CN107724085A - 一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纤维材料处理剂，由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂,本发明还提供纤维材料处理剂的处理方法，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可以使纤维材料获得良好的抗皱、防缩、免烫性能，而且具有较佳的耐久洗涤性能，可以远远超过采用常规功能化处理方法的洗涤次数。

Description

一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂
技术领域
本发明是一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂，属于涉及纺织技术领域。
背景技术
纤维(棉、麻、粘胶、莫代尔、天丝)材料制作的纺织品(服装、家纺等)具有亲肤、吸湿透气等优异舒适性能，为广大消费者所青睐，但在洗涤后会产生缩水、起皱、变形等尺寸不稳定的现象，长期以来如何使该类纺织品尺寸稳定，不断满足广大消费者不断提升的要求，是纺织产业所关注的重大课题。
随着时代的发展，人们对于纤维材料的抗皱研究主要分为以下五个阶段：
1、一般防缩抗皱整理阶段：该阶段旨在使棉织物平整、尺寸稳定、不起皱，其原理为：脲素和甲醛反应生成低分子缩合物，渗入纤维纤维中，然后在酸性催化剂的作用下，通过热处理，使其树脂化，在纤维纤维中形成沉积和交联，其折皱回复角指标由未经整理处理的纤维织物的150°～160°，整理处理后提升到220°～230°，这种棉织物在洗涤晾干后还需要轻度熨烫；
2、洗可穿整理阶段：以提高改善天然纤维织物的湿回弹性为主，且整理效果不因洗涤而消失，织物在穿着和洗涤后仍具有良好的抗皱性能，织物不需熨烫，洗后晾干即可穿着，其折痕回复角指标进一步提升到250°～280°；
3、耐久压烫整理阶段：织物的抗皱水平比洗可穿整理阶段有所提高，外观平整不起皱，外观尺寸更平整稳定，且有保持服装形态和褶裥定形的作用，该阶段折痕回复角指标达到了280°～300°；
4、低甲醛整理阶段：该阶段大量的工作主要集中在醚化树脂新型整理工艺的探索，比较成功的形成了新工艺流程，在常规的退浆、煮练、漂白、丝光处理后，结合整理装备的提升增加了液氨处理，另外将原来的浸轧树脂溶液然后焙烘的干交联工艺，用浸轧树脂溶液然后含湿堆置，然后焙烘的潮交联工艺，使免烫性能基本达到2D树脂整理水平，同时使织物甲醛释放量由300-500mg/Kg下降到50mg/kg左右，低甲醛整理是通过对半缩醛羟基的醚化，大大减少了甲醛的释放量，以减少对人体的刺激和危害，但纺织品在穿着和洗涤过程中，部分未交联的或水解产生的游离甲醛依然会释放出来，危害环境和人体健康；
5、绿色整理阶段：随着环境保护和近年绿色生态纺织品概念的提出，多家品牌服装企业已提出：到2020年纺织品及其加工环节要实现全球零排放，这将从根本上限制含甲醛类助剂与纺织品的接触与使用，无(零)甲醛免烫整理剂的开发和应用工艺研究得到快速发展。作为高甲醛释放量的2D树脂和低甲醛释放量的醚化2D树脂，在纤维类纺织品防缩、抗皱、免烫技术领域发挥过重要作用，但由于存在甲醛释放最终会被禁止使用，无甲醛类防缩、抗皱、免烫技术当前主要为二甲基二羟基乙烯脲(如：昂高巴斯夫的ArkofxNZK)和BTCA(丁烷四羧酸)，前者由于分子中只有两个交联基团，用量大且效果差，无法满足洗可穿要求；后者由于交联条件要求精确控制PH＝2-2.8，当处理温度高于40°C、PH小于4时，纤维在该条件下会发生强烈降解，从而使纺织品失去服用性能，其伴随着织物抗皱性能的提高和改善，纤维织物的其他性能有较大程度的下降，主要表现在织物撕破强力的下降，与抗皱性能的提高呈明显的负相关关系，即整理后织物的折皱回复角越高，其撕破强力越低，基本上是折皱回复角每提高20°，其相应的撕破强力保留率就会下降7％，虽然BTCA无甲醛抗皱整理剂能够获得较好的抗皱性能，但从初始未整理的折皱回复角150°提高到整理后的300°达到耐久轧烫，强力会损伤50％以上，所以该产品理论研究文章很多，但基本没有实际应用价值，且因其价格高、强力损伤大、工艺再现稳定性差而无法工业化应用。
另外，采用功能性化学品对纺织纤维材料进行处理，使各类纺织品获得具有高附加值的功能性，是近年来纺织产品发展的一个重要方向，该类产品也深受市场青睐，但采用目前常规的纺织品功能化处理工艺，这些功能性不具有持久的耐洗涤性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纤维材料处理剂，由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂。
进一步地，由以下重量份的原料构成：水性介质20-50重量份，分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺1-5重量份，表面活性剂2-8重量份，纤维亲和剂5-10重量份，溶剂27-78重量份。
进一步地，所述表面活性剂为椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷以及单硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。
进一步地，所述亲和剂为为聚酯树脂或聚氨酯树脂的水性树脂。
进一步地，所述溶剂为水。
进一步地，每100重量份的原料中含有水性介质20重量份，每100重量份的原料中含有分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺5重量份，每100重量份的原料中含有表面活性剂2重量份，每100重量份的原料中含有纤维亲和剂10重量份，每100重量份的原料中含有溶剂63重量份。
一种纤维材料处理剂的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，将纤维材料处理剂倒入浸泡容器中，将需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂内，对浸泡容器进行加温，加温至70-100°C，使需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂中20-30min,然后对需要处理的纤维材料进行排液处理并烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。
