CN107722912A - 隔音降噪的环氧胶粘剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了隔音降噪的环氧胶粘剂。本发明的环氧胶粘剂为双组份胶黏剂，在使用时，将含有聚醚型聚氨酯预聚、环氧树脂的A组分，同含有聚氨酯固化剂、环氧固化剂的B组分按照1：0.9～1.1的质量之比混合，可完全固化，降低施工成本且方便工程施工，所得到的固化膜降噪隔音。本发明的环氧胶粘剂为双组份胶黏剂，在使用时，将含有聚醚型聚氨酯预聚、环氧树脂的A组分，同含有聚氨酯固化剂、环氧固化剂的B组分按照1：0.9～1.1的质量之比混合，可完全固化，降低施工成本且方便工程施工，所得到的固化膜降噪隔音。

Description

隔音降噪的环氧胶粘剂

技术领域

本发明涉及洗发乳的技术领域，尤其涉及隔音降噪的环氧胶粘剂。

背景技术

石材环氧胶黏剂在幕墙干挂工程中起到重要的粘接作用，它的好坏也直接影响了工程的整体质量。现有技术而言，建筑外墙采用环氧结构胶进行挂件与大理石的粘接，幕墙施工所采用的建筑结构胶，一般采用环氧干挂结构胶，同时用密封胶填补缝隙。目前房屋墙壁装修也开始采用环氧胶黏剂进行大理石或瓷砖干挂，环氧胶的用量急剧加大，而随着生活水平的提高，噪声污染也越来越严重，政府也采用一些限令来遏制噪音污染，建筑开发商也在钢筋混凝土外层采用隔音隔热防水层加以防护，然后再干挂大理石。这样加大了开发商的投资成本，房价也随着提高，房市更是遥望而不可及。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种隔音降噪的环氧胶粘剂，该环氧胶粘剂具有较好的隔音降噪之功能。

本发明的隔音降噪的环氧胶粘剂，包含质量之比为1：0.9～1.1的A组分和B组分，例如A组分和B组分的质量之比可以为1：0.9、1：0.92、1：0.95、1：1、1：1.05、1：1.08、1：1.1等，特别优选为1：1等；所述A组分按照质量份包含15～25份聚醚型聚氨酯预聚体和15～25份环氧树脂，例如聚醚型聚氨酯预聚体的质量份可为15份、15.5份、16份、18份、20份、21份、23份、24份、24.5份、24.8份或25份等，环氧树脂的质量份可以为15份、15.5份、16份、18份、20份、21份、23份、24份、24.5份、24.8份或25份；所述B组分按照质量份包含15～25份聚氨酯固化剂和15～25份环氧固化剂，例如聚氨酯固化剂可以为15份、15.5份、16份、18份、20份、21份、23份、24份、24.5份、24.8份或25份，环氧固化剂的质量份可以为15份、15.5份、16份、18份、20份、21份、23份、24份、24.5份、24.8份或25份。

上述“聚醚型聚氨酯预聚体”中“聚氨酯预聚体”是指由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的带有端羟基或端异氰酸酯基的可进一步同聚氨酯单体聚合的聚合物。聚醚型聚氨酯预聚体是分子结构中含有聚醚基团的聚氨酯预聚体。聚醚型聚氨酯预聚体的分子结构或制备工艺不作限定，较好地由按照质量份10～20份聚醚、2～6份多异氰酸酯聚合而成，例如聚醚的质量份可以为10份、10.5份、12份、15份、18份、19份或20份等；多异氰酸酯的质量份可以为2份、2.2份、2.5份、3份、4份、4.5份、5份、5.5份、5.8份或6份等。

注意，此处聚醚可列举出聚醚2000、聚醚3050的实例。多异氰酸酯可列举出TDI、IPDI等。至于二者的反应温度和体系可参见公知的形式，例如至50-70℃（优选为60°），保温反应2-4小时。

前述环氧树脂可列举出E-44、E-51、E-54等具体实例。

除此，A组分按照质量份还可以包含30～70份填料；

此处，所述A组分中的填料为碳酸钙、硫酸钡、重钙中的一种或至少二种。

作为其他的实施方式，所述A组分按照质量份还包含5～15份触变剂。这里，所述A组分中的触变剂为纳米碳酸钙。

前述，聚氨酯固化剂是指能够对聚氨酯预聚体产生固化的含有羟基等活性基团、或者异氰酸酯基团的物质。可以理解的是，在聚醚型聚氨酯预聚体含有端羟基的情况下，聚氨酯固化剂为异氰酸酯的物质；在聚醚型聚氨酯预聚体含有端异氰酸酯的情况下，聚氨酯固化剂为羟基或氨基类物质。作为一种实施方案，聚氨酯固化剂包含莫卡。

