CN107726846A - 一种辊道炉的辊棒检测装置 - Google Patents

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谢礼飞
段红松
张志伟
肖路
周时宇
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种辊道炉的辊棒检测装置，包括控制单元、上位机和多个旋转位置检测件，各旋转位置检测件与辊道炉的辊棒一一对应设置且安装于所述辊棒的端部；各所述旋转位置检测件均与所述控制单元相连，用于将检测的各辊棒的转动位置发送至控制单元，所述控制单元根据所述转动位置得到各辊棒的转速，所述控制单元与上位机相连，用于将转速信号发送至上位机进行显示；其中各旋转位置检测件均安装于与辊棒传动端相对的一端。本发明的辊道炉的辊棒检测装置具有结构简单、检测及时且精准等优点。

Description

一种辊道炉的辊棒检测装置
技术领域
本发明主要涉及辊道炉技术领域，特指一种辊道炉的辊棒检测装置。
背景技术
随着新能源汽车的飞速发展，动力锂电池材料的需求量呈井喷趋势，用来烧结动力锂电池正负极材料的辊道炉设备在电子窑炉行业起到越来越重要的作用。辊道炉是一种轻体化连续式工业窑炉，适应于磁性材料（硬磁）、锂电池正负极材料、化工粉末、基片等产品的快速烧成。
辊棒在长时间的转动过程中，随着窑炉产量的增大，辊棒转速的加快，辊棒在高温环境下的损耗增加，当收到足够强的冲击力时，辊棒将会发生断裂。过去发生这种辊棒断裂现象，不能及时发现，往往是通过巡视人员发现窑炉堵塞从而找出原因，将造成比较严重的损失。
辊道炉是通过电机驱动数百根辊棒转动来带动装载物料的匣钵向前运动的电子设备，在烧结过程中，承载物料的匣钵放置在许多平行排列的水平耐高温辊棒上，以转动的辊棒作为匣钵运载工具，靠辊棒的转动将匣钵从前端传送到后端。
辊棒是由碳化硅或高温陶瓷制作而成，辊道炉在长时间运转过程中，由于高温环境和磨损会使辊棒强度降低，同时随着窑炉产量的增大，辊棒转速的加快，辊棒在高温环境下的损耗增加，当收到足够强的冲击力时，可能会有辊棒断裂现象，如果不及时处理会造成匣钵运动方向改变、匣钵堆叠、窑炉堵塞等重大事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、实时检测辊棒转速并对异常辊棒进行精准定位的辊道炉的辊棒检测装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种辊道炉的辊棒检测装置，包括控制单元、上位机和多个旋转位置检测件，各旋转位置检测件与辊道炉的辊棒一一对应设置且安装于所述辊棒的端部；各所述旋转位置检测件均与所述控制单元相连，用于检测各辊棒的转动位置并发送至控制单元，所述控制单元根据所述转动位置得到各辊棒的转速，所述控制单元与上位机相连，用于将转速信号发送至上位机进行显示；其中各旋转位置检测件均安装于与辊棒传动端相对的一端。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述辊棒相对于传动端的一端固定安装有防滑套，所述防滑套的一端设置有与所述辊棒同轴转动的转轴，所述旋转位置检测件安装在所述转轴上。
所述防滑套套装在辊棒一端并通过插销固定。
所述旋转位置检测件为旋转编码器。
所述控制单元包括自检模块、清零模块、报警模块和I/O模块，所述自检模块用于进行功能自检，所述清零模块用于对数据进行清零，所述报警模块用于设定报警阈值，转速不在报警阈值内进行报警；所述I/O模块用于采集和传输数据。
所述控制单元与所述上位机进行RS232双向通信。
所述上位机包括触摸屏。
所述控制单元为PLC。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的辊道炉的辊棒检测装置，通过旋转位置检测件对各辊棒的转速进行实时检测，并通过上位机进行显示，不仅能够及时检测出辊棒异常情况，同时也能对异常的辊棒进行精准定位。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图3为本发明的立体结构示意图。
图4为本发明的控制框图。
图5为本发明的检测流程图。
