CN107622897B - 一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力断路器技术领域，尤其涉及一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，它包括驱动机构、触发机构、吸热机构，人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手向靠近电弧触发块一侧摆动时；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；驱动轴转动会使得电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；然后通过导热板移动带来的空气流动将电弧传递到导热板上的热量散去。当人们需要将电弧触发板手和电弧触发块分开时就会扳动电弧触发板手使得电弧触发板手带动向远离电弧触发块的一侧摆动；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；驱动轴转动会使得电弧触发扳和电弧触发块之间产生电弧；然后通过导热板移动带来的空气流动将电弧传递到导热板上的热量散去。

Description

一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构

技术领域

本发明属于电力断路器技术领域，尤其涉及一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构。

背景技术

电力断路器是一种在电力中起到对电路的短路、过载、漏电起到保护作用的开关，能够在电路短路、过载和漏电发生时起到切断电路的作用，电路在接通或者闭合过程中在动触头和静触头之间会产生高温高热的电弧，若电弧无法迅速的导出并且熄灭，将会烧蚀两触头之间的接触点，并且对电力断路器的壳体造成较大的破坏，更重要的是电弧会使电路断开延时，造成不可挽回的损失；所以设计更为可靠的灭弧机构是很有必要的。

本发明设计一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：它包括驱动机构、触发机构、吸热机构，其中驱动机构和触发机构分别安装在吸热机构的外侧，且驱动机构、触发机构和吸热机构相互配合。

上述吸热机构包括抽风壳、安装壳、导热板、回位弹簧、第一弧形导向槽、第二弧形导向槽、导热板安装槽、风孔、圆环出风管、弧形导槽、第一梯形导轨、第二梯形导轨、导块，其中安装壳分为半圆端和方形端；安装壳内侧开有导热板安装槽；导热板安装槽的两侧面上对称地开有两个弧形导槽；两个弧形导槽分别与导热板安装槽配合；安装壳上半圆端的两侧面上分别开有第一弧形导向槽和第二弧形导向槽；第一弧形导向槽和第二弧形导向槽分别与两个弧形导槽配合；安装壳上方形端的两端面上对称地开有许多均匀分布的风孔；导热板的两侧对称地安装有四个导块，且位于同侧的两个导块相互对称；多个导热板分别通过安装在其上的四个导块与安装壳上两个弧形导槽的配合均匀地安装在安装壳内，且位于安装壳内的导热板在安装壳内上下相互对称；在安装壳内位于同一侧的导热板中相邻的两个导热板之间对称地安装有两个回位弹簧；位于安装壳内的导热板与第一弧形导向槽和第二弧形导向槽配合；第一梯形导轨和第二梯形导轨分别安装在安装壳的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽配合；抽风壳分为半圆端和方形端；抽风壳安装在安装壳外侧面上，且抽风壳上的半圆端与安装壳上的半圆端配合，抽风壳上的方形端与安装壳上的方形端配合；抽风壳的内侧与安装壳上两侧的风孔相通；圆环出风管安装在抽风壳上半圆端的一侧；圆环出风管与抽风壳内侧相通。

上述触发机构包括电弧导向壳、电弧导槽、扳手安装槽、支耳、触发块安装槽、电弧触发扳手、电弧触发块、驱动轴、弧形侧板、弧形底板、顶板、触发安装块、第二齿轮，其中电弧导向壳由两个弧形侧板、弧形底板、顶板和触发安装块组成，两个弧形侧板相互对称；弧形底板安装在两个弧形侧板下侧；顶板安装在两个弧形侧板上侧；触发安装块上开有触发块安装槽；触发安装块安装在两个弧形侧板和弧形底板的顶端；两个弧形侧板、弧形底板和顶板组成了电弧导槽；顶板上开有扳手安装槽；两个支耳对称底安装在顶板的上侧；电弧导向壳安装在安装壳的方形端一侧；驱动轴安装在两个支耳上；电弧触发扳手安装在驱动轴上，且电弧触发扳手位于扳手安装槽内；电弧触发块安装在触发块安装槽内；电弧触发块与电弧触发扳手配合；电弧触发块、电弧触发扳手和电弧导槽配合；第二齿轮安装在驱动轴的一端。

上述驱动机构包括第一齿轮、环形齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、齿轮安装圆柱、叶片、环槽、第一支撑、第一转轴、第二转轴、第二支撑、导向环、支撑板、第三支撑、第三转轴、第五转轴、第八转轴、第四支撑、第八齿轮、第九齿轮、第一环形齿轮、第二环形齿轮、第十齿轮、环形导槽、第九转轴、第十转轴、第十一转轴、第十二转轴、调节齿轮，其中第五转轴通过第三支撑安装在安装壳的侧面；第三齿轮安装在第五转轴的一端；第三齿轮与第二齿轮啮合；调节齿轮安装在第五转轴的另一端；支撑板安装在第三支撑上；第三转轴安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第三转轴与调节齿轮配合；第九齿轮的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮安装在第三转轴上；第十转轴安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第八齿轮安装在第十转轴上；第八齿轮与第九齿轮配合；第二环形齿轮上具有环形导槽；第二环形齿轮通过环形导槽与第二梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第二环形齿轮上的内齿与第八齿轮啮合；第九转轴安装在抽风壳上且与第五转轴位于安装壳的同一侧；第四齿轮安装在第九转轴上；第四齿轮与第二环形齿轮上的外齿啮合；第八转轴通过第九支撑安装在抽风壳上；第五齿轮安装在第八转轴的一端；第五齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第八转轴的一端；第十一转轴安装在抽风壳上，且第十一转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第十齿轮安装在第十一转轴上；第十齿轮与第六齿轮啮合；第十二转轴安装在安装壳上，且第十二转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第七齿轮安装在第十二转轴上；第七齿轮与第十齿轮啮合；第一环形齿轮上具有环形导槽；第一环形齿轮通过环形导槽与第一梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第六齿轮一侧的端面上；第二环形齿轮上的外齿与第七齿轮啮合；第一转轴通过第一支撑安装在电弧导向壳上，且第一转轴与第二环形齿轮位于安装壳的同一侧；第一转轴的一端通过锥齿配合与驱动轴连接；第二转轴通过第二支撑安装在安装壳安装有第二环形齿轮的一侧；第二转轴的一端与第一转轴通过锥齿配合连接；第一齿轮安装在第二转轴的另一端；环形齿轮的内圆面上周向均匀地安装有三个叶片；三个叶片在环形齿轮内侧中心处相连；环形齿轮的一端安装有导向环；环形齿轮通过导向环和环槽的配合安装在圆环出风管上；环形齿轮与第一齿轮啮合。

上述调节齿轮包括第一驱动轮、第二驱动轮、第四转轴、第三驱动轮、第一驱动条、第一驱动弧形条、第一压缩弹簧、第一方形槽、第六转轴、第一轴孔、第一限位块、第二驱动条、第二驱动弧形条、第二轴孔、第二方形槽、第二限位块、第七转轴、第二压缩弹簧、第一圆柱槽、第二圆柱槽，其中齿轮安装圆柱的一端开有第一圆柱槽；第一圆柱槽的圆面上具有齿牙；第一圆柱槽的端面上开有第二圆柱槽；齿轮安装圆柱未开有第一圆柱槽的一端安装在第三转轴上；第二圆柱槽的圆面上周向均匀地安装有许多第二驱动条；第一驱动轮的外圆面上周向均匀地开有许多第二方形槽；每个第二方形槽内均安装有一个第七转轴；第二驱动弧形条上开有一个第二轴孔；每个第二方形槽内均通过对应的第七转轴和第二轴孔的配合安装有一个第二驱动弧形条；每个第二驱动弧形条与对应的第二方形槽之间分别安装有一个第二压缩弹簧；每个第二驱动弧形条的侧面均安装有一个第二限位块；每个第二驱动弧形条上所安装的第二限位块与对应的第二方形槽配合；每个第二驱动弧形条上所安装的第二限位块与对应的第二压缩弹簧分别位于第二驱动弧形条的两侧；第一驱动轮安装在第五转轴上，且第一驱动轮上所安装的第二驱动弧形条与第二圆柱槽内所安装的第二驱动条配合；第四转轴的一端安装在支撑板上；第二驱动轮安装在第四转轴上；第二驱动轮的外圆面上周向均匀地安装有许多第一驱动条；第三驱动轮的外圆面上周向均匀地开有许多第一方形槽；每个第一方形槽内均安装有一个第六转轴；第一驱动弧形条上开有一个第一轴孔；每个第一方形槽内均通过对应的第六转轴和第一轴孔的配合安装有一个第一驱动弧形条；每个第一驱动弧形条与对应的第一方形槽之间分别安装有一个第一压缩弹簧；每个第一驱动弧形条的侧面均安装有一个第一限位块；每个第一驱动弧形条上所安装的第一限位块与对应的第一方形槽配合；每个第一驱动弧形条上所安装的第一限位块与对应的第一压缩弹簧分别位于第一驱动弧形条的两侧；第三驱动轮安装在第五转轴上，且第三驱动轮上所安装的第一驱动弧形条与第二驱动轮上所安装的第一驱动条配合；第二驱动轮上的第一驱动条与第一圆柱槽内的內齿啮合。

