CN107724726B - 一种基于防尘作业棚的无尘作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于防尘作业棚的无尘作业方法，用于在防尘作业棚内组装设备。防尘作业棚包括内钢架、防尘罩及防尘布组件，内钢架包括若干调节底座、伸缩杆组件和横梁。无尘作业方法包括以下步骤：调节调节底座的高度，以使得调节底座的上表面处于同一平面。调节伸缩杆组件的长度，以使得横梁处于同一高度。开启防尘罩的顶部。将设备由防尘罩的顶部吊装至防尘罩内或将棚内设备组装前进行吊装移位。将防尘布组件组装至内钢架以形成安装空间，并调节安装空间内的环境数据。将外部绳索穿过防尘布组件用于吊装设备。防尘布组件随外部绳索移动而始终保持设备处于封闭的安装空间内。它应用于电力设备的防护，具有拆装速度快、防尘效果好的特点。

Description

一种基于防尘作业棚的无尘作业方法

技术领域

本发明涉及工农业用的建筑技术领域，尤其是涉及一种基于防尘作业棚的无尘作业方法。

背景技术

现有的GIS是比较精密的配电设备，在安装过程中灰尘及水分侵扰对它的影响是不容忽视的。在安装时如果环境中灰尘或水分达不到要求，灰尘将会粘附在绝缘件表面，水分会造成SF6气体微水超标，这样会大大降低GIS的绝缘水平，容易造成运行事故。尤其是户外GIS，风沙及空气湿度等环境因素对安装过程有相当大的制约性。

国内大部分220kV及以下的GIS设备，仍采用露天敞开式的安装，对自然环境的依赖较大。此外由部分安装单位研制出拼装式的简易防尘篷。此篷虽能有效提供无尘环境，但仍有以下不足：如安装较复杂、拆装费时费力。尺寸相对固定，不能适用大部分厂家的GIS。以户内使用为主，户外实用性差。设备吊装时，无法满足防尘要求。缺少对棚内各个指标(温湿度、SF6气体泄漏、氧含量等)的监测。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于防尘作业棚的无尘作业方法，它应用于电力设备的防护，具有拆装速度快、防尘效果好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于防尘作业棚的无尘作业方法，用于在防尘作业棚内组装设备，防尘作业棚包括内钢架、设于内钢架外的防尘罩、及安装于内钢架上的防尘布组件，所述内钢架包括固设于地面的若干调节底座、伸缩杆组件和横梁，所述无尘作业方法包括以下步骤：

调节调节底座的高度，以使得所述调节底座的上表面处于同一平面；

调节伸缩杆组件的长度，以使得横梁处于同一高度，且横梁的高度大于设备的高度；

开启所述防尘罩的顶部；

将设备由防尘罩的顶部吊装至所述防尘罩内或将棚内设备组装前进行吊装移位；

将防尘布组件组装至内钢架以形成安装空间，并调节安装空间内的环境数据；

将外部绳索穿过防尘布组件用于吊装设备，其中，所述防尘布组件随外部绳索移动而始终保持设备处于封闭的安装空间内。

可选地，防尘作业棚还包括设于内钢架内的监控系统，在外部绳索穿过防尘布组件用于吊装设备时，启动所述监控系统用于观察设备的吊装或移动位置。

可选地，每一所述调节底座上均固定有伸缩杆组件，所述调节底座相互之间隔设置且两两相对排列，所述横梁架设于相对的两伸缩杆组件上，所述调节底座用于调节所述伸缩杆组件与地面的高度，所述伸缩杆组件用于调节所述横梁的高度；同一侧列的相邻两伸缩杆组件之间通过连杆连接，所述防尘罩罩设于所述内钢架外，所述调节底座和/或伸缩杆组件调节伸缩高度以调节所述防尘作业棚的高度。

