CN107721154A - 窗基板以及具有该窗基板的显示装置 - Google Patents

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Abstract

公开了窗基板和包括该窗基板的显示装置，该窗基板包括玻璃基板和涂覆层，玻璃基板包括彼此相对的第一表面和第二表面，玻璃基板具有约25μm至约100μm的厚度，涂覆层布置在第一表面上。玻璃基板包括SiO2、Al2O3和Na2O，以及Al2O3/Na2O的摩尔比等于或小于1。

Description

窗基板以及具有该窗基板的显示装置
技术领域
本发明涉及窗基板以及具有该窗基板的显示装置。
背景技术
近来，已开发了使用平板显示装置的柔性显示装置。平板显示装置通常包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器、电泳显示器(EPD)等。
柔性显示装置由于其柔性而可被折叠或卷曲。相应地，具有大屏幕的柔性显示装置可便于携带。柔性显示装置可应用于多种领域，不仅包括诸如移动电话、便携式多媒体播放器(PMP)、导航仪、超移动PC(UMPC)、电子书和电子报纸的移动设备，而且还包括电视机(TV)、监视器和利用显示装置的其它电子装置。
发明内容
本发明的示例性实施方式涉及高质量的窗基板。
本发明的示例性实施方式涉及具有窗基板的显示装置。
根据本发明的示例性实施方式，窗基板包括玻璃基板和涂覆层，玻璃基板包括彼此相对的第一表面和第二表面，玻璃基板具有约25μm至约100μm的厚度，涂覆层布置在第一表面上。玻璃基板包括SiO2、Al2O3和Na2O，以及Al2O3/Na2O的摩尔比等于或小于1。
根据本发明的示例性实施方式，显示装置包括显示面板和窗基板，显示面板在显示面板的第一表面上显示图像，窗基板布置在显示面板的第一表面上。窗基板包括玻璃基板和涂覆层，玻璃基板包括彼此相对的第一表面和第二表面，玻璃基板具有约25μm至约100μm的厚度，涂覆层布置在玻璃基板的第一表面上，其中，涂覆层具有等于或小于约10μm的厚度，以及涂覆层布置在玻璃基板与显示面板之间。玻璃基板包括SiO2、Al2O3和Na2O，以及Al2O3/Na2O的摩尔比等于或小于1。
根据本发明的示例性实施方式，显示装置包括显示面板、柔性玻璃基板和涂覆层，显示面板具有用于显示图像的第一表面，柔性玻璃基板具有约25μm至约100μm的厚度，并布置在显示面板的第一表面上，柔性玻璃基板具有第一强化表面和与第一强化表面相对的第二强化表面，第一强化表面与显示面板的第一表面重叠，涂覆层布置在显示面板与柔性玻璃基板之间。柔性玻璃基板具有1个单位的力的抗弯曲反作用力，以及柔性玻璃基板和涂覆层在直接布置在彼此上时具有大于1个单位的力并且小于或等于1.5个单位的力的抗弯曲反作用力。
附图说明
通过结合附图详细描述本发明的示例性实施方式，本发明的上述及其它特征将变得更加清晰，在附图中：
图1是示出了根据本发明的示例性实施方式的窗基板的立体图；
图2A是示出了根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板的剖视图；
图2B是根据本发明的示例性实施方式的应力相对于距离图2A的玻璃基板的表面的距离的曲线图；
图3A是示出了根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板的剖视图；
图3B是根据本发明的示例性实施方式的应力相对于距离图3A的玻璃基板的表面的距离的曲线图；
图4是示出了根据相关技术的玻璃基板和根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板的耐冲击性的图示；
图5是示出了根据相关技术的玻璃基板和根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板的耐冲击性的图示；
图6是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方式的受损高度的变化相对于涂覆层的厚度的图示；
图7A至图7F是示出了根据本发明的示例性实施方式的窗基板的剖视图；
图8是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图；
图9A是沿图1的线I-I'作出的剖视图；
图9B是示出了图8的显示装置被折叠的状态的剖视图；
图10是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示面板的框图；
图11是根据本发明的示例性实施方式的图10中的一个像素的电路图；
图12是示出了根据相关技术的显示装置和根据本发明的示例性实施方式的显示装置的耐冲击性的图示；
图13A至图13C是示出了根据本发明的实施方式的显示装置的剖视图；
图14是示出了根据本发明的示例性实施方式的包括两个显示区的显示装置的立体图；
图15是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的刚性区、柔性区和折叠线的平面图；
图16A是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图；
图16B是示出了根据本发明的示例性实施方式的图16A的显示装置被折叠的状态的立体图；
图17A是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图；以及
图17B是示出了根据本发明的实施方式的图17A的显示装置被卷曲的状态的立体图。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更充分地描述本发明的示例性实施方式。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应被理解为受限于本文所阐述的实施方式。在附图中，为了清晰起见，元件、层和区域的尺寸可被夸大。
在说明书全文中，相同的附图标记可指代相同的元件。除非上下文中清楚地另有表示，否则如本文中所使用的，当涉及单数形式的元件时，该单数形式也可包括复数形式。
本发明的示例性实施方式涉及包括玻璃基板的窗基板。窗基板可应用于显示装置中。例如，窗基板可用作位于显示面板的前表面上的窗面板。相应地，在本发明的示例性实施方式中，窗面板可称作窗基板。然而，“窗基板”也可指代透明绝缘基板。例如，窗基板可用作显示装置中的其上安装有元件的基础基板或者与基础基板相对的相对基板。另外，窗基板可用作设置在显示基板上的触摸屏面板的基板。
图1是示出了根据本发明的示例性实施方式的窗基板的立体图。
参照图1，根据本发明的实施方式的窗基板WD包括玻璃基板GL以及布置在玻璃基板GL的表面上的涂覆层CTL。
在本发明的实施方式中，为了便于描述，假设窗基板WD在平面上的形状是具有一对长边和一对短边的矩形。另外，为了便于描述，如图1所示，窗基板WD的长边在第一方向D1上延伸，以及窗基板WD的短边在第二方向D2上延伸。第一方向D1垂直于第二方向D2，以及第三方向D3垂直于第一方向D1和第二方向D2。然而，窗基板WD的形状不限于上文给出的示例，并且窗基板WD可具有多种形状。例如，窗基板WD可具有多种形状，例如，包括线性边的闭合形状多边形；包括弯曲边的圆形、椭圆形等；包括线性边和弯曲边的半圆形、半椭圆形等；或者上述形状的组合。在本发明的示例性实施方式中，当窗基板WD具有线性边时，窗基板WD的一个或多个角可被弯曲。例如，当窗基板WD具有矩形形状时，窗基板WD的相交线性边交叉的区可用具有预定曲率的弯曲代替。换言之，矩形窗基板WD的顶点部可以被圆化并且可具有预定曲率。曲率可根据窗基板WD的形状而设定或改变。例如，曲率可以根据弯曲开始的位置、弯曲的长度等而改变。