基于此，聚氨酯固化剂还可加入助剂或填料。例如，聚氨酯固化剂按照质量份包含1～3份莫卡、2～6份湿润剂和10～18份填料。

这里，所述湿润剂为硅油、乙二醇、二丁酯中的一种或至少二种；

这里，所述聚氨酯固化剂中的填料为改性水合氧化铝、云母粉、导电炭黑、白炭黑、压电陶瓷粉中的一种或至少二种。

前述，环氧固化剂可列举出二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或至少二种等实例。

前述，所述B组分按照质量份还包含35～75份填料。这里，所述B组分中的填料为碳酸钙、重钙、硫酸钡中的一种或至少二种。

作为其他的实施方式，所述B组分按照质量份还包含2～8份触变剂。这里，所述B组分中的触变剂为纳米碳酸钙。

于此发明中所公开的环氧胶粘剂，其制备方法可采用本领域公知的环氧胶粘剂的制备方法，即将各组分混合均匀即可。至于混合的加料顺序可根据各组分的物理化学属性作常规调整。

如本文所用，上述术语：

“一个”、“一种”和“所述”可交换使用并指一个或多个。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

另外，本文中由端点表述的范围包括该范围内所包含的所有数值（例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等）。

另外，本文中“至少一个”的表述包括一个及以上的所有数目（例如，至少2个、至少4个、至少6个、至少8个、至少10个、至少25个、至少50个、至少100个等）。

本发明的环氧胶粘剂为双组份胶黏剂，在使用时，将含有聚醚型聚氨酯预聚、环氧树脂的A组分，同含有聚氨酯固化剂、环氧固化剂的B组分按照1：0.9～1.1的质量之比混合，可完全固化，降低施工成本且方便工程施工，所得到的固化膜降噪隔音。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

第一步、配比环氧胶粘剂。A组分按照质量份包含15份聚醚型聚氨酯预聚体、15份环氧树脂、60份填料和10份触变剂，其中聚醚型聚氨酯预聚体的原料按照质量份10份聚醚、5份多异氰酸酯。B组分按照质量份包含15份聚氨酯固化剂、15份环氧固化剂、65份填料和5份触变剂，其中聚氨酯固化剂按照质量份包含1份莫卡、2份湿润剂和12份填料。

第二步、将上述配比的聚醚2000、聚醚3050投入反应釜中，升温至110℃，抽真空脱水1小时，至无水出来为止；2）在反应釜中按配方量加入TDI，将反应釜温度升至50-70℃（一般60°），保温反应2-4小时（一般3小时），直至反应釜中NCO含量达到一定值后≤5.7%，得到聚醚型聚氨酯预聚体。

第三步、将产物聚醚型聚氨酯预聚体，E54环氧树脂投入反应釜中，在温度30±1℃，常压下搅拌10分钟，然后加入填料（碳酸钙）、触变剂，常温常压下搅拌10分钟，出料，灌装得A组分。

第四步、湿润剂二丁酯和莫卡预热后充分混合并冷却降至室温，将乙二醇（湿润剂）、硅油（湿润剂）混合并搅拌均匀；将填料改性水合氧化铝、云母粉、导电碳粉、压电陶瓷粉加入搅拌机中搅拌均匀，然后分别加入上述乙二醇混合物和二丁酯混合物，然后用搅拌机搅拌均匀，出料，得粉状混合物；将粉状混合物逐步加入钢磨机（破碎机）中进行粉碎，得聚氨酯固化剂粉末。

第五步、将B 组分的聚氨酯固化剂粉末、环氧固化剂、填料（碳酸钙）、触变剂（纳米碳酸钙）置于反应釜中，在温度30±1℃，常压下，搅拌10分钟，出料，灌装，得到B 组分。

第六步、将得到的A 组分和B 组分按A ：B 的质量比为1:1 的比例混合配制即得AB胶。使用时将A 组份、B 组份按照质量之比为1：0.9充分混合均匀即可得AB胶，然后将胶体涂抹在粘结面或粘结处，1小时初固，24~72 小时完全固化。

