CN107723810B - 一种用于苎麻工序中固定麻条的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苎麻脱胶的装置，特别是一种用于苎麻工序中固定麻条的装置。本发明旨在解决脱胶过程需人工将麻条固定在脱胶装置上，固定过程必须使脱胶工作停止，等待麻条固定，费时费力的问题。本发明包括附麻带、主动传送装置和被动传送装置，其特征在于，所述主动传送装置包括齿轮，齿轮外包覆有履带，履带与齿轮的接触面上设置有与齿轮配合的齿牙，履带的外侧设置有用于固定麻条的卡槽，所述被动传送装置在主动传送装置的两个并列齿轮之间同轴设置，包括被动轮和包覆在被动轮外的附麻带。本发明提出一种用于苎麻工序中固定麻条的装置，能够连续向脱胶装置中输送麻条。

Description

一种用于苎麻工序中固定麻条的装置

技术领域

本发明涉及苎麻纺织技术领域，更具体的是涉及一种用于苎麻工序中固定麻条的装置。

背景技术

麻类作物韧皮中除含有纤维素外，还含有一些杂质，包括果胶物质半纤维素等成分。这些胶质包围在纤维的外表，将纤维胶结在一起形成较硬的片状麻束。这样的麻束是不能直接用来纺纱的。因此，在纺纱的加工之前必须对原麻施以脱胶处理。

原麻脱胶可分为微生物脱胶、化学脱胶、生物酶脱胶、生物酶——化学联合脱胶。

微生物脱胶是利用某种脱胶细菌施加在原麻上，以原麻上的胶质为营养源，脱胶菌在原麻上大量繁殖，并可分泌出一种酶的物质来分解胶质。使高相对分子质量的果胶及半纤维素等分解为低相对分子质量的组分而溶于水中。此种方法脱胶去除率低，未能在工业生产中推广应用。

我国从80年代起开始研究生物酶脱胶，现已取得一定进展。该项技术的关键是筛选高活力的酶。单一酶脱胶，残胶率仍比较高。约在15％左右，需要用化学法加以弥补。

目前绝大部分苎麻厂仍采用化学脱胶工艺。化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异最大。因此，苎麻化学脱胶只能以碱液煮炼为主的方法进行。其他化学药剂的处理，如酸和氧化剂的处理，以及机械物理方法的处理等，是获得优良质量的精干麻的辅助手段，化学脱胶可以去除原麻中绝大部分胶质，达到全脱胶的要求。所以，目前国内外工业脱胶基本上采用化学脱胶的方法。

但化学脱胶工艺存在看许多问题，例如对原料的大量需求，污染物排放量大，处理后的纤维伴有化学色素的积累等缺点，因此诞生了生物脱胶的工艺方法，能够良好的改善化学脱胶工艺的一系列缺陷，然而，现有技术中，无论采用哪种工艺，脱胶过程都需人工将原麻固定在脱胶装置上，固定过程必须使脱胶工作停止，等待原麻固定，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述技术中存在的问题作出改进，提出一种用于苎麻工序中固定麻条的装置，能够连续向脱胶装置中输送麻条。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于苎麻工序中固定麻条的装置，包括附麻带、主动传送装置和被动传送装置，其特征在于，所述主动传送装置包括齿轮，齿轮外包覆有履带，履带与齿轮的接触面上设置有与齿轮配合的齿牙，履带的外侧设置有用于固定麻条的卡槽，所述被动传送装置在主动传送装置的两个并列齿轮之间同轴设置，包括被动轮和包覆在被动轮外的附麻带，所述附麻带还包括基带和夹片，所述基带与夹片之间留有空隙，所述夹片靠近基带的一侧设置有用于防止麻条脱落的凸出。

采用上述技术方案后，通过电机带动齿轮，与齿轮配合的履带会随着齿轮一起转动，将麻条置于移动的卡槽内，当麻条接触到被动传送装置时，会直接卡入基带与夹片之间的空隙，同时带动被动轮转动，被动轮的转动可以带动包覆在外的附麻带一起转动，完成麻条的置换，附麻带在进出导管时夹片压紧基带，将麻条固定在夹片与基带间的空隙避免脱落，能够更便于麻条在脱胶罐内进行脱胶。

