CN107725927A - 大直径给水衬塑复合钢管结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径给水衬塑复合钢管结构及其安装方法，包括固定筒，固定筒内侧壁凸出设置有密封垫圈，固定筒内侧壁位于密封垫圈两侧的位置均设置有若干通孔，钢管端部设置有与通孔相通的环形凹槽，通孔内设置有一端伸入到环形凹槽内用于固定钢管的固定杆，固定杆另一端伸出固定筒外；通孔内侧壁设置有安装环槽，安装环槽内侧壁与固定杆外侧壁之间连接有用于防止固定杆脱离环形凹槽的弹性件，固定筒两端均螺纹连接有卡环。其技术方案要点是将两根钢管的端部插入安装筒时，利用固定杆和卡环配合将钢管固定住，此时，两根钢管的端部均与密封垫圈抵接，具有有效提高连接口施工质量的优势。

Description

大直径给水衬塑复合钢管结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种大直径钢管，特别是涉及一种大直径给水衬塑复合钢管结构及其安装方法。

背景技术

给水衬塑复合钢管是一种既有钢管的抗压强度等力学性能，又有塑料管的耐腐蚀性的钢管，其物理性能优良，且其规格品种及管件、配件齐全，适用范围广。

现有授权公告号为CN204042223U、授权公告日为2014年12月24日的中国专利公开了一种衬塑复合钢管，它包括衬塑复合钢管本体和连接法兰，连接法兰焊固在衬塑复合钢管本体的端部，两端衬塑复合钢管通过法兰固定连接。

但是，大直径给水衬塑复合钢管直径较大，不适用于法兰连接，若采用传统的法兰连接方式，连接口的施工质量不易控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的是在于提供一种大直径给水衬塑复合钢管结构，其具有有效提高连接口施工质量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大直径给水衬塑复合钢管结构，包括固定筒，所述固定筒内侧壁与钢管外侧壁贴合；所述固定筒内侧壁凸出设置有能与钢管端部相抵的密封垫圈，所述固定筒内侧壁位于密封垫圈两侧的位置均设置有若干通孔，所述钢管端部设置有与通孔相通的环形凹槽，所述通孔内设置有一端伸入到环形凹槽内用于固定钢管的固定杆，所述固定杆另一端伸出固定筒外；所述通孔内侧壁设置有安装环槽，所述安装环槽内侧壁与固定杆外侧壁之间连接有用于防止固定杆脱离环形凹槽的弹性件；所述固定筒两端均螺纹连接有能与固定杆伸出固定筒外的端面相抵的卡环。

通过采用上述技术方案，钢管的端部与密封垫圈相抵时，环形通槽与通孔相通，固定杆在弹性件的弹力作用下伸入到环形凹槽中，固定住钢管，旋转卡环使其与固定杆伸出固定筒外的端面相抵，可使固定杆的固定效果更佳；当固定筒的两端均插入钢管并固定后，两根钢管的端部均与密封垫圈抵接，形成相通的密封管道。

进一步地，所述环形凹槽设置为U型槽，所述固定杆伸入环形凹槽的一端设置为与U型槽贴合的第一弧形面。

通过采用上述技术方案，钢管在插入固定筒过程中，钢管的端部先与第一弧形面接触，继续插入固定杆，第一弧形面会被挤压进通孔中，方便了钢管的插入；环形凹槽设置为U型槽，使得第一弧形面能与其贴合，增大了接触面积，固定效果更佳。

进一步地，所述环形凹槽内设置有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当通孔与环形凹槽相通时，固定杆会在弹性件的弹力作用下伸入到环形凹槽中，弹性缓冲垫的设置避免了固定杆直接与环形凹槽碰撞，从而造成钢管的损坏。

进一步地，所述固定杆伸出固定筒的端面设置为第二弧形面。

通过采用上述技术方案，向固定杆方向旋转卡环时，卡环先与第二弧形面接触，继续旋转卡环使其与二弧形面相抵接，固定杆会向环形凹槽方向移动挤压弹性缓冲垫，使得固定杆与环形凹槽贴合的更紧密。

进一步地，所述卡环外侧壁设置有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈具有弹性，增大了手与卡环的接触面积；另一方面，弹性垫圈也增加了手与卡环接触时的舒适度。

