壳4的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽64配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽63配合；抽风壳3安装在安装壳4外侧面上；抽风壳3的内侧与安装壳4上两侧的风孔66相通；圆环出风管73安装在抽风壳3上半圆端的一侧；圆环出风管73与抽风壳3内侧相通；电弧导向壳13由两个弧形侧板81、弧形底板82、顶板83和触发安装块84组成，两个弧形侧板81相互对称；弧形底板82安装在两个弧形侧板81下侧；顶板83安装在两个弧形侧板81上侧；触发安装块84上开有触发块安装槽62；触发安装块84安装在两个弧形侧板81和弧形底板82的顶端；两个弧形侧板81、弧形底板82和顶板83组成了电弧导槽59；顶板83上开有扳手安装槽60；两个支耳61对称底安装在顶板83的上侧；电弧导向壳13安装在安装壳4方形端的一侧；驱动轴16安装在两个支耳61上；电弧触发扳手5安装在驱动轴16上，且电弧触发扳手5位于扳手安装槽60内；电弧触发块6安装在触发块安装槽62内；电弧触发块6与电弧触发扳手5配合；电弧触发块6、电弧触发扳手5和电弧导槽59配合；第二齿轮7安装在驱动轴16的一端；第三转轴24安装在安装壳4一侧的端面上；第三齿轮14安装在第三转轴24上；第三齿轮14与第二齿轮7配合；第九齿轮51的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮51安装在第三转轴24上；第十转轴72安装在安装壳4上安装有第三转轴24一侧的端面上；第八齿轮50安装在第十转轴72上；第八齿轮50与第九齿轮51配合；第二环形齿轮54上具有环形导槽56；第二环形齿轮54通过环形导槽56与第二梯形导轨69的配合安装在安装壳4上安装有第三转轴24一侧的端面上；第二环形齿轮54上的内齿与第八齿轮50啮合；第九转轴71安装在抽风壳3上且与第三转轴24位于安装壳4的同一侧；第四齿轮9安装在第九转轴71上；第四齿轮9与第二环形齿轮54上的外齿啮合；第八转轴48通过第九支撑安装在抽风壳3上；第五齿轮10安装在第八转轴48的一端；第五齿轮10与第四齿轮9啮合；第六齿轮11安装在第八转轴48的一端；第十一转轴74安装在抽风壳3上，且第十一转轴74与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第十齿轮55安装在第十一转轴74上；第十齿轮55与第六齿轮11啮合；第十二转轴75安装在安装壳4上，且第十二转轴75与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第七齿轮12安装在第十二转轴75上；第七齿轮12与第十齿轮55啮合；第一环形齿轮53上具有环形导槽56；第一环形齿轮53通过环形导槽56与第一梯形导轨68的配合安装在安装壳4上安装有第六齿轮11一侧的端面上；第二环形齿轮54上的外齿与第七齿轮12啮合；在初始状态下位于安装壳4内侧的导热板57在安装壳4内上下相互对称，且在导热板安装槽65中相互接触的两个导热板57分别通过两个连接块85与第一环形齿轮53和第二环形齿轮54连接，且两个连接块85分别穿过安装壳4上的第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64。本发明中当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。本发明中第五齿轮10的直径值与第六齿轮11的直径值相等。驱动轴16上安装有第二齿轮7的一端安装有对驱动轴16起稳固作用的第五支撑76。人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手5向靠近电弧触发块6一侧摆动时；电弧触发扳手5会带动驱动轴16转动；驱动轴16转动带动第二齿轮7转动；第二齿轮7转动带动第三齿轮14转动；第三齿轮14转动带动带动第三转轴24转动；第三转轴24转动带动第九齿轮51转动；第九齿轮51转动带动第八齿轮50转动；第八齿轮50转动带动第一环形齿轮53转动；第一环形齿轮53转动带动第四齿轮9转动；第四齿轮9转动带动第五齿轮10转动；第五齿轮10转动带动第八转轴48转动；第八转轴48转动带动第六齿轮11转动；第六齿轮11转动带动第十齿轮55转动；第十齿轮55转动带动第七齿轮12转动；第七齿轮12转动带动第二环形齿轮54转动；如图21a所示，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动分别通过连接块85带动位于安装壳4内侧上下两端的导热板57绕着第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的轴线转动；由于当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳和电弧触发块6之间产生电弧；所以当第九齿轮51转动350度时，电弧触发扳和电弧触发块6之间产生电弧；电弧触发扳和电弧触发块6之间产生的电弧经过电弧导槽59移动到导热板安装槽65内；如图21b所示，由于当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。所以此时电弧触发扳和电弧触发块6之间产生电弧在抽风壳3内侧负压的作用下，经过电弧导槽59就会移动的到位于导热板安装槽65内上下两侧的导热板57上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板57上；由于当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。所以当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51与第八齿轮50脱开；此时第八齿轮50失去驱动力；即第一环形齿轮53和第二环形齿轮54失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板57之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54就会向原来的状态下转动；如图21c所示，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动带动安装壳4的导热板57逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板57移动带来的空气流动将导热板57上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时；第九齿轮51正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时，第九齿轮51又转动到原来的位置上。本发明中第五齿轮10的直径值与第六齿轮11的直径值相等；其作用是保证了第一环形齿轮53和第二环形齿轮54在带动对应导热板57移动的过程中位于安装壳4内侧上下两侧的导热板57所移动的速度相同。