上述在初始状态下位于安装壳内侧的导热板在安装壳内上下相互对称，且在导热板安装槽中相互接触的两个导热板分别通过两个连接块与第一环形齿轮和第二环形齿轮连接，且两个连接块分别穿过安装壳上的第一弧形导向槽和第二弧形导向槽。

作为本技术的进一步改进，上述当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。

作为本技术的进一步改进，上述当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。

作为本技术的进一步改进，上述第五齿轮的直径值与第六齿轮的直径值相等。

作为本技术的进一步改进，上述第一驱动弧形条在第三驱动轮上安装的朝向方向和第二驱动弧形条在第一驱动轮上安装的朝向方向相反。

作为本技术的进一步改进，上述驱动轴上安装有第二齿轮的一端安装有对驱动轴起稳固作用的第五支撑。

作为本技术的进一步改进，上述环形齿轮上的导向环和圆环出风管上环槽之间通过环形轴承连接。

作为本技术的进一步改进，上述当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧。

作为本技术的进一步改进，上述在电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时；第九齿轮正好转动360度。

相对于传统的电力断路器技术，本发明中，导热板的移动可以将电路在接通或者闭合过程中在电弧触发扳手和电弧触发块之间产生高温高热的电弧迅速的导出。

本发明中导热板的两侧对称地安装有四个导块；多个导热板分别通过安装在其上的四个导块与安装壳上两个弧形导槽的配合均匀地安装在安装壳内；在安装壳内位于同一侧的导热板中相邻的两个导热板之间对称地安装有两个回位弹簧；位于安装壳内的导热板与第一弧形导向槽和第二弧形导向槽配合；第一梯形导轨和第二梯形导轨分别安装在安装壳的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽配合；抽风壳安装在安装壳外侧面上；抽风壳的内侧与安装壳上两侧的风孔相通；圆环出风管安装在抽风壳上半圆端的一侧；圆环出风管与抽风壳内侧相通；电弧导向壳由两个弧形侧板、弧形底板、顶板和触发安装块组成，两个弧形侧板相互对称；弧形底板安装在两个弧形侧板下侧；顶板安装在两个弧形侧板上侧；触发安装块上开有触发块安装槽；触发安装块安装在两个弧形侧板和弧形底板的顶端；两个弧形侧板、弧形底板和顶板组成了电弧导槽；顶板上开有扳手安装槽；两个支耳对称底安装在顶板的上侧；电弧导向壳安装在安装壳方形端的一侧；驱动轴安装在两个支耳上；电弧触发扳手安装在驱动轴上，且电弧触发扳手位于扳手安装槽内；电弧触发块安装在触发块安装槽内；电弧触发块与电弧触发扳手配合；电弧触发块、电弧触发扳手和电弧导槽配合；第二齿轮安装在驱动轴的一端；第五转轴通过第三支撑安装在安装壳的侧面；第三齿轮安装在第五转轴的一端；第三齿轮与第二齿轮啮合；调节齿轮安装在第五转轴的另一端；支撑板安装在第三支撑上；第三转轴安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第三转轴与调节齿轮配合；第九齿轮的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮安装在第三转轴上；第十转轴安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第八齿轮安装在第十转轴上；第八齿轮与第九齿轮配合；第二环形齿轮上具有环形导槽；第二环形齿轮通过环形导槽与第二梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第二环形齿轮上的内齿与第八齿轮啮合；第九转轴安装在抽风壳上且与第五转轴位于安装壳的同一侧；第四齿轮安装在第九转轴上；第四齿轮与第二环形齿轮上的外齿啮合；第八转轴通过第九支撑安装在抽风壳上；第五齿轮安装在第八转轴的一端；第五齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第八转轴的一端；第十一转轴安装在抽风壳上，且第十一转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第十齿轮安装在第十一转轴上；第十齿轮与第六齿轮啮合；第十二转轴安装在安装壳上，且第十二转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第七齿轮安装在第十二转轴上；第七齿轮与第十齿轮啮合；第一环形齿轮上具有环形导槽；第一环形齿轮通过环形导槽与第一梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第六齿轮一侧的端面上；第二环形齿轮上的外齿与第七齿轮啮合；第一转轴通过第一支撑安装在电弧导向壳上，且第一转轴与第二环形齿轮位于安装壳的同一侧；第一转轴的一端通过锥齿配合与驱动轴连接；第二转轴通过第二支撑安装在安装壳安装有第二环形齿轮的一侧；第二转轴的一端与第一转轴通过锥齿配合连接；第一齿轮安装在第二转轴的另一端；环形齿轮的内圆面上周向均匀地安装有三个叶片；三个叶片在环形齿轮内侧中心处相连；环形齿轮的一端安装有导向环；环形齿轮通过导向环和环槽的配合安装在圆环出风管上；环形齿轮与第一齿轮啮合；齿轮安装圆柱的一端开有第一圆柱槽；第一圆柱槽的端面上开有第二圆柱槽；齿轮安装圆柱未开有第一圆柱槽的一端安装在第三转轴上；第二圆柱槽的圆面上周向均匀地安装有许多第二驱动条；第一驱动轮的外圆面上周向均匀地开有许多第二方形槽；每个第二方形槽内均安装有一个第七转轴；第二驱动弧形条上开有一个第二轴孔；每个第二方形槽内均通过对应的第七转轴和第二轴孔的配合安装有一个第二驱动弧形条；每个第二驱动弧形条与对应的第二方形槽之间分别安装有一个第二压缩弹簧；每个第二驱动弧形条的侧面均安装有一个第二限位块；每个第二驱动弧形条上所安装的第二限位块与对应的第二方形槽配合；每个第二驱动弧形条上所安装的第二限位块与对应的第二压缩弹簧分别位于第二驱动弧形条的两侧；第一驱动轮安装在第五转轴上，且第一驱动轮上所安装的第二驱动弧形条与第二圆柱槽内所安装的第二驱动条配合；第四转轴的一端安装在支撑板上；第二驱动轮安装在第四转轴上；第二驱动轮的外圆面上周向均匀地安装有许多第一驱动条；第三驱动轮的外圆面上周向均匀地开有许多第一方形槽；每个第一方形槽内均安装有一个第六转轴；第一驱动弧形条上开有一个第一轴孔；每个第一方形槽内均通过对应的第六转轴和第一轴孔的配合安装有一个第一驱动弧形条；每个第一驱动弧形条与对应的第一方形槽之间分别安装有一个第一压缩弹簧；每个第一驱动弧形条的侧面均安装有一个第一限位块；每个第一驱动弧形条上所安装的第一限位块与对应的第一方形槽配合；每个第一驱动弧形条上所安装的第一限位块与对应的第一压缩弹簧分别位于第一驱动弧形条的两侧；第三驱动轮安装在第五转轴上，且第三驱动轮上所安装的第一驱动弧形条与第二驱动轮上所安装的第一驱动条配合；第二驱动轮上的第一驱动条与第一圆柱槽内的內齿啮合；在初始状态下位于安装壳内侧的导热板在安装壳内上下相互对称，且在导热板安装槽中相互接触的两个导热板分别通过两个连接块与第一环形齿轮和第二环形齿轮连接，且两个连接块分别穿过安装壳上的第一弧形导向槽和第二弧形导向槽。本发明中当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。本发明中第五齿轮的直径值与第六齿轮的直径值相等。第一驱动弧形条在第三驱动轮上安装的朝向方向和第二驱动弧形条在第一驱动轮上安装的朝向方向相反。驱动轴上安装有第二齿轮的一端安装有对驱动轴起稳固作用的第五支撑。环形齿轮上的导向环和圆环出风管上环槽之间通过环形轴承连接。人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手向靠近电弧触发块一侧摆动时；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；一方面驱动轴转动带动第一转轴转动，另一方面驱动轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动带动第三齿轮转动；第三齿轮转动带动第五转轴转动；第五转轴转动带动第一驱动轮转动；第一驱动轮转动通过第二驱动弧形条和第二驱动条的配合带动齿轮安装圆柱转动；齿轮安装圆柱转动带动第三转轴转动；第三转轴转动带动第九齿轮转动；第九齿轮转动带动第八齿轮转动；第八齿轮转动带动第一环形齿轮转动；第一环形齿轮转动带动第四齿轮转动；第四齿轮转动带动第五齿轮转动；第五齿轮转动带动第八转轴转动；第八转轴转动带动第六齿轮转动；第六齿轮转动带动第十齿轮转动；第十齿轮转动带动第七齿轮转动；第七齿轮转动带动第二环形齿轮转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动分别通过连接块带动位于安装壳内侧上下两端的导热板绕着第一环形齿轮和第二环形齿轮的轴线转动；同时第一转轴转动带动第二转轴转动；第二转轴转动带动第一齿轮转动；第一齿轮转动带动环形齿轮转动；环形齿轮转动带动安装在其内侧的三个叶片转动；环形齿轮带动三个叶片转动就会使得抽风壳内侧产生负压；由于当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；所以当第九齿轮转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块之间产生的电弧经过电弧导槽移动到导热板安装槽内；由于当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧在抽风壳内侧负压的作用下，经过电弧导槽就会移动的到位于导热板安装槽内上下两侧的导热板上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板上；由于当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。所以当第九齿轮转动300度后，第九齿轮与第八齿轮脱开；此时第八齿轮失去驱动力；即第一环形齿轮和第二环形齿轮失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮和第二环形齿轮就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动带动安装壳的导热板逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板移动带来的空气流动将导热板上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时；第九齿轮正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时，第九齿轮又转动到原来的位置上；当人们需要将电弧触发板手和电弧触发块分开时就会扳动电弧触发板手使得电弧触发板手带动向远离电弧触发块的一侧摆动；此时电弧触发扳手会带动驱动轴转动；一方面驱动轴转动带动第一转轴转动，另一方面驱动轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动带动第三齿轮转动；第三齿轮转动带动第五转轴转动；第五转轴转动带动第三驱动轮转动；第三驱动轮转动通过第一驱动弧形条和第一驱动条的配合带动第二驱动轮转动；第二驱动轮转动带动齿轮安装圆柱转动；齿轮安装圆柱转动带动第三转轴转动；第三转轴转动带动第九齿轮转动；第九齿轮转动带动第八齿轮转动；第八齿轮转动带动第一环形齿轮转动；第一环形齿轮转动带动第四齿轮转动；第四齿轮转动带动第五齿轮转动；第五齿轮转动带动第八转轴转动；第八转轴转动带动第六齿轮转动；第六齿轮转动带动第十齿轮转动；第十齿轮转动带动第七齿轮转动；第七齿轮转动带动第二环形齿轮转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动分别通过连接块带动位于安装壳内侧上下两端的导热板绕着第一环形齿轮和第二环形齿轮的轴线转动；同时第一转轴转动带动第二转轴转动；第二转轴转动带动第一齿轮转动；第一齿轮转动带动环形齿轮转动；环形齿轮转动带动安装在其内侧的三个叶片转动；环形齿轮带动三个叶片转动就会使得抽风壳内侧产生负压；由于当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；所以当第九齿轮转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧经过电弧导槽移动到导热板安装槽内；由于当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧在抽风壳内侧负压的作用下，经过电弧导槽就会移动的到位于导热板安装槽内上下两侧的导热板上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板上；由于当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。所以当第九齿轮转动300度后，第九齿轮与第八齿轮脱开；此时第八齿轮失去驱动力；即第一环形齿轮和第二环形齿轮失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮和第二环形齿轮就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动带动安装壳内的导热板逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板移动带来的空气流动将导热板上的热量散去。而电弧触发板手逐渐恢复到原来的位置上；同时第九齿轮转动一圈后又转动到原来的位置上。本发明中由于第一驱动弧形条在第三驱动轮上安装的朝向方向和第二驱动弧形条在第一驱动轮上安装的朝向方向相反。当第五转轴带动第一驱动轮转动时，第五转轴同时会带动第三驱动轮转动；但是在第三驱动轮转动过程中，安装在第三驱动轮上的第一驱动弧形条在第三驱动轮的带动下也会转动；但安装在第三驱动轮上的第一驱动弧形条的转动方向与第一驱动弧形条在第三驱动轮上安装的朝向方向相反；即当安装在第三驱动轮上的第一驱动弧形条在第三驱动轮的带动下也会转动时，与其配合的第二驱动轮上的第一驱动条就会压迫与其接触的第一驱动弧形条，使其发生摆动；即在第五转轴带动第一驱动轮转动时，第三驱动轮上的第一驱动弧形条不会对第二驱动轮起到作用；本发明中第一压缩弹簧的作用是当第一驱动弧形条发生摆动后第一压缩弹簧对其起到恢复作用；第一限位块的作用是在第三驱动轮带动第一驱动弧形条驱动第二驱动轮时，第一限位块对对应的第一驱动弧形条起到限位作用，防止其摆动影响第三驱动轮的传递；同理当第五转轴带动第三驱动轮转动时，第五转轴同时会带动第一驱动轮转动；但是在第一驱动轮转动过程中，安装在第一驱动轮上的第二驱动弧形条在第一驱动轮的带动下也会转动；但安装在第一驱动轮上的第二驱动弧形条的转动方向与第二驱动弧形条在第一驱动轮上安装的朝向方向相反；即当安装在第一驱动轮上的第一驱动弧形条在第三驱动轮的带动下也会转动时，与其配合的第二驱动轮上的第二驱动条就会压迫与其接触的第二驱动弧形条，使其发生摆动；即在第五转轴带动第三驱动轮转动时，第一驱动轮上的第二驱动弧形条不会对齿轮安装圆柱起到作用；本发明中第二压缩弹簧的作用是当第二驱动弧形条发生摆动后第二压缩弹簧对其起到恢复作用；第二限位块的作用是在第一驱动轮带动第二驱动弧形条驱动齿轮安装圆柱时，第二限位块对对应的第二驱动弧形条起到限位作用，防止其摆动影响第一驱动轮的传递；本发明中第五齿轮的直径值与第六齿轮的直径值相等；其作用是保证了第一环形齿轮和第二环形齿轮在带动对应导热板移动的过程中位于安装壳内侧上下两侧的导热板所移动的速度相同。本发明中由于第一驱动轮和第三驱动轮所传递的传动比不同，所以在电弧触发扳手合上合打开的过程中，电弧触发扳手合电弧触发块之间产生电弧所需要的时间不同。