进一步地，所述弹性垫圈外侧壁设置有若干凹槽。

通过采用上述技术方案，增大了手与弹性垫圈之间的摩擦力，使得卡环更加容易受力。

本发明的另一目的在于提供一种大直径给水衬塑复合钢管结构的安装方法，其具有有效提高连接口施工质量的优势。

一种应用于上述大直径给水衬塑复合钢管结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据安装现场情况制作安装支吊架，在支吊架上设置抱箍；

步骤二、在衬塑复合钢管的外侧壁涂抹防腐层，静置三小时；

步骤三、通过抱箍将钢管一紧固于支吊架上，然后将固定筒套在钢管一的端部，移动固定筒使相对应的固定杆伸入到钢管一端部的环形凹槽中，以使钢管一的端部与密封垫圈相抵；

步骤四、旋转固定筒上靠近钢管一的卡环，使其与相对应的固定杆端面相抵；

步骤五、将钢管二的一端插入到步骤三中固定筒的另一端，移动钢管二使固定筒上相对应的固定杆伸入到钢管二的环形凹槽中，以使钢管二的端部也与密封垫圈相抵；

步骤六、旋转固定筒上靠近钢管二的卡环，使其与相对应的固定杆端面相抵；

步骤七、通过抱箍将钢管二紧固于支吊架上；

步骤八、重复步骤三、四、五、六、七，搭建形成衬塑复合钢管管网；

步骤九、对安装完成后的衬塑复合钢管管网进行冲洗消毒。

通过采用上述技术方案，将固定筒两端都套设好钢管后，即可形成密封通路，重复操作，可搭建形成需要的衬塑复合钢管管网，官网密封效果好。

进一步地，步骤二中，防腐层为环氧树脂复合材料涂层或防腐油漆涂层。

通过采用上述技术方案，在在衬塑复合钢管的外侧壁涂抹环氧树脂复合材料涂层或防腐油漆涂层后，具有防腐蚀的作用。

进一步地，步骤八中搭建衬塑复合钢管管网时，衬塑复合钢管与墙面之间的距离为5-10cm，衬塑复合钢管穿设楼板时需设置钢套管，钢套管高出地面距离为2-5cm。

通过采用上述技术方案，衬塑复合钢管与墙面之间的距离设置为5-10cm，可以避免钢管与墙面刮擦，另一方面，留出5-10cm距离后，可以方便安装时固定筒的移动和卡环旋转；钢套管高出地面距离2-5cm，可以避免沙石等不规则物体进入钢管套内刮擦损坏钢管。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在固定筒内设置密封垫圈，在钢管端部设置环形凹槽，当钢管的端部与密封垫圈相抵时，固定杆会伸入到环形凹槽中，固定住钢管，当固定筒的两端均插入钢管并固定后，两根钢管的端部均与密封垫圈抵接，形成相通的密封管道，具有有效提高连接口施工质量的效果；

2、旋转卡环使其与固定杆伸出固定筒外的端面相抵接，可使固定杆的固定效果更佳，具有进一步提高连接口施工质量的效果。

附图说明

图1为实施例1中大直径给水衬塑复合钢管结构整体结构示意图；

图2为实施例1中大直径给水衬塑复合钢管结构的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1、固定筒；11、密封垫圈；12、通孔；121、安装环槽；122、弹性件；13、固定杆；131、第一弧形面；132、第二弧形面；14、卡环；15、弹性垫圈；151、凹槽；2、钢管；21、环形凹槽；22、弹性缓冲垫；3、支吊架；4、抱箍。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1:

一种大直径给水衬塑复合钢管结构，如图1所示，其包括固定筒1,固定筒1的内侧壁与钢管2的外侧壁滑移贴合；钢管2放置于支吊架3上，支吊架3上设置有抱箍4，用于将钢管2固定。

