CN107722885B - 一种亚克力浴缸对接胶粘剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂及其应用,所述胶粘剂包括组份A和组份B,按照质量百分比计所述组份A的组成包括:聚甲基丙烯酸甲酯25~45份、甲基丙烯酸甲酯45~60份、环氧丙烯酸1~5份、还原剂0.5~3份、填料5~11份和助剂2~3.5份;按照质量百分比计所述组份B的组成包括:环氧树脂75~85份、引发剂15~20份以及填料1~5份。所述胶粘剂可以做到亚克力材料的无缝连接,固化后机械性能优异,耐候和耐水性良好,耐磨损、耐高温以及耐紫外线,不黄变,快速硬化,100%完全反应,可砂光,半透明,无须特殊表面处理。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂领域,涉及一种亚克力浴缸对接胶粘剂及其应用。
背景技术
亚克力浴缸是由一种PMMA塑料材料制作而成的浴缸,亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成。特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好,而且价格低廉。但由于亚克力材料存在耐高温、耐压、耐磨能力差,表面易老化的缺点,亚克力浴缸特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好,而且价格低廉。
亚克力浴缸的热传递很慢,因此保温效果良好,即使是在寒冷的冬天,皮肤接触亚克力浴缸体表也不会感觉到“冰冷”的感觉。人体与亚克力浴缸碰撞,一般不会碰痛躯体,是制造豪华浴缸的必选材料。
亚克力是从深海石油中提炼的一种副产品,制造成浴缸相比铸铁和钢浴缸的原料成本会低许多,且性能非常好,因此具有价格优势和更强的市场竞争力。亚克力浴缸具有一定程度的自我复原特性,若是亚克力浴缸的表面有划痕,浴缸本身会有一定程度的自我修复功能。而且亚克力浴缸的表面光滑洁白,清洗方便。
亚克力浴缸的制作工艺为亚克力板经过吸塑成形,进行上面结构无缝对接,传统的无缝对接胶通常采用快干胶、不饱和树酯胶等。传统工艺存在粘接强度差、胶水环保等、不能做无缝对接问题。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂及其应用,所述胶粘剂可以做到亚克力材料的无缝连接,固化后机械性能优异,耐候和耐水性良好,耐磨损、耐高温以及耐紫外线,不黄变,快速硬化,100%完全反应,可砂光,半透明,无须特殊表面处理。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明目的之一在于提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂包括组份A和组份B,按照质量百分比计所述组份A的组成包括:
按照质量百分比计所述组份B的组成包括:
环氧树脂 75~85份;
引发剂 15~20份
填料 1~5份。
其中,组份A所述聚甲基丙烯酸甲酯的质量份可以是25份、26份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份或45份等,甲基丙烯酸甲酯的质量份可以是45份、46份、48份、50份、52份、55份、58份或60份等,环氧丙烯酸的质量份可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等,填料的质量份可以是4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份或11份等,还原剂的质量份可以是0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份或3份等,助剂的质量份可以是2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份或3.5份等,但并不仅限于所列举的数值,上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
其中,组份B所述环氧树脂的质量份可以是75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份或85份等,引发剂的质量份可以是15份、16份、17份、18份、19份或20份等,填料的质量分可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等,但并不仅限于所列举的数值,上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述组份A和组份B的质量比为(5~15):1,优选为(8~12):1,进一步优选为10:1,如5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、12:1、13:1、14:1或15:1等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明使用PMMA和MMA作为胶粘剂的主要成分,与亚克力材料的主要成分相同,提高了胶粘剂与亚克力材料融合性,同时加入环氧丙烯酸加快了胶粘剂与材料的结合速度以及粘结性,但是如果环氧丙烯酸加入过多,会导致胶粘剂的活性过高,容易与环境中的水等物质反应,而降低胶粘剂的环境稳定性。
作为本发明优选的技术方案,组份A所述填料包括二氧化硅和/或氢氧化铝。
作为本发明优选的技术方案,所述还原剂为N-甲基-N-羟乙基-对甲苯胺,N,N-二甲基对甲苯胺或N,N-二甲基苯胺中任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:N-甲基-N-羟乙基-对甲苯胺和N,N-二甲基对甲苯胺的组合、N,N-二甲基对甲苯胺和N,N-二甲基苯胺的组合、N,N-二甲基苯胺和N-甲基-N-羟乙基-对甲苯胺的组合或N-甲基-N-羟乙基-对甲苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺和N,N-二甲基苯胺的组合等。
作为本发明优选的技术方案,所述助剂包括偶联剂、紫外吸收机和光稳定剂。
作为本发明优选的技术方案,所述偶联剂包括甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷或γ-氨丙基三甲氧基硅烷中任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的组合、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷的组合、γ-氨丙基三甲氧基硅烷的组合和甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷的组合或甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷的组合等。
优选地,所述偶联剂的质量份为1~3份,如1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份或3份等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述紫外吸收剂包括2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮中任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的组合、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮的组合、(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮和2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑的组合或2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮的组合等。
优选地,所述紫外吸收剂的质量份为0.2~1份,如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