可选地，所述调节底座包括用于固设于地面的底板、平行于底板的顶板及连接顶板与底板的升降机构，所述伸缩杆组件组装于所述顶板上，所述升降机构用于驱动所述顶板移动。

可选地，所述升降机构包括若干铰接连接的连杆组，所述连杆组对称设置，所述升降机构还包括连接所述连杆组的驱动件，所述驱动件正转可驱动所述连杆组向外展开；所述驱动件反转可驱动所述连杆组向内收缩。

可选地，所述伸缩杆组件包括顶伸缩杆、底伸缩杆及驱动组件，所述底伸缩杆收纳至少部分所述顶伸缩杆并与所述调节底座固连，所述顶伸缩杆与所述横梁固连，所述驱动组件带动所述顶伸缩杆沿所述底伸缩杆移动并固定。

可选地，所述防尘罩包括周边挡板及若干顶部挡板，所述顶部挡板可拆卸安装于所述横梁上，所述周边挡板环绕所述内钢架。

可选地，所述防尘布组件位于所述防尘罩封闭形成的容纳空间内，当所述防尘罩打开时并通过外部绳索移动容纳空间内的设备时，所述防尘布组件随外部绳索移动并保持容纳空间处于封闭状态。

可选地，所述防尘布组件包括第一滑杆、设于所述第一滑杆两侧的第一防尘布、第二滑杆及设于所述第二滑杆两侧的第二防尘布，所述第一滑杆与所述第二滑杆相交的位置设有用于穿设外部绳索的过线孔，所述第一滑杆与所述第二滑杆随所述外部绳索移动并使所述第一防尘布及第二防尘布相应的收缩和展开。

可选地，所述防尘作业棚还包括风淋房及连接风淋房与所述防尘罩的伸缩过道，所述风淋房与所述防尘罩间隔开。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

调节防尘作业棚的高度及宽度以适应不同设备的尺寸要求，安装方便。通过调节底座及伸缩杆组件的高度调节，其调节范围广，能使用不同的场地及应用与不同型号的GIS设备安装、调试，适应性强。防尘罩的顶部为可拆卸安装，GIS设备可从顶部进入到防尘作业棚内，吊装方便。通过防尘作业棚内部的监控系统检测防尘作业棚内的各项指标，检测方便，同时通过监控系统可遥控观察GIS的安装位置，提高安装效率，降低安装人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的防尘作业棚的立体结构示意图；

图2是本发明中内钢架的结构示意图；

图3是本发明中调节底座的结构示意图。

图4是本发明中调节底座与伸缩杆组件的安装结构示意图。

图5是本发明图4中A处的放大结构示意图。

图6是本发明中横梁的结构示意图。

图7是本发明中防尘布组件的结构示意图。

图中：防尘罩10；顶部挡板11；周边挡板12；内钢架20；调节底座21；底板211；顶板212；升降机构213；连杆组2131；滑动部214；固定板2141；定位孔2142；滑动板2143；滑槽2144；连接槽2145；驱动件215；连接杆2151；转动杆2152；手柄2153；伸缩杆组件22；底伸缩杆221；顶伸缩杆222；驱动组件223；大滑轮2231；小滑轮2232；伸缩绳组2233；绞盘机构22331；连接绳22332；固定件22333；棘轮机构22334；平衡轮组2234；横梁23；边框件231；第一三角边框2311；第二三角边框2312；加强杆232；连杆24；风淋房30；伸缩过道40；防尘布组件50；第一滑杆51；第一防尘布52；第二滑杆53；第二防尘布54；过线孔55。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：基于防尘作业棚的无尘作业方法，用于在防尘作业棚内组装设备。防尘作业棚包括内钢架20、设于内钢架20外的防尘罩10、及安装于内钢架20上的防尘布组件50。所述内钢架20包括固设于地面的若干调节底座21、伸缩杆组件22和横梁23。所述无尘作业方法包括以下步骤：