人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手向靠近电弧触发块一侧摆动时；电弧触发扳手会带动驱动轴转动；一方面驱动轴转动带动第一转轴转动，另一方面驱动轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动带动第三齿轮转动；第三齿轮转动带动第五转轴转动；第五转轴转动带动第一驱动轮转动；第一驱动轮转动通过第二驱动弧形条和第二驱动条的配合带动齿轮安装圆柱转动；齿轮安装圆柱转动带动第三转轴转动；第三转轴转动带动第九齿轮转动；第九齿轮转动带动第八齿轮转动；第八齿轮转动带动第一环形齿轮转动；第一环形齿轮转动带动第四齿轮转动；第四齿轮转动带动第五齿轮转动；第五齿轮转动带动第八转轴转动；第八转轴转动带动第六齿轮转动；第六齿轮转动带动第十齿轮转动；第十齿轮转动带动第七齿轮转动；第七齿轮转动带动第二环形齿轮转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动分别通过连接块带动位于安装壳内侧上下两端的导热板绕着第一环形齿轮和第二环形齿轮的轴线转动；同时第一转轴转动带动第二转轴转动；第二转轴转动带动第一齿轮转动；第一齿轮转动带动环形齿轮转动；环形齿轮转动带动安装在其内侧的三个叶片转动；环形齿轮带动三个叶片转动就会使得抽风壳内侧产生负压；由于当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；所以当第九齿轮转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块之间产生的电弧经过电弧导槽移动到导热板安装槽内；由于当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧在抽风壳内侧负压的作用下，经过电弧导槽就会移动的到位于导热板安装槽内上下两侧的导热板上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板上；由于当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。所以当第九齿轮转动300度后，第九齿轮与第八齿轮脱开；此时第八齿轮失去驱动力；即第一环形齿轮和第二环形齿轮失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮和第二环形齿轮就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动带动安装壳的导热板逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板移动带来的空气流动将导热板上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时；第九齿轮正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时，第九齿轮又转动到原来的位置上；当人们需要将电弧触发板手和电弧触发块分开时就会扳动电弧触发板手使得电弧触发板手带动向远离电弧触发块的一侧摆动；此时电弧触发扳手会带动驱动轴转动；一方面驱动轴转动带动第一转轴转动，另一方面驱动轴转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动带动第三齿轮转动；第三齿轮转动带动第五转轴转动；第五转轴转动带动第三驱动轮转动；第三驱动轮转动通过第一驱动弧形条和第一驱动条的配合带动第二驱动轮转动；第二驱动轮转动带动齿轮安装圆柱转动；齿轮安装圆柱转动带动第三转轴转动；第三转轴转动带动第九齿轮转动；第九齿轮转动带动第八齿轮转动；第八齿轮转动带动第一环形齿轮转动；第一环形齿轮转动带动第四齿轮转动；第四齿轮转动带动第五齿轮转动；第五齿轮转动带动第八转轴转动；第八转轴转动带动第六齿轮转动；第六齿轮转动带动第十齿轮转动；第十齿轮转动带动第七齿轮转动；第七齿轮转动带动第二环形齿轮转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动分别通过连接块带动位于安装壳内侧上下两端的导热板绕着第一环形齿轮和第二环形齿轮的轴线转动；同时第一转轴转动带动第二转轴转动；第二转轴转动带动第一齿轮转动；第一齿轮转动带动环形齿轮转动；环形齿轮转动带动安装在其内侧的三个叶片转动；环形齿轮带动三个叶片转动就会使得抽风壳内侧产生负压；由于当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；所以当第九齿轮转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧经过电弧导槽移动到导热板安装槽内；由于当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧在抽风壳内侧负压的作用下，经过电弧导槽就会移动的到位于导热板安装槽内上下两侧的导热板上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板上；由于当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离。所以当第九齿轮转动300度后，第九齿轮与第八齿轮脱开；此时第八齿轮失去驱动力；即第一环形齿轮和第二环形齿轮失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮和第二环形齿轮就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮和第二环形齿轮转动带动安装壳内的导热板逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板移动带来的空气流动将导热板上的热量散去。而电弧触发板手逐渐恢复到原来的位置上；同时第九齿轮转动一圈后又转动到原来的位置上。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部分布示意图。

