CN204805836U - 设有复合气囊的防腐组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有复合气囊的防腐组件，其特征在于：包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有复合气囊，所述复合气囊包括外气囊和设置在外气囊内的内气囊，所述内气囊和外气囊之间形成充气区域；所述充气区域内设有隔离膜，所述隔离膜将充气区域分割为一个中部的环形气囊和两侧的弧形气囊，所述环形气囊与弧形气囊相邻又彼此密封隔离；所述环形气囊设有充气口，所述充气口上设有单向充气阀，所述单向充气阀从内气囊穿过弧形气囊伸出复合气囊外部；所述环形气囊外壁与管体内壁粘接，所述复合气囊与复合气囊之间的管体构成密闭区域；所述管体外壁涂覆有环氧树脂层。通过管体内外壁进行较好的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设有复合气囊的防腐组件。
背景技术
现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内外壁防腐效果均好的设有复合气囊的防腐组件。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需的一种管体内外壁防腐效果均好的设有复合气囊的防腐组件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种设有复合气囊的防腐组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有复合气囊，所述复合气囊包括外气囊和设置在外气囊内的内气囊，所述内气囊和外气囊之间形成充气区域；所述充气区域内设有隔离膜，所述隔离膜将充气区域分割为一个中部的环形气囊和两侧的弧形气囊，所述环形气囊与弧形气囊相邻又彼此密封隔离；所述环形气囊设有充气口，所述充气口上设有单向充气阀，所述单向充气阀从内气囊穿过弧形气囊伸出复合气囊外部；所述环形气囊外壁与管体内壁粘接，所述复合气囊与复合气囊之间的管体构成密闭区域；所述管体外壁涂覆有环氧树脂层。通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成密闭区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；环氧树脂层可以对管体外壁进行较好的保护。
作为优选地，所述内气囊、环形气囊和弧形气囊内都预充有气体。这样的设计便于安装，省去安装时对各个气囊进行充气，也省去各个气囊气阀的安装。
作为优选地，所述充气口设置在内气囊上，所述单向充气阀从内气囊内壁引出，穿过一个弧形气囊，与弧形气囊的接触位置密封设置。这样的设计便于直接对环形气囊进行充气处理。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成密闭区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；环氧树脂层可以对管体外壁进行较好的保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、管体；2、复合气囊；3、单向充气阀；4、密封胶；5、密闭区域；6、干燥部件；7、环氧树脂层；8、外气囊；9、内气囊；10、隔离膜；11、环形气囊；12、弧形气囊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种设有复合气囊的防腐组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部内壁上设有复合气囊2，所述复合气囊2包括外气囊8和设置在外气囊8内的内气囊9，所述内气囊9和外气囊8之间形成充气区域；所述充气区域内设有隔离膜10，所述隔离膜10将充气区域分割为一个中部的环形气囊11和两侧的弧形气囊12，所述环形气囊11与弧形气囊12相邻又彼此密封隔离；所述环形气囊11设有充气口，所述充气口上设有单向充气阀3，所述单向充气阀3从内气囊9穿过弧形气囊12伸出复合气囊2外部；所述环形气囊11外壁与管体1内壁粘接，所述复合气囊2与复合气囊2之间的管体1构成密闭区域5；所述管体1外壁涂覆有环氧树脂层7。
所述内气囊9、环形气囊11和弧形气囊12内都预充有气体。
所述充气口设置在内气囊9上，所述单向充气阀从内气囊9内壁引出，穿过一个弧形气囊12，与弧形气囊12的接触位置密封设置
所述密闭区域5内设置有干燥部件6。保持密闭区域5内空气干燥，进一步防止内壁腐蚀。
使用时，在管体1内壁上涂覆密封胶4（优选AB胶），将内气囊9、环形气囊11和弧形气囊12内都预充有气体的复合气囊2放置在与涂覆可密封胶4的管体1内壁位置，然后通过单向充气阀3直接向环形气囊11内充气，由于环形气囊11与弧形气囊12是隔离设置，所以复合气囊2膨胀的位置主要集中在环形气囊11上，在复合气囊2安装时需要将环形气囊11的外壁和管体1内涂覆有密封胶4的位置适配；通过充气之后环形气囊11径向膨胀，环形气囊11外壁与管体1内壁相互挤压配合粘接；保持压力一段时间，待密封胶4固化之后，复合气囊2便将管体1隔离，在管体1的所有端部设置此部件，便将管体1内形成密闭区域5，隔离腐蚀物的腐蚀；对管体1外部好未隔离的管体1内壁进行环氧树脂的喷涂，达到管体1外壁的防腐蚀。环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种设有复合气囊的防腐组件，其特征在于：包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有复合气囊，所述复合气囊包括外气囊和设置在外气囊内的内气囊，所述内气囊和外气囊之间形成充气区域；所述充气区域内设有隔离膜，所述隔离膜将充气区域分割为一个中部的环形气囊和两侧的弧形气囊，所述环形气囊与弧形气囊相邻又彼此密封隔离；所述环形气囊设有充气口，所述充气口上设有单向充气阀，所述单向充气阀从内气囊穿过弧形气囊伸出复合气囊外部；所述环形气囊外壁与管体内壁粘接，所述复合气囊与复合气囊之间的管体构成密闭区域；所述管体外壁涂覆有环氧树脂层。
2.如权利要求1所述的设有复合气囊的防腐组件，其特征在于：所述内气囊、环形气囊和弧形气囊内都预充有气体。
3.如权利要求2所述的设有复合气囊的防腐组件，其特征在于：所述充气口设置在内气囊上，所述单向充气阀从内气囊内壁引出，穿过一个弧形气囊，与弧形气囊的接触位置密封设置。
Priority Applications (1)
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| CN201520348473.0U CN204805836U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 设有复合气囊的防腐组件 |
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| CN201520348473.0U CN204805836U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 设有复合气囊的防腐组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112572814A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-30 | 南京宏光通用航空装备技术有限公司 | 新型充气方式的减震气囊系统 |
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2015
- 2015-05-27 CN CN201520348473.0U patent/CN204805836U/zh not_active Expired - Fee Related
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