还包括罐体、主轴、支撑杆、导管和端孔，所述主轴一侧设置有用于使附麻带通过的导管，所述罐体的顶端设置有用于导管穿过的端孔，所述支撑杆上设置有与附麻带配合的螺旋式的凹槽，所述附麻带顺着凹槽缠绕于支撑杆上。

采用上述技术方案后，麻条可在缸体外人工固定在附麻带上，附麻带从端孔通过导管进入罐体，顺着支撑杆上的凹槽在桶内进行反应，最后再通过导管从端孔出来。无需停止罐体工作，将支撑杆拿出，再将麻条置于支撑杆上，而是可以直接在罐体外连续进行麻条的固定，罐内连续反应，能够更加高效的节省时间，提高工作效率。

所述罐体上方外部还设置有电动机，罐体内上端水平设置有隔板，隔板将罐体分为上部的消毒室与下部盛装生物脱胶液的脱胶室，消毒室中设置有紫外线杀菌装置，消毒室中的罐壁上连接外部的输气管，罐体内部竖直设置有中空的主轴，主轴顶端伸出罐体与电动机连接，主轴在消毒室内部分的圆周上开设有进气口，主轴在脱胶室内部分的圆周上设置有若干通气孔，主轴在脱胶室内部分的外壁连接有螺旋形的支撑杆，支撑杆的螺旋大小由上至下依次减小，罐体底部分别设置有带阀门的进液管与出液管，罐体前后两侧开设有操作口，操作口上设置有可以开合的密封门，罐体与预热器外壁上均设置有保温层。

采用上述技术方案后，罐体中设置螺旋形的支撑杆，使苎麻初加工后得到的麻条进行脱胶的时候，麻条通过附麻带绕在支撑杆上不同的高度、不同的位置，使麻条之间充分留出空隙共空气流通，使麻条上的微生物能够充分生长进行脱胶；附麻带在绕支撑杆滑动时，夹持的麻条会顺带搅动脱胶液，使脱胶液内微生物时刻趋于均匀分布；通气孔使外部空气能够均匀的进入脱胶液中，为微生物的呼吸作用提供必要的氧气；罐体上开设操作口，相比于传统脱胶罐将开口开设在罐体顶部，更方便麻条的日常脱胶工作以及对罐内设备的维护工作，保温层能够对整个设备进行保温，防止热量的散失对微生物的生长与脱胶产生影响。

所述的主轴上在脱胶室中设置有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括传动机构与连接在传动机构两侧的搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌叶片。

采用上述技术方案后，利用电动机带动辅助搅拌装置，能够搅动靠近罐壁而离主轴较远位置的脱胶液，使脱胶液中的空气与微生物进一步流通并均匀分布。

所述罐体右侧外壁上设置预热器，预热器下方设置有循环泵，预热器壳体上下两端分别连接有输入管与输出管，输出管末端通过循环泵连接进液管，输气管由下至上贯穿预热器，输气管在预热器内部为螺旋状。

采用上述技术方案后，利用预热器将需要排入罐体内部的空气与备用的热的脱胶液进行换热，使空气在进入罐体内部前就具有一定的温度，这样更利于微生物生长所需要的温热环境，进一步加强微生物生长与脱胶效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

在支撑杆上设置凹槽，麻条可在缸体外人工固定在附麻带上，附麻带从端孔通过导管进入罐体，顺着支撑杆上的凹槽在桶内进行反应，最后再通过导管从端孔出来。无需停止罐体工作，将支撑杆拿出，再将麻条置于支撑杆上，而是可以直接在罐体外连续进行麻条的固定，罐内连续反应，能够更加高效的节省时间，提高工作效率。罐体中设置螺旋形的支撑杆，使苎麻初加工后得到的麻条进行脱胶的时候，麻条通过附麻带绕在支撑杆上不同的高度、不同的位置，使麻条之间充分留出空隙共空气流通，使麻条上的微生物能够充分生长进行脱胶；附麻带在绕支撑杆滑动时，夹持的麻条会顺带搅动脱胶液，使脱胶液内微生物时刻趋于均匀分布；通气孔使外部空气能够均匀的进入脱胶液中，为微生物的呼吸作用提供必要的氧气；罐体上开设操作口，相比于传统脱胶罐将开口开设在罐体顶部，更方便麻条的日常脱胶工作以及对罐内设备的维护工作，保温层能够对整个设备进行保温，防止热量的散失对微生物的生长与脱胶产生影响。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主动传送装置和被动传送装置结构示意图；