图4是第一齿轮安装示意图。

图5是叶片安装示意图。

图6是第三齿轮安装示意图。

图7是第三支撑结构示意图。

图8是齿轮安装圆柱内部结构示意图。

图9是齿轮安装圆柱内部结构分布示意图。

图10是第三驱动轮和第二驱动轮配合示意图。

图11是第三驱动轮结构示意图。

图12是第一驱动弧形条安装示意图。

图13是第一驱动弧形条分布示意图。

图14是第一方形槽分布示意图。

图15是第一驱动弧形条结构示意图。

图16是齿轮安装圆柱和第一驱动轮配合示意图。

图17是第一驱动轮安装示意图。

图18是第二驱动弧形条安装示意图。

图19是齿轮安装圆柱结构示意图。

图20是第一环形齿轮安装示意图。

图21是第九齿轮安装示意图。

图22是第二环形齿轮安装示意图。

图23是抽风壳结构示意图。

图24是第六齿轮和第十齿轮配合示意图。

图25是第二环形齿轮结构示意图。

图26是导热板安装示意图。

图27是导热板分布示意图。

图28是电弧触发扳手结构示意图。

图29是电弧导向壳结构示意图。

图30是安装壳结构示意图。

图31是第一梯形导轨安装示意图。

图32是第二梯形导轨安装示意图。

图33是导热板结构示意图。

图34是第一梯形导轨和第二弧形导向槽配合示意图。

图35是连接块安装示意图。

图36是电弧触发扳手合上与打开时电弧产生的对比示意图。

图37是第三驱动轮工作原理示意图。

图38是第一驱动轮工作原理示意图。

图39是导热板工作原理示意图。

图40是第九齿轮结构示意图。

图中标号名称：1、第一齿轮；2、环形齿轮；3、抽风壳；4、安装壳；5、电弧触发扳手；6、电弧触发块；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第四齿轮；10、第五齿轮；11、第六齿轮；12、第七齿轮；13、电弧导向壳；14、齿轮安装圆柱；15、叶片；16、驱动轴；17、第一支撑；18、第一转轴；19、第二转轴；20、第二支撑；21、导向环；22、支撑板；23、第三支撑；24、第三转轴；25、第一驱动轮；26、第二驱动轮；27、第四转轴；28、环槽；30、第三驱动轮；31、第五转轴；32、第一驱动条；33、第一驱动弧形条；34、第一压缩弹簧；35、第一方形槽；36、第六转轴；37、第一轴孔；38、第一限位块；39、第二驱动条；40、第二驱动弧形条；41、第二轴孔；42、第二方形槽；43、第二限位块；44、第七转轴；45、第二压缩弹簧；46、第一圆柱槽；47、第二圆柱槽；48、第八转轴；49、第四支撑；50、第八齿轮；51、第九齿轮；53、第一环形齿轮；54、第二环形齿轮；55、第十齿轮；56、环形导槽；57、导热板；58、回位弹簧；59、电弧导槽；60、扳手安装槽；61、支耳；62、触发块安装槽；63、第一弧形导向槽；64、第二弧形导向槽；65、导热板安装槽；66、风孔；67、弧形导槽；68、第一梯形导轨；69、第二梯形导轨；70、导块；71、第九转轴；72、第十转轴；73、圆环出风管；74、第十一转轴；75、第十二转轴；76、第五支撑；77、驱动机构；78、触发机构；79、调节齿轮；80、吸热机构；81、弧形侧板；82、弧形底板；83、顶板；84、触发安装块；85、连接块。

具体实施方式

如图1、3所示，它包括驱动机构77、触发机构78、吸热机构80，其中如图2所示，驱动机构77和触发机构78分别安装在吸热机构80的外侧，且驱动机构77、触发机构78和吸热机构80相互配合。

如图20所示，上述吸热机构80包括抽风壳3、安装壳4、导热板57、回位弹簧58、第一弧形导向槽63、第二弧形导向槽64、导热板安装槽65、风孔66、圆环出风管73、弧形导槽67、第一梯形导轨68、第二梯形导轨69、导块70，其中如图30所示，安装壳4分为半圆端和方形端；安装壳4内侧开有导热板安装槽65；导热板安装槽65的两侧面上对称地开有两个弧形导槽67；两个弧形导槽67分别与导热板安装槽配合；安装壳4上半圆端的两侧面上分别开有第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64；第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64分别与两个弧形导槽67配合；安装壳4上方形端的两端面上对称地开有许多均匀分布的风孔66；如图33所示，导热板57的两侧对称地安装有四个导块70，且位于同侧的两个导块70相互对称；如图27、34所示，多个导热板57分别通过安装在其上的四个导块70与安装壳4上两个弧形导槽67的配合均匀地安装在安装壳4内，且位于安装壳4内的导热板57在安装壳4内上下相互对称；如图26所示，在安装壳4内位于同一侧的导热板57中相邻的两个导热板57之间对称地安装有两个回位弹簧58；位于安装壳4内的导热板57与第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64配合；如图31、32所示，第一梯形导轨68和第二梯形导轨69分别安装在安装壳4的两侧面上，且如图32所示，第一弧形导轨与第二弧形导向槽64配合，如图31所示，第二弧形导轨和第一弧形导向槽63配合；如图23所示，抽风壳3分为半圆端和方形端；抽风壳3安装在安装壳4外侧面上，且抽风壳3上的半圆端与安装壳4上的半圆端配合，抽风壳3上的方形端与安装壳4上的方形端配合；抽风壳3的内侧与安装壳4上两侧的风孔66相通；圆环出风管73安装在抽风壳3上半圆端的一侧；圆环出风管73与抽风壳3内侧相通。

如图20所示，上述触发机构78包括电弧导向壳13、电弧导槽59、扳手安装槽60、支耳61、触发块安装槽62、电弧触发扳手5、电弧触发块6、驱动轴16、弧形侧板81、弧形底板82、顶板83、触发安装块84、第二齿轮7，其中如图29所示，电弧导向壳13由两个弧形侧板81、弧形底板82、顶板83和触发安装块84组成，两个弧形侧板81相互对称；弧形底板82安装在两个弧形侧板81下侧；顶板83安装在两个弧形侧板81上侧；触发安装块84上开有触发块安装槽62；触发安装块84安装在两个弧形侧板81和弧形底板82的顶端；两个弧形侧板81、弧形底板82和顶板83组成了电弧导槽59；顶板83上开有扳手安装槽60；两个支耳61对称底安装在顶板83的上侧；电弧导向壳13安装在安装壳4的方形端一侧；如图3所示，驱动轴16安装在两个支耳61上；电弧触发扳手5安装在驱动轴16上，且电弧触发扳手5位于扳手安装槽60内；电弧触发块6安装在触发块安装槽62内；如图28所示，电弧触发块6与电弧触发扳手5配合；电弧触发块6、电弧触发扳手5和电弧导槽59配合；如图4所示，第二齿轮7安装在驱动轴16的一端。