本发明使用的受阻胺类光稳定剂主要为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯,但并不限于该受阻胺类光稳定剂,选择其他受阻胺类光稳定剂并不会影响本发明的有益效果。
优选地,所述光稳定剂的质量份为0.2~1份,如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
其中,所述组份A还可包括色膏,即使用前可根据所对接的亚克力浴缸的颜色对本发明提供的胶粘剂进行调色,已达到使用其进行亚克力材料的连接时在视觉上达到无缝对接的效果。
作为本发明优选的技术方案,组份B所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
优选地,组份B所述填料包括二氧化硅。
本发明目的之二在于提供一种上述胶粘剂的应用,所述胶粘剂用于亚克力材料的连接。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
(1)本发明提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂具有优异的机械性能,拉伸强度可达211.3~246.5kg/cm2,四点弯曲测试中弯曲强度可达490~593kg/cm2;
(2)本发明提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂具有优异的耐候性和耐水性能,在-55℃到121℃间进行实验,以2h为一个循环,总计循环100次后弯曲强度下降小于10%,在60℃下水煮24h后,弯曲强度下降小于10%;
(3)本发明提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂不黄变、100%完全反应,可砂光、半透明,且无须特殊表面处理;
(4)本发明提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂固着速度快,室温硬化,25℃工作时间8~13分钟,固着时间20~25分钟;
(5)本发明提供一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂耐磨损,耐高温,耐紫外线。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 8g;
过氧化二苯甲酰 1.8g;
二氧化硅 0.2g。
实施例2
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 15g;
过氧化二苯甲酰 4g;
二氧化硅 1g。
实施例3
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 5.5g;
过氧化二苯甲酰 1g;
二氧化硅 0.2g。
实施例4
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 8.2g;
过氧化二苯甲酰 1.6g;
二氧化硅 0.2g。
实施例5
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 8.2g;
过氧化二苯甲酰 1.6g;
二氧化硅 0.2g。
对比例1
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 8g;
过氧化二苯甲酰 1.8g;
二氧化硅 0.2g。
对比例2
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 0.8g;
过氧化二苯甲酰 0.18g;
二氧化硅 0.02g。
对比例3
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 40g;
过氧化二苯甲酰 9g;
二氧化硅 1g。
对比例4
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 0.8g;
过氧化二苯甲酰 0.18g;
二氧化硅 0.02g。
对比例5
一种亚克力浴缸对接胶粘剂,所述胶粘剂中组份A的组成包括:
所述胶粘剂中组份B的组成包括:
环氧树脂 8g;
过氧化二苯甲酰 1.8g;
二氧化硅 0.2g。
对实施例1-5以及对比例1-5提供的胶粘剂固化后的拉伸强度、弯曲强度、耐温性以及耐水性进行测试。其中弯曲强度采用四点弯曲强度测试,耐温性为在-55℃到121℃间进行实验,以2h为一个循环,总计循环100次,之后对其弯曲强度进行测试。耐水性试验为在60℃下水煮24h,之后对其弯曲强度进行测试。结果如表1所示。
表1
通过表1可以看出,实施例1-5提供的胶粘剂固化后,其拉伸强度可达211.3~246.5kg/cm2,四点弯曲测试中弯曲强度可达490~593kg/cm2,机械强度优异;在-55℃到121℃间进行实验,以2h为一个循环,总计循环100次后弯曲强度下降小于10%,耐候性能优异;在60℃下水煮24h后,弯曲强度下降小于10%,耐水性能优异。而对比例1为添加环氧丙烯酸,导致胶粘剂固化后拉伸强度和弯曲强度均有所下降,耐温性能下降,耐水性与实施例1接近;对比例2中组份A和组份B的质量比为100:1,导致胶粘剂固化后脆性增加,弯曲强度降低,且耐温性能下降;对比例3中组份A和组份B的质量比为2:1,导致胶粘剂固化后年度增加而硬度降低,拉伸性能下降,耐水性能下降;对比例4均使用PMMA而未添加MMA单体,致使胶粘剂固化后脆性增加,弯曲强度下降。对比例5为加入还原剂,导致胶粘剂的固话程度降低,机械强度下降。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种亚克力浴缸对接胶粘剂,其特征在于 ,所述胶粘剂包括组份A和组份B,按照质量百分比计所述组份A的组成包括:
所述助剂包括偶联剂1~3份,紫外吸收剂0.2~1份以及光稳定剂0.2~1份;
按照质量百分比计所述组份B的组成包括:
环氧树脂 75~85份;
引发剂 15~20份
填料 1~5份;
其中,所述组份A和组份B的质量比为(5~15):1;
所述还原剂为N-甲基-N-羟乙基-对甲苯胺,N,N-二甲基对甲苯胺或N,N-二甲基苯胺中任意一种或至少两种的组合。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂,其特征在于,所述组份A和组份B的质量比为(8~12):1。
3.根据权利要求2所述的胶粘剂,其特征在于,所述组份A和组份B的质量比为10:1。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂,其特征在于,组份A所述填料包括二氧化硅和/或氢氧化铝。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂,其特征在于,所述偶联剂包括甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷或γ―氨丙基三甲氧基硅烷中任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的胶粘剂,其特征在于,所述紫外吸收剂包括2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮中任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的胶粘剂,其特征在于,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
8.根据权利要求1所述的胶粘剂,其特征在于,组份B所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
9.根据权利要求1所述的胶粘剂,其特征在于,组份B所述填料包括二氧化硅。
10.一种权利要求1-9任一项所述胶粘剂的应用,其特征在于,所述胶粘剂用于亚克力材料的连接。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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