具体实施方式：人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手5向靠近电弧触发块6一侧摆动时；电弧触发扳手5会带动驱动轴16转动；驱动轴16转动带动第二齿轮7转动；第二齿轮7转动带动第三齿轮14转动；第三齿轮14转动带动带动第三转轴24转动；第三转轴24转动带动第九齿轮51转动；第九齿轮51转动带动第八齿轮50转动；第八齿轮50转动带动第一环形齿轮53转动；第一环形齿轮53转动带动第四齿轮9转动；第四齿轮9转动带动第五齿轮10转动；第五齿轮10转动带动第八转轴48转动；第八转轴48转动带动第六齿轮11转动；第六齿轮11转动带动第十齿轮55转动；第十齿轮55转动带动第七齿轮12转动；第七齿轮12转动带动第二环形齿轮54转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动分别通过连接块85带动位于安装壳4内侧上下两端的导热板57绕着第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的轴线转动；由于当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳和电弧触发块6之间产生电弧；所以当第九齿轮51转动350度时，电弧触发扳和电弧触发块6之间产生电弧；电弧触发扳和电弧触发块6之间产生的电弧经过电弧导槽59移动到导热板安装槽65内；由于当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。所以此时电弧触发扳和电弧触发块6之间产生电弧在抽风壳3内侧负压的作用下，经过电弧导槽59就会移动的到位于导热板安装槽65内上下两侧的导热板57上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板57上；由于当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。所以当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51与第八齿轮50脱开；此时第八齿轮50失去驱动力；即第一环形齿轮53和第二环形齿轮54失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板57之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动带动安装壳4的导热板57逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板57移动带来的空气流动将导热板57上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时；第九齿轮51正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时，第九齿轮51又转动到原来的位置上。

Claims (7)

1.一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：它包括驱动机构、触发机构、吸热机构，其中驱动机构和触发机构分别安装在吸热机构的外侧，且驱动机构、触发机构和吸热机构相互配合；

所述吸热机构包括抽风壳、安装壳、导热板、回位弹簧、第一弧形导向槽、第二弧形导向槽、导热板安装槽、风孔、圆环出风管、导槽、第一梯形导轨、第二梯形导轨、导块，其中安装壳分为半圆端和方形端；安装壳内侧开有导热板安装槽；导热板安装槽的两侧面上对称地开有两个弧形导槽；两个弧形导槽分别与弧形导热安装槽配合；安装壳上半圆端的两侧面上分别开有第一弧形导向槽和第二弧形导向槽；第一弧形导向槽和第二弧形导向槽分别与两个导槽配合；安装壳上方形端的两端面上对称地开有许多均匀分布的风孔；导热板的两侧对称地安装有四个导块，且位于同侧的两个导块相互对称；多个导热板分别通过安装在其上的四个导块与安装壳上两个导槽的配合均匀地安装在安装壳内，且位于安装壳内的导热板在安装壳内上下相互对称；在安装壳内位于同一侧的导热板中相邻的两个导热板之间对称地安装有两个回位弹簧；位于安装壳内的导热板与第一弧形导向槽和第二弧形导向槽配合；第一梯形导轨和第二梯形导轨分别安装在安装壳的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽和配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽配合；抽风壳分为半圆端和方形端；抽风壳安装在安装壳外侧面上，且抽风壳上的半圆端与安装壳上的半圆端配合，抽风壳上的方形端与安装壳上的方形端配合；抽风壳的内侧与安装壳上两侧的风孔相通；圆环出风管安装在抽风壳上半圆端的一侧；圆环出风管与抽风壳内侧相通；