如图3所示，上述驱动机构77包括第一齿轮1、环形齿轮2、第三齿轮8、第四齿轮9、第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12、齿轮安装圆柱14、叶片15、环槽28、第一支撑17、第一转轴18、第二转轴19、第二支撑20、导向环21、支撑板22、第三支撑23、第三转轴24、第五转轴31、第八转轴48、第四支撑49、第八齿轮50、第九齿轮51、第一环形齿轮53、第二环形齿轮54、第十齿轮55、环形导槽56、第九转轴71、第十转轴72、第十一转轴74、第十二转轴75、调节齿轮79，其中如图21所示，第五转轴31通过第三支撑23安装在安装壳4的侧面；第三齿轮8安装在第五转轴31的一端；如图6所示，第三齿轮8与第二齿轮7啮合；如图9所示，调节齿轮79安装在第五转轴31的另一端；如图7所示，支撑板22安装在第三支撑23上；第三齿轮8与第二齿轮7啮合；如图22所示，第三转轴24安装在安装壳4上安装有第五转轴31一侧的端面上；第三转轴24与调节齿轮79配合；如图40所示，第九齿轮51的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮51安装在第三转轴24上；如图24所示，第十转轴72安装在安装壳4上安装有第五转轴31一侧的端面上；第八齿轮50安装在第十转轴72上；第八齿轮50与第九齿轮51配合；如图10所示，第二环形齿轮54上具有环形导槽56；第二环形齿轮54通过环形导槽56与第二梯形导轨69的配合安装在安装壳4上安装有第五转轴31一侧的端面上；第二环形齿轮54上的内齿与第八齿轮50啮合；第九转轴71安装在抽风壳3上且与第五转轴31位于安装壳4的同一侧；第四齿轮9安装在第九转轴71上；第四齿轮9与第二环形齿轮54上的外齿啮合；第八转轴48通过第九支撑安装在抽风壳3上；第五齿轮10安装在第八转轴48的一端；第五齿轮10与第四齿轮9啮合；第六齿轮11安装在第八转轴48的一端；第十一转轴74安装在抽风壳3上，且第十一转轴74与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第十齿轮55安装在第十一转轴74上；第十齿轮55与第六齿轮11啮合；第十二转轴75安装在安装壳4上，且第十二转轴75与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第七齿轮12安装在第十二转轴75上；第七齿轮12与第十齿轮55啮合；第一环形齿轮53上具有环形导槽56；第一环形齿轮53通过环形导槽56与第一梯形导轨68的配合安装在安装壳4上安装有第六齿轮11一侧的端面上；第二环形齿轮54上的外齿与第七齿轮12啮合；第一转轴18通过第一支撑17安装在电弧导向壳13上，且第一转轴18与第二环形齿轮54位于安装壳4的同一侧；第一转轴18的一端通过锥齿配合与驱动轴16连接；第二转轴19通过第二支撑20安装在安装壳4安装有第二环形齿轮54的一侧；第二转轴19的一端与第一转轴18通过锥齿配合连接；第一齿轮1安装在第二转轴19的另一端；如图5所示，环形齿轮2的内圆面上周向均匀地安装有三个叶片15；三个叶片15在环形齿轮2内侧中心处相连；环形齿轮2的一端安装有导向环21；环形齿轮2通过导向环21和环槽28的配合安装在圆环出风管73上；环形齿轮2与第一齿轮1啮合。

如图8所示，上述调节齿轮79包括第一驱动轮25、第二驱动轮26、第四转轴27、第三驱动轮30、第一驱动条32、第一驱动弧形条33、第一压缩弹簧34、第一方形槽35、第六转轴36、第一轴孔37、第一限位块38、第二驱动条39、第二驱动弧形条40、第二轴孔41、第二方形槽42、第二限位块43、第七转轴44、第二压缩弹簧45、第一圆柱槽46、第二圆柱槽47，其中如图19所示，齿轮安装圆柱14的一端开有第一圆柱槽46；第一圆柱槽46的圆面上具有齿牙；第一圆柱槽46的端面上开有第二圆柱槽47；如图9所示，齿轮安装圆柱14未开有第一圆柱槽46的一端安装在第三转轴24上；如图17所示，第二圆柱槽47的圆面上周向均匀地安装有许多第二驱动条39；如图18所示，第一驱动轮25的外圆面上周向均匀地开有许多第二方形槽42；每个第二方形槽42内均安装有一个第七转轴44；如图18所示，第二驱动弧形条40上开有一个第二轴孔41；每个第二方形槽42内均通过对应的第七转轴44和第二轴孔41的配合安装有一个第二驱动弧形条40；每个第二驱动弧形条40与对应的第二方形槽42之间分别安装有一个第二压缩弹簧45；每个第二驱动弧形条40的侧面均安装有一个第二限位块43；每个第二驱动弧形条40上所安装的第二限位块43与对应的第二方形槽42配合；每个第二驱动弧形条40上所安装的第二限位块43与对应的第二压缩弹簧45分别位于第二驱动弧形条40的两侧；如图16所示，第一驱动轮25安装在第五转轴31上，且第一驱动轮25上所安装的第二驱动弧形条40与第二圆柱槽47内所安装的第二驱动条39配合；如图9所示，第四转轴27的一端安装在支撑板22上；第二驱动轮26安装在第四转轴27上；如图10所示，第二驱动轮26的外圆面上周向均匀地安装有许多第一驱动条32；如图14所示，第三驱动轮30的外圆面上周向均匀地开有许多第一方形槽35；每个第一方形槽35内均安装有一个第六转轴36；如图15所示，第一驱动弧形条33上开有一个第一轴孔37；每个第一方形槽35内均通过对应的第六转轴36和第一轴孔37的配合安装有一个第一驱动弧形条33；如图13所示，每个第一驱动弧形条33与对应的第一方形槽35之间分别安装有一个第一压缩弹簧34；如图12所示，每个第一驱动弧形条33的侧面均安装有一个第一限位块38；每个第一驱动弧形条33上所安装的第一限位块38与对应的第一方形槽35配合；每个第一驱动弧形条33上所安装的第一限位块38与对应的第一压缩弹簧34分别位于第一驱动弧形条33的两侧；如图11所示，第三驱动轮30安装在第五转轴31上，且第三驱动轮30上所安装的第一驱动弧形条33与第二驱动轮26上所安装的第一驱动条32配合；第二驱动轮26上的第一驱动条32与第一圆柱槽46内的內齿啮合。

如图27所示，上述在初始状态下位于安装壳4内侧的导热板57在安装壳4内上下相互对称，如图35所示，且在导热板安装槽65中相互接触的两个导热板57分别通过两个连接块85与第一环形齿轮53和第二环形齿轮54连接，且两个连接块85分别穿过安装壳4上的第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64。