步骤S101，调节调节底座21的高度，以使得所述调节底座21的上表面处于同一平面。调节底座21固定于地面上，其沿纵向调节调节上下高度，使调节底座21的上表面处于同一平面，便于安装在调节底座21上的伸缩杆组件22能同时调节。环境适应性强，能适用于不同基础地面的调整，安装方便。

步骤S102，调节伸缩杆组件22的高度，以使得横梁23处于同一高度，且横梁23的高度大于设备的高度。通过调节伸缩杆组件22的总高度，以带动横梁23向上抬起，提高防尘作业棚的整体高度，以适应不同的设备安装需求。

步骤S103，开启所述防尘罩10的顶部。在完成防尘作业棚的尺寸调整后，开启防尘罩10的顶部，使设备能从防尘罩10的顶部进入到防尘作业棚内，该设备可以为GIS等对组装及工作环境要求高的配电设备。

步骤S104，将设备由防尘罩10的顶部吊装至所述防尘罩10内。GIS设备通过吊车等吊装设备吊装进入到防尘罩10所包容形成的容纳空间内或将棚内设备组装前进行吊装移位，该吊装过程中，灰尘及水汽等物质可以由防尘罩10的顶部随GIS设备进入到防尘罩10内。

步骤S105，将防尘布组件50组装至内钢架20以形成安装空间，并调节安装空间内的环境数据。在内钢架20上组装防尘布组件50，使得防尘布组件50与防尘罩10之间形成封闭的安装空间。在该安装空间内，外部的灰尘及水汽等杂质不能进入。进一步的，在该安装空间内设置除尘及除湿设备，以调节安装空间内湿度及灰尘含量等环境数据，使得环境数据符合GIS设备的组装要求。

步骤S106，将外部绳索穿过防尘布组件50用于吊装设备，其中，所述防尘布组件50随外部绳索移动而始终保持设备处于封闭的安装空间内。在调整好安装空间内的环境数据后，吊装设备的外部绳索穿过防尘布组件50上过线孔并与设备连接，吊装设备的外部绳索带动设备移动，同时，防尘布组件50随着外部绳索移动而始终保持设备处于封闭的安装空间内，环境数据稳定，GIS设备的安装环境稳定，适宜野外的快速安装。

在步骤S106中，还包括步骤S107，防尘作业棚还包括设于内钢架20内的监控系统，启动所述监控系统用于观察设备的吊装或移动位置。进一步的，在吊装设备移动组装GIS设备过程中，启动监控系统，如启动摄像头等，操作人员可以实时观察GIS设备内的安装位置，一人即可完成GIS设备的吊装作业，安装效率高，人工成本低。

GIS设备的体积根据型号而各不相同，如高度不同、宽度不同或两者的尺寸均不相同，GIS在容纳空间内组装及运行。防尘作业棚需适配相应的GIS设备，其需要根据GIS设备而进行相应调整。每一调节底座21上均固定有伸缩杆组件22，调节底座21相互之间隔设置且两两相对排列。在一实施例中，若干调节底座21相对设置的两列，每列的调节底座21之间间隔设置。横梁23架设于相对的两伸缩杆组件22上，横梁23位于内钢架20的顶部，调节底座21设于地面上。调节底座21、伸缩杆组件22及横梁23构成尺寸可调的支撑骨架并形成一稳定的容纳空间。

其中，调节底座21用于调节伸缩杆组件22与地面的高度，伸缩杆组件22用于调节横梁23的高度，同一侧列的相邻两伸缩杆组件22之间通过连杆24连接。防尘罩10罩设于内钢架20外，调节底座21和/或伸缩杆组件22调节伸缩高度以调节防尘作业棚的高度。

通过拼装方式组合形成防尘作业棚，安装方便。防尘作业棚的高度可调节，在安装防尘罩10时，可避免高空作业安装，安全性好，并且调试方便。通过调节底座21及伸缩杆组件22的高度调节，其调节范围广，能使用不同的场地及应用与不同型号的GIS设备安装、调试，适应性强。