图2是本发明的脱胶罐结构示意图；

图3是本发明支撑架细部结构图；

图4是本发明附麻带的结构示意图；

图中：1——罐体，2——紫外线杀菌装置，3——消毒室，4——电动机，5——主轴，6——进气口，7——隔板，8——输气管，9——预热器，10——输入管，11——通气孔，12——支撑杆，13——输出管，14——进液管，15——出液管，16——搅拌杆，17——叶片，18——密封门，19——脱胶室，20——传动机构，21——挂钩，22——附麻带，23——导管，24——端孔，25——基带，26——夹片，27——齿轮，28——履带，29——齿牙，30——卡槽，31——被动轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

一种用于苎麻工序中固定麻条的装置，包括附麻带22、主动传送装置和被动传送装置，其特征在于，所述主动传送装置包括齿轮27，齿轮27外包覆有履带28，履带28与齿轮27的接触面上设置有与齿轮27配合的齿牙29，履带28的外侧设置有用于固定麻条的卡槽30，所述被动传送装置在主动传送装置的两个并列齿轮27之间同轴设置，包括被动轮31和包覆在被动轮31外的附麻带22，所述附麻带22还包括基带25和夹片26，所述基带25与夹片26之间留有空隙，所述夹片26靠近基带25的一侧设置有用于防止麻条脱落的凸出。

采用上述技术方案后，通过电机带动齿轮27，与齿轮27配合的履带28会随着齿轮27一起转动，将麻条置于移动的卡槽30内，当麻条接触到被动传送装置时，会直接卡入基带25与夹片26之间的空隙，同时带动被动轮31转动，被动轮31的转动可以带动包覆在外的附麻带22一起转动，完成麻条的置换，附麻带22在进出导管23时夹片26压紧基带25，将麻条固定在夹片26与基带25间的空隙避免脱落，能够更便于麻条在脱胶罐内进行脱胶。

还包括罐体1、主轴5和支撑杆12、导管23和端孔24，所述主轴5一侧设置有用于使附麻带22通过的导管23，所述罐体1的顶端设置有用于导管23穿过的端孔24，所述支撑杆12上设置有与附麻带22配合的螺旋式的凹槽，所述附麻带22顺着凹槽缠绕于支撑杆12上。

采用上述技术方案后，麻条可在缸体1外人工固定在附麻带22上，附麻带22从端孔24通过导管23进入罐体，顺着支撑杆12上的凹槽在桶内进行反应，最后再通过导管23从端孔24出来。无需停止脱胶罐工作，将支撑杆12拿出，再将麻条置于支撑杆12上，而是可以直接在罐体1外连续进行麻条的固定，罐内连续反应，能够更加高效的节省时间，提高工作效率。

所述罐体1上方外部还设置有电动机4，罐体内上端水平设置有隔板7，隔板7将罐体1分为上部的消毒室3与下部盛装生物脱胶液的脱胶室19，消毒室3中设置有紫外线杀菌装置2，消毒室3中的罐壁上连接外部的输气管8，罐体1内部竖直设置有中空的主轴5，主轴5顶端伸出罐体1与电动机4连接，主轴5在消毒室3内部分的圆周上开设有进气口6，主轴5在脱胶室19内部分的圆周上设置有若干通气孔11，主轴5在脱胶室19内部分的外壁连接有螺旋形的支撑杆12，支撑杆12的螺旋大小由上至下依次减小，罐体1底部分别设置有带阀门的进液管14与出液管15，罐体1前后两侧开设有操作口，操作口上设置有可以开合的密封门18，罐体1与预热器9外壁上均设置有保温层。

采用上述技术方案后，罐体1中设置螺旋形的支撑杆12，使苎麻初加工后得到的麻条进行脱胶的时候，麻条通过附麻带22绕在支撑杆上不同的高度、不同的位置，使麻条之间充分留出空隙共空气流通，麻条上的微生物能够充分生长进行脱胶；附麻带22在绕支撑杆12滑动时，夹持的麻条会顺带搅动脱胶液，使脱胶液内微生物时刻趋于均匀分布；通气孔11使外部空气能够均匀的进入脱胶液中，为微生物的呼吸作用提供必要的氧气；罐体上开设操作口，相比于传统脱胶罐将开口开设在罐体1顶部，更方便麻条的日常脱胶工作以及对罐内设备的维护工作，保温层能够对整个设备进行保温，防止热量的散失对微生物的生长与脱胶产生影响。