实施例2

第一步、配比环氧胶粘剂。A组分按照质量份包含25份聚醚型聚氨酯预聚体、25份环氧树脂、45份填料和5份触变剂，其中聚醚型聚氨酯预聚体的原料按照质量份20份聚醚、5份多异氰酸酯。B组分按照质量份包含25份聚氨酯固化剂、25份环氧固化剂、42份填料和8份触变剂，其中聚氨酯固化剂按照质量份包含3份莫卡、6份湿润剂和16份填料。

第二步、将上述配比的聚醚2000、聚醚3050投入反应釜中，升温至110℃，抽真空脱水1小时，至无水出来为止；2）在反应釜中按配方量加入TDI，将反应釜温度升至50-70℃（一般60°），保温反应2-4小时（一般3小时），直至反应釜中NCO含量达到一定值后≤5.7%，得到聚醚型聚氨酯预聚体。

第三步、将产物聚醚型聚氨酯预聚体，E54环氧树脂投入反应釜中，在温度30±1℃，常压下搅拌10分钟，然后加入填料（碳酸钙）、触变剂，常温常压下搅拌10分钟，出料，灌装得A组分。

第四步、湿润剂二丁酯和莫卡预热后充分混合并冷却降至室温，将乙二醇（湿润剂）、硅油（湿润剂）混合并搅拌均匀；将填料改性水合氧化铝、云母粉、导电碳粉、压电陶瓷粉加入搅拌机中搅拌均匀，然后分别加入上述乙二醇混合物和二丁酯混合物，然后用搅拌机搅拌均匀，出料，得粉状混合物；将粉状混合物逐步加入钢磨机（破碎机）中进行粉碎，得聚氨酯固化剂粉末。

第五步、将B 组分的聚氨酯固化剂粉末、环氧固化剂、填料（碳酸钙）、触变剂（纳米碳酸钙）置于反应釜中，在温度30±1℃，常压下，搅拌10分钟，出料，灌装，得到B 组分。

第六步、将得到的A 组分和B 组分按A ：B 的质量比为1:1 的比例混合配制即得AB胶。使用时将A 组份、B 组份按照质量之比为1： 1.1充分混合均匀即可得AB胶，然后将胶体涂抹在粘结面或粘结处，1小时初固，24~72 小时完全固化。

实施例3

第一步、配比环氧胶粘剂。A组分按照质量份包含20份聚醚型聚氨酯预聚体、25份环氧树脂、50份填料和5份触变剂，其中聚醚型聚氨酯预聚体的原料按照质量份15份聚醚、5份多异氰酸酯。B组分按照质量份包含19份聚氨酯固化剂、15份环氧固化剂、75份填料和2份触变剂，其中聚氨酯固化剂按照质量份包含3份莫卡、6份湿润剂和10份填料。

第二步、将上述配比的聚醚2000、聚醚3050投入反应釜中，升温至110℃，抽真空脱水1小时，至无水出来为止；2）在反应釜中按配方量加入TDI，将反应釜温度升至50-70℃（一般60°），保温反应2-4小时（一般3小时），直至反应釜中NCO含量达到一定值后≤5.7%，得到聚醚型聚氨酯预聚体。

第三步、将产物聚醚型聚氨酯预聚体，E54环氧树脂投入反应釜中，在温度30±1℃，常压下搅拌10分钟，然后加入填料（碳酸钙）、触变剂，常温常压下搅拌10分钟，出料，灌装得A组分。

第四步、湿润剂二丁酯和莫卡预热后充分混合并冷却降至室温，将乙二醇（湿润剂）、硅油（湿润剂）混合并搅拌均匀；将填料改性水合氧化铝、云母粉、导电碳粉、压电陶瓷粉加入搅拌机中搅拌均匀，然后分别加入上述乙二醇混合物和二丁酯混合物，然后用搅拌机搅拌均匀，出料，得粉状混合物；将粉状混合物逐步加入钢磨机（破碎机）中进行粉碎，得聚氨酯固化剂粉末。

第五步、将B 组分的聚氨酯固化剂粉末、环氧固化剂、填料（碳酸钙）、触变剂（纳米碳酸钙）置于反应釜中，在温度30±1℃，常压下，搅拌10分钟，出料，灌装，得到B 组分。