见图1所示：操作人员要进入到容纳空间内对GIS设备的组装、调试及操作。为避免操作人员进入过程中将灰尘及水汽等带入到容纳空间中，需采取防护措施。在一实施例中，防尘作业棚还包括风淋房30及连接风淋房30与防尘罩10的伸缩过道40，风淋房30与防尘罩10间隔开。风淋房30内设有更衣及风淋除尘等功能。其中，伸缩过道40呈环形结构并可伸缩移动，在装运过程中其可折叠组装，在使用状态下其展开形成一通道，两端分别与风淋房30及防尘罩10密封连接，以供风淋房30内的操作人员在更衣后进入到防尘罩10内。在伸缩过道40与地面之间具有预设高度，其中，在伸缩过道40内设有刚性走道，以供操作人员走动。伸缩过道40与地面之间通过调节形成预设高度，适应不同的地面状况，适应性强。

进一步的，防尘作业棚还包括监控系统，监控系统用于观测防尘罩10内设备及检测环境数据。可选地，监控系统包括设于内钢架20的摄像头，该摄像头用于输出防尘罩10内设备的实时数据，便于操作人员在组装时观察GIS设备的组装位置，也便于观察GIS设备运行过程中的状态，实现遥控指挥。

可选地，监控系统包括装设于内钢架20的感应组件。感应组件包括温湿度传感器、SF6气体检测仪、氧含量检测仪、灰尘含量检测仪等。相应地，监控系统还包括除湿器，除尘器等设备用于调节相应的环境数据。

见图3所示：调节底座21用于调节防尘作业棚的水平高度，以适应不同的地面高度。可选地，调节底座21包括用于固设于地面的底板211、平行于底板211的顶板212、及连接顶板212与底板211的升降机构213。其中，伸缩杆组件22组装于顶板212上，升降机构213用于驱动顶板212移动。底板211固定于地面上形成基础支撑部位，升降机构213推动顶板212上下移动，使得顶板212的垂直高度处于调节状态。当防尘作业棚具有多个调节底座21时，通过调节升降机构213使得顶板212处于同一水平高度，适应性强，调节方便。

在同一列中，相邻的调节底座21通过槽钢连接，其中，槽钢固连于顶板212上。槽钢处于同一直线上，可选地，伸缩杆组件22设有滚轮，该滚轮可沿槽钢滚动，以调节伸缩杆组件22的安装位置。

调节升降机构213可使得间隔设置的多个调节底座21的顶板212高度相同，提高伸缩杆组件22防尘作业棚高度调节的一致性。在一实施例中，升降机构213包括对称设置的连杆组2131，连杆组2131的两端分别与底板211及顶板212铰接连接。可选地，连杆组2131包括组合形成菱形四连杆机构的四连杆，驱动件215驱动连杆组2131向两侧移动或向中心收拢。通过调节设置呈菱形四连杆机构的四连杆伸缩或降低，可以提高连杆组2131的调节高度，高度调节方便。当然调节升降机构213还包括其他升降机构213，如液压缸组件(千斤顶)配合导柱等机构以实现升降机构213的高度调节。

可选地，连杆组2131的菱形四连杆机构为由两组铰接连接并呈“X”形的第一连杆组件、第二连杆组件铰接形成，其中第一连杆组件的第一端的两支脚与第二连杆组件的第一端的两支脚铰接连接以形成菱形结构。第一连杆组件的第二端的一支脚与顶板212铰接连接，另一支脚沿顶板212滑动。第二连杆组件的第二端的一支脚与底板211铰接连接，另一支脚沿底板211滑动。

相应地，顶板212及底板211对称设于滑动部214，升降机构213沿滑动部214滑动且推动顶板212上下运动。在顶板212及底板211相对的两表面上均设有滑动部214，第一连杆组件的第二端的一支脚与顶板212的滑动部214铰接连接，另一支脚沿顶板212的滑动部214滑动。第二连杆组件的第二端的一支脚与底板211的滑动部214铰接连接，另一支脚沿底板211的滑动部214滑动。