玻璃基板GL可设置成具有第一表面S1和与第一表面S1相对的第二表面S2的板的形状。第一表面S1与第二表面S2之间的距离被定义为玻璃基板GL的厚度。玻璃基板GL的厚度可例如在第三方向D3上测量。
玻璃基板GL可包括包含硅酸盐的玻璃材料。在本发明的示例性实施方式中，还可将多种材料添加至玻璃材料以具有优良的耐用性、表面平滑度和透明度。例如，玻璃基板GL可包括包含铝硅酸盐、硼硅酸盐、硼铝硅酸盐等的材料。在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL还可包括碱金属或碱土金属和/或其氧化物。
在本发明的示例性实施方式中，玻璃材料可包括Al2O3、Na2O和SiO2。在本发明的示例性实施方式中，除了Al2O3、Na2O和SiO2之外，玻璃材料可包括B2O3、MgO、CaO、BaO、SnO2、ZrO2、SrO等。在包括在玻璃材料中的材料之中，可按照多种组分比例而包含Al2O3、Na2O和SiO2。例如，Al2O3可按照1mol％至10mol％被包含，Na2O可按照10mol％至20mol％被包含，以及SiO2可按照55mol％至70mol％被包含。
在本发明的示例性实施方式中，Al2O3和Na2O可按照使得玻璃基板GL的耐冲击性被增强的特定比例而被包含在玻璃材料中。例如，Al2O3/Na2O的比例可等于或小于1。当Al2O3/Na2O的比例大于约1时，玻璃基板GL的耐冲击性可能被削弱，并且玻璃基板GL可能由于微弱的冲击而破损。在本发明的示例性实施方式中，Al2O3/Na2O的比例可以是0.5。在本发明的示例性实施方式中，Al2O3/Na2O的比例可以是0.2至0.5。在本发明的示例性实施方式中，Al2O3/Na2O的比例可以是0.3至0.4。
在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL的材料不限于上述内容，并且玻璃基板GL可具有多种其它材料和多种材料比例。玻璃基板GL可相较于其它玻璃基板具有相对较小的弹性模量。
在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL可具有柔性并且可被弯曲、折叠或卷曲。在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL可在第三方向D3上被折叠或卷曲。例如，第一表面S1的一部分可在第一表面S1的第一部分面对第一表面S1的第二部分的方向上被折叠，或者可卷曲成卷曲模式，使得第二表面S2的一部分面对第一表面S1。下文中，为了便于说明，将描述玻璃基板GL可被弯曲、折叠或卷曲的情况。
在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL可具有约100μm或更小的厚度。当玻璃基板GL具有大于约100μm的厚度时，玻璃基板GL的对抗形变的排斥力增加。因此，玻璃基板GL的弯曲可能变得困难。在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL可具有约25μm至约100μm的厚度。当玻璃基板GL的厚度小于约25μm时，玻璃基板GL的刚性低。因此，玻璃基板GL可能在加工中被损伤。然而，当玻璃基板GL可满足预定的刚性等级和加工性能时，玻璃基板GL可被制造成具有小于约25μm的厚度。在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL可具有约50μm至约80μm的厚度。在说明书中，当陈述为玻璃基板GL被损伤时，该陈述的意义是窗基板WD无法用于其预期目的，例如，玻璃基板GL破损、在玻璃基板GL中形成有瑕疵或裂缝、瑕疵或裂缝已在玻璃基板GL中传播、或玻璃基板GL破碎。
包括玻璃基板GL的窗基板WD可按照相对小的曲率半径被弯曲或折叠。
当玻璃基板GL具有小的厚度时，当诸如笔的具有窄的截面积的物体与玻璃基板GL的顶表面碰撞时，玻璃基板GL可被折叠。在这种情况下，大的应力可施加至折叠的玻璃基板GL的表面。因此，可能产生弯曲破损，其中玻璃基板GL被应力损坏。为了减少弯曲破损，可增强玻璃基板GL对冲击的耐受性。
在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL可以是通过离子交换工艺化学强化的玻璃以增强其耐冲击性。在说明书中，术语“离子交换工艺”可意为玻璃将相同原子价的阳离子与位于玻璃表面上或位于玻璃表面附近的阳离子进行交换。例如，离子交换工艺可意为玻璃内部的阳离子(例如，诸如Na+或Li+的碱金属的阳离子)与来自外部(例如，来自盐浴溶液)的另一阳离子交换。离子交换工艺可用于提供从玻璃的第一表面(例如，第一表面S1)和/或第二表面(例如，第二表面S2)延伸至特定深度的压缩应力的轮廓。当压缩应力提供至玻璃基板GL时，在玻璃基板GL的弯曲中可提供高强度，只要玻璃基板GL中所包括的瑕疵位于压缩应力图中压缩应力为0的区域内。
图2A是示出了根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板的剖视图。图2B是根据本发明的示例性实施方式的应力相对于距图2A的玻璃基板GL的表面的距离的曲线图。
参照图2A和图2B，玻璃基板GL包括从第一表面S1延伸至第一深度DOL1的第一区域RG1、从第二表面S2延伸至第二深度DOL2的第二区域RG2、以及位于第一区域RG1与第二区域RG2之间的第三区域RG3。
在第一区域RG1中，第一深度DOL1是玻璃基板GL内部的阳离子与来自外部的阳离子交换的深度。相应地，第一区域RG1具有第一厚度T1。第一压缩应力CS1通过离子交换被施加至第一区域RG1。根据预定函数(例如，描述应力与玻璃基板GL中的深度之间的关系的函数)，第一压缩应力CS1从第一表面S1至第一深度DOL1减小，并且在第一深度DOL1处变为0。存储在第一区域RG1中的全部压缩应力可由从第一表面S1的层的深度方向上的特定(例如，预定)函数下方的面积来表示。
第一区域RG1可在玻璃基板GL被折叠时抵消在玻璃基板GL中生成的拉伸应力，尤其是，在拉伸应力在第一表面S1附近达到最大值时。
在第二区域RG2中，第二深度DOL2是玻璃基板GL内部的阳离子与来自外部的阳离子交换的深度。相应地，第二区域RG2具有第二厚度T2。第二压缩应力CS2通过离子交换被施加至第二区域RG2。根据预定函数，第二压缩应力CS2从第二表面S2至第二深度DOL2减小。第二压缩应力CS2在第二深度DOL2处变为0。存储在第二区域RG2中的全部压缩应力也可由在从第二表面S2的层的深度方向上的特定函数下方的面积来表示。玻璃基板GL的其上作用有第一压缩应力CS1和第二压缩应力CS2的部分被强化。强化部分增加了玻璃基板GL对外部冲击或其它外力的耐受性。
第二区域RG2可在玻璃基板GL被折叠时抵消在玻璃基板GL中生成的拉伸应力，尤其是，在拉伸应力在第二表面S2附近达到最大值时。
与上述压缩应力相关的函数可根据玻璃基板GL的种类、交换的离子的种类、离子交换的条件等而改变，但压缩应力可在从第一表面S1至第三区域RG3的方向上减小。另外，压缩应力可在从第二表面S2至第三区域RG3的方向上减小。在本发明的实施方式中，为了便于说明，两个函数已示出为直线形式。然而，函数的增加或减小不限于此，并且相对于第一深度DOL1和第二深度DOL2的函数类型可多样化地改变。例如，函数值可以是常数、可以减小并随后增加、或者可以增加并随后减小。
在本发明的示例性实施方式中，第一深度DOL1和/或第二深度DOL2可根据玻璃基板GL的厚度而不同。例如，第一深度DOL1和/或第二深度DOL2可等于或小于玻璃基板GL的厚度的1/3或1/4。
当来自外部的阳离子是第一离子并且玻璃基板GL内部的阳离子是第二离子时，第一离子可以是K+并且第二离子可以是Na+或Li+。
第一压缩应力CS1和第二压缩应力CS2通过存储在第三区域RG3中的中部张力CT而平衡。中部张力CT是拉伸应力。
