CN107722636A - 一种低压充电器的耐撕裂插头连接线 - Google Patents

一种低压充电器的耐撕裂插头连接线 Download PDF

Info

Publication number
CN107722636A
CN107722636A CN201711031261.XA CN201711031261A CN107722636A CN 107722636 A CN107722636 A CN 107722636A CN 201711031261 A CN201711031261 A CN 201711031261A CN 107722636 A CN107722636 A CN 107722636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hydrotalcite
tear
connecting line
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711031261.XA
Other languages
English (en)
Inventor
顾宜亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Ping Kang Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Ping Kang Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Ping Kang Electronic Technology Co Ltd filed Critical Tianchang Ping Kang Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201711031261.XA priority Critical patent/CN107722636A/zh
Publication of CN107722636A publication Critical patent/CN107722636A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，包括导线和外护套，外护套的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶90‑100份，天然橡胶40‑60份，交联剂3‑7份，氧化锌2‑4份，月桂酸2‑4份，二甲基二乙氧基硅烷6‑12份，增塑剂4‑8份，水滑石复合物10‑30份，白云母粉20‑40份，膨润土30‑40份，粉煤灰40‑50份，蛭石粉10‑20份，防老剂2‑4份。水滑石复合物采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚乙二醇、二氯甲烷搅拌均匀，加入柠檬酸镧、硬脂酸锌、镁铝碳酸根型水滑石搅拌，搅拌状态下喷入环氧大豆油，继续搅拌，调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。

Description

一种低压充电器的耐撕裂插头连接线
技术领域
本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种低压充电器的耐撕裂插头连接线。
背景技术
现有低压充电器的耐撕裂插头连接线较长，存放时先要将连接线绕制成形，而使用时又将其展开并与低压用电器连接，因而对连接线的耐老化、耐撕裂要求较高，随着人们快节奏、高效率的现代生活中，现有低压充电器的耐撕裂插头连接线越来越不能适应人们的需要，亟待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，不仅拉伸强度与断裂伸长率极高，而且耐老化与耐撕裂性能好，韧性好，不会发生漏电的现象，从而提高了充电器的安全性能，使得使用者在使用充电器时更为安心。
本发明提出的一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，包括导线和外护套，外护套的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶90-100份，天然橡胶40-60份，交联剂3-7份，氧化锌2-4份，月桂酸2-4份，二甲基二乙氧基硅烷6-12份，增塑剂4-8份，水滑石复合物10-30份，白云母粉20-40份，膨润土30-40份，粉煤灰40-50份，蛭石粉10-20份，防老剂2-4份。
优选地，水滑石复合物采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚乙二醇、二氯甲烷搅拌均匀，加入柠檬酸镧、硬脂酸锌、镁铝碳酸根型水滑石搅拌，搅拌状态下喷入环氧大豆油，继续搅拌，调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
优选地，水滑石复合物的制备工艺中，聚乳酸、聚乙二醇、二氯甲烷、柠檬酸镧、硬脂酸锌、镁铝碳酸根型水滑石、环氧大豆油的重量比为15-25：8-16：80-120：2-4：2-4：30-50：10-20。
优选地，水滑石复合物采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚乙二醇、二氯甲烷搅拌均匀，搅拌温度为85-95℃，加入柠檬酸镧、硬脂酸锌、镁铝碳酸根型水滑石搅拌10-20min，搅拌速度为6000-7500r/min，搅拌状态下喷入环氧大豆油，继续搅拌10-20min，搅拌温度为75-85℃，用浓度为1.2-1.6mol/L氢氧化钠溶液调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
优选地，交联剂按重量份包括：过氧化环己烷1.5-2.5份，硫化促进剂M 1-3份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.6-1.2份。
