CN107722468A - 一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法 - Google Patents

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张钱旺
胡余建
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Abstract

本发明公开了一种橡胶材料的制备方法，具体是指设备一种用于制作做汽车点火线圈橡胶绝缘护套，抗20KV/mm电压击穿橡胶材料的一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法，采用三元乙丙橡胶，在配方中采用硫磺和过氧化二异丙苯的硫化体系以提高材料的抗击穿强度性能；在配方中加入碳酸钙，白炭黑和快压出炉黑，以提高材料的抗击穿强度性能；并配套以相应制备工艺的技术方案一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法，旨在制备出具备击穿强度大于20Kv/mm性能的橡胶材料，使所制作的汽车点火线圈橡胶绝缘护套制品提高抗击穿强度性能，本发明工艺简单、质量稳定、生产效率高以及成形效果好，适合大规模生产。

Description

一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种橡胶材料的制备方法，具体是指设备一种用于制作做汽车点火线圈橡胶绝缘护套，抗20KV/mm电压击穿橡胶材料的一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法。
背景技术
橡胶材料制作汽车点火线圈橡胶绝缘护套，然而随着汽车工业不断增高的技术指标，难以满足击穿强度大于20KV/mm标准要求，例如传统的三元乙丙橡胶材料制作的汽车点火线圈橡胶绝缘护套制品的试验数据如下：
1，初始状态
1.1硬度（HA）ASTM D2240-2010 59
1.2拉伸强度（MPa）ASTM D412-2006 10.5
1.3拉断伸长率（%）ASTM D412-2006 496
2，耐热空气老化 125℃x70h ASTM D573-2010
2.1硬度变化（HA）ASTM D2240-2010 +2
2.2拉伸强度变化（%）ASTM D412-2006 -10.3
2.3扯断伸长率变化（%）ASTM D412-2006 -17.5
3.击穿强度（KV/mm）ASTM D149 16.3
而标准规范的试验项目试验条件试验方法标准值实测值如下
1，初始状态
1.1硬度（HA）ASTM D2240-2010 60±5
1.2拉伸强度（MPa）ASTM D412-2006≥10.0
1.3拉断伸长率（%）ASTM D412-2006≥250
2，耐热空气老化 125℃x70h ASTM D573-2010
2.1硬度变化（HA）ASTM D2240-2010 0~+7
2.2拉伸强度变化（%）ASTM D412-2006≥-25
2.3扯断伸长率变化（%）ASTM D412-2006≥-50
3.击穿强度（KV/mm）ASTM D149≥20
对比标准规范的试验项目试验条件试验方法对比标准值实测值，得出结论是第三项结论不合格，因此，现有技术存在抗电压击穿强度性能低，难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高要求的问题与不足。
发明内容
有鉴于此，本发明是目的是针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用三元乙丙橡胶，在配方中采用硫磺和过氧化二异丙苯的硫化体系以提高材料的抗击穿强度性能；在配方中加入碳酸钙，白炭黑和快压出炉黑，以提高材料的抗击穿强度性能；并配套以相应制备工艺的技术方案一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法，旨在制备出具备击穿强度大于20Kv/mm性能的橡胶材料，使所制作的汽车点火线圈橡胶绝缘护套制品提高抗击穿强度性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高的需求，达到击穿强度大于20Kv/mm标准的目的。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括配方和制备工艺，所述制备工艺如下步骤：
（1）依次将橡胶原料、补强剂、活性剂、防老剂、增塑剂和加工助剂投入到密炼机中，密炼机温度设置为100℃以下，转速设置为32转/分钟，混炼5-6分钟后在温度155以下进行排胶移至到开炼机进行出片冷却，待冷却到室温后，得到母炼胶；
（2）将步骤1得到的母炼胶放入到密炼机中，加入硫化剂、促进剂进行混炼，混炼2分钟后在温度100℃以下排胶移至到开炼机进行出片冷却，静置熟化为8小时-240小时得到高耐压电击穿橡胶材料；