上述当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。

上述当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。

上述第五齿轮10的直径值与第六齿轮11的直径值相等。

上述第一驱动弧形条33在第三驱动轮30上安装的朝向方向和第二驱动弧形条40在第一驱动轮25上安装的朝向方向相反。

上述驱动轴16上安装有第二齿轮7的一端安装有对驱动轴16起稳固作用的第五支撑76。

上述环形齿轮2上的导向环21和圆环出风管73上环槽28之间通过环形轴承连接。

上述当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧。

上述在电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时；第九齿轮51正好转动360度。

综上所述：

本发明中，导热板57的移动可以将电路在接通或者闭合过程中在电弧触发扳手5和电弧触发块6之间产生高温高热的电弧迅速的导出。

本发明中导热板57的两侧对称地安装有四个导块70；多个导热板57分别通过安装在其上的四个导块70与安装壳4上两个弧形导槽67的配合均匀地安装在安装壳4内；在安装壳4内位于同一侧的导热板57中相邻的两个导热板57之间对称地安装有两个回位弹簧58；位于安装壳4内的导热板57与第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64配合；第一梯形导轨68和第二梯形导轨69分别安装在安装壳4的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽64配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽63配合；抽风壳3安装在安装壳4外侧面上；抽风壳3的内侧与安装壳4上两侧的风孔66相通；圆环出风管73安装在抽风壳3上半圆端的一侧；圆环出风管73与抽风壳3内侧相通；电弧导向壳13由两个弧形侧板81、弧形底板82、顶板83和触发安装块84组成，两个弧形侧板81相互对称；弧形底板82安装在两个弧形侧板81下侧；顶板83安装在两个弧形侧板81上侧；触发安装块84上开有触发块安装槽62；触发安装块84安装在两个弧形侧板81和弧形底板82的顶端；两个弧形侧板81、弧形底板82和顶板83组成了电弧导槽59；顶板83上开有扳手安装槽60；两个支耳61对称底安装在顶板83的上侧；电弧导向壳13安装在安装壳4方形端的一侧；驱动轴16安装在两个支耳61上；电弧触发扳手5安装在驱动轴16上，且电弧触发扳手5位于扳手安装槽60内；电弧触发块6安装在触发块安装槽62内；电弧触发块6与电弧触发扳手5配合；电弧触发块6、电弧触发扳手5和电弧导槽59配合；第二齿轮7安装在驱动轴16的一端；第五转轴31通过第三支撑23安装在安装壳4的侧面；第三齿轮8安装在第五转轴31的一端；第三齿轮8与第二齿轮7啮合；调节齿轮79安装在第五转轴31的另一端；支撑板22安装在第三支撑23上；第三转轴24安装在安装壳4上安装有第五转轴31一侧的端面上；第三转轴24与调节齿轮79配合；第九齿轮51的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮51安装在第三转轴24上；第十转轴72安装在安装壳4上安装有第五转轴31一侧的端面上；第八齿轮50安装在第十转轴72上；第八齿轮50与第九齿轮51配合；第二环形齿轮54上具有环形导槽56；第二环形齿轮54通过环形导槽56与第二梯形导轨69的配合安装在安装壳4上安装有第五转轴31一侧的端面上；第二环形齿轮54上的内齿与第八齿轮50啮合；第九转轴71安装在抽风壳3上且与第五转轴31位于安装壳4的同一侧；第四齿轮9安装在第九转轴71上；第四齿轮9与第二环形齿轮54上的外齿啮合；第八转轴48通过第九支撑安装在抽风壳3上；第五齿轮10安装在第八转轴48的一端；第五齿轮10与第四齿轮9啮合；第六齿轮11安装在第八转轴48的一端；第十一转轴74安装在抽风壳3上，且第十一转轴74与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第十齿轮55安装在第十一转轴74上；第十齿轮55与第六齿轮11啮合；第十二转轴75安装在安装壳4上，且第十二转轴75与第六齿轮11位于安装壳4的同一侧；第七齿轮12安装在第十二转轴75上；第七齿轮12与第十齿轮55啮合；第一环形齿轮53上具有环形导槽56；第一环形齿轮53通过环形导槽56与第一梯形导轨68的配合安装在安装壳4上安装有第六齿轮11一侧的端面上；第二环形齿轮54上的外齿与第七齿轮12啮合；第一转轴18通过第一支撑17安装在电弧导向壳13上，且第一转轴18与第二环形齿轮54位于安装壳4的同一侧；第一转轴18的一端通过锥齿配合与驱动轴16连接；第二转轴19通过第二支撑20安装在安装壳4安装有第二环形齿轮54的一侧；第二转轴19的一端与第一转轴18通过锥齿配合连接；第一齿轮1安装在第二转轴19的另一端；环形齿轮2的内圆面上周向均匀地安装有三个叶片15；三个叶片15在环形齿轮2内侧中心处相连；环形齿轮2的一端安装有导向环21；环形齿轮2通过导向环21和环槽28的配合安装在圆环出风管73上；环形齿轮2与第一齿轮1啮合；齿轮安装圆柱14的一端开有第一圆柱槽46；第一圆柱槽46的端面上开有第二圆柱槽47；齿轮安装圆柱14未开有第一圆柱槽46的一端安装在第三转轴24上；第二圆柱槽47的圆面上周向均匀地安装有许多第二驱动条39；第一驱动轮25的外圆面上周向均匀地开有许多第二方形槽42；每个第二方形槽42内均安装有一个第七转轴44；第二驱动弧形条40上开有一个第二轴孔41；每个第二方形槽42内均通过对应的第七转轴44和第二轴孔41的配合安装有一个第二驱动弧形条40；每个第二驱动弧形条40与对应的第二方形槽42之间分别安装有一个第二压缩弹簧45；每个第二驱动弧形条40的侧面均安装有一个第二限位块43；每个第二驱动弧形条40上所安装的第二限位块43与对应的第二方形槽42配合；每个第二驱动弧形条40上所安装的第二限位块43与对应的第二压缩弹簧45分别位于第二驱动弧形条40的两侧；第一驱动轮25安装在第五转轴31上，且第一驱动轮25上所安装的第二驱动弧形条40与第二圆柱槽47内所安装的第二驱动条39配合；第四转轴27的一端安装在支撑板22上；第二驱动轮26安装在第四转轴27上；第二驱动轮26的外圆面上周向均匀地安装有许多第一驱动条32；第三驱动轮30的外圆面上周向均匀地开有许多第一方形槽35；每个第一方形槽35内均安装有一个第六转轴36；第一驱动弧形条33上开有一个第一轴孔37；每个第一方形槽35内均通过对应的第六转轴36和第一轴孔37的配合安装有一个第一驱动弧形条33；每个第一驱动弧形条33与对应的第一方形槽35之间分别安装有一个第一压缩弹簧34；每个第一驱动弧形条33的侧面均安装有一个第一限位块38；每个第一驱动弧形条33上所安装的第一限位块38与对应的第一方形槽35配合；每个第一驱动弧形条33上所安装的第一限位块38与对应的第一压缩弹簧34分别位于第一驱动弧形条33的两侧；第三驱动轮30安装在第五转轴31上，且第三驱动轮30上所安装的第一驱动弧形条33与第二驱动轮26上所安装的第一驱动条32配合；第二驱动轮26上的第一驱动条32与第一圆柱槽46内的內齿啮合；在初始状态下位于安装壳4内侧的导热板57在安装壳4内上下相互对称，且在导热板安装槽65中相互接触的两个导热板57分别通过两个连接块85与第一环形齿轮53和第二环形齿轮54连接，且两个连接块85分别穿过安装壳4上的第一弧形导向槽63和第二弧形导向槽64。本发明中当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。本发明中第五齿轮10的直径值与第六齿轮11的直径值相等。第一驱动弧形条33在第三驱动轮30上安装的朝向方向和第二驱动弧形条40在第一驱动轮25上安装的朝向方向相反。驱动轴16上安装有第二齿轮7的一端安装有对驱动轴16起稳固作用的第五支撑76。环形齿轮2上的导向环21和圆环出风管73上环槽28之间通过环形轴承连接。人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手5向靠近电弧触发块6一侧摆动时；电弧触发扳手5会带动驱动轴16转动；一方面驱动轴16转动带动第一转轴18转动，另一方面驱动轴16转动带动第二齿轮7转动；第二齿轮7转动带动第三齿轮8转动；第三齿轮8转动带动第五转轴31转动；第五转轴31转动带动第一驱动轮25转动；如图38a所示，第一驱动轮25转动通过第二驱动弧形条40和第二驱动条39的配合带动齿轮安装圆柱14转动；齿轮安装圆柱14转动带动第三转轴24转动；第三转轴24转动带动第九齿轮51转动；第九齿轮51转动带动第八齿轮50转动；第八齿轮50转动带动第一环形齿轮53转动；第一环形齿轮53转动带动第四齿轮9转动；第四齿轮9转动带动第五齿轮10转动；第五齿轮10转动带动第八转轴48转动；第八转轴48转动带动第六齿轮11转动；第六齿轮11转动带动第十齿轮55转动；第十齿轮55转动带动第七齿轮12转动；第七齿轮12转动带动第二环形齿轮54转动；如图39a所示，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动分别通过连接块85带动位于安装壳4内侧上下两端的导热板57绕着第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的轴线转动；同时第一转轴18转动带动第二转轴19转动；第二转轴19转动带动第一齿轮1转动；第一齿轮1转动带动环形齿轮2转动；环形齿轮2转动带动安装在其内侧的三个叶片15转动；环形齿轮2带动三个叶片15转动就会使得抽风壳3内侧产生负压；由于当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；所以当第九齿轮51转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生的电弧经过电弧导槽59移动到导热板安装槽65内；如图39b所示，由于当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧在抽风壳3内侧负压的作用下，经过电弧导槽59就会移动的到位于导热板安装槽65内上下两侧的导热板57上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板57上；由于当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。所以当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51与第八齿轮50脱开；此时第八齿轮50失去驱动力；即第一环形齿轮53和第二环形齿轮54失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板57之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54就会向原来的状态下转动；如图39c所示，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动带动安装壳4的导热板57逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板57移动带来的空气流动将导热板57上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时；第九齿轮51正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时，第九齿轮51又转动到原来的位置上；当人们需要将电弧触发板手和电弧触发块6分开时就会扳动电弧触发板手使得电弧触发板手带动向远离电弧触发块6的一侧摆动；此时电弧触发扳手5会带动驱动轴16转动；一方面驱动轴16转动带动第一转轴18转动，另一方面驱动轴16转动带动第二齿轮7转动；第二齿轮7转动带动第三齿轮8转动；第三齿轮8转动带动第五转轴31转动；第五转轴31转动带动第三驱动轮30转动；如图37a所示，第三驱动轮30转动通过第一驱动弧形条33和第一驱动条32的配合带动第二驱动轮26转动；第二驱动轮26转动带动齿轮安装圆柱14转动；齿轮安装圆柱14转动带动第三转轴24转动；第三转轴24转动带动第九齿轮51转动；第九齿轮51转动带动第八齿轮50转动；第八齿轮50转动带动第一环形齿轮53转动；第一环形齿轮53转动带动第四齿轮9转动；第四齿轮9转动带动第五齿轮10转动；第五齿轮10转动带动第八转轴48转动；第八转轴48转动带动第六齿轮11转动；第六齿轮11转动带动第十齿轮55转动；第十齿轮55转动带动第七齿轮12转动；第七齿轮12转动带动第二环形齿轮54转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动分别通过连接块85带动位于安装壳4内侧上下两端的导热板57绕着第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的轴线转动；同时第一转轴18转动带动第二转轴19转动；第二转轴19转动带动第一齿轮1转动；第一齿轮1转动带动环形齿轮2转动；环形齿轮2转动带动安装在其内侧的三个叶片15转动；环形齿轮2带动三个叶片15转动就会使得抽风壳3内侧产生负压；由于当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；所以当第九齿轮51转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧经过电弧导槽59移动到导热板安装槽65内；由于当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧在抽风壳3内侧负压的作用下，经过电弧导槽59就会移动的到位于导热板安装槽65内上下两侧的导热板57上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板57上；由于当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。所以当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51与第八齿轮50脱开；此时第八齿轮50失去驱动力；即第一环形齿轮53和第二环形齿轮54失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板57之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动带动安装壳4内的导热板57逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板57移动带来的空气流动将导热板57上的热量散去。而电弧触发板手逐渐恢复到原来的位置上；同时第九齿轮51转动一圈后又转动到原来的位置上。本发明中由于第一驱动弧形条33在第三驱动轮30上安装的朝向方向和第二驱动弧形条40在第一驱动轮25上安装的朝向方向相反。当第五转轴31带动第一驱动轮25转动时，第五转轴31同时会带动第三驱动轮30转动；但是在第三驱动轮30转动过程中，安装在第三驱动轮30上的第一驱动弧形条33在第三驱动轮30的带动下也会转动；但安装在第三驱动轮30上的第一驱动弧形条33的转动方向与第一驱动弧形条33在第三驱动轮30上安装的朝向方向相反；即当安装在第三驱动轮30上的第一驱动弧形条33在第三驱动轮30的带动下也会转动时，与其配合的第二驱动轮26上的第一驱动条32就会压迫与其接触的第一驱动弧形条33，使其发生摆动；如图38b所示，即在第五转轴31带动第一驱动轮25转动时，第三驱动轮30上的第一驱动弧形条33不会对第二驱动轮26起到作用；本发明中第一压缩弹簧34的作用是当第一驱动弧形条33发生摆动后第一压缩弹簧34对其起到恢复作用；第一限位块38的作用是在第三驱动轮30带动第一驱动弧形条33驱动第二驱动轮26时，第一限位块38对对应的第一驱动弧形条33起到限位作用，防止其摆动影响第三驱动轮30的传递；同理当第五转轴31带动第三驱动轮30转动时，第五转轴31同时会带动第一驱动轮25转动；但是在第一驱动轮25转动过程中，安装在第一驱动轮25上的第二驱动弧形条40在第一驱动轮25的带动下也会转动；但安装在第一驱动轮25上的第二驱动弧形条40的转动方向与第二驱动弧形条40在第一驱动轮25上安装的朝向方向相反；即当安装在第一驱动轮25上的第一驱动弧形条33在第三驱动轮30的带动下也会转动时，与其配合的第二驱动轮26上的第二驱动条39就会压迫与其接触的第二驱动弧形条40，使其发生摆动；即在第五转轴31带动第三驱动轮30转动时，如图37b所示，第一驱动轮25上的第二驱动弧形条40不会对齿轮安装圆柱14起到作用；本发明中第二压缩弹簧45的作用是当第二驱动弧形条40发生摆动后第二压缩弹簧45对其起到恢复作用；第二限位块43的作用是在第一驱动轮25带动第二驱动弧形条40驱动齿轮安装圆柱14时，第二限位块43对对应的第二驱动弧形条40起到限位作用，防止其摆动影响第一驱动轮25的传递；本发明中第五齿轮10的直径值与第六齿轮11的直径值相等；其作用是保证了第一环形齿轮53和第二环形齿轮54在带动对应导热板57移动的过程中位于安装壳4内侧上下两侧的导热板57所移动的速度相同。如图36所示，横坐标a表示打开时电弧产生所需的时间，纵坐标b表示打开时电弧产生所需的时间；变化本发明中由于第一驱动轮25和第三驱动轮30所传递的传动比不同，所以在电弧触发扳手5合上合打开的过程中，电弧触发扳手5合电弧触发块6之间产生电弧所需要的时间不同。

