CN107722717A - 一种胶印金属油墨及其制备方法及胶印金属油墨应用于铝板的印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶印金属油墨，包括以下质量百分比的组分：连接料45‑60%，颜料25‑30%，填充料6‑12%，溶剂8‑20%，干燥剂0.5%。所述连接料为植物油改性醇酸树脂和酚醛树脂，两者质量比为1.5～2：1；所述填充料为胶质钙。本发明采用高分子量聚酯来制作，使得拉伸后油墨韧性强而不易断裂，同时在高温烘烤时又能进行再软化到干燥的自我修复过程，从而使得拉伸后的油墨具有了大分子的涂料特性。再通过选取合适的粘结料制作的油墨，解决失光问题同时，通过配套涂印工艺解决印刷适性，达到产品的完美呈现。

Description

一种胶印金属油墨及其制备方法及胶印金属油墨应用于铝板 的印刷工艺

技术领域

本发明属于油末印刷工艺技术领域，具体地说涉及一种胶印金属油墨及其制备方法及胶印金属油墨应用于铝板的印刷工艺。

背景技术

瓶盖行业作为食品包装的一部分，防伪性和装饰性是其最重要的两项功能。随着高端要求的瓶盖及模塑垫片工艺瓶盖的出现对瓶盖侧面油墨要求提高，造成了在产品的档次及设计美感同传统油墨性能方面产生了巨大的差别。最主要的制约点就是传统瓶盖油墨侧面拉伸后受热失光，决定了侧面后期的滚印、模塑垫片、烫金等许多工序不能进行。只能是在侧面为单一涂料色下进行后续加工。

在胶印的时候，根据水墨平衡原理，决定了胶印油墨的粘结料成分一方面是油性的，同时分子结构不能过大，这样才能适合胶印印刷。而铝板包装，特别是铝防盗盖印刷，必须要进行拉伸，而在拉伸过程中由于连接料分子量小，侧面拉伸后出现了油墨在底油和光油之间的重新排列，在高温烘烤时侧面就会出现严重失光。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种胶印金属油墨及其制备方法及胶印金属油墨应用于铝板的印刷工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种胶印金属油墨，包括以下质量百分比的组分：连接料45-60%，颜料25-30%，填充料6-12%，溶剂8-20%，干燥剂0.5%。

所述连接料为植物油改性醇酸树脂和酚醛树脂，两者质量比为1.5～2：1；

所述填充料为胶质钙；

所述溶剂为高沸点碳氢溶剂；

胶印金属油墨的制备方法，包括以下步骤：

（1）将连接料、颜料、填充料、溶剂、干燥剂原料置于三辊研磨机内，进行多次分散研磨，细度达到15um；

（2）、通过刮棒刮墨并通过烘烤检测其平流及干燥速度。

将正涂及背涂的铝板放置在平台上予以固定，当刮棒滑动时不得移动。按需要的湿膜厚度选择色棒，放在样板规定的位置上，然后再刮棒的前面倒上试样，用手握着手柄，以150毫米、秒的速度匀速滑行，把涂布好的铝板静止5分钟看其流平情况，然后放置到165度的烘箱中烘烤18分钟。测定油墨遮盖力、及色泽。最后实行冲压烘烤实验。

应用胶印金属油墨的铝板印刷工艺，包括以步骤：

（1）、正面涂底油：在铝板烘干除油污后进行正面涂底油，涂层干膜厚度为2-3.5g/㎡，烘烤温度190±5℃；

（2）、背面涂布：在铝板的背面涂布一层底油，涂层干膜厚度为2-3.5g/㎡，烘烤温度190±5℃；

（3）、油墨印刷：选用胶印金属油墨，采用金属胶印机印制，添加专用撤粘剂Na类单体撤粘剂10-20%，利用专用调墨油调整粘度（此类调墨油极易溶解油墨中的连接料，增加油墨的流动性）。由于季节性不同，油墨粘度会不同。为此首先保持油墨25度下的常温存放。冬天印刷环境低时，撤粘剂加入量将近达到20%左右，夏天撤粘剂的加入量10%左右。在撤粘剂加入后调整油墨，油墨粘度就会极大降低。油墨粘度掌控是操作工人通过墨铲挑动油墨，通过手感感受达到生产要求即可。在粘度达到要求后，流动性可通过专用调墨油进行调整。印刷过程中烘烤温度165±5℃。印刷转速每分钟60张。油墨清洗用一般清洗剂不易清洗，用强清洗剂会损伤版面图案。实际生产过程墨辊清洗直接用汽油就非常好用。

（4）、表面罩光：在铝板表面利用乙烯基光油进行罩光，罩光厚度1.5g/㎡，温度190±5℃，罩光次数为两遍；

（5）、冲压和烘烤。

本发明的有益效果是：本发明采用高分子量聚酯来制作，使得拉伸后油墨韧性强而不易断裂，同时在高温烘烤时又能进行再软化到干燥的自我修复过程，从而使得拉伸后的油墨具有了大分子的涂料特性。再通过选取合适的粘结料制作的油墨，解决失光问题同时，通过配套涂印工艺解决印刷适性，达到产品的完美呈现。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面详细说明一种胶印金属油墨、制备方法及胶印金属油墨应用于铝板的印刷工艺：