其中步骤1的配方由包含以下重量份的组分制成，
橡胶原料：三元乙丙橡胶，53.67%；
补强剂：高耐磨炉黑，3.22%；碳酸钙，20.39%；白炭黑，10.73%；
活性剂：氧化锌，3.22%；硬脂酸锌，0.86%；
防老剂：MB，0.54%；RD,0.27%；CZ，0.81%；PZ，0.21%；
增塑剂：石蜡油，4.29%；
加工助剂；聚二乙醇，0.54%，模得丽，0.54%；
其中步骤2的配方由包含以下重量份的组分制成，
硫化剂：硫黄，0.17%；
促进剂：TRA，0.54%；
优选地，所述步骤1中加工助剂的模得丽为金属皂基混合物的内脱模剂，在步骤1中加入内脱模剂可以使母炼胶具有易涂布性、耐热性、耐污染性和稳定性好的优点。
优选地，所述步骤1的混炼时间为6分钟，经试验得知混炼时间为6分钟为最佳。
较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明采用三元乙丙橡胶，在配方中采用硫磺和过氧化二异丙苯的硫化体系以提高材料的抗击穿强度性能；在配方中加入碳酸钙，白炭黑和快压出炉黑，以提高材料的抗击穿强度性能；并配套以相应制备工艺的技术方案一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法，旨在制备出具备击穿强度大于20Kv/mm性能的橡胶材料，使所制作的汽车点火线圈橡胶绝缘护套制品提高抗击穿强度性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高的需求，达到击穿强度大于20Kv/mm标准的目的，并且在步骤1中加入内脱模剂可以使母炼胶具有易涂布性、耐热性、耐污染性和稳定性的优点，本发明的制备方法工艺简单、质量稳定、生产效率高以及成形效果好，适合大规模生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例
一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括配方和制备工艺，所述制备工艺如下步骤：
（1）依次将橡胶原料、补强剂、活性剂、防老剂、增塑剂和加工助剂投入到密炼机中，密炼机温度设置为100℃以下，转速设置为32转/分钟，混炼6分钟后在温度155以下进行排胶移至到开炼机进行出片冷却，待冷却到室温后，得到母炼胶；
（2）将步骤1得到的母炼胶放入到密炼机中，加入硫化剂、促进剂进行混炼，混炼2分钟后在温度100℃以下排胶移至到开炼机进行出片冷却，静置熟化为8小时-240小时得到高耐压电击穿橡胶材料；
其中步骤1的配方由包含以下重量份的组分制成，
橡胶原料：三元乙丙橡胶，53.67%；
补强剂：高耐磨炉黑，3.22%；碳酸钙，20.39%；白炭黑，10.73%；
活性剂：氧化锌，3.22%；硬脂酸锌，0.86%；
防老剂：MB，0.54%；RD,0.27%；CZ，0.81%；PZ，0.21%；
增塑剂：石蜡油，4.29%；
加工助剂；聚二乙醇，0.54%，内脱模剂，0.54%；
其中步骤2的配方由包含以下重量份的组分制成，
硫化剂：硫黄，0.17%；
促进剂：TRA，0.54%；
本发明的制备方法工艺简单、质量稳定、生产效率高以及成形效果好，适合大规模生产。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括配方和制备工艺，所述制备工艺如下步骤：
（1）依次将橡胶原料、补强剂、活性剂、防老剂、增塑剂和加工助剂投入到密炼机中，密炼机温度设置为100℃以下，转速设置为32转/分钟，混炼5-6分钟后在温度155以下进行排胶移至到开炼机进行出片冷却，待冷却到室温后，得到母炼胶；
（2）将步骤1得到的母炼胶放入到密炼机中，加入硫化剂、促进剂进行混炼，混炼2分钟后在温度100℃以下排胶移至到开炼机进行出片冷却，静置熟化为8小时-240小时得到高耐压电击穿橡胶材料；
其中步骤1的配方由包含以下重量份的组分制成，
橡胶原料：三元乙丙橡胶，53.67%；
补强剂：高耐磨炉黑，3.22%；碳酸钙，20.39%；白炭黑，10.73%；
活性剂：氧化锌，3.22%；硬脂酸锌，0.86%；
防老剂：MB，0.54%；RD,0.27%；CZ，0.81%；PZ，0.21%；
增塑剂：石蜡油，4.29%；
加工助剂；聚二乙醇，0.54%，模得丽，0.54%；
其中步骤2的配方由包含以下重量份的组分制成，
硫化剂：硫黄，0.17%；
促进剂：TRA，0.54%。
2.根据权利要求1所述一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中加工助剂的模得丽为金属皂基混合物的内脱模剂。
3.根据权利要求1所述一种高耐压电击穿橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1的混炼时间为6分钟。
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