继续参见图3，在一实施例中，滑动部214包括固定板2141及滑动板2143，固定板2141上设有至少一定位孔2142，四连杆的第一端转动连接于至少一定位孔2142，滑动板2143设有滑槽2144，四连杆的第二端沿滑槽2144滑动，第一端与第二端位于连杆组2131的同一端。

固定板2141及滑动板2143可以由一完整的材料制成，其中在该材料上加工定位孔2142及滑槽2144，以使得连杆组2131沿滑槽2144移动后实现顶板212的上升与下降。固定板2141及滑动板2143也可以分别固连至顶板212(底板211)上。例如，第一连杆组件的第二端的一支脚与定位孔2142铰接连接，另一支脚沿滑槽2144滑动，以使得连杆组2131的菱形四连杆机构进行收缩或伸长的动作。

进一步的，固定板2141包括间隔设置的第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔通过连接槽2145导通，四连杆在第一定位孔与第二定位孔之间切换，以调节升降机构213的可调节高度。通过设置多个定位孔2142，在连杆组2131的菱形四连杆机构尺寸变的情况下，其伸缩高度不同，可根据实际情况进行调节，调节范围广。并且，定位孔2142之间通过连接槽2145导通，在切换不同的定位孔2142时，可以通过连杆组2131的连接轴沿连接槽2145滑动的方式，进行尺寸调节，调节方便。

顶板212通过调节连杆组2131的伸缩尺寸来调节其高度，可选地，升降机构213还包括连接连杆组2131的驱动件215，驱动件215正转可驱动连杆组2131向外展开；驱动件215反转可驱动连杆组2131向内收缩。

在一实施例中，驱动件215包括手柄2153、转动杆2152及连接相对的两连杆组2131的两连接杆2151，转动杆2152与两连接杆2151螺纹连接。手柄2153驱动转动杆2152转动，以使两连接杆2151带动两连杆组2131运动。

两连接杆2151平行设置且两端均连接相对设置的连杆组2131上。可选地，在连接杆2151的中心位置处开设有螺纹孔，转动杆2152与两连接杆2151上的螺纹孔螺纹连接，以使得两连接杆2151同步运动。通过旋转转动杆2152使得两连接杆2151之间互相靠拢或远离，即可实现连杆组2131的上升或下降，操作方便。其中，连接杆2151贯穿连杆组2131上两连杆组2131件之间的铰接位置。设置手柄2153以进行手动操作或在连接杆2151上连接驱动电机以实现自动操作，均能实现升降机构213的上升与下降功能，调节顶板212的水平位置。

见图4至图5所示：伸缩杆组件22用于支撑横梁23及防尘罩10，并且其纵向伸缩移动，以调节横梁23及防尘罩10的高度，从而适配GIS设备。在一实施例中，伸缩杆组件22包括顶伸缩杆222、底伸缩杆221及驱动组件223，底伸缩杆221收纳至少部分顶伸缩杆222并与调节底座21固连，顶伸缩杆222与横梁23固连，驱动组件223带动顶伸缩杆222沿底伸缩杆221移动并固定。

顶伸缩杆222的截面积小于底伸缩杆221的截面积，并且顶伸缩杆222插设于底伸缩杆221内。驱动组件223带动顶伸缩杆222沿底伸缩杆221的中心线方向移动，以使得顶伸缩杆222带动横梁23沿纵向上下移动，从而实现内钢架20的纵向调节，调节效果好，安装方便。

底伸缩杆221与调节底座21固连，其包括两种形式，一、底伸缩杆221通过紧固件锁紧连接于调节底座21上。二、底伸缩杆221与调节底座21抵紧，通过绳索或连杆24等形式拉紧连接。如相邻的伸缩杆组件22之间通过连杆24连接形成稳定的间距，伸缩杆组件22的端部限定至调节底座21。