优选地，增塑剂按重量份包括：羟基硅油2-4份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯2-4份。
优选地，防老剂按重量份包括：防老剂DNP 0.5-1.3份，防老剂2264 1.5-2.5份。
本发明以甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶为主料，水滑石复合物可有效分散其中，相容性好，经交联后产物形成内部高度交联的网络状结构，耐老化与耐撕裂性能好；在水滑石复合物中，聚乳酸在二氯甲烷的配合下溶解后，与聚乙二醇的相容性极好，在一定条件下与镁铝碳酸根型水滑石结合，柠檬酸镧、硬脂酸锌复配可促使水滑石复合物具有极高的稳定性与润滑性，同时具有一定的填充性能，无毒无害，十分环保，成本较低，废弃后可生物降解，使本发明不仅拉伸强度与断裂伸长率极高，而且耐老化性能极好；水滑石复合物与白云母粉、膨润土、粉煤灰、蛭石粉复配分散在甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶内部，可减小分子间隙，韧性好，而且富含羟基，在二甲基二乙氧基硅烷的配合下与主料的结合强度高，本发明的耐老化与耐撕裂性能进一步增强，韧性好，废弃降解后不污染环境，可显著降低本发明的成本，再与原料中防老剂DNP、防老剂2264配合作用，抗老化性能极好。本发明在任何环境(包括较为潮湿的环境中)和任何工作状态下，都不会引起高压侧对低压侧漏电的现象，从而提高了充电器的安全性能，使得使用者在使用充电器时更为安心。
本发明主要用于包覆充电器电源插头元件，并通过了ANSI/UL1581-2009标准规定的日光老化试验(720h)、恒温恒湿试验(85℃，RH85％，1000h)，120±2℃×168h热空气老化试验(抗拉伸强度保留率≥70％，断裂伸长率保留率≥60％)，符合欧盟ROHS指令要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，包括导线和外护套，外护套的原料包括：甲基乙烯基硅橡胶90kg，天然橡胶60kg，交联剂3kg，氧化锌4kg，月桂酸2kg，二甲基二乙氧基硅烷12kg，增塑剂4kg，水滑石复合物30kg，白云母粉20kg，膨润土40kg，粉煤灰40kg，蛭石粉20kg，防老剂2kg。
交联剂包括：过氧化环己烷2.5kg，硫化促进剂M 1kg，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.2kg。增塑剂包括：羟基硅油2kg，环氧乙酰亚麻油酸甲酯4kg。防老剂包括：防老剂DNP0.5kg，防老剂2264 2.5kg。
水滑石复合物采用如下工艺制备：将15kg聚乳酸、16kg聚乙二醇、80kg二氯甲烷搅拌均匀，搅拌温度为95℃，加入2kg柠檬酸镧、4kg硬脂酸锌、30kg镁铝碳酸根型水滑石搅拌20min，搅拌速度为6000r/min，搅拌状态下喷入20kg环氧大豆油，继续搅拌10min，搅拌温度为85℃，用浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
实施例2
一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，包括导线和外护套，外护套的原料包括：甲基乙烯基硅橡胶100kg，天然橡胶40kg，交联剂7kg，氧化锌2kg，月桂酸4kg，二甲基二乙氧基硅烷6kg，增塑剂8kg，水滑石复合物10kg，白云母粉40kg，膨润土30kg，粉煤灰50kg，蛭石粉10kg，防老剂4kg。
交联剂包括：过氧化环己烷1.5kg，硫化促进剂M 3kg，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.6kg。增塑剂包括：羟基硅油4kg，环氧乙酰亚麻油酸甲酯2kg。防老剂包括：防老剂DNP1.3kg，防老剂2264 1.5kg。
水滑石复合物采用如下工艺制备：将25kg聚乳酸、8kg聚乙二醇、120kg二氯甲烷搅拌均匀，搅拌温度为85℃，加入4kg柠檬酸镧、2kg硬脂酸锌、50kg镁铝碳酸根型水滑石搅拌10min，搅拌速度为7500r/min，搅拌状态下喷入10kg环氧大豆油，继续搅拌20min，搅拌温度为75℃，用浓度为1.6mol/L氢氧化钠溶液调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
实施例3
一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，包括导线和外护套，外护套的原料包括：甲基乙烯基硅橡胶92g，天然橡胶55g，交联剂4g，氧化锌3.5g，月桂酸2.5g，二甲基二乙氧基硅烷10g，增塑剂5g，水滑石复合物25g，白云母粉25g，膨润土38g，粉煤灰42g，蛭石粉18g，防老剂2.5g。
交联剂包括：过氧化环己烷2.2g，硫化促进剂M 1.5g，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1g。增塑剂包括：羟基硅油2.5g，环氧乙酰亚麻油酸甲酯3.5g。防老剂包括：防老剂DNP0.7g，防老剂2264 2.2g。
水滑石复合物采用如下工艺制备：将18g聚乳酸、14g聚乙二醇、90g二氯甲烷搅拌均匀，搅拌温度为92℃，加入2.5g柠檬酸镧、3.5g硬脂酸锌、35g镁铝碳酸根型水滑石搅拌18min，搅拌速度为6500r/min，搅拌状态下喷入18g环氧大豆油，继续搅拌12min，搅拌温度为82℃，用浓度为1.3mol/L氢氧化钠溶液调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
实施例4