在本发明的示例性实施方式中，第一深度DOL1与第二深度DOL2大致相同。另外，在玻璃基板GL的第一表面S1处的第一压缩应力CS1与在玻璃基板GL的第二表面S2处的第二压缩应力CS2大致相同。因此，在玻璃基板GL的两个表面处的压缩应力可彼此对称。
当玻璃基板GL被折叠或卷曲时，压缩应力被施加至与内周表面对应的第一表面S1或第二表面S2，并且拉伸应力被施加至与外周表面对应的第二表面S2或第一表面S1。
在本发明的示例性实施方式中，在玻璃基板GL中，第一深度DOL1和第二深度DOL2中的每一个可以是约1μm至约15μm。另外，在玻璃基板GL中，用化学强化施加的第一压缩应力CS1和第二压缩应力CS2中的每一个可以是约600MPa至约1200MPa。当第一深度DOL1和第二深度DOL2中的每一个小于约1μm时，和/或当第一压缩应力CS1和第二压缩应力CS2中的每一个处于上述范围之外时，可能难以补偿施加至玻璃基板GL的拉伸应力，并且可能产生由瑕疵而导致的损伤。
当在第一表面S1或第二表面S2的特定位置处形成瑕疵时，如果瑕疵存在于压缩应力图中压缩应力为0的区域内，则可通过压缩力补偿拉伸力。在这种情况下，玻璃基板GL可不破损，并且可以防止由瑕疵而导致的损伤。
在本发明的示例性实施方式中，可在玻璃基板GL的两个表面上对称地执行化学强化。然而，本发明不限于此，并且可不对称地执行化学强化。例如，当玻璃基板GL在特定方向折叠时，例如，当玻璃基板GL折叠成使得第一表面S1的两端彼此面对时，压缩应力被施加至第一表面S1，并且拉伸应力被施加至第二表面S2。在这种情况下，当施加至第一表面S1和第二表面S2的应力类型彼此不同时，也可不对称地执行用于补偿应力的化学强化。
图3A是示出了根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板GL的剖视图。图3B是应力相对于距图3A的玻璃基板GL的表面的距离的曲线图。
参照图3A和图3B，在玻璃基板GL中，不对称地提供第一区域RG1和第二区域RG2。第一区域RG1的第一深度DOL1小于第二区域RG2的第二深度DOL2。例如，图3A和图3B的玻璃基板GL的第一深度DOL1小于图2A和图2B所示的玻璃基板GL的第一深度DOL1。相应地，图3A和图3B的玻璃基板GL的第一压缩应力CS1小于图2A和图2B所示的玻璃基板GL的第一压缩应力CS1。图3A和图3B的玻璃基板GL的第二深度DOL2大于图2A和图2B所示的玻璃基板GL的第二深度DOL2。相应地，图3A和图3B的玻璃基板GL的第二压缩应力CS2大于图2A和图2B所示的玻璃基板GL的第二压缩应力CS2。
因此当瑕疵形成在玻璃基板GL的第二表面S2的特定位置处时，瑕疵可能位于玻璃基板GL的压缩应力为0的区域中。在这种情况下，可不对玻璃基板GL造成损伤。换言之，当瑕疵形成在与玻璃基板GL的外周表面对应的第二表面S2中时，虽然拉伸应力可能被施加至玻璃基板GL，但是第二压缩应力CS2可补偿该拉伸应力。相应地，可防止对玻璃基板GL造成损伤。
可使用诸多方法来形成其上执行有化学强化处理的薄玻璃基板GL。例如，可通过包括熔化、槽绘、轧制、重拉伸和/或浮制工艺的方法来加工玻璃基板GL。
作为示例，母玻璃基板(玻璃基板GL从该母玻璃基板形成)可制造成具有约100μm或更小的厚度。然后，母玻璃基板可通过切割、斜切、烘烤等被处理成具有预定形状，以及可随后在母玻璃基板上执行化学强化处理。
另外，可制造具有预定厚度的母玻璃基板。然后，可执行纤薄化工艺，该纤薄化工艺将母玻璃基板制造成具有大约100μm或更小的厚度。然后，可依次执行塑形处理和化学强化处理。在这种情况下，可通过机械方法和/或化学方法来执行纤薄化工艺。
例如，根据本发明的实施方式，可通过制备母玻璃基板、将母玻璃基板浸入在离子交换盐中、以及随后加热母玻璃基板来加工玻璃基板GL。下文中，包括在离子交换盐中并且将用于替代母玻璃基板中包括的离子的离子被称作第一离子，并且母玻璃基板中包括的离子被称作第二离子。
可制造将通过离子交换来化学强化的母玻璃基板。
然后，母玻璃基板被浸入在离子交换盐浴中。离子交换盐浴包括待与母玻璃基板中的第二离子交换的第一离子。通过浸入，第一离子被提供在母玻璃基板的第一表面S1和第二表面S2上。在本发明的示例性实施方式中，第一离子可以是K+并且第二离子可以是Na+或Li+。第一离子和第二离子可以分别以KNO3和NaNO3的形式提供。
然后，浸入的母玻璃基板被加热至第一温度保持预定时间。通过加热，提供至第一表面S1和第二表面S2的第一离子穿过第一表面S1和第二表面S2扩散至母玻璃基板中，并且随后与母玻璃基板中的第二离子交换。相应地，加工出经离子交换的玻璃基板GL。在离子交换工艺中，原本存在于母玻璃基板中的第二离子保留在经离子交换的玻璃基板GL的第三区域RG3中，并且存在于经离子交换的玻璃基板GL的第一区域RG1和第二区域RG2中的每个中的第二离子与第一离子交换。
第一温度和用于维持第一温度的加热时间可根据离子交换的程度而不同地设定。在本发明的示例性实施方式中，第一温度可以是约370℃至约410℃，并且加热时间可以是约一小时至约六小时。
可在第一表面S1和第二表面S2中的任一个上对母玻璃基板进行纤薄化。可使用蚀刻剂对母玻璃基板进行纤薄化。然而，本发明不限于此，并且可使用任何方法，只要其可减小母玻璃基板的厚度。例如，可将包含蚀刻剂的海绵与母玻璃基板的表面接触，或者可使用喷涂工具将蚀刻剂重复地喷涂在母玻璃基板的特定区域上。另外，当母玻璃基板浸入在蚀刻剂中时，母玻璃基板的浸入在蚀刻剂中的部分可被控制，使得母玻璃基板的局部区域被重复浸入在蚀刻剂中。
在本发明的示例性实施方式中，在离子交换之后执行对母玻璃基板进行纤薄化的步骤，但是本发明不限于此。例如，可在将母玻璃基板浸入在离子交换盐浴中之前执行对母玻璃基板进行纤薄化的步骤。
在本发明的示例性实施方式中，可在玻璃基板GL上执行附加工艺。另外，可清洗玻璃基板GL至少一次。
如上所述，因为母玻璃基板浸入在离子交换盐浴中，所以母玻璃基板的第一表面S1和第二表面S2与离子交换盐浴接触，并且离子在玻璃基板GL中进行交换。在本发明的实施方式中，通过上述工艺加工的玻璃基板GL具有预定深度的第一区域RG1和第二区域RG2以及第一区域RG1和第二区域RG2中的预定应力。
如上所述，根据本发明的实施方式，在玻璃基板GL中，即使在当玻璃基板GL被折叠或卷曲时被施加拉伸应力的表面中可能形成有瑕疵，也可减少对玻璃基板GL的损伤。当玻璃基板GL是超薄基板时，例如，当玻璃基板GL具有小于约100μm的厚度时，可降低形成或生长由拉伸应力(在玻璃基板GL被折叠或卷曲时产生)而导致的瑕疵的可能性。相应地，降低了玻璃基板GL将被损伤的可能性。
在本发明的示例性实施方式中，因为窗基板WD包括化学强化的玻璃基板GL，所以可降低玻璃基板GL的弯曲刚性，并且窗基板WD可易于弯曲或折叠。然而，玻璃基板GL可能由于对窗基板WD的冲击而破损、开裂或碎裂。因此，可能需要增强玻璃基板GL对破损、开裂或碎裂的耐受性。
涂覆层CTL可布置在玻璃基板GL上。涂覆层CTL可增强窗基板WD的耐冲击性并且防止玻璃基板GL开裂或碎裂。
涂覆层CTL可布置在玻璃基板GL的第一表面S1或第二表面S2上。
在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可布置在玻璃基板GL的与显示面板相邻的表面上。换言之，涂覆层CTL可布置在玻璃基板GL与显示面板之间。
涂覆层CTL可布置在玻璃基板GL上。涂覆层CTL可增强窗基板WD的耐冲击性并且降低玻璃基板GL由于冲击而碎裂的可能性。当冲击被施加至玻璃基板GL的一部分时，涂覆层CTL抵消由于冲击而在玻璃基板GL中生成的拉伸应力。相应地，可降低由于冲击而导致玻璃基板GL的破损或开裂的可能性。另外，涂覆层CTL吸收当玻璃基板GL破损时生成的冲击能，从而防止散布玻璃的微小碎片。涂覆层CTL可包括用于吸收冲击能的弹性材料，并且可包括可弯曲或折叠的柔性材料。另外，因为涂覆层CTL可直接接触玻璃基板GL，所以涂覆层CTL可粘附至玻璃基板GL。
