CN107725370B - 一种静涡旋盘及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种静涡旋盘及其生产工艺，具体涉及涡旋压缩机静涡旋盘技术领域，静涡旋盘包括盘体、涡旋线齿、进气口和排气孔，排气孔为与涡旋线齿螺旋方向一致的螺旋孔，涡旋线齿内设有与涡旋线齿高度一致的涡旋凹槽，静涡旋盘生产工艺包括如下工艺步骤，S1：材料加热，将材料在连续加热炉内进行加热；S2：锻造，将材料放入锻造机中进行锻造；S3：切边，将锻造后产品上的毛刺残留用车床进行切边；S4：热处理，再将切边后的产品在热处理炉内进行热处理；S5：酸洗处理，将热处理后的产品在酸洗处理设备进行酸洗处理；S6：荧光探伤和外加工；S7：在产品上安装气体过滤网。本发明具有降低成本，减少气流噪声和局部损失，散热效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于涡旋压缩机静涡旋盘技术领域，具体涉及一种静涡旋盘及其生产工艺。
背景技术
涡旋式压缩机是由渐开线型的回转动涡旋和静涡旋相互咬合而成，动涡旋与静涡旋形成涡旋式封闭腔。在吸气，压缩，排气工作过程中，静涡旋固定在机架上，回转动涡旋由偏心轴驱动绕静盘中心作小幅平面旋转，随着动涡旋与静涡旋之间的相对运动，制冷剂或气体因为压差被吸入静涡旋盘外围吸气口，随偏心轴旋转，气体在回转动涡旋与静涡旋咬合所组成的若干月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静涡旋盘中心部位轴向排气口连续排出完成压缩，现有的压缩机气流噪声较大，气体局部流体损失大，压缩机功耗减小，静涡旋盘散热效果不好。
专利新型涡旋压缩机静涡旋盘(申请号为201510312309.9)，公开了新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘包括盘体以及设置于盘体正面的涡旋形线体，在盘体上设置有过滤装置和呈曲折状的进气通道，且过滤装置与进气通道相连，涡旋形线体与进气通道相连。该发明可有效对气体进行过滤，减少气流噪音，提高涡旋压缩机的内部空间利用率，延长设备的使用寿命。然而该发明结构复杂，成本高，不利于推广应用。
因此，急需一种降低成本，减少气流噪声和局部损失，散热效果好的静涡旋盘及其生产工艺。
发明内容
为了解决现有压缩机气流噪声较大，气体局部流体损失大，压缩机功耗减小，静涡旋盘散热效果不好的问题，本发明的目的是提供一种静涡旋盘及其生产工艺，具有降低成本，减少气流噪声和局部损失，散热效果好的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种静涡旋盘，包括盘体、涡旋线齿、进气口和排气孔，所述盘体正面上设有所述涡旋线齿，所述进气口设置在所述盘体边缘上所述涡旋线齿的一端处，所述排气孔设置在所述盘体中心上所述涡旋线齿的另一端处，所述排气孔贯穿所述盘体正反面，所述排气孔为与所述涡旋线齿螺旋方向一致的螺旋孔，所述涡旋线齿内设有与所述涡旋线齿高度一致的涡旋凹槽。
本发明所述排气孔为与所述涡旋线齿螺旋方向一致的螺旋孔，气体按照惯性方向流出所述排气孔，减少气流噪声，降低气流局部损失，进而可减少涡旋压缩机功耗，所述涡旋凹槽的设置可减少所用材料，降低成本。
优选的，所述进气口处还设有气体过滤网，所述盘体上所述进气口两侧设有沉孔，所述气体过滤网两侧固定有固定块，所述固定块和所述盘体通过插入所述沉孔的螺丝连接。所述气体过滤网的设置可对气体内的杂质和灰尘等进行过滤。
优选的，所述盘体反面上还设有若干梯形凹槽，所述梯形凹槽位于所述排气孔外围，所述梯形凹槽之间通过梯形凸起隔开。所述梯形凹槽的设置进一步减少所用材料，降低成本，且所述梯形凸起可起到散热片作用，使散热效果更好。
优选的，所述梯形凹槽在所述盘体反面上均匀分布。
静涡旋盘生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1：材料加热，将材料在连续加热炉内进行加热，使材料表面达到一定温度；