一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，包括导线和外护套，外护套的原料包括：甲基乙烯基硅橡胶98g，天然橡胶45g，交联剂6g，氧化锌2.5g，月桂酸3.5g，二甲基二乙氧基硅烷8g，增塑剂7g，水滑石复合物15g，白云母粉35g，膨润土32g，粉煤灰48g，蛭石粉12g，防老剂3.5g。
交联剂包括：过氧化环己烷1.8g，硫化促进剂M 2.5g，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.8g。增塑剂包括：羟基硅油3.5g，环氧乙酰亚麻油酸甲酯2.5g。防老剂包括：防老剂DNP1.1g，防老剂2264 1.8g。
水滑石复合物采用如下工艺制备：将22g聚乳酸、10g聚乙二醇、110g二氯甲烷搅拌均匀，搅拌温度为88℃，加入3.5g柠檬酸镧、2.5g硬脂酸锌、45g镁铝碳酸根型水滑石搅拌12min，搅拌速度为7000r/min，搅拌状态下喷入12g环氧大豆油，继续搅拌18min，搅拌温度为78℃，用浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低压充电器的耐撕裂插头连接线，其特征在于，包括导线和外护套，外护套的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶90-100份，天然橡胶40-60份，交联剂3-7份，氧化锌2-4份，月桂酸2-4份，二甲基二乙氧基硅烷6-12份，增塑剂4-8份，水滑石复合物10-30份，白云母粉20-40份，膨润土30-40份，粉煤灰40-50份，蛭石粉10-20份，防老剂2-4份。
2.根据权利要求1所述低压充电器的耐撕裂插头连接线，其特征在于，水滑石复合物采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚乙二醇、二氯甲烷搅拌均匀，加入柠檬酸镧、硬脂酸锌、镁铝碳酸根型水滑石搅拌，搅拌状态下喷入环氧大豆油，继续搅拌，调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
3.根据权利要求2所述低压充电器的耐撕裂插头连接线，其特征在于，水滑石复合物的制备工艺中，聚乳酸、聚乙二醇、二氯甲烷、柠檬酸镧、硬脂酸锌、镁铝碳酸根型水滑石、环氧大豆油的重量比为15-25：8-16：80-120：2-4：2-4：30-50：10-20。
4.根据权利要求2或3所述低压充电器的耐撕裂插头连接线，其特征在于，水滑石复合物采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚乙二醇、二氯甲烷搅拌均匀，搅拌温度为85-95℃，加入柠檬酸镧、硬脂酸锌、镁铝碳酸根型水滑石搅拌10-20min，搅拌速度为6000-7500r/min，搅拌状态下喷入环氧大豆油，继续搅拌10-20min，搅拌温度为75-85℃，用浓度为1.2-1.6mol/L氢氧化钠溶液调节至体系呈中性，除去二氯甲烷和水得到水滑石复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述低压充电器的耐撕裂插头连接线，其特征在于，交联剂按重量份包括：过氧化环己烷1.5-2.5份，硫化促进剂M 1-3份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.6-1.2份。
6.根据权利要求1-5任一项所述低压充电器的耐撕裂插头连接线，其特征在于，增塑剂按重量份包括：羟基硅油2-4份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯2-4份。
7.根据权利要求1-6任一项所述低压充电器的耐撕裂插头连接线，其特征在于，防老剂按重量份包括：防老剂DNP 0.5-1.3份，防老剂2264 1.5-2.5份。
CN201711031261.XA 2017-10-30 2017-10-30 一种低压充电器的耐撕裂插头连接线 Withdrawn CN107722636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711031261.XA CN107722636A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种低压充电器的耐撕裂插头连接线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711031261.XA CN107722636A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种低压充电器的耐撕裂插头连接线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107722636A true CN107722636A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61203193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711031261.XA Withdrawn CN107722636A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种低压充电器的耐撕裂插头连接线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107722636A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109206920A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 抗裂硅橡胶电缆护套材料及其制备方法