一种胶印金属油墨：植物油改性醇酸树脂35000g，酚醛树脂20000g ，颜料28000g，填料7000g，高沸点碳氢溶剂10000g，干燥剂800g。

将上述原料置于三辊研磨机内，进行多次分散研磨，细度达到15um，通过刮棒刮墨并通过烘烤检测其平流及干燥速度。

应用胶印金属油墨的铝板印刷工艺，包括以步骤：

（1）、正面涂底油：在铝板烘干除油污后进行正面涂底油，涂层干膜厚度为3g/㎡，烘烤温度190℃；

（2）、背面涂布：在铝板的背面涂布一层底油，涂层干膜厚度为3g/㎡，烘烤温度190℃；

（3）、油墨印刷：选用胶印金属油墨，采用金属胶印机印制，添加专用撤粘剂Na类单体撤粘剂10-20%，利用专用调墨油调整粘度。

利用专用调墨油调整粘度（此类调墨油极易溶解油墨中的连接料，增加油墨的流动性）。由于季节性不同，油墨粘度会不同。为此首先保持油墨25度下的常温存放。冬天印刷环境低时，撤粘剂加入量将近达到20%左右，夏天撤粘剂的加入量10%左右。在撤粘剂加入后调整油墨，油墨粘度就会极大降低。油墨粘度掌控是操作工人通过墨铲挑动油墨，通过手感感受达到生产要求即可。在粘度达到要求后，流动性可通过专用调墨油进行调整。印刷过程中烘烤温度165±5℃。印刷转速每分钟60张。油墨清洗用一般清洗剂不易清洗，用强清洗剂会损伤版面图案。实际生产过程墨辊清洗直接用汽油就非常好用。

（4）、表面罩光：在铝板表面利用乙烯基光油进行罩光，罩光厚度1.5g/㎡，温度190℃，罩光次数为两遍；

（5）、冲压和烘烤。

胶印金属油墨采用高分子量聚酯制作，使得拉伸后油墨韧性强而不易断裂，同时在高温烘烤时又能进行再软化到干燥的自我修复过程，从而使得拉伸后的油墨具有了大分子的涂料特性，但此类油墨又相悖于印刷原理，带来的问题就是不适合胶印印刷工艺，首先是分子量大油墨乳化过小造成油墨在印刷过程中不下墨，再者大墨量印刷极易造成干版和糊版现象，最主要的是粘度过大会造成铝板印刷过程中直接包住滚筒，使得印刷不能进行。为了解决这一问题，首先油墨制作所选取的粘结料一定有别于传统，主要包括韧性和烘烤后的自我修复性。强韧性对印刷适性变差，为此我们选用了在保证了油墨一定韧性的前提下（在拉伸后烘烤不断裂失光），主要挑选烘烤后自我修复很强的粘结料为主要方法。使得油墨自身修复功能会变的更亮。为了后续印刷，由于粘结料选择了烘烤的自我修复是最主要方面。粘结料虽具一定韧性，但在烘烤软化修复能力很强，粘度可控。在印刷过程中，通过选用易溶此类油墨粘结料撤粘剂，能很快降低油墨粘度，同时增加其流动性。从而很好的解决印刷适印性问题。达到产品的完美呈现。

Claims (7)

1.一种胶印金属油墨，其特征在于包括以下质量百分比的组分：连接料45-60%，颜料25-30%，填充料6-12%，溶剂8-20%，干燥剂0.5%。

2.如权利要求1所述的一种胶印金属油墨，其特征在于所述连接料为植物油改性醇酸树脂和酚醛树脂，两者质量比为1.5～2：1。

3.如权利要求1所述的一种胶印金属油墨，其特征在于所述填充料为胶质钙。

4.如权利要求1所述的一种胶印金属油墨，其特征在于所述溶剂为高沸点碳氢溶剂。

5.如权利要求1-4任意所述的一种胶印金属油墨的制备方法，其特征在于采用以下步骤：

（1）将连接料、颜料、填充料、溶剂、干燥剂原料置于三辊研磨机内，进行多次分散研磨，细度达到15um；

（2）、通过刮棒刮墨并通过烘烤检测其平流及干燥速度，将正涂及背涂的铝板放置在平台上予以固定，当刮棒滑动时不得移动，按需要的湿膜厚度选择色棒，放在样板规定的位置上，然后在刮棒的前面倒上试样，用手握着手柄，以150毫米、秒的速度匀速滑行，把涂布好的铝板静止5分钟看其流平情况，然后放置到165度的烘箱中烘烤18分钟，测定油墨遮盖力、及色泽，最后实行冲压烘烤实验。

6.一种应用权利要求1-4任意所述的胶印金属油墨的铝板印刷工艺，其特征在于包括以步骤：

（1）、正面涂底油：在铝板烘干除油污后进行正面涂底油，涂层干膜厚度为2-3.5g/㎡，烘烤温度190±5℃；

（2）、背面涂布：在铝板的背面涂布一层底油，涂层干膜厚度为2-3.5g/㎡，烘烤温度190±5℃；

（3）、油墨印刷：选用胶印金属油墨，采用金属胶印机印制，添加专用撤粘剂Na类单体撤粘剂10-20%，利用专用调墨油调整粘度，在粘度达到要求后，流动性可通过专用调墨油进行调整。

7.印刷过程中烘烤温度165±5℃，印刷转速每分钟60张；

（4）、表面罩光：在铝板表面利用乙烯基光油进行罩光，罩光厚度1.5g/㎡，温度190±5℃，罩光次数为两遍；

（5）、冲压和烘烤。