第六步、将得到的A 组分和B 组分按A ：B 的质量比为1:1 的比例混合配制即得AB胶。使用时将A 组份、B 组份按照质量之比为1：1充分混合均匀即可得AB胶，然后将胶体涂抹在粘结面或粘结处，1小时初固，24~72 小时完全固化。

实施例4

第一步、配比环氧胶粘剂。A组分按照质量份包含20份聚醚型聚氨酯预聚体、20份环氧树脂、50份填料和10份触变剂，其中聚醚型聚氨酯预聚体的原料按照质量份15份聚醚、5份多异氰酸酯。B组分按照质量份包含20份聚氨酯固化剂、20份环氧固化剂、55份填料和5份触变剂，其中聚氨酯固化剂按照质量份包含2份莫卡、4份湿润剂和14份填料。

第二步、将上述配比的聚醚2000、聚醚3050投入反应釜中，升温至110℃，抽真空脱水1小时，至无水出来为止；2）在反应釜中按配方量加入TDI，将反应釜温度升至50-70℃（一般60°），保温反应2-4小时（一般3小时），直至反应釜中NCO含量达到一定值后≤5.7%，得到聚醚型聚氨酯预聚体。

第三步、将产物聚醚型聚氨酯预聚体，E54环氧树脂投入反应釜中，在温度30±1℃，常压下搅拌10分钟，然后加入填料（碳酸钙）、触变剂，常温常压下搅拌10分钟，出料，灌装得A组分。

第四步、湿润剂二丁酯和莫卡预热后充分混合并冷却降至室温，将乙二醇（湿润剂）、硅油（湿润剂）混合并搅拌均匀；将填料改性水合氧化铝、云母粉、导电碳粉、压电陶瓷粉加入搅拌机中搅拌均匀，然后分别加入上述乙二醇混合物和二丁酯混合物，然后用搅拌机搅拌均匀，出料，得粉状混合物；将粉状混合物逐步加入钢磨机（破碎机）中进行粉碎，得聚氨酯固化剂粉末。

第五步、将B 组分的聚氨酯固化剂粉末、环氧固化剂、填料（碳酸钙）、触变剂（纳米碳酸钙）置于反应釜中，在温度30±1℃，常压下，搅拌10分钟，出料，灌装，得到B 组分。

第六步、将得到的A 组分和B 组分按A ：B 的质量比为1:1 的比例混合配制即得AB胶。使用时将A 组份、B 组份按照质量之比为1：1充分混合均匀即可得AB胶，然后将胶体涂抹在粘结面或粘结处，1小时初固，24~72 小时完全固化。

本发明的环氧胶粘剂的测试结果如下：

材料自身阻尼因子（tanδ）≥0.6

弹性模量（达因/cm2）≥1×10⁸

阻燃性（氧指数v/v%）≥32

压剪强度Mpa≥20

冲击强度kJ/㎡≥5。

由于本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种隔音降噪的环氧胶粘剂，其特征在于，包含质量之比为1：0.9～1.1的A组分和B组分；所述A组分按照质量份包含15～25份聚醚型聚氨酯预聚体和15～25份环氧树脂，所述B组分按照质量份包含15～25份聚氨酯固化剂和15～25份环氧固化剂。

2.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述聚醚型聚氨酯预聚体是由按照质量份10～20份聚醚、2～6份多异氰酸酯聚合而成。

3.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯固化剂包含莫卡。

4.根据权利要求3所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯固化剂按照质量份包含1～3份莫卡、2～6份湿润剂和10～18份填料。

5.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述A组分按照质量份还包含30～70份填料；

优选地，所述A组分中的填料为碳酸钙、硫酸钡、重钙中的一种或至少二种。

6.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述A组分按照质量份还包含5～15份触变剂；

优选地，所述A组分中的触变剂为纳米碳酸钙。

7.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述B组分按照质量份还包含35～75份填料；

优选地，所述B组分中的填料为碳酸钙、重钙、硫酸钡中的一种或至少二种。

8.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述B组分按照质量份还包含2～8份触变剂；

优选地，所述B组分中的触变剂为纳米碳酸钙。

9.根据权利要求4所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述湿润剂为硅油、乙二醇、二丁酯中的一种或至少二种；

优选地，所述聚氨酯固化剂中的填料为改性水合氧化铝、云母粉、导电炭黑、白炭黑、压电陶瓷粉中的一种或至少二种。

10.根据权利要求4所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述环氧固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或至少二种。