驱动组件223用于带动顶伸缩杆222沿底伸缩杆221的中心方向移动。其中，驱动组件223可采用齿轮齿条结构、链轮与皮带驱动等形式。进一步的驱动组件223还包括以下形式：

在一实施例中，驱动组件223包括固连于顶伸缩杆222端部的大滑轮2231、固连于底伸缩杆221上的两小滑轮2232、及滑设于两小滑轮2232之间的伸缩绳组2233。大滑轮2231架设于两小滑轮2232之间的伸缩绳组2233上，以使得伸缩绳组2233带动顶伸缩杆222上升或下降。

底伸缩杆221上组装相对设置的两小滑轮2232，大滑轮2231架设于伸缩绳组2233上以形成动滑轮结构，顶伸缩杆222受到的压力通过伸缩绳组2233传递至底伸缩杆221上，受力均衡。通过控制伸缩绳组2233可控制顶伸缩杆222相对于底伸缩杆221的凸出高度，调节方便。在一实施例中，大滑轮2231于底伸缩杆221的内侧壁间隙连接，可减小顶伸缩杆222的晃动空间。

继续参见图4和图5，进一步的，驱动组件223还包括滚动连接于顶伸缩杆222端部的平衡轮组2234，平衡轮组2234的轴线垂直于大滑轮2231的轴线，且平衡轮组2234与底伸缩杆221的内侧表面相互贴合并沿底伸缩杆221滚动连接。

大滑轮2231与平衡轮组2234均衡设于顶伸缩杆222的端部，并与底伸缩杆221的内壁面贴合，可使底伸缩杆221沿顶伸缩杆222的中心线方向移动，运动方向准确，调节方便。底伸缩杆221与顶伸缩杆222之间通过驱动组件223连接，受力均衡，运动一致性好。

伸缩绳组2233包括连接绳22332、固连于连接绳22332一端的固定件22333及用于卷绕连接绳22332的绞盘机构22331，绞盘机构22331正转或反转以使得连接绳22332收缩或伸长，以带动顶伸缩杆222上升或下降。

例如，当绞盘机构22331的绞盘在动力电机带动下正转，则连接绳22332卷绕于绞盘上，以使得连接绳22332相对收缩，顶伸缩杆222在连接绳22332带动下沿底伸缩杆221向上伸出，以升高防尘作业棚的高度。当绞盘机构22331的绞盘在动力电机带动下反转，则连接绳22332从绞盘上舒展开，以使得连接绳22332相对伸长，顶伸缩杆222在连接绳22332带动下收缩于底伸缩杆221内，以降低防尘作业棚的高度。

连接绳22332的一端固定设置，另一端可调节，或者两端均可协同调节，以实现连接绳22332驱动顶伸缩杆222移动。可选地，绞盘机构22331固连于调节底座21上，固定件22333固连于底伸缩杆221上。绞盘机构22331与固定件22333分别位于底伸缩杆221的两侧，底伸缩杆221受力均匀，连接方便。当然，绞盘机构22331与固定件22333的安装位置不限于此，如，将绞盘机构22331与固定件22333均固连于地面，或均固连于其他固定的机构上均可。而固定于调节底座21及底伸缩杆221上可节约安装空间且便于调节安装位置。

在又一实施例中，在固定件22333上安装有棘轮机构22334，连接绳22332的一端安装于棘轮机构22334的棘轮上并通过手动驱动棘轮转动而带动连接绳22332收缩，进而手动控制伸缩杆组件22的运动。

见图6所示：在内钢架20的顶部设有横梁23，该横梁23用于支撑防尘罩10的顶部。在一实施例中，横梁23包括呈三角状的边框件231和连接边框件231的加强杆232，边框件231与伸缩杆组件22固连。加强杆232设于边框件231包围形成的空间内，其两端连接边框件231两边。其中，横梁23呈钝角三角形，加强杆232用于构成相应锐角的两边。