在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可包括聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、和/或橡胶。例如，涂覆层CTL可包括聚氨酯(PU)，或可包括通过将橡胶添加至PU或者通过将丙烯酸单体添加至PU而获得的材料。
在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可具有约2GPa至约4GPa的杨氏模量。随着以不同的组合来使用上述涂覆层CTL的材料，可调节杨氏模量。
在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可直接联接至玻璃基板GL。涂覆层CTL可通过涂覆而形成在玻璃基板GL上。例如，涂覆层CTL可通过滑动涂覆、棒涂覆、旋转涂覆等形成在玻璃基板GL上。在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可形成在玻璃基板GL的整个表面上。
涂覆层CTL可具有超过0μm并且等于或小于约50μm的厚度。在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可具有约1μm至约30μm的厚度。在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可具有约3μm至约12μm的厚度。在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL可具有约3μm至约10μm的厚度。当不提供涂覆层CTL时，可能无法吸收导致玻璃基板GL碎裂成微小玻璃碎片的冲击能。当涂覆层CTL被提供并且具有大于约50μm的厚度时，可提高涂覆层CTL的弯曲刚性。另外，当涂覆层CTL具有大于约50μm的厚度时，玻璃基板GL由于冲击而导致的形变程度增加，并因此，在玻璃基板GL中生成的拉伸应力可增加。
涂覆层CTL可相较于玻璃基板GL具有较小的弹性模量。如上所述，涂覆层CTL可包括用于吸收当玻璃基板GL被冲击时生成的冲击能的弹性材料。另外，如以下表达式1所示，涂覆层CTL的弯曲刚性与涂覆层CTL的弹性模量成比例，以及因此涂覆层CTL相较于玻璃基板GL具有较小的弹性模量。因此，涂覆层CTL可不影响窗基板WD的柔性。
在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL的弹性模量可等于或小于约10GPa。在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL的弹性模量可以是约1GPa至约5GPa。在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL的弹性模量可以是约2GPa至约4GPa。例如，直接联接至涂覆层CTL的玻璃基板GL可具有约70GPa左右的弹性模量。当涂覆层CTL具有小于约1GPa的弹性模量时，由于冲击而造成的玻璃基板GL的形变程度增加，并因此，在玻璃基板GL中生成的拉伸应力可增加。另外，当涂覆层CTL具有大于约5GPa的弹性模量时，可导致玻璃基板GL碎裂成微小玻璃碎片的冲击能可能不被吸收。
在本发明的示例性实施方式中，涂覆层CTL的透光率可等于或大于约90％。从显示面板的像素发出的光可透过窗基板WD被用户观察到。从像素发出的光可穿过可覆盖玻璃基板GL的整个表面的涂覆层CTL。因为涂覆层CTL具有良好的透光率，所以从显示面板发出的光的亮度可不被降低。
在本发明的示例性实施方式中，因为涂覆层CTL布置到玻璃基板GL，所以玻璃基板GL自身的排斥力(例如，抵抗形变的排斥力)与具有涂覆层CTL的玻璃基板GL的排斥力之间的差异可以在玻璃基板GL的排斥力的50％以内。换言之，当玻璃基板GL具有1个单位的力的排斥力时，玻璃基板GL和涂覆层CTL可具有大于1个单位的力并且小于或等于1.5个单位的力的排斥力。在本发明的示例性实施方式中，排斥力的差异可以在玻璃基板GL的排斥力的10％以内，或者当玻璃基板GL具有1个单位的力的排斥力时，玻璃基板GL和涂覆层CTL可具有大于1个单位的力并且小于或等于1.1个单位的力的排斥力。
例如，在具有169.4mm×101.2mm的尺寸和70μm的厚度的玻璃基板GL(例如，Gorilla3玻璃)中，玻璃基板GL的杨氏模量是69.3GPa。当玻璃基板GL的曲率半径是5mm时，距离D(参见表达式2)可理解为10mm。在该示例中，玻璃基板GL的排斥力是大约7.6N。当涂覆层CTL形成在玻璃基板GL上时，涂覆层CTL的材料或厚度可被选择成使得排斥力的差异等于或小于约3.8N。例如，涂覆层CTL和玻璃基板GL的排斥力等于7.6N+3.8N(或小于7.6N+3.8N)。
如上所述，涂覆层CTL防止当冲击被施加至窗基板WD时玻璃基板GL的破损。相应地，窗基板WD的耐冲击性可增强。
基于用盖覆盖的具有大约5.8g的重量的特定笔(例如，由Societe BIC生产的FineBIC笔)从窗基板WD的表面上给定高度自由下落的情况，窗基板WD可具有至少大约4cm的耐冲击性。在这种情况下，窗基板WD可以是水平的并且笔靠重力竖直掉落在窗基板WD上。换言之，当笔从大约4cm或更低的高度掉落在窗基板WD上时，窗基板WD可不破损。将在下文描述使用特定笔的耐冲击性测试。
在本发明的示例性实施方式中，具有上述结构的窗基板WD可具有大约200,000次的折叠可靠度。折叠可靠度意为即使当窗基板WD被折叠多次时，窗基板WD也不受损伤。折叠可靠度可使用Clamshell折叠可靠度测试执行多个循环。
Clamshell折叠可靠度测试的循环可包括将窗基板WD的两个端部彼此面对，并随后将窗基板WD伸展为平坦状态。循环可重复多次。在本发明的示例性实施方式中，当窗基板WD应用于另一装置(例如，显示装置)时，窗基板WD可被折叠多次。因此，折叠可靠度测试作为用于保证当窗基板WD被折叠多次时的可靠度的测试而被执行。在折叠可靠度测试中，窗基板WD被放置在测试板上。测试板包括固定板以及可在固定板与单轴折叠齿轮或多轴折叠齿轮之间转动的可转动板。在折叠可靠度测试中，通过将窗基板WD布置在放置于相同平面上的固定板和可转动板上，玻璃基板GL维持平坦预定时间(例如，大约一秒)，并且可转动板移动为在可转动板与固定板间隔开的状态下平行于固定板。相应地，窗基板WD处于这样的状态，其中，窗基板WD在具有预定曲率的同时在两个板之间折叠。在这种状态下，玻璃基板GL再次维持预定时间(例如，大约一秒)。然后，随着可转动板返回至初始状态，通过将窗基板WD布置在放置于相同平面上的固定板和可转动板上，玻璃基板GL在初始状态下保持平坦，从而完成一次循环。折叠可靠度测试中的条件可改变。当在可转动板与固定板间隔开的状态下可转动板平行于固定板时，可转动板与固定板之间的距离是D，并且D/2大致与曲率半径对应。通过使用折叠齿轮，距离D可被控制为大约1mm至大约10mm。
例如，折叠可靠度测试中的条件可根据窗基板WD的厚度、目标曲率半径和化学强化后的压缩应力而改变。另外，折叠可靠度测试可在第一方向上执行。然而，折叠可靠度测试也可在第一方向上以及与第一方向相反的第二方向上执行。
在本发明的示例性实施方式中，当窗基板WD在85℃的温度和85％的湿度下被折叠50,000次时，窗基板WD可不受损伤。另外，当窗基板WD在60℃的温度和93％的湿度下被折叠50,000次时，窗基板WD可不受损伤。
在本发明的示例性实施方式中，窗基板WD可具有90％或更高的透射率。随着玻璃基板GL和/或涂覆层CTL的材料和厚度被控制，可调节透射率。在本发明的示例性实施方式中，当窗基板WD应用于显示装置时，窗基板WD具有大的透射率，使得来自显示装置的图像的透射率被最大化。