具体实施方式：人们使用本发明设计的断路器，当扳动电弧触发扳手5向靠近电弧触发块6一侧摆动时；电弧触发扳手5会带动驱动轴16转动；一方面驱动轴16转动带动第一转轴18转动，另一方面驱动轴16转动带动第二齿轮7转动；第二齿轮7转动带动第三齿轮8转动；第三齿轮8转动带动第五转轴31转动；第五转轴31转动带动第一驱动轮25转动；第一驱动轮25转动通过第二驱动弧形条40和第二驱动条39的配合带动齿轮安装圆柱14转动；齿轮安装圆柱14转动带动第三转轴24转动；第三转轴24转动带动第九齿轮51转动；第九齿轮51转动带动第八齿轮50转动；第八齿轮50转动带动第一环形齿轮53转动；第一环形齿轮53转动带动第四齿轮9转动；第四齿轮9转动带动第五齿轮10转动；第五齿轮10转动带动第八转轴48转动；第八转轴48转动带动第六齿轮11转动；第六齿轮11转动带动第十齿轮55转动；第十齿轮55转动带动第七齿轮12转动；第七齿轮12转动带动第二环形齿轮54转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动分别通过连接块85带动位于安装壳4内侧上下两端的导热板57绕着第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的轴线转动；同时第一转轴18转动带动第二转轴19转动；第二转轴19转动带动第一齿轮1转动；第一齿轮1转动带动环形齿轮2转动；环形齿轮2转动带动安装在其内侧的三个叶片15转动；环形齿轮2带动三个叶片15转动就会使得抽风壳3内侧产生负压；由于当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；所以当第九齿轮51转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生的电弧经过电弧导槽59移动到导热板安装槽65内；由于当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧在抽风壳3内侧负压的作用下，经过电弧导槽59就会移动的到位于导热板安装槽65内上下两侧的导热板57上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板57上；由于当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。所以当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51与第八齿轮50脱开；此时第八齿轮50失去驱动力；即第一环形齿轮53和第二环形齿轮54失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板57之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动带动安装壳4的导热板57逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板57移动带来的空气流动将导热板57上的热量散去。由于在电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时；第九齿轮51正好转动360度；所以当电弧触发板手转动到与电弧触发块6相接触时，第九齿轮51又转动到原来的位置上；当人们需要将电弧触发板手和电弧触发块6分开时就会扳动电弧触发板手使得电弧触发板手带动向远离电弧触发块6的一侧摆动；此时电弧触发扳手5会带动驱动轴16转动；一方面驱动轴16转动带动第一转轴18转动，另一方面驱动轴16转动带动第二齿轮7转动；第二齿轮7转动带动第三齿轮8转动；第三齿轮8转动带动第五转轴31转动；第五转轴31转动带动第三驱动轮30转动；第三驱动轮30转动通过第一驱动弧形条33和第一驱动条32的配合带动第二驱动轮26转动；第二驱动轮26转动带动齿轮安装圆柱14转动；齿轮安装圆柱14转动带动第三转轴24转动；第三转轴24转动带动第九齿轮51转动；第九齿轮51转动带动第八齿轮50转动；第八齿轮50转动带动第一环形齿轮53转动；第一环形齿轮53转动带动第四齿轮9转动；第四齿轮9转动带动第五齿轮10转动；第五齿轮10转动带动第八转轴48转动；第八转轴48转动带动第六齿轮11转动；第六齿轮11转动带动第十齿轮55转动；第十齿轮55转动带动第七齿轮12转动；第七齿轮12转动带动第二环形齿轮54转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动分别通过连接块85带动位于安装壳4内侧上下两端的导热板57绕着第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的轴线转动；同时第一转轴18转动带动第二转轴19转动；第二转轴19转动带动第一齿轮1转动；第一齿轮1转动带动环形齿轮2转动；环形齿轮2转动带动安装在其内侧的三个叶片15转动；环形齿轮2带动三个叶片15转动就会使得抽风壳3内侧产生负压；由于当电弧触发扳手5带动第九齿轮51转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；所以当第九齿轮51转动350度时，电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧；电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧经过电弧导槽59移动到导热板安装槽65内；由于当第九齿轮51转动300度后，安装壳4内位于上下两侧的导热板57在第一环形齿轮53和第二环形齿轮54的带动下分别移动到安装壳4上方形端一侧的导热板安装槽65内。所以此时电弧触发扳手和电弧触发块6之间产生电弧在抽风壳3内侧负压的作用下，经过电弧导槽59就会移动的到位于导热板安装槽65内上下两侧的导热板57上，然后将电弧上的热量传递到对应的导热板57上；由于当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51上的齿牙与第八齿轮50完全脱离。所以当第九齿轮51转动300度后，第九齿轮51与第八齿轮50脱开；此时第八齿轮50失去驱动力；即第一环形齿轮53和第二环形齿轮54失去了驱动力；所以在安装在相邻导热板57之间的复位弹簧的作用下，第一环形齿轮53和第二环形齿轮54就会向原来的状态下转动；第一环形齿轮53和第二环形齿轮54转动带动安装壳4内的导热板57逐渐恢复到原来的位置上；通过导热板57移动带来的空气流动将导热板57上的热量散去。而电弧触发板手逐渐恢复到原来的位置上；同时第九齿轮51转动一圈后又转动到原来的位置上。

Claims (6)

1.一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：它包括驱动机构、触发机构、吸热机构，其中驱动机构和触发机构分别安装在吸热机构的外侧，且驱动机构、触发机构和吸热机构相互配合；