图中标号表示：1、旋转位置检测件；2、防滑套；3、插销；4、支架；5、辊棒；6、控制单元；7、上位机。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1至图5所示，本实施例的辊道炉的辊棒检测装置，包括控制单元6、上位机7和多个旋转位置检测件1，各旋转位置检测件1与辊道炉的辊棒5一一对应设置且安装于辊棒5的端部；各旋转位置检测件1均与控制单元6相连，用于将检测的各辊棒5的转动位置发送至控制单元6，控制单元6根据转动位置得到各辊棒5的转速，控制单元6与上位机7相连，用于将转速信号发送至上位机7进行显示；其中各旋转位置检测件1均安装于与辊棒5传动端相对的一端。本发明的辊道炉的辊棒检测装置，通过旋转位置检测件1对各辊棒5的转动进行实时检测，并通过上位机7进行显示，不仅能够及时检测出辊棒5异常情况，同时也能对异常的辊棒5进行精准定位。
本实施例中，辊棒5相对于传动端的一端固定安装有防滑套2，防滑套2的一端设置有与辊棒5同轴转动的转轴，旋转位置检测件1套在转轴上且通过支架4固定。具体地，防滑套2套装在辊棒5一端并通过插销3固定，安装结构简单。
本实施例中，控制单元6为PLC，包括自检模块、清零模块、报警模块和I/O模块，自检模块用于进行功能自检，清零模块用于对数据进行清零，报警模块用于设定报警阈值，转速不在报警阈值内进行报警；I/O模块用于采集和传输数据。
本实施例中，旋转位置检测件1为旋转编码器，旋转编码器测量辊道炉辊棒5转速并以脉冲的形式传输给PLC，然后通过计数，以及数据处理，计算出辊棒5实时转速，然后通过PLC传输给触摸屏，在触摸屏上实时显示。
本实施例中，控制单元6与上位机7进行RS232双向通信。
本实施例中，上位机7包括触摸屏。
当辊棒5正常转动时，旋转编码器通过防滑套2的固定与辊棒5同轴转动，旋转编码器通过其转动的测量将信号以脉冲的形式通过信号线单向传输给PLC，然后PLC通过数据处理，将数据传输给触摸屏实时显示，同时触摸屏上设有按钮与PLC双向通信能设置数据的一键清零。
当辊棒5断裂时，辊棒5将停止转动，旋转编码器测量不到其转速，从而没有脉冲信号传给PLC，PLC将不再计数，通过数据处理得到的辊棒5转速为零，PLC将产生报警，并在触摸屏上显示。操作人员能通过触摸屏上的报警显示，及时发现辊棒5断裂的位置，迅速更换新辊棒5。每根辊棒5安装一个旋转编码器，每个旋转编码器对应一个PLC中的计数器，做到一一对应，通过PLC计数器地址的编号确定每个旋转编码器、每根辊棒5的编号，从而实现辊棒5的精确定位，从而在触摸屏上能显示每根辊棒5的转速，从而能在辊棒5断裂时确定辊棒5的具体位置。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，包括控制单元（6）、上位机（7）和多个旋转位置检测件（1），各旋转位置检测件（1）与辊道炉的辊棒（5）一一对应设置且安装于所述辊棒（5）的端部；各所述旋转位置检测件（1）均与所述控制单元（6）相连，用于检测各辊棒（5）的转动位置并发送至控制单元（6），所述控制单元（6）根据所述转动位置得到各辊棒（5）的转速，所述控制单元（6）与上位机（7）相连，用于将转速信号发送至上位机（7）进行显示；其中各旋转位置检测件（1）均安装于与辊棒（5）传动端相对的一端。
2.根据权利要求1所述的辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，所述辊棒（5）相对于传动端的一端固定安装有防滑套（2），所述防滑套（2）的一端设置有与所述辊棒（5）同轴转动的转轴，所述旋转位置检测件（1）安装在所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，所述防滑套（2）套装在辊棒（5）一端并通过插销（3）固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，所述旋转位置检测件（1）为旋转编码器。
5.根据权利要求1或2或3所述的辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，所述控制单元（6）包括自检模块、清零模块、报警模块和I/O模块，所述自检模块用于进行功能自检，所述清零模块用于对数据进行清零，所述报警模块用于设定报警阈值，转速不在报警阈值内进行报警；所述I/O模块用于采集和传输数据。
6.根据权利要求1或2或3所述的辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，所述控制单元（6）与所述上位机（7）进行RS232双向通信。
7.根据权利要求1或2或3所述的辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，所述上位机（7）包括触摸屏。
8.根据权利要求1或2或3所述的辊道炉的辊棒检测装置，其特征在于，所述控制单元（6）为PLC。
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