如图2所示，固定筒1内侧壁设置有密封垫圈11，密封垫圈11能与钢管2端面相抵。

如图2和图3所示，固定筒1外侧壁上设置有若干通孔12，通孔12内均插设有固定杆13，每一固定杆13均伸出固定筒1外并形成两个环形，且固定杆13伸出固定筒1的端面设置为第二弧形面132；固定筒1两端均螺纹连接有卡环14，转动两个卡环14可分别与呈两个环形的固定杆13的第二弧形面132相抵；卡环14上设置有弹性垫圈15，弹性垫圈15上设置有若干个凹槽151（如图1所示），增大了手与垫圈之间的摩擦力，使得卡环14更容易转动。钢管2的端部还开设有环形凹槽21，当密封垫圈11与钢管2端面相抵时，环形凹槽21与通孔12相通，固定杆13伸入到环形凹槽21内。

如图3所示，通孔12内侧壁开设有安装环槽121，安装环槽121内侧壁和固定杆13外侧壁之间固定连接有弹簧，弹簧作为弹性件122；未对固定杆13施力时，弹簧处于未受力状态，且弹簧靠近钢管2的一端与固定杆13外侧壁固定连接，另一端与安装环槽121内侧壁固定连接，用于防止固定杆13脱离环形凹槽21；环形凹槽21设置为U型槽，固定杆13伸入到环形凹槽21内的端面设置为第一弧形面131，第一弧形面131与U型槽贴合，以方便钢管2插入到固定筒1内与密封垫圈11相抵；环形凹槽21内还设置有弹性缓冲垫22，将钢管2插入固定筒1过程中，当通孔12与环形凹槽21相通时，固定杆13会在弹性件122的作用下伸入到环形凹槽21中，弹性缓冲垫22的设置避免了固定杆13与环形凹槽21直接发生碰撞，从而损坏钢管2。

工作原理如下：

初始状态时，固定杆13的第一弧形面131一端伸入到固定筒1内。将钢管2向固定筒1内插入的过程中，钢管2端部先与固定杆13的第一弧形面131接触，继续插入钢管2，固定杆13的第一弧形面131一端缩回至通孔12中；当钢管2的端部与密封垫圈11紧密相抵时，环形凹槽21与通孔12相通，固定杆13在弹性件122的作用力下伸入到环形凹槽21中，使固定杆13的第一弧形面131一端与环型凹槽151贴合；此时，通过旋转卡环14，使其与对应固定杆13伸出固定筒1的弧形面相抵，以使固定杆13的第一弧形面131始终与环形凹槽21贴合，从而限制住了钢管2的移动，使钢管2始终保持与密封垫圈11相抵的状态。

将另一根钢管2的端部插入固定筒1的另一端，与上述工作过程相同；插入完成后，两根钢管2均与密封垫圈11抵接，形成了相通的密封管道。

实施例2:

一种应用于实施例1中大直径给水衬塑复合钢管结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据安装现场情况制作支吊架3，在支吊架3上均匀涂抹防腐油漆，并在支吊架3上设置抱箍4后，将支吊架3通过膨胀螺栓固定在墙上；

步骤二、在衬塑复合钢管的外侧壁涂抹环氧树脂复合材料或防腐油漆，形成防腐层，涂抹完成后，静置三小时；

步骤三、通过抱箍4将钢管一紧固于支吊架3上，然后将固定筒1套在钢管一的端部，移动固定筒1使相对应的固定杆13伸入到钢管一端部的环形凹槽21中，此时，钢管一的端部与密封垫圈11相抵；

步骤四、旋转固定筒1上靠近钢管一的卡环14，使其与对应固定杆13的第二弧形面132相抵，以使固定杆13的第一弧形面131始终与环形凹槽21贴合，从而限制住了钢管一的移动，使钢管一始终保持与密封垫圈11相抵的状态；

步骤五、将钢管二的一端插入到步骤三中固定筒1的另一端，移动钢管二使固定筒1上相对应的固定杆13伸入到钢管二的环形凹槽21中，以使钢管二的端部也与密封垫圈11相抵；

步骤六、旋转固定筒1上靠近钢管二的卡环14，使其与相对应的固定杆13的第二弧形面132相抵，限制住钢管二的移动，使钢管二始终保持与密封垫圈11相抵的状态；

步骤七、通过抱箍4将钢管二也紧固于支吊架3上，此时，钢管一与钢管二均与密封垫圈11抵接，形成了相通的密封管道；

步骤八、重复步骤三、四、五、六、七，搭建形成衬塑复合钢管管网；

步骤九、用流速为1-1.5m/s的自来水对安装完成后的衬塑复合钢管管网进行冲洗，然后用含有20-30mg/L游离氯的自来水灌满管道进行消毒，静置消毒时间为24小时，消毒结束后，再用自来水冲洗衬塑复合钢管官网。