S2：锻造，将材料放入锻造机中进行锻造，模具温度300-380℃，锻造成静涡旋盘粗型；
S3：切边，对静涡旋盘粗型上的毛刺残留用车床进行切边；
S4：热处理，再将切边后的产品在热处理炉内进行热处理；
S5：酸洗处理，将热处理后的产品在酸洗处理设备进行酸洗处理；
S6：荧光探伤和外加工，将酸洗处理后的产品在荧光探伤装置内进行荧光探伤检测，有锻造缺陷的产品进行粗加工；
S7：在产品上安装气体过滤网。
优选的，所述步骤S1中加热温度大于等于400℃。
优选的，所述步骤S4中溶体化处理温度为505-515℃，溶体化处理时间170-190分钟，淬火水温35-45℃，浸泡时间大于3分钟，时效化处理温度175-185℃，时效化处理时间330-390分钟。
本发明的工艺制得的产品硬度达到120-140HB，产品硬度较高，不易损坏，使用寿命长。
本发明的有益效果是：
1、本发明排气孔为与涡旋线齿螺旋方向一致的螺旋孔，气体按照惯性方向流出排气孔，减少气流噪声，降低气流局部损失，进而可减少涡旋压缩机功耗。
2、涡旋凹槽的设置可减少所用材料，降低成本。
3、气体过滤网的设置可对气体内的杂质和灰尘等进行过滤。
4、梯形凹槽的设置进一步减少所用材料，降低成本，且梯形凸起可起到散热片作用，使散热效果更好。
5、本发明的工艺制得的产品硬度达到120-140HB，产品硬度较高，不易损坏，使用寿命长。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例1排气孔剖视图；
图2是本发明实施例1主视图；
图3是本发明实施例2主视图；
图4是本发明实施例2后视图；
图中标记为：1、盘体；2、涡旋线齿；21、涡旋凹槽；3、进气口；31、气体过滤网；32、固定块；33、螺丝；4、沉孔；5、排气孔；6、梯形凹槽；7、梯形凸起。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
实施例1
如图1-2所示，一种静涡旋盘，包括盘体1、涡旋线齿2、进气口3和排气孔5，盘体1正面上设有涡旋线齿2，进气口3设置在盘体1边缘上涡旋线齿2的一端处，排气孔5设置在盘体1中心上涡旋线齿2的另一端处，排气孔5贯穿盘体1正反面，排气孔5为与涡旋线齿2螺旋方向一致的螺旋孔，气体按照惯性方向流出排气孔5，减少气流噪声，降低气流局部损失，进而可减少涡旋压缩机功耗，涡旋线齿2内设有与涡旋线齿2高度一致的涡旋凹槽2，涡旋凹槽2的设置可减少所用材料，降低成本。
静涡旋盘生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1：材料加热，将材料在连续加热炉内进行加热，使材料表面达到一定温度；
S2：锻造，将材料放入锻造机中进行锻造，模具温度300-380℃，锻造成静涡旋盘粗型；
S3：切边，对静涡旋盘粗型上的毛刺残留用车床进行切边；
S4：热处理，再将切边后的产品在热处理炉内进行热处理；
S5：酸洗处理，将热处理后的产品在酸洗处理设备进行酸洗处理；
S6：荧光探伤和外加工，将酸洗处理后的产品在荧光探伤装置内进行荧光探伤检测，有锻造缺陷的产品进行粗加工；
S7：在产品上安装气体过滤网。
具体的，步骤S1中加热温度大于等于400℃。
具体的，步骤S4中溶体化处理温度为505℃，溶体化处理时间170分钟，淬火水温35℃，浸泡时间大于3分钟，时效化处理温度175℃，时效化处理时间330分钟。
本发明的工艺制得的产品硬度达到120-140HB，产品硬度较高，不易损坏，使用寿命长。
实施例2
如图3-4所示，一种静涡旋盘，在实施例1的基础上，进气口3处还设有气体过滤网31，盘体1上进气口3两侧设有沉孔4，气体过滤网31两侧固定有固定块32，固定块32和盘体1通过插入沉孔4的螺丝33连接，气体过滤网31的设置可对气体内的杂质和灰尘等进行过滤，盘体1反面上还设有若干梯形凹槽6，梯形凹槽6位于排气孔5外围，梯形凹槽6之间通过梯形凸起7隔开，梯形凹槽6在盘体1反面上均匀分布，梯形凹槽6的设置进一步减少所用材料，降低成本，且梯形凸起7可起到散热片作用，使散热效果更好。