CN113527763A (zh) * 2021-08-18 2021-10-22 徐州工业职业技术学院 一种废轮胎胶粉室温再生的复合再生活化剂及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4517332A (en) * 1982-05-16 1985-05-14 Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. Rubber composition containing a silicone raw rubber
CN105949554A (zh) * 2016-07-27 2016-09-21 王瑞明 一种防蚁电缆料
CN105968818A (zh) * 2016-03-14 2016-09-28 安徽电缆股份有限公司 一种防火耐火硅橡胶电缆料
CN106046467A (zh) * 2016-07-27 2016-10-26 王瑞明 一种防雷电力电缆
CN106188709A (zh) * 2016-07-27 2016-12-07 王瑞明 一种防腐蚀电缆材料
CN106349519A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 安徽蓝德集团股份有限公司 一种耐热阻燃天然橡胶电缆护套材料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4517332A (en) * 1982-05-16 1985-05-14 Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. Rubber composition containing a silicone raw rubber
CN105968818A (zh) * 2016-03-14 2016-09-28 安徽电缆股份有限公司 一种防火耐火硅橡胶电缆料
CN105949554A (zh) * 2016-07-27 2016-09-21 王瑞明 一种防蚁电缆料
CN106046467A (zh) * 2016-07-27 2016-10-26 王瑞明 一种防雷电力电缆
CN106188709A (zh) * 2016-07-27 2016-12-07 王瑞明 一种防腐蚀电缆材料
CN106349519A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 安徽蓝德集团股份有限公司 一种耐热阻燃天然橡胶电缆护套材料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109206920A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 抗裂硅橡胶电缆护套材料及其制备方法
CN109206920B (zh) * 2018-08-31 2021-07-30 宁波金三湖科技有限公司 抗裂硅橡胶电缆护套材料及其制备方法
CN113527763A (zh) * 2021-08-18 2021-10-22 徐州工业职业技术学院 一种废轮胎胶粉室温再生的复合再生活化剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102898703B (zh) 一种阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN107722636A (zh) 一种低压充电器的耐撕裂插头连接线
CN104151735A (zh) 一种高强度阻燃电缆及其应用
CN104151739A (zh) 一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法
CN101967250A (zh) 耐寒耐温阻燃耐表面迁移聚氯乙烯绝缘材料
CN108102232A (zh) 一种抗老化的电力绝缘橡胶
CN104804606B (zh) 一种浮雕艺术漆及其制备方法
CN104371199A (zh) 一种低烟无卤煤矿用电缆料及其制备方法
CN106280137A (zh) 一种抗裂耐温复合电缆料及其制备方法
CN106046493A (zh) 一种硅烷交联聚乙烯架空电缆绝缘料及其制备方法
CN102977451A (zh) 用于光缆的低烟无卤阻燃护套层
CN102352066A (zh) 一种低烟无卤环保阻燃材料及其制备方法
CN101319078A (zh) 采用新型催化剂制备硅烷交联无卤阻燃聚氯乙烯电缆料
CN103214774B (zh) 一种聚氯乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法
CN106867153A (zh) 一种磷化阻燃复合材料及其制备方法
CN103214745B (zh) 一种计算机用无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法
CN105419208A (zh) 一种防腐塑料板材及其制备方法
CN103966917A (zh) 一种柴油滤清器用滤纸及其制备方法
CN104861312B (zh) 热塑性微交联低烟无卤高阻燃柔软电缆料及其制备方法
CN107118496A (zh) 一种热塑性新能源汽车用动力电缆料及其制备方法
CN106147432A (zh) 一种水性电缆防火涂料
CN105968688A (zh) 一种高拉伸强度电缆护套管及生产方法
CN107828099A (zh) 一种充电器整体式外壳用橡胶材料
CN107151378A (zh) 一种防爆阻燃耐候电池用封装材料及其制备方法
CN104710918A (zh) 一种环保型醇酸树脂防水涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180223

WW01 Invention patent application withdrawn after publication