在本发明的示例性实施方式中，即使当窗基板WD暴露于具有280nm至360nm的波长的紫外线B(UVB)光72小时时，窗基板WD的黄色指数变化ΔY1可等于或小于1.0。当窗基板WD应用于诸如显示装置的另一装置时，窗基板WD可暴露于包括UV光的直射光。然而，在这种条件下，在窗基板WD中不产生颜色变化。在本发明的示例性实施方式中，当窗基板WD暴露于包括UV光的直射光时，在窗基板WD中不产生颜色变化。
在本发明的示例性实施方式中，窗基板WD的雾度值可等于或小于1.0％。
在本发明的示例性实施方式中，窗基板WD可具有耐磨能力。按照以下方式执行耐磨能力评估：允许可从Liberon商购的具有20mm直径的#0000钢丝棉在#0000钢丝棉与玻璃基板GL的顶表面接触的状态下每分钟往返45次。钢丝棉的纹理方向与往返移动的方向相同。考虑到当窗基板WD应用于诸如显示装置的装置时，可能由用户而导致诸如划痕的瑕疵，因而执行耐磨评估。根据本发明的示例性实施方式，在窗基板WD中，在10个循环期间不产生划痕。
在本发明的示例性实施方式中，窗基板WD可具有200,000次的折叠可靠度。折叠可靠度意为即使当窗基板WD被折叠多次时，窗基板WD也不受损伤。折叠可靠度测试可包括执行折叠测试多个循环。
在本发明的示例性实施方式中，玻璃基板GL可具有大约1mm至大约10mm的曲率半径，或者可具有大约1mm至大约5mm的曲率半径。在这种情况下，玻璃基板GL不受损伤。
根据本发明的示例性实施方式，为了使窗基板WD易于弯曲或折叠，包括在窗基板WD中的层将具有相对小的弯曲刚度。单个层的弯曲刚度可由以下表达式1来表示。
表达式1：
BS∝E×TH3
在表达式1中，BS表示单个层的弯曲刚度，E表示单个层的弹性模量，以及TH表示单个层的厚度。
玻璃基板GL的弯曲刚度与玻璃基板GL的厚度的立方成比例。相应地，玻璃基板GL的厚度是小的以使得玻璃基板GL可具有小的弯曲刚度。
在本发明的示例性实施方式中，窗基板WD可在其形变时具有大约10N或更小的排斥力。当窗基板WD应用于显示装置等时，窗基板WD可被折叠多次，并且当用户折叠窗基板WD时的排斥力可足够强以允许用户不会感到不适。
玻璃基板GL形变时的排斥力可由以下表达式2来定义。
表达式2：
在表达式2中，E表示杨氏模量，w表示玻璃基板GL的宽度，t表示玻璃基板GL的厚度，υ表示泊松比，以及D是玻璃基板GL的在折叠中彼此面对的两个端部之间的距离。通过折叠玻璃基板GL使得具有宽度w的玻璃基板GL的两个端部彼此面对来执行折叠。D可大致与玻璃基板GL的曲率半径的两倍对应。因此，玻璃基板GL可设定为具有大约1mm至大约10mm或者大约1mm至大约5mm的曲率半径，并且D可与曲率半径对应。
根据表达式2，当玻璃基板GL的厚度是大约100μm并且D是10mm而其它条件相同时，排斥力与当玻璃基板GL的厚度是大约70μm时的排斥力的大约三倍对应。
排斥力与在折叠窗基板WD时施加的应力的平方成比例，以及在折叠时施加的应力可从以下表达式3获得。
表达式3：
在表达式3中，E表示杨氏模量，t表示玻璃基板GL的厚度，υ表示泊松比，w表示玻璃基板GL的宽度，以及D是玻璃基板GL的在折叠中彼此面对的两个端部之间的距离。折叠过程包括折叠玻璃基板GL使得具有宽度w的玻璃基板GL的两个端部彼此面对。D可大致与玻璃基板GL的曲率半径的两倍对应。
根据本发明的示例性实施方式，窗基板WD可具有高的破损强度，例如，最小700MPa(B10)的破损强度。破损强度可与即使当在玻璃基板GL中存在具有大约3μm的尺寸的瑕疵时窗基板WD也不破损的程度的强度对应。B10意为当测试材料的强度时表示威布尔(Weibull)分布中下部10％的值。在本发明的示例性实施方式中，当其中第一深度DOL1和第二深度DOL2中的每个是13μm并且压缩应力是750MPa的具有70μm厚度的玻璃基板GL按照5mm的曲率半径折叠时，最小强度与大约700MPa对应。
根据本发明的示例性实施方式，具有上述结构的窗基板WD具有高耐冲击性。
图4是示出了根据相关技术的玻璃基板和根据本发明示例性实施方式的玻璃基板的耐冲击性的图示。
比较示例1和比较示例2表示根据相关技术的玻璃基板的耐冲击性，以及实施方式1表示根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板GL的耐冲击性。在图4中，每个玻璃基板都使用粘合剂粘附在基膜上，以及除了玻璃基板类型之外的全部条件都保持相同。
具有50μm的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可用作基膜。
使用粘合剂来将玻璃基板附接至基膜。粘合剂位于玻璃基板下方以将基膜和玻璃基板附接在一起，以形成单个体部并且同时分散在室温下在基膜和玻璃基板中生成的应力。为了防止玻璃基板与基膜之间的分离，在25℃的室温和50％的湿度的条件下，粘合剂需要预定粘合强度、预定弹性模量和预定蠕变。因此，粘合剂的粘合强度最小可以是500gf/in，粘合剂的储能模量最大可以是100MPa，以及粘合剂的蠕变可以是50％至800％。
另外，在比较示例1中使用Al2O3/Na2O的摩尔比为1.54的玻璃基板，在比较示例2中使用Al2O3/Na2O的摩尔比为1.33的玻璃基板，以及在实施方式1中使用Al2O3/Na2O的摩尔比为0.33的玻璃基板GL。通过允许用盖覆盖的具有大约5.8g的重量的特定笔(例如，由Societe BIC生产的Fine BIC笔)在特定笔垂直于基板的表面的状态下自由掉落在玻璃基板/玻璃基板GL上，通过测量产生损伤的高度来评估耐冲击性。
参照图4，在比较示例1和比较示例2两者中，在4.5cm或更低的高度处产生对基板的损伤。然而，在实施方式1中，在8.2cm的高度处产生对基板的玻璃的损伤。相应地，可见当Al2O3/Na2O的摩尔比维持为1或更小时，玻璃基板GL的耐冲击性被增强。
根据本发明的示例性实施方式，在窗基板WD中，涂覆层CTL可应用于玻璃基板GL。相应地，窗基板WD的耐冲击性可增强。图5是示出了根据相关技术的玻璃基板和根据本发明的示例性实施方式的玻璃基板的耐冲击性的图示。
比较示例3示出了根据相关技术的窗基板的耐冲击性，以及实施方式2示出了根据本发明的示例性实施方式的窗基板的耐冲击性。在图5中，每个窗基板都使用粘合剂粘附在基膜上，以及除了窗基板的类型之外的全部条件都保持相同。
具有50μm的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可用作基膜。
使用粘合剂来将玻璃基板附接至基膜。粘合剂位于窗基板下方以将基膜和窗基板附接为单个体部并且同时分散在室温下在基膜和窗基板中生成的应力。为了防止窗基板与基膜之间的分离，在25℃的室温和50％的湿度的条件下，粘合剂需要预定粘合强度、预定弹性模量和预定蠕变。因此，粘合剂的粘性最小可以是500gf/in，粘合剂的储能模量最大可以是100MPa，以及粘合剂的蠕变可以是50％至800％。
在图5中，根据相关技术的窗基板的耐冲击性在涂覆层未应用于玻璃基板的状态下测量，以及根据本发明的示例性实施方式的窗基板WD的耐冲击性在涂覆层CTL应用于玻璃基板的状态下测量。除了涂覆层CTL之外的所有条件都保持相同。通过允许用盖覆盖的具有大约5.8g的重量的特定笔(例如，由Societe BIC生产的Fine BIC笔)在特定笔垂直于窗基板WD的表面的状态下自由掉落，通过测量产生损伤的高度来评估耐冲击性。
参照图5，在涂覆层未应用于玻璃基板的比较示例3中，在3.7cm的高度处产生对玻璃基板的损伤。在涂覆层CTL应用于玻璃基板GL的实施方式2中，在4.7cm的高度处产生对玻璃基板GL的损伤。相应地，涂覆层CTL可增强玻璃基板的耐冲击性。
涂覆层CTL可以以多种厚度应用于玻璃基板。图6是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方式的受损高度的变化相对于涂覆层厚度的图示。耐冲击性的变化对应于未应用涂覆层的玻璃基板与应用了涂覆层的玻璃基板之间的BIC笔的受损高度的差异。