由于在安装过程中，同一个固定筒1中两根钢管2的端部均与密封垫圈11相抵，从而形成了密封通路，有效提高了管路的密封性。旋转卡环14使其卡在固定杆13伸出固定筒1的第二弧形面132上后，固定杆13的第一弧形面131始终保持与环形凹槽21贴合，限制住了钢管2的位移，操作简单，并且有效的提高了施工质量。

Claims (9)

1.一种大直径给水衬塑复合钢管结构，其特征在于：包括固定筒(1)，所述固定筒(1)内侧壁与钢管(2)外侧壁贴合；所述固定筒(1)内侧壁凸出设置有能与钢管(2)端部相抵的密封垫圈(11)，所述固定筒(1)内侧壁位于密封垫圈(11)两侧的位置均设置有若干通孔(12)，所述钢管(2)端部设置有与通孔(12)相通的环形凹槽(21)，所述通孔(12)内设置有一端伸入到环形凹槽(21)内用于固定钢管(2)的固定杆(13)，所述固定杆(13)另一端伸出固定筒(1)外；所述通孔(12)内侧壁设置有安装环槽(121)，所述安装环槽(121)内侧壁与固定杆(13)外侧壁之间连接有用于防止固定杆(13)脱离环形凹槽(21)的弹性件(122)；所述固定筒(1)两端均螺纹连接有能与固定杆(13)伸出固定筒(1)外的端面相抵的卡环(14)。

2.根据权利要求1所述的大直径给水衬塑复合钢管结构，其特征在于：所述环形凹槽(21)设置为U型槽，所述固定杆(13)伸入环形凹槽(21)的一端设置为与U型槽贴合的第一弧形面(131)。

3.根据权利要求2所述的大直径给水衬塑复合钢管结构，其特征在于：所述环形凹槽(21)内设置有弹性缓冲垫(22)。

4.根据权利要求2所述的大直径给水衬塑复合钢管结构，其特征在于：所述固定杆(13)伸出固定筒(1)的端面设置为第二弧形面(132)。

5.根据权利要求1所述的大直径给水衬塑复合钢管结构，其特征在于：所述卡环(14)外侧壁设置有弹性垫圈(15)。

6.根据权利要求5所述的大直径给水衬塑复合钢管结构，其特征在于：所述弹性垫圈(15)外侧壁设置有若干凹槽(151)。

7.一种应用于权利要求1-6任一项所述的大直径给水衬塑复合钢管结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据安装现场情况制作安装支吊架(3)，在支吊架(3)上设置抱箍(4)；

步骤二、在衬塑复合钢管的外侧壁涂抹防腐层，静置三小时；

步骤三、通过抱箍(4)将钢管一紧固于支吊架(3)上，然后将固定筒(1)套在钢管一的端部，移动固定筒(1)使相对应的固定杆(13)伸入到钢管一端部的环形凹槽(21)中，以使钢管一的端部与密封垫圈(11)相抵；

步骤四、旋转固定筒(1)上靠近钢管一的卡环(14)，使其与相对应的固定杆(13)端面相抵；

步骤五、将钢管二的一端插入到步骤三中固定筒(1)的另一端，移动钢管(2)二使固定筒(1)上相对应的固定杆(13)伸入到钢管二的环形凹槽(21)中，以使钢管二的端部也与密封垫圈(11)相抵；

步骤六、旋转固定筒(1)上靠近钢管二的卡环(14)，使其与相对应的固定杆(13)端面相抵；

步骤七、通过抱箍(4)将钢管二紧固于支吊架(3)上；

步骤八、重复步骤三、四、五、六、七，搭建形成衬塑复合钢管管网；

步骤九、对安装完成后的衬塑复合钢管管网进行冲洗消毒。

8.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于：步骤二中，防腐层为环氧树脂复合材料涂层或防腐油漆涂层。

9.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于：步骤八中搭建衬塑复合钢管管网时，衬塑复合钢管与墙面之间的距离为5-10cm，衬塑复合钢管穿设楼板时需设置钢套管，钢套管高出地面距离为2-5cm。