为便于横梁23的运输及不同规格的组装，在一实施例中，边框件231包括第一三角边框2311与第二三角边框2312，第一三角边框2311与第二三角边框2312呈直角三角形，两者通过紧固件固连后锁定呈一体结构。在另一实施例中，边框件231还包括中间边框。第一三角边框2311与第二三角边框2312对称设置并通过紧固件与中间边框连接。

其中，第一三角边框2311与第二三角边框2312为直角三角形，中间边框为五边形。第一三角边框2311与第二三角边框2312与中间边框固连以形成横梁23，其组合方式多且便于运输，尺寸调节方便。

防尘罩10罩设于内钢架20外，用于防尘防晒并形成封闭的容纳空间。在一实施例中，防尘罩10包括周边挡板12及若干顶部挡板11，顶部挡板11可拆卸安装于横梁23上，周边挡板12环绕内钢架20。

周边挡板12可环绕内钢架20，使得周边形成环形中空的空间，其中可在周边挡板12上开设门和窗。在内钢架20的顶部组装有顶部挡板11，其中，顶部挡板11可与周边挡板12可拆卸或固定连接，或者与横梁23可拆卸连接。

在一实施例中，顶部挡板11两侧与横梁23滑动连接并密封。GIS设备需要通过吊装形式进入到防尘作业棚的内部，当顶部挡板11与横梁23的钝角边滑动连接时，使得防尘作业棚的顶部可打开，便于GIS设备的吊装作业。

现有的GIS是比较精密的配电设备，在安装过程中灰尘及水分侵扰对它的影响是不容忽视的。防尘作业棚还包括安装于横梁23上的防尘布组件50，防尘布组件50位于防尘罩10封闭形成的容纳空间内，并将容纳空间分割成横梁23区域的顶部空间及横梁23以下的安装空间。当防尘罩10的顶部横梁23打开时，防尘布组件50将横梁23下的安装空间内构成密封的无尘空间或灰尘及水汽等处于适宜的环境条件下。外部绳索穿过防尘布组件50并移动容纳空间内的设备时，防尘布组件50随外部绳索移动并保持容纳空间处于封闭状态。

见图7所示：防尘作业棚内设置防尘布组件50，在对安装空间内的GIS设备进行组装调试时，可保持安装空间内的灰尘及水汽含量保持于预设范围内。防尘布组件50随外部绳索移动，使安装空间始终处于封闭状态，安装便捷且安装质量高。

在一实施例中，防尘布组件50包括第一滑杆51、设于第一滑杆51两侧的第一防尘布52、第二滑杆53及设于第二滑杆53两侧的第二防尘布54。第一滑杆51与第二滑杆53相交的位置设有用于穿设外部绳索的过线孔55，第一滑杆51与第二滑杆53随外部绳索移动并使第一防尘布52及第二防尘布54相应的收缩和展开。其中，第一滑杆51与第二滑杆53互相垂直且处于不同平面，在第一滑杆51上开设有第一滑动槽，在第二滑杆53上开设有第二滑动槽。在第一滑杆51与第二滑杆53的相交处，第一滑动槽与第二滑动槽的叠加位置形成过线孔55。

第一防尘布52的两端固连于内钢架20上，在一实施例中，第一防尘布52与内钢架20通过卷帘机构连接。在另一实施例中，第一防尘布52由弹性材料制成。第二防尘布54与第一防尘布52的连接机构相同。其中，第一滑杆51及第二滑杆53与内钢架20滑动连接。

防尘罩10的顶部为可拆卸安装，GIS设备可从顶部进入到防尘作业棚内，吊装方便。外部绳索贯穿过线孔55后，外部绳索移动过程中带动第一滑杆51与第二滑杆53沿内钢架20滑动，与此同时，第二防尘布54与第一防尘布52随着第一滑杆51与第二滑杆53的移动以进行收缩或展开动作，外部伸缩的移动范围广，且防尘布组件50能在外部绳索移动过程中始终保持安装空间的封闭，安装效果好。