参照图6，当涂覆层CTL的厚度分别是5μm、10μm和15μm时，耐冲击性被增强。当涂覆层的厚度为40μm时，耐冲击性略微降低，但应理解为降低的耐冲击性在可容忍的水平。
另外，窗基板WD不限于上述形式。另外，可将多种功能层添加至窗基板WD，以及窗基板WD可修改成多种其它形式。在如图5所示的对窗基板的耐冲击性的评估中，确定了特定笔的不受损高度为大约4cm或更高。然而，图5所示的窗基板与仅评估窗基板(没有单独的缓冲构件)的情况对应。当窗基板应用于实际的显示装置时，窗基板可与单独的缓冲构件等组合。另外，如图6所示，耐冲击性可根据窗基板中的涂覆层的厚度而改变。因此，对窗基板WD的耐冲击性的评估可根据涂覆层的厚度或是否提供单独的缓冲构件而改变。另外，根据本发明的实施方式的窗基板WD中的特定笔的不受损高度可等于或大于约4cm。
图7A至图7F是示出了根据本发明的示例性实施方式的窗基板的剖视图。
参照图7A，根据本发明的示例性实施方式的窗基板WD可包括多种功能层。窗基板WD还可包括布置在其前侧处的覆盖层CVL以及设置在其后侧处的涂覆层CTL。
在本发明的示例性实施方式中，覆盖层CVL可以是用于最小化在玻璃基板GL的顶表面处的反射的抗反射层。覆盖层CVL可以是用于防止诸如用户的手印(例如，指纹)的沾污的抗污层，但是本发明不限于此。另外，虽然在图7A中将覆盖层CVL示出为单层，但是本发明不限于此，以及可提供具有多种功能的多个层。
参照图7B，根据本发明的示例性实施方式的窗基板WD可设置为多种形式。如该图所示，在玻璃基板GL的后表面上的涂覆层CTL可具有多个突起。突起可与涂覆层CTL整体形成，以及突起的在一个方向上的截面可具有多种形状，诸如半圆形形状、椭圆形形状、三角形形状、矩形形状、梯形形状等。
参照图7C，根据本发明的示例性实施方式的窗基板WD可包括多个玻璃基板GL以及设置在玻璃基板GL的一侧上的涂覆层CTL。在图7C中，已经示出了三个玻璃基板(例如，第一玻璃基板至第三玻璃基板GLa、GLb和GLc)依次堆叠。然而，玻璃基板GL的数量不限于此，以及可提供两个或四个或更多个玻璃基板。
在相邻玻璃基板GL之间可提供粘合剂。
例如，在第一玻璃基板GLa与第二玻璃基板GLb之间可提供第一粘合剂OCAa，以及在第二玻璃基板GLb与第三玻璃基板GLc之间可提供第二粘合剂OCAb。粘合剂可以是光学透明粘合剂。
参照图7D，根据本发明的示例性实施方式的窗基板WD可包括多个玻璃基板GL以及设置在玻璃基板GL中的每个的表面上的涂覆层CTL。在图7D中，已经示出了涂覆层CTL(例如，第一涂覆层至第三涂覆层CTLa、CTLb和CTLc)分别依次堆叠在三个玻璃基板(例如，第一玻璃基板至第三玻璃基板GLa、GLb和GLc)上。然而，玻璃基板的数量和涂覆层的数量不限于此。例如，涂覆层CTL可设置在一些玻璃基板GL上，但并非设置在彼此堆叠的所有玻璃基板GL上。
在彼此相邻的玻璃基板GL与涂覆层CTL之间可提供粘合剂。例如，在第一玻璃基板GLa与第二涂覆层CTLb之间可提供第一粘合剂OCAa，以及在第二玻璃基板GLb与第三涂覆层CTLc之间可提供第二粘合剂OCAb。粘合剂可以是光学透明粘合剂。
参照图7E和图7F，根据本发明的示例性实施方式，在窗基板WD的每个中，玻璃基板GL的表面可具有多种形状，例如，突起和凹陷。玻璃基板GL可具有在从玻璃基板GL的后表面朝向玻璃基板GL的内部的方向上凹入的凹陷。参照图7E，涂覆层CTL的前表面可填充在凹陷RC中并且同时覆盖玻璃基板GL的后表面。因此，涂覆层CTL的后表面可以是平坦的。参照图7F，涂覆层CTL的前表面可覆盖玻璃基板GL的后表面，同时部分地填充在凹陷RC中。因此，涂覆层CTL的后表面在玻璃基板GL的凹陷处可具有凹陷。相应地，涂覆层CTL的后表面可以不是平坦的。玻璃基板GL的厚度可在玻璃基板GL的特定区域中减小。相应地，可便于窗基板WD的折叠。
在图7E和图7F中，已示出了凹陷RC的截面具有线性形状的情况，但是本发明不限于此。凹陷的形状不限于图7E和图7F中所示的形状，只要凹陷RC具有可减小玻璃基板GL的压缩应力的形状。
另外，当在平面中观察时，凹陷RC可形成为在多种位置具有多种尺寸。例如，通过考虑折叠或卷曲玻璃基板GL的方向，凹陷RC可设置在与折叠或卷曲玻璃基板GL的方向对应的区域中。例如，当玻璃基板GL被折叠或卷曲成使得玻璃基板GL的第一表面变成内周表面时，凹陷RC可设置在第一表面上。可替代地，凹陷RC可形成在玻璃基板GL的主要部分(例如，几乎整个表面)上。
当凹陷RC设置在玻璃基板GL上的整个区域或部分区域中时，玻璃基板GL的厚度在设置有凹陷RC的区域中减小。相应地，在玻璃基板GL中生成的拉伸应力减小。因此，玻璃基板GL易于折叠或卷曲。当玻璃基板GL弯曲成使得压缩被施加至第一表面S1并且拉伸被施加至第二表面S2时，可防止或减小对第二表面S2的损伤。
具有凹陷RC的窗基板WD可应用于多种装置。例如，具有凹陷(多个凹陷)RC的窗基板WD可用作用于保护显示装置的显示面板的窗基板。
图8是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图。图9A是沿图1的线I-I'作出的剖视图。图9B是示出了图8的显示装置被折叠的状态的剖视图。
参照图8、图9A和图9B，显示装置是可折叠的或可弯曲的。
显示装置可设置成多种形状。例如，显示装置可设置成具有两对彼此平行的边的矩形板的形状。当显示装置设置成矩形板的形状时，这两对边中的任一对边可设置成长于另一对边。在图8、图9A和图9B中，为了便于描述，示出了显示装置设置成具有一对长边和一对短边的矩形形状的情况。另外，长边在第一方向D1上延伸，短边在第二方向D2上延伸，以及第三方向D3垂直于第一方向D1和第二方向D2。
然而，显示装置的形状不限于此，以及显示装置可具有多种形状。例如，显示装置可具有多种形状，例如，包括线性边的闭合形状多边形；包括弯曲边的圆形、椭圆形等；包括线性边和弯曲边的半圆形、半椭圆形等；或者上述形状的组合。在本发明的示例性实施方式中，当显示装置具有线性边时，显示装置的一个或多个角可以是弯曲的。例如，当显示装置具有矩形形状时，显示装置的相交线性边交叉的区可用具有预定曲率的弯曲代替。换言之，矩形显示装置的顶点部可以被圆化并且可具有预定曲率。曲率可根据显示装置的形状而设定或改变。例如，曲率可以根据弯曲开始的位置、弯曲的长度等而改变。
显示装置的至少一部分可具有柔性，以及显示装置可在具有柔性的部分处折叠。例如，显示装置可包括柔性区FA和刚性区RA，柔性区FA具有柔性并且显示装置可在柔性区FA中折叠，刚性区RA设置在柔性区FA的至少一侧处。刚性区RA是显示装置中的显示装置不被折叠的区。
显示面板不被折叠的区被称作刚性区RA，但这是为了便于描述而提供。术语“刚性”不仅包括刚性区RA是坚硬的而没有柔性的情况，还包括刚性区RA具有柔性但是刚性区RA的柔性小于柔性区FA的柔性的情况。另外，刚性区RA也可以是柔性的，但不折叠。
在本发明的示例性实施方式中，整个显示装置可与柔性区FA对应。例如，在卷曲的显示装置的情况下，整个显示装置可与柔性区FA对应。
在图8、图9A和图9B中，已经公开了第一刚性区RA1、柔性区FA、第二刚性区RA2沿着第一方向D1依次布置的情况作为示例。柔性区FA可沿着第二方向D2延伸。
当假设中心线(显示装置围绕该中心线折叠)是折叠线FL时，折叠线FL设置在柔性区FA中。在图8、图9A和图9B中，示出了折叠线FL穿过柔性区FA的中部，以及柔性区FA关于折叠线FL对称，但是本发明不限于此。例如，折叠线FL可在柔性区FA中不对称地设置。柔性区FA和柔性区FA上的折叠线FL可与其中显示显示面板DP的图像的区重叠。当显示装置被折叠时，其中显示图像的区可被折叠。
