CN107731088A - 一种不干胶的生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不干胶的生产工艺流程，首先根据生产工艺要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。本发明通过将印刷后推入烘房，使得不干胶能够快速干燥，通过采用啤切，使得裁切时的质量更高，实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，带来不菲的经济收益。

Description

一种不干胶的生产工艺流程

【技术领域】

本发明涉及一种不干胶的生产技术领域，特别涉及一种不干胶的生产工艺流程。

【背景技术】

近年来，我国市场经济的繁荣俨然也带动了食品及饮料、日化、医药、电子家电、超市零售、物流及储运等行业的发展，这些行业的发展必将会为与之相关配套的标签印刷带来巨大的商机和广阔的发展空间。而不干胶标签又恰恰是整个标签领域中增长最快的一个分支，因此，不难预测，中国的不干胶标签市场将会迎来更广阔的上升空间，与之相应的不干胶标签印刷也将迎来发展的新春天。

不干胶标签也叫自粘标签，一般是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂布粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，印刷、模切、排废、分切和复卷等多种工序一次性完成，对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求。

传统不干胶标签印刷技术已经相当成熟，而随着具有防伪或追溯功能的可变信息标签需求的增长，数码印制技术也逐渐在不干胶标签印制领域大展拳脚，数码标签的业务量比重也在逐年提升，为此，我们提出一种不干胶的生产工艺流程。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种不干胶的生产工艺流程，采用花生分选工艺；采用复合筛分工艺技术，有效解决了烘烤后的花生豆容易掉皮的问题，保证颗粒的完整性，均匀裹层，有效的增加了使用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不干胶的生产工艺流程，具体步骤如下：

步骤一：首先根据生产工艺要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。印刷完毕，对使用精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位；

步骤二：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产需求领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作，模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10％，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区；

步骤三：检验人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；

步骤四：按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过将印刷后推入烘房，使得不干胶能够快速干燥，通过采用啤切，使得裁切时的质量更高，实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，带来不菲的经济收益。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种不干胶的生产工艺流程，具体步骤如下：

步骤一：首先根据生产工艺要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。印刷完毕，对使用精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位；

步骤二：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产需求领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作，模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10％，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区；

步骤三：检验人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；

步骤四：按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。

本发明一种不干胶的生产工艺流程，通过将印刷后推入烘房，使得不干胶能够快速干燥，通过采用啤切，使得裁切时的质量更高，实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，带来不菲的经济收益。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种不干胶的生产工艺流程，其特征在于：具有以下步骤：

步骤一：首先根据生产工艺要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。印刷完毕，对使用精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位；

步骤二：设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产需求领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作，模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10％，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区；

步骤三：检验人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序；

步骤四：按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。