CN105003653A - 设有环形膨胀套的防腐组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有环形膨胀套的防腐组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有密封部件，所述密封部件包括膨胀外套和设置在膨胀外套内的内气囊，所述内气囊和膨胀外套之间形成填充区域；所述填充区域内设有隔离膜，所述隔离膜将填充区域分割为一个中部的环形膨胀套和两侧的弧形气囊，所述环形膨胀套与弧形气囊相邻又彼此密封隔离；所述环形膨胀套内填充有遇水膨胀胶，所述环形膨胀套设有注水口，所述注水口上设有输水导管；所述环形膨胀套外壁与管体内壁粘接，所述密封部件与密封部件之间的管体构成密闭区域；所述管体外壁涂覆有环氧树脂层。通过使用本申请的防腐组件可以对管体外内外壁进行较好的保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种设有环形膨胀套的防腐组件。
背景技术
现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内外壁防腐效果均好的设有环形膨胀套的防腐组件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需的一种管体内外壁防腐效果均好的设有环形膨胀套的防腐组件。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种设有环形膨胀套的防腐组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有密封部件，所述密封部件包括膨胀外套和设置在膨胀外套内的内气囊，所述内气囊和膨胀外套之间形成填充区域；所述填充区域内设有隔离膜，所述隔离膜将填充区域分割为一个中部的环形膨胀套和两侧的弧形气囊，所述环形膨胀套与弧形气囊相邻又彼此密封隔离；所述环形膨胀套内填充有遇水膨胀胶，所述环形膨胀套设有注水口，所述注水口上设有输水导管，所述输水导管从内气囊穿过弧形气囊伸出密封部件外部；所述环形膨胀套外壁与管体内壁粘接，所述密封部件与密封部件之间的管体构成密闭区域；所述管体外壁涂覆有环氧树脂层。通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成密闭区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；环氧树脂层可以对管体外壁进行较好的保护。
作为优选地，所述内气囊和弧形气囊内都预充有气体，所述环形膨胀套内填充有颗粒状的遇水膨胀胶。水膨胀橡胶是一种独特的橡胶新产品。它既有一般橡胶制品的性能，又能遇水自行膨胀的性能，是一种新型材料例如专利号为201110028658.X中提及的遇水膨胀橡胶。内气囊和弧形气囊内都预充有气体便于对环形膨胀套形成外部压力，迫使其向径向膨胀。
作为优选地，所述注水口设置在内气囊上，所述输水导管从内气囊内壁引出，穿过一个弧形气囊，与弧形气囊的接触位置密封设置。输水导管的设置除了方便注水之外，在环境潮湿的情况下，外部潮湿的空气会通过输水导管和注水口进入膨胀套内激发遇水膨胀胶膨胀，即便后期膨胀套与管体内壁的粘接失效，在潮湿的空气环境下，越是潮湿，密封部件的隔离效果越好。
本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成密闭区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用；环氧树脂层可以对管体外壁进行较好的保护。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、管体；2、密封部件；3、输水导管；4、密封胶；5、密闭区域；6、干燥部件；7、环氧树脂层；8、膨胀外套；9、内气囊；10、隔离膜；11、环形膨胀套；12、弧形气囊；13、遇水膨胀胶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种设有环形膨胀套的防腐组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部内壁上设有密封部件2，所述密封部件2包括膨胀外套8和设置在膨胀外套8内的内气囊9，所述内气囊9和膨胀外套8之间形成填充区域；所述填充区域内设有隔离膜10，所述隔离膜10将填充区域分割为一个中部的环形膨胀套11和两侧的弧形气囊12，所述环形膨胀套11与弧形气囊12相邻又彼此密封隔离；所述环形膨胀套11内填充有遇水膨胀胶13，所述环形膨胀套11设有注水口，所述注水口上设有输水导管3，所述输水导管3从内气囊9穿过弧形气囊12伸出密封部件2外部；所述环形膨胀套11外壁与管体1内壁粘接，所述密封部件2与密封部件2之间的管体1构成密闭区域5；所述管体1外壁涂覆有环氧树脂层7。所述密封部件2的个组成部分优选具有弹性的乳胶材料。
所述内气囊9和弧形气囊12内都预充有气体，所述环形膨胀套11内填充有颗粒状的遇水膨胀胶13。
所述注水口设置在内气囊9上，所述输水导管3从内气囊9内壁引出，穿过一个弧形气囊12，与弧形气囊12的接触位置密封设置。
所述密闭区域5内设置有干燥部件6。保持密闭区域5内空气干燥，进一步防止内壁腐蚀。
使用时，在管体1内壁上涂覆密封胶4（优选AB胶），将密封部件2放置在与涂覆可密封胶4的管体1内壁位置，然后通过输水导管3直接向环形膨胀套11内注水，环形膨胀套11内的遇水膨胀胶13遇水膨胀，由于环形膨胀套11与弧形气囊12是隔离设置，所以密封部件2膨胀的位置主要集中在环形膨胀套11上，在密封部件2安装时需要将环形膨胀套11的外壁和管体1内涂覆有密封胶4的位置适配；通过注水之后环形膨胀套11径向膨胀，环形膨胀套11外壁与管体1内壁相互挤压配合粘接；保持压力一段时间，待密封胶4固化之后，密封部件2便将管体1隔离，在管体1的所有端部设置此部件，便将管体1内形成密闭区域5，隔离腐蚀物的腐蚀；对管体1外部好未隔离的管体1内壁进行环氧树脂的喷涂，达到管体1外壁的防腐蚀。环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种设有环形膨胀套的防腐组件，其特征在于：包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有密封部件，所述密封部件包括膨胀外套和设置在膨胀外套内的内气囊，所述内气囊和膨胀外套之间形成填充区域；所述填充区域内设有隔离膜，所述隔离膜将填充区域分割为一个中部的环形膨胀套和两侧的弧形气囊，所述环形膨胀套与弧形气囊相邻又彼此密封隔离；所述环形膨胀套内填充有遇水膨胀胶，所述环形膨胀套设有注水口，所述注水口上设有输水导管，所述输水导管从内气囊穿过弧形气囊伸出密封部件外部；所述环形膨胀套外壁与管体内壁粘接，所述密封部件与密封部件之间的管体构成密闭区域；所述管体外壁涂覆有环氧树脂层。
2.如权利要求1所述的设有环形膨胀套的防腐组件，其特征在于：所述内气囊和弧形气囊内都预充有气体，所述环形膨胀套内填充有颗粒状的遇水膨胀胶。
3.如权利要求2所述的设有环形膨胀套的防腐组件，其特征在于：所述注水口设置在内气囊上，所述输水导管从内气囊内壁引出，穿过一个弧形气囊，与弧形气囊的接触位置密封设置。
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