所述吸热机构包括抽风壳、安装壳、导热板、回位弹簧、第一弧形导向槽、第二弧形导向槽、导热板安装槽、风孔、圆环出风管、弧形导槽、第一梯形导轨、第二梯形导轨、导块，其中安装壳分为半圆端和方形端；安装壳内侧开有导热板安装槽；导热板安装槽的两侧面上对称地开有两个弧形导槽；两个弧形导槽分别与导热板安装槽配合；安装壳上半圆端的两侧面上分别开有第一弧形导向槽和第二弧形导向槽；第一弧形导向槽和第二弧形导向槽分别与两个弧形导槽配合；安装壳上方形端的两端面上对称地开有许多均匀分布的风孔；导热板的两侧对称地安装有四个导块，且位于同侧的两个导块相互对称；多个导热板分别通过安装在其上的四个导块与安装壳上两个弧形导槽的配合均匀地安装在安装壳内，且位于安装壳内的导热板在安装壳内上下相互对称；在安装壳内位于同一侧的导热板中相邻的两个导热板之间对称地安装有两个回位弹簧；位于安装壳内的导热板与第一弧形导向槽和第二弧形导向槽配合；第一梯形导轨和第二梯形导轨分别安装在安装壳的两侧面上，且第一弧形导轨与第二弧形导向槽配合，第二弧形导轨和第一弧形导向槽配合；抽风壳分为半圆端和方形端；抽风壳安装在安装壳外侧面上，且抽风壳上的半圆端与安装壳上的半圆端配合，抽风壳上的方形端与安装壳上的方形端配合；抽风壳的内侧与安装壳上两侧的风孔相通；圆环出风管安装在抽风壳上半圆端的一侧；圆环出风管与抽风壳内侧相通；

所述触发机构包括电弧导向壳、电弧导槽、扳手安装槽、支耳、触发块安装槽、电弧触发扳手、电弧触发块、驱动轴、弧形侧板、弧形底板、顶板、触发安装块、第二齿轮，其中电弧导向壳由两个弧形侧板、弧形底板、顶板和触发安装块组成，两个弧形侧板相互对称；弧形底板安装在两个弧形侧板下侧；顶板安装在两个弧形侧板上侧；触发安装块上开有触发块安装槽；触发安装块安装在两个弧形侧板和弧形底板的顶端；两个弧形侧板、弧形底板和顶板组成了电弧导槽；顶板上开有扳手安装槽；两个支耳对称底安装在顶板的上侧；电弧导向壳安装在安装壳的方形端一侧；驱动轴安装在两个支耳上；电弧触发扳手安装在驱动轴上，且电弧触发扳手位于扳手安装槽内；电弧触发块安装在触发块安装槽内；电弧触发块与电弧触发扳手配合；电弧触发块、电弧触发扳手和电弧导槽配合；第二齿轮安装在驱动轴的一端；

所述驱动机构包括第一齿轮、环形齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、齿轮安装圆柱、叶片、环槽、第一支撑、第一转轴、第二转轴、第二支撑、导向环、支撑板、第三支撑、第三转轴、第五转轴、第八转轴、第四支撑、第八齿轮、第九齿轮、第一环形齿轮、第二环形齿轮、第十齿轮、环形导槽、第九转轴、第十转轴、第十一转轴、第十二转轴、调节齿轮，其中第五转轴通过第三支撑安装在安装壳的侧面；第三齿轮安装在第五转轴的一端；第三齿轮与第二齿轮啮合；调节齿轮安装在第五转轴的另一端；支撑板安装在第三支撑上；第三转轴安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第三转轴与调节齿轮配合；第九齿轮的外圆面上具有一段齿牙；第九齿轮安装在第三转轴上；第十转轴安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第八齿轮安装在第十转轴上；第八齿轮与第九齿轮配合；第二环形齿轮上具有环形导槽；第二环形齿轮通过环形导槽与第二梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第五转轴一侧的端面上；第二环形齿轮上的内齿与第八齿轮啮合；第九转轴安装在抽风壳上且与第五转轴位于安装壳的同一侧；第四齿轮安装在第九转轴上；第四齿轮与第二环形齿轮上的外齿啮合；第八转轴通过第九支撑安装在抽风壳上；第五齿轮安装在第八转轴的一端；第五齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第八转轴的一端；第十一转轴安装在抽风壳上，且第十一转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第十齿轮安装在第十一转轴上；第十齿轮与第六齿轮啮合；第十二转轴安装在安装壳上，且第十二转轴与第六齿轮位于安装壳的同一侧；第七齿轮安装在第十二转轴上；第七齿轮与第十齿轮啮合；第一环形齿轮上具有环形导槽；第一环形齿轮通过环形导槽与第一梯形导轨的配合安装在安装壳上安装有第六齿轮一侧的端面上；第二环形齿轮上的外齿与第七齿轮啮合；第一转轴通过第一支撑安装在电弧导向壳上，且第一转轴与第二环形齿轮位于安装壳的同一侧；第一转轴的一端通过锥齿配合与驱动轴连接；第二转轴通过第二支撑安装在安装壳安装有第二环形齿轮的一侧；第二转轴的一端与第一转轴通过锥齿配合连接；第一齿轮安装在第二转轴的另一端；环形齿轮的内圆面上周向均匀地安装有三个叶片；三个叶片在环形齿轮内侧中心处相连；环形齿轮的一端安装有导向环；环形齿轮通过导向环和环槽的配合安装在圆环出风管上；环形齿轮与第一齿轮啮合；

所述调节齿轮包括第一驱动轮、第二驱动轮、第四转轴、第三驱动轮、第一驱动条、第一驱动弧形条、第一压缩弹簧、第一方形槽、第六转轴、第一轴孔、第一限位块、第二驱动条、第二驱动弧形条、第二轴孔、第二方形槽、第二限位块、第七转轴、第二压缩弹簧、第一圆柱槽、第二圆柱槽，其中齿轮安装圆柱的一端开有第一圆柱槽；第一圆柱槽的圆面上具有齿牙；第一圆柱槽的端面上开有第二圆柱槽；齿轮安装圆柱未开有第一圆柱槽的一端安装在第三转轴上；第二圆柱槽的圆面上周向均匀地安装有许多第二驱动条；第一驱动轮的外圆面上周向均匀地开有许多第二方形槽；每个第二方形槽内均安装有一个第七转轴；第二驱动弧形条上开有一个第二轴孔；每个第二方形槽内均通过对应的第七转轴和第二轴孔的配合安装有一个第二驱动弧形条；每个第二驱动弧形条与对应的第二方形槽之间分别安装有一个第二压缩弹簧；每个第二驱动弧形条的侧面均安装有一个第二限位块；每个第二驱动弧形条上所安装的第二限位块与对应的第二方形槽配合；每个第二驱动弧形条上所安装的第二限位块与对应的第二压缩弹簧分别位于第二驱动弧形条的两侧；第一驱动轮安装在第五转轴上，且第一驱动轮上所安装的第二驱动弧形条与第二圆柱槽内所安装的第二驱动条配合；第四转轴的一端安装在支撑板上；第二驱动轮安装在第四转轴上；第二驱动轮的外圆面上周向均匀地安装有许多第一驱动条；第三驱动轮的外圆面上周向均匀地开有许多第一方形槽；每个第一方形槽内均安装有一个第六转轴；第一驱动弧形条上开有一个第一轴孔；每个第一方形槽内均通过对应的第六转轴和第一轴孔的配合安装有一个第一驱动弧形条；每个第一驱动弧形条与对应的第一方形槽之间分别安装有一个第一压缩弹簧；每个第一驱动弧形条的侧面均安装有一个第一限位块；每个第一驱动弧形条上所安装的第一限位块与对应的第一方形槽配合；每个第一驱动弧形条上所安装的第一限位块与对应的第一压缩弹簧分别位于第一驱动弧形条的两侧；第三驱动轮安装在第五转轴上，且第三驱动轮上所安装的第一驱动弧形条与第二驱动轮上所安装的第一驱动条配合；第二驱动轮上的第一驱动条与第一圆柱槽内的內齿啮合；

在初始状态下，位于安装壳内侧的导热板在安装壳内上下相互对称，且在导热板安装槽中相互接触的两个导热板分别通过两个连接块与第一环形齿轮和第二环形齿轮连接，且两个连接块分别穿过安装壳上的第一弧形导向槽和第二弧形导向槽；

当第九齿轮转动300度后，第九齿轮上的齿牙与第八齿轮完全脱离；

当第九齿轮转动300度后，安装壳内位于上下两侧的导热板在第一环形齿轮和第二环形齿轮的带动下分别移动到安装壳上方形端一侧的导热板安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：所述第一驱动弧形条在第三驱动轮上安装的朝向方向和第二驱动弧形条在第一驱动轮上安装的朝向方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：所述驱动轴上安装有第二齿轮的一端安装有对驱动轴起稳固作用的第五支撑。

4.根据权利要求1所述的一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：所述环形齿轮上的导向环和圆环出风管上环槽之间通过环形轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：当电弧触发扳手带动第九齿轮转动300度时，电弧触发扳手和电弧触发块之间产生电弧。

6.根据权利要求1所述的一种采用弧形导轨的电力断路器的灭弧机构，其特征在于：在电弧触发板手转动到与电弧触发块相接触时；第九齿轮正好转动360度。