防尘作业棚目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (9)

1.一种基于防尘作业棚的无尘作业方法，用于在防尘作业棚内组装设备，其特征在于：防尘作业棚包括内钢架、设于内钢架外的防尘罩、及安装于内钢架上的防尘布组件，所述内钢架包括固设于地面的若干调节底座、伸缩杆组件和横梁，所述无尘作业方法包括以下步骤：

调节调节底座的高度，以使得所述调节底座的上表面处于同一平面；

调节伸缩杆组件的长度，以使得横梁处于同一高度，且横梁的高度大于设备的高度；

开启所述防尘罩的顶部；

将设备由防尘罩的顶部吊装至所述防尘罩内或将棚内设备组装前进行吊装移位；

将防尘布组件组装至内钢架以形成安装空间，并调节安装空间内的环境数据；

将外部绳索穿过防尘布组件用于吊装设备，其中，所述防尘布组件随外部绳索移动而始终保持设备处于封闭的安装空间内，所述防尘布组件位于所述防尘罩封闭形成的容纳空间内，当所述防尘罩打开时并通过外部绳索移动容纳空间内的设备时，所述防尘布组件随外部绳索移动并保持容纳空间处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的无尘作业方法，其特征在于：防尘作业棚还包括设于内钢架内的监控系统，在外部绳索穿过防尘布组件用于吊装设备时，启动所述监控系统用于观察设备的吊装或移动位置。

3.根据权利要求1所述的无尘作业方法，其特征在于：每一所述调节底座上均固定有伸缩杆组件，所述调节底座相互之间隔设置且两两相对排列，所述横梁架设于相对的两伸缩杆组件上，所述调节底座用于调节所述伸缩杆组件与地面的高度，所述伸缩杆组件用于调节所述横梁的高度；同一侧列的相邻两伸缩杆组件之间通过连杆连接，所述防尘罩罩设于所述内钢架外，所述调节底座和/或伸缩杆组件调节伸缩高度以调节所述防尘作业棚的高度。

4.根据权利要求1所述的无尘作业方法，其特征在于：所述调节底座包括用于固设于地面的底板、平行于底板的顶板及连接顶板与底板的升降机构，所述伸缩杆组件组装于所述顶板上，所述升降机构用于驱动所述顶板移动。

5.根据权利要求4所述的无尘作业方法，其特征在于：所述升降机构包括若干铰接连接的连杆组，所述连杆组对称设置，所述升降机构还包括连接所述连杆组的驱动件，所述驱动件正转可驱动所述连杆组向外展开；所述驱动件反转可驱动所述连杆组向内收缩。

6.根据权利要求1所述的无尘作业方法，其特征在于：所述伸缩杆组件包括顶伸缩杆、底伸缩杆及驱动组件，所述底伸缩杆收纳至少部分所述顶伸缩杆并与所述调节底座固连，所述顶伸缩杆与所述横梁固连，所述驱动组件带动所述顶伸缩杆沿所述底伸缩杆移动并固定。

7.根据权利要求1至6任一项所述的无尘作业方法，其特征在于：所述防尘罩包括周边挡板及若干顶部挡板，所述顶部挡板可拆卸安装于所述横梁上，所述周边挡板环绕所述内钢架。

8.根据权利要求1所述的无尘作业方法，其特征在于：所述防尘布组件包括第一滑杆、设于所述第一滑杆两侧的第一防尘布、第二滑杆及设于所述第二滑杆两侧的第二防尘布，所述第一滑杆与所述第二滑杆相交的位置设有用于穿设外部绳索的过线孔，所述第一滑杆与所述第二滑杆随所述外部绳索移动并使所述第一防尘布及第二防尘布相应的收缩和展开。

9.根据权利要求1所述的无尘作业方法，其特征在于：所述防尘作业棚还包括风淋房及连接风淋房与所述防尘罩的伸缩过道，所述风淋房与所述防尘罩间隔开。

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