术语“折叠”不意为固定形状，而是意为可从初始形状形变为另一形状的形状，以及包括沿着一个或多个特定线(例如，折叠线FL)折叠、弯折、弯曲或卷曲的形状。因此，在图8、图9A和图9B中已示出了两个刚性区RA的表面定位成彼此平行并且折叠成彼此面对的状态。然而，本发明不限于此，以及两个刚性区RA的表面可利用介于它们之间的柔性区FA而折叠成形成预定角度(例如，锐角、直角或钝角)。
在图8、图9A和图9B的显示装置中，折叠线FL沿着第二方向D2(即，柔性区FA的延伸方向)设置在柔性区FA中。相应地，显示装置可在柔性区FA中被折叠。
在本发明的示例性实施方式中，当显示装置沿着折叠线FL被折叠时，显示装置可被折叠成使得与其上显示图像的表面相对的表面的部分彼此面对。窗基板WD可在显示装置被折叠的状态下暴露在最外侧。在这种情况下，即使在显示装置被折叠的状态下也可向外部提供图像，以及无论显示装置被折叠与否，用户都可查看图像。然而，显示装置的折叠方向不限于此。当显示装置沿着折叠线FL被折叠时，显示装置可被折叠成使得其上显示图像的表面的两个部分彼此面对。
在图8、图9A和图9B中，为了便于描述，示出了第一刚性区RA1和第二刚性区RA2具有彼此类似的面积，以及柔性区FA位于该两个刚性区RA1与RA2之间，但是本发明不限于此。例如，第一刚性区RA1和第二刚性区RA2可具有彼此不同的面积。另外，刚性区的数量不必限制于两个。例如，显示装置可具有一个或三个或更多个刚性区。在这种情况下，多个刚性区可设置成通过介于它们之间的柔性区FA彼此间隔开。
根据本发明的示例性实施方式的显示装置包括显示面板DP和设置在显示面板DP的前表面上的窗基板WD，窗基板WD具有预定厚度。
窗基板WD可包括玻璃基板GL和涂覆层CTL。
窗基板WD可设置成与显示面板DP的形状对应的板形状，并覆盖显示面板DP的前表面的至少一部分。例如，当显示面板DP设置成矩形形状时，窗基板WD也可设置成与显示面板DP的矩形形状对应的矩形形状。可替代地，当显示面板DP设置成圆形形状时，窗基板WD也可设置成与显示面板DP的圆形形状对应的圆形形状。
窗基板WD允许来自显示面板DP的图像透射穿过窗基板WD，并且同时减小来自外部的冲击以防止显示面板DP由于来自外部的冲击而被损伤或被不当地操作。来自外部的冲击指代来自外部(例如，与窗基板WD碰撞以导致对窗基板WD的应力和/或显示面板DP的缺陷的包括笔、手或其它物体的外物)的力。
如上所述的窗基板WD可具有弹性以吸收来自外部的冲击并且同时将来自外部的冲击分散到窗基板WD的周围。例如，窗基板WD可通过来自外部的冲击而形变，并可具有使得窗基板WD能够在受到来自外部的冲击之后返回至初始状态的弹性。另外，窗基板WD具有优良的耐冲击性，其中窗基板WD因来自外部的冲击而受到的形变或损伤较小。
窗基板WD减小了由于点冲击而造成的显示面板DP的弯曲形变，并且减小了由于表面冲击而造成的显示面板DP的压缩形变和/或拉伸形变。例如，窗基板WD减小了从显示面板DP的前表面的方向施加至显示面板DP的冲击。显示面板DP的前表面频繁与诸如手写笔的尖锐工具接触。在当工具从顶部下落时将高的压力施加至显示面板DP的狭窄的区的情况下，由工具造成的对前表面的冲击具有与显示面板DP的相对窄的接触区，并相应地，与点冲击对应。因此，随着显示面板DP在施加冲击的位置处弯曲，弯曲形变产生。显示面板DP的弯曲形变可导致显示面板DP的亮点故障。然而，在根据本发明的示例性实施方式的显示装置中，窗基板WD可防止这种故障。
窗基板WD的全部或至少一部分可具有柔性。例如，整个窗基板WD可以是柔性的。可选地，窗基板WD可在与柔性区FA对应的区中具有柔性。
在本发明的示例性实施方式中，窗基板WD可在柔性区FA和刚性区中具有不同的厚度、不同的排斥力、不同的耐冲击性等。当在室温下在特定区(例如，柔性区FA)重复产生应力时，即使整个窗基板WD可以是柔性的，特定区中的应力也可大于窗基板WD的其它区中的应力。因此，窗基板WD可形变以防止由于应力而产生的损伤。
例如，柔性区FA中的玻璃基板GL或涂覆层CTL的厚度可薄于除柔性区FA之外的部分处的玻璃基板GL或涂覆层CTL的厚度。可选地，柔性区FA中的玻璃基板GL的压缩应力可大于玻璃基板GL的除柔性区FA之外的部分处的玻璃基板GL的压缩应力。相应地，柔性区FA中的窗基板WD的每个指标可不同地设定。
显示面板DP可显示可视信息，例如，文本、视频、图片、二维或三维图像等。显示面板DP的种类不具体进行限制，只要显示面板DP显示图像。
显示面板DP的全部或至少一部分可具有柔性。例如，整个显示面板DP可具有柔性。可选地，显示面板DP可在与柔性区FA对应的区中具有柔性。
显示面板DP可设置成具有其上显示图像的前表面和与前表面相对的后表面的板的形状。显示面板DP在前表面上显示图像。在示例性实施方式中，显示面板DP可在前表面和后表面两者上显示图像。然而，在本发明的示例性实施方式中，描述了在前表面上显示图像的情况以作为示例。在图8中，已通过宽箭头表示出了其上显示图像的前表面的方向。
显示面板DP包括显示区DA和非显示区NDA，其中，图像显示在显示区DA中，非显示区NDA位于显示区DA的边界上。例如，非显示区NDA可设置成围绕显示区DA的形状。
显示区DA是其中提供有多个像素PXL以显示图像的区。
显示区DA可设置成与显示装置的形状对应的形状。例如，与显示装置的形状类似，显示区DA可以是：包括线性边的闭合形状多边形；包括弯曲边的圆形、椭圆形等；和/或包括线性边和弯曲边的半圆形、半椭圆形等。在本发明的示例性实施方式中，显示区DA可设置成矩形形状。
像素PXL设置在显示区DA上。像素PXL中的每个是用于显示图像的最小单元，并且可设置成多个。像素PXL可发出白光和/或彩色光。每个像素PXL可发出红色、绿色或蓝色的光，但是本发明不限于此。例如，每个像素PXL可发出诸如青色、品红或黄色的颜色的光。
像素PXL可以是包括有机发光层的发光装置，但是本发明不限于此。例如，像素PXL可以以多种形式实施，诸如液晶装置、电泳装置或电润湿装置。
图10是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示面板的框图。图1是根据本发明的示例性实施方式的图10中的一个像素的电路图。
参照图10和图11，显示面板DP包括设置在显示区DA上的像素PXL、用于驱动像素PXL的栅驱动器GDV和数据驱动器DDV、以及用于控制栅驱动器GDV和数据驱动器DDV的驱动的时序控制器TCN。
每个像素PXL设置在显示区DA上，并且包括：包括有栅线SL、数据线DL和驱动电压线DVL的线单元；连接至线单元的薄膜晶体管；连接至薄膜晶体管的有机发光器件EL；以及电容器Cst。
栅线SL在一个方向上延伸。数据线DL在与栅线SL交叉的另一方向上延伸。驱动电压线DVL在与数据线DL大致相同的方向上延伸。栅线SL将栅信号传输至薄膜晶体管。数据线DL将数据信号传输至薄膜晶体管。驱动电压线DVL将驱动电压提供至薄膜晶体管。
薄膜晶体管可包括用于控制有机发光器件EL的驱动薄膜晶体管TR2以及用于开关驱动薄膜晶体管TR2的开关薄膜晶体管TR1。在图11中，示出了一个像素PXL包括两个薄膜晶体管TR1和TR2。然而，本发明不限于此，并且一个像素PXL可包括一个薄膜晶体管和一个电容器，或者可包括三个或更多个薄膜晶体管以及两个或更多个电容器。
开关薄膜晶体管TR1的栅电极连接至栅线SL，以及开关薄膜晶体管TR1的源电极连接至数据线DL。开关薄膜晶体管TR1的漏电极连接至驱动薄膜晶体管TR2的栅电极。开关薄膜晶体管TR1响应于施加至栅线SL的栅信号将施加至数据线DL的数据信号传输至驱动薄膜晶体管TR2。
驱动薄膜晶体管TR2的栅电极连接至开关薄膜晶体管TR1的漏电极，以及驱动薄膜晶体管TR2的源电极连接至驱动电压线DVL。驱动薄膜晶体管TR2的漏电极连接至有机发光器件EL。
有机发光器件EL包括发光层以及彼此相对的第一电极和第二电极，发光层介于第一电极与第二电极之间。第一电极连接至驱动薄膜晶体管TR2的漏电极。公共电压被施加至第二电极，以及发光层根据驱动薄膜晶体管TR2的输出信号发光，使得发光或者不发光，从而显示图像。从发光层发出的光可以是白光或彩色光。