进一步地，包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，对纤维材料处理剂进行加温，加温至80-120°C，将纤维材料处理剂倒入喷洒容器中，将需要处理的纤维材料放置在干燥平台上，通过喷洒容器将纤维材料处理剂喷洒至需要处理的纤维材料表面，然后对需要处理的纤维材料进行烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。
本发明的有益效果：本发明的一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂，可以使纤维材料获得良好的抗皱、防缩、免烫性能，而且具有较佳的耐久洗涤性能，可以远远超过采用常规功能化处理方法的洗涤次数。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种纤维材料处理剂的处理方法步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种纤维材料处理剂，由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂。
由以下重量份的原料构成：水性介质20-50重量份，分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺1-5重量份，表面活性剂2-8重量份，纤维亲和剂5-10重量份，溶剂27-78重量份。
表面活性剂为椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷以及单硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。
亲和剂为为聚酯树脂或聚氨酯树脂的水性树脂。
溶剂为水。
作为本发明的一个实施例：每100重量份的原料中含有水性介质20重量份，每100重量份的原料中含有分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺5重量份，每100重量份的原料中含有表面活性剂2重量份，每100重量份的原料中含有纤维亲和剂10重量份，每100重量份的原料中含有溶剂63重量份。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纤维材料处理剂的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，将纤维材料处理剂倒入浸泡容器中，将需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂内，对浸泡容器进行加温，加温至70-100°C，使需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂中20-30min,然后对需要处理的纤维材料进行排液处理并烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，对纤维材料处理剂进行加温，加温至80-120°C，将纤维材料处理剂倒入喷洒容器中，将需要处理的纤维材料放置在干燥平台上，通过喷洒容器将纤维材料处理剂喷洒至需要处理的纤维材料表面，然后对需要处理的纤维材料进行烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。
作为本发明的一个实施例：本发明的一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂，可以使纤维材料获得良好的抗皱、防缩、免烫性能，而且具有较佳的耐久洗涤性能，可以远远超过采用常规功能化处理方法的洗涤次数。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纤维材料处理剂，其特征在于：由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：由以下重量份的原料构成：水性介质20-50重量份，分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺1-5重量份，表面活性剂2-8重量份，纤维亲和剂5-10重量份，溶剂27-78重量份。
3.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：所述表面活性剂为椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷以及单硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：所述亲和剂为为聚酯树脂或聚氨酯树脂的水性树脂。
5.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：所述溶剂为水。
6.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：每100重量份的原料中含有水性介质20重量份，每100重量份的原料中含有分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺5重量份，每100重量份的原料中含有表面活性剂2重量份，每100重量份的原料中含有纤维亲和剂10重量份，每100重量份的原料中含有溶剂63重量份。
7.一种纤维材料处理剂的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，将纤维材料处理剂倒入浸泡容器中，将需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂内，对浸泡容器进行加温，加温至70-100°C，使需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂中20-30min,然后对需要处理的纤维材料进行排液处理并烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。
8.一种根据权利要求7所述的纤维材料处理剂的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，对纤维材料处理剂进行加温，加温至80-120°C，将纤维材料处理剂倒入喷洒容器中，将需要处理的纤维材料放置在干燥平台上，通过喷洒容器将纤维材料处理剂喷洒至需要处理的纤维材料表面，然后对需要处理的纤维材料进行烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。
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