所述的主轴5上在脱胶室19中设置有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括传动机构20与连接在传动机构两侧的搅拌杆16，搅拌杆16上设置有搅拌叶片17。

采用上述技术方案后，利用电动机4带动辅助搅拌装置，能够搅动靠近罐壁而离主轴5较远位置的脱胶液，使脱胶液中的空气与微生物进一步流通并均匀分布。

所述罐体1右侧外壁上设置预热器9，预热器9下方设置有循环泵21，预热器9壳体上下两端分别连接有输入管10与输出管13，输出管13末端通过循环泵21连接进液管14，输气管8由下至上贯穿预热器9，输气管8在预热器9内部为螺旋状。

采用上述技术方案后，利用预热器9将需要排入罐体1内部的空气与备用的热的脱胶液进行换热，使空气在进入罐体1内部前就具有一定的温度，这样更利于微生物生长所需要的温热环境，进一步加强微生物生长与脱胶效果。

Claims (3)

1.一种用于苎麻工序中固定麻条的装置，包括附麻带(22)、主动传送装置和被动传送装置，其特征在于，所述主动传送装置包括齿轮(27)，齿轮(27)外包覆有履带(28)，履带(28)与齿轮(27)的接触面上设置有与齿轮(27)配合的齿牙(29)，履带(28)的外侧设置有用于固定麻条的卡槽(30)，所述被动传送装置在主动传送装置的两个并列齿轮(27)之间同轴设置，包括被动轮(31)和包覆在被动轮(31)外的附麻带(22)，所述附麻带(22)还包括基带(25)和夹片(26)，所述基带(25)与夹片(26)之间留有空隙，所述夹片(26)靠近基带(25)的一侧设置有用于防止麻条脱落的凸出；

还包括罐体(1)、主轴 (5)和支撑杆(12)、导管(23)和端孔(24)，所述主轴(5)一侧设置有用于使附麻带(22)通过 的导管(23)，所述罐体(1)的顶端设置有用于导管(23)穿过的端孔(24)，所述支撑杆(12)上 设置有与附麻带(22)配合的螺旋式的凹槽，所述附麻带(22)顺着凹槽缠绕于支撑杆(12) 上；

所述罐体 (1)上方外部还设置有电动机(4)，罐体内上端水平设置有隔板(7)，隔板(7)将罐体(1)分为 上部的消毒室(3)与下部盛装生物脱胶液的脱胶室(19)，消毒室(3)中设置有紫外线杀菌装 置(2)，消毒室(3)中的罐壁上连接外部的输气管(8)，罐体(1)内部竖直设置有中空的主轴 (5)，主轴(5)顶端伸出罐体(1)与电动机(4)连接，主轴(5)在消毒室(3)内部分的圆周上开 设有进气口(6)，主轴(5)在脱胶室(19)内部分的圆周上设置有若干通气孔(11)，主轴(5)在 脱胶室(19)内部分的外壁连接有螺旋形的支撑杆(12)，支撑杆(12)的螺旋大小由上至下依 次减小，罐体(1)底部分别设置有带阀门的进液管(14)与出液管(15)，罐体(1)前后两侧开 设有操作口，操作口上设置有可以开合的密封门(18)，罐体(1)与预热器(9)外壁上均设置 有保温层。

2.根据权利要求1所述的一种用于苎麻工序中固定麻条的装置，其特征在于，所述的主轴(5)上在脱胶室(19)中设置有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括传动机构(20)与连接在传动机构两侧的搅拌杆(16)，搅拌杆(16)上设置有搅拌叶片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于苎麻工序中固定麻条的装置，其特征在于，罐体 (1)右侧外壁上设置有预热器(9)，预热器(9)下方设置有循环泵(21)，预热器(9)壳体上下 两端分别连接有输入管(10)与输出管(13)，输出管(13)末端通过循环泵(21)连接进液管(14)，输气管(8)由下至上贯穿预热器(9)，输气管(8)在预热器(9)内部为螺旋状。

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