所述触发机构包括电弧导向壳、电弧导槽、扳手安装槽、支耳、触发块安装槽、电弧触发扳手、电弧触发块、驱动轴、弧形侧板、弧形底板、顶板、触发安装块、第二齿轮，其中电弧导向壳由两个弧形侧板、弧形底板、顶板和触发安装块组成，两个弧形侧板相互对称；弧形底板安装在两个弧形侧板下侧；顶板安装在两个弧形侧板上侧；触发安装块上开有触发块安装槽；触发安装块安装在两个弧形侧板和弧形底板的顶端；两个弧形侧板、弧形底板和顶板组成了电弧导槽；顶板上开有扳手安装槽；两个支耳对称底安装在顶板的上侧；电弧导向壳安装在安装壳的方形端一侧；驱动轴安装在两个支耳上；电弧触发扳手安装在驱动轴上，且电弧触发扳手位于扳手安装槽内；电弧触发块安装在触发块安装槽内；电弧触发块与电弧触发扳手配合；电弧触发块、电弧触发扳手和电弧导槽配合；第二齿轮安装在驱动轴的一端；

所述驱动机构包括第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八转轴、第四支撑、第八齿轮、第九齿轮、第一环形齿轮、第二环形齿轮、第十齿轮、环形导槽、第九转轴、第十转轴、第十一转轴、第十二转轴，其中第三转轴安装在安装壳一侧的端面上；第三齿轮安装在电转轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合；第九齿轮的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮安装在第三转轴上；第十转轴安装在安装壳上安装有第三转轴一侧的端面上；第八齿轮安装在第十转轴上；第八齿轮与第九齿轮配合；第二环形齿轮上具有环形导槽；第二环形齿轮通过环形导槽与第二梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第三转轴一侧的端面上；第二环形齿轮上的内齿与第八齿轮啮合；第九转轴安装在抽风壳上且与第三转轴位于安装壳的同一侧；第四齿轮安装在第九转轴上；第四齿轮与第二环形齿轮上的外齿啮合；第八转轴通过第九支撑安装在抽风壳上；第五齿轮安装在第八转轴的一端；第五齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第八转轴的一端；第十一转轴安装在抽风壳上，且第十一转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第十齿轮安装在第十一转轴上；第十齿轮与第六齿轮啮合；第十二转轴安装在安装壳上，且第十二转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第七齿轮安装在第十二转轴上；第七齿轮与第十齿轮啮合；第一环形齿轮上具有环形导槽；第一环形齿轮通过环形导槽与第一梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第六齿轮一侧的端面上；第二环形齿轮上的外齿与第七齿轮啮合；

所述在初始状态下位于安装壳内侧的导热板在安装壳内上下相互对称，且在导热板安装槽中相互接触的两个导热板分别通过两个连接块与第一环形齿轮和第二环形齿轮连接，且两个连接块分别穿过安装壳上的第一弧形导向槽和第二弧形导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。

3.根据权利要求1所述的一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。

4.根据权利要求1所述的一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述第五齿轮的直径值与第六齿轮的直径值相等。

5.根据权利要求1所述的一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述驱动轴上安装有第二齿轮的一端安装有对驱动轴起稳固作用的第五支撑。

6.根据权利要求1所述的一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧。

7.根据权利要求1所述的一种基于齿轮的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述在电弧触发板手转动到与电弧触发块向接触时；第九齿轮正好转动360度。