静涡旋盘生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1：材料加热，将材料在连续加热炉内进行加热，使材料表面达到一定温度；
S2：锻造，将材料放入锻造机中进行锻造，模具温度300-380℃，锻造成静涡旋盘粗型；
S3：切边，对静涡旋盘粗型上的毛刺残留用车床进行切边；
S4：热处理，再将切边后的产品在热处理炉内进行热处理；
S5：酸洗处理，将热处理后的产品在酸洗处理设备进行酸洗处理；
S6：荧光探伤和外加工，将酸洗处理后的产品在荧光探伤装置内进行荧光探伤检测，有锻造缺陷的产品进行粗加工；
S7：在产品上安装气体过滤网。
具体的，步骤S1中加热温度大于等于400℃。
具体的，步骤S4中溶体化处理温度为515℃，溶体化处理时间190分钟，淬火水温45℃，浸泡时间大于3分钟，时效化处理温度185℃，时效化处理时间390分钟。
本发明的工艺制得的产品硬度达到120-140HB，产品硬度较高，不易损坏，使用寿命长。
本发明工作方式：本发明结合动涡旋盘使用，气体从进气口3经过气体过滤网31后进入，通过涡旋线齿2形成的涡旋线道压缩后从排气孔5排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种静涡旋盘，包括盘体、涡旋线齿、进气口和排气孔，所述盘体正面上设有所述涡旋线齿，所述进气口设置在所述盘体边缘上所述涡旋线齿的一端处，所述排气孔设置在所述盘体中心上所述涡旋线齿的另一端处，所述排气孔贯穿所述盘体正反面，其特征在于，所述排气孔为与所述涡旋线齿螺旋方向一致的螺旋孔，所述涡旋线齿内设有与所述涡旋线齿高度一致的涡旋凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种静涡旋盘，其特征在于，所述进气口处还设有气体过滤网，所述盘体上所述进气口两侧设有沉孔，所述气体过滤网两侧固定有固定块，所述固定块和所述盘体通过插入所述沉孔的螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种静涡旋盘，其特征在于，所述盘体反面上还设有若干梯形凹槽，所述梯形凹槽位于所述排气孔外围，所述梯形凹槽之间通过梯形凸起隔开。
4.根据权利要求3所述的一种静涡旋盘，其特征在于，所述梯形凹槽在所述盘体反面上均匀分布。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的静涡旋盘生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤,
S1：材料加热，将材料在连续加热炉内进行加热，使材料表面达到一定温度；
S2：锻造，将材料放入锻造机中进行锻造，模具温度300-380℃，锻造成静涡旋盘粗型；
S3：切边，对静涡旋盘粗型上的毛刺残留用车床进行切边；
S4：热处理，再将切边后的产品在热处理炉内进行热处理；
S5：酸洗处理，将热处理后的产品在酸洗处理设备进行酸洗处理；
S6：荧光探伤和外加工，将酸洗处理后的产品在荧光探伤装置内进行荧光探伤检测，有锻造缺陷的产品进行粗加工；
S7：在产品上安装气体过滤网。
6.根据权利要求5所述的一种静涡旋盘，其特征在于，所述步骤S1中加热温度大于等于400℃。
7.根据权利要求5所述的一种静涡旋盘，其特征在于，所述步骤S4中溶体化处理温度为505-515℃，溶体化处理时间170-190分钟，淬火水温35-45℃，浸泡时间大于3分钟，时效化处理温度175-185℃，时效化处理时间330-390分钟。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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