电容器Cst可连接在驱动薄膜晶体管TR2的栅电极与源电极之间。电容器Cst充电并维持输入至驱动薄膜晶体管TR2的栅电极的数据信号。
时序控制器TCN从显示装置的另一电路接收多个图像信号RGB和多个控制信号CS。时序控制器TCN将图像信号RGB的数据格式转换成适于数据驱动器DDV的接口规格，并将转换的图像信号R'G'B'提供至数据驱动器DDV。另外，时序控制器TCN基于多个控制信号CS生成数据控制信号D-CS(例如，输出开始信号、水平开始信号等)以及栅控制信号G-CS(例如，竖直开始信号、竖直时钟信号、竖直时钟条信号等)。数据控制信号D-CS提供至数据驱动器DDV，以及栅控制信号G-CS提供至栅驱动器GDV。
栅驱动器GDV响应于从时序控制器TCN提供的栅控制信号G-CS依次输出栅信号。因此，通过栅信号，多个像素PXL可以以行为单位被依次扫描。
数据驱动器DDV响应于从时序控制器TCN提供的数据控制信号D-CS将图像信号R'G'B'转换成数据信号并且输出转换的数据信号。输出的数据信号被施加至像素PXL。
因此，每个像素PXL通过栅信号而导通，并且导通的像素PXL从数据驱动器DDV接收相应数据电压以显示具有期望的灰阶的图像。
图12是示出了根据相关技术的显示装置和根据本发明的示例性实施方式的显示装置的耐冲击性的图示。
比较示例4表示根据相关技术的显示装置的耐冲击性，以及实施方式3和实施方式4表示根据本发明的示例性实施方式的显示装置的耐冲击性。在图12中，每个显示装置使用有机发光显示模块作为显示面板。另外，有机发光显示模块使用粘合剂粘附至窗基板，以及除了窗基板之外的所有条件都保持相同。
粘合剂用于将窗基板附接至显示面板。粘合剂位于窗基板下方以将显示面板和窗基板附接为单个体部并且同时分散在室温下在显示面板和窗基板中生成的应力。为了防止窗基板与显示面板之间的分离，在25℃的室温和50％的湿度的条件下，粘合剂需要预定粘合强度、预定弹性模量和预定蠕变。因此，粘合剂的粘性最小可以是500gf/in，粘合剂的储能模量最大可以是100MPa，以及粘合剂的蠕变可以是50％至800％。在比较示例4中，相关技术玻璃基板用作为窗基板。在实施方式3中，具有增强的耐冲击性的玻璃基板GL(即，Al2O3/Na2O的摩尔比等于或小于1的玻璃基板)用作为窗基板WD。在实施方式4中，在具有增强的耐冲击性的玻璃基板GL之外额外设置的涂覆层CTL用于窗基板WD中。耐冲击性按照以下方式评估：通过允许用盖覆盖的具有大约5.8g的重量的特定笔(例如，由Societe BIC生产的Fine BIC笔)在特定笔垂直于窗基板WD的表面的状态下自由掉落在窗基板WD上，测量产生损伤的高度。
参照图12，在比较示例4中，在3.2cm的高度处产生对基板的损伤。然而，在实施方式3中，在5.4cm的高度处产生对基板的损伤，以及在实施方式4中，在8cm的高度处产生对基板的损伤。相应地，根据本发明的示例性实施方式的显示装置的耐冲击性相对于比较示例4的耐冲击性被增强。
显示装置不限于上述形式。另外，除了显示面板和窗基板之外，还可将多种功能层添加至显示装置，以及显示装置可以以多种其它形式修改。在如图12所示的对显示装置的耐冲击性的评估中，确定了特定笔的不受损高度为大约5cm或更高。然而，图12所示的显示装置与仅评估显示装置(除显示面板和窗基板之外没有单独的缓冲构件)的情况对应。当显示装置应用于实际的显示装置时，显示装置可被包括在包括显示面板和缓冲构件的情况中，以帮助吸收冲击等。因此，对显示装置的耐冲击性的评估可根据显示面板的种类、是否提供缓冲构件、显示装置的形状变化等而改变。另外，根据本发明的示例性实施方式的显示装置中的特定笔的不受损高度可等于或者大于约3cm。
图13A至图13C是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的剖视图。
参照图13A，根据本发明的实施方式的显示装置可包括显示面板DP、窗基板WD以及设置在显示面板DP与窗基板WD之间以将窗基板WD粘附至显示面板DP的粘合剂OCA。粘合剂OCA可以是光学透明粘合剂。
在本发明的示例性实施方式中，粘合剂OCA的粘性最小可以是500gf/in，粘合剂OCA的储能模量最大可以是100MPa，以及粘合剂OCA的蠕变可以是50％至800％。
粘合剂OCA直接位于窗基板WD的下方以将显示面板DP和窗基板WD附接为单个体部，并且同时分散在室温下在显示面板DP和窗基板WD中生成的应力。在本发明的示例性实施方式中，窗基板WD的杨氏模量可以是高的，以及当粘合剂OCA的材料性能选择不当时可能发生窗基板WD与显示面板DP之间的分离。为了避免窗基板WD与显示面板DP之间的分离，需要这样的粘合剂OCA，其在25℃的室温和50％的湿度的条件下具有高的粘附性能、高的蠕变以及低的储能模量。
使用热化学分析(TMA)来测量蠕变，以及测量方法参见下文。在将3N的力施加至粘合剂样本之后，测量初始形变。然后，在将3N的力维持120分钟之后，测量最终形变。因此，如以下表达式4所示来计算形变比。
表达式4：
粘合剂OCA可具有根据其厚度而改变的材料性能，以及不引起材料性能改变的厚度的范围可以是从10μm至200μm。
在图13A中，已示出了显示面板DP直接布置在窗基板WD下方，并且粘合剂OCA介于显示面板DP与显示面板DP之间，但是本发明不限于此。显示装置在窗基板WD与显示面板DP或另一位置之间还可包括多种其它部件。例如，在窗基板WD与显示面板DP之间还可包括触摸传感器，或者在窗基板WD与显示面板DP之间还可包括偏振板等。可选地，用于增强耐冲击性的降冲击层可介于窗基板WD与显示面板DP之间，以及用于控制中性表面的功能层可介于窗基板WD与显示面板DP之间以增加整个显示装置的折叠可靠度。因此，在本发明的示例性实施方式中，还可添加用于将附加部件彼此附接的另一粘合剂或者粘合层。
图13B和图13C是采用图7E和图7F所示的窗基板WD的显示装置的剖视图。参照图13B和图13C，窗基板WD中的玻璃基板GL的凹陷RC可设置为与显示装置中的柔性区FA对应。通过考虑折叠或卷曲玻璃基板GL的方向，凹陷RC可设置在与折叠或卷曲的方向对应的区域中。例如，凹陷RC可设置在柔性区中，其中，显示装置可在柔性区中折叠、弯曲或卷曲。当凹陷RC设置在玻璃基板GL上的整个区或部分区中时，在设置有凹陷RC的区中的玻璃基板GL的厚度减小，并因此减小了在玻璃基板GL中生成的拉伸应力。因此，显示装置可易于弯曲或卷曲。
在根据本发明的示例性实施方式的显示装置的每个中，显示区未被划分，以及显示区可提供为一个区。然而，本发明不限于此，并且显示区可设置为多个。
图14是示出了根据本发明的示例性实施方式的包括两个显示区的显示装置的立体图。
参照图14，显示装置可包括多个显示区。例如，显示装置可包括第一显示区DA1和第二显示区DA2。非显示区NDA可设置在第一显示区DA1和第二显示区DA2的周边处。第一显示区DA1和第二显示区DA2可彼此间隔开，并且非显示区NDA介于第一显示区DA1与第二显示区DA2之间。当在平面上观察时，显示面板DP可包括第一刚性区RA1、第二刚性区RA2以及布置在第一刚性区RA1与第二刚性区RA2之间的柔性区FA。柔性区FA可与第一显示区DA1与第二显示区DA2之间的非显示区NDA重叠。
折叠线FL可设置为平行于显示装置的任一边。然而，本发明不限于此，并且折叠线FL可布置在多种方向上而与显示装置的形状无关。例如，在本发明的示例性实施方式中，折叠线FL可设置为向显示装置的任一边倾斜。
图15是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的刚性区、柔性区和折叠线的平面图。
参照图15，显示装置设置成矩形形状，以及折叠线FL设置成沿着矩形形状的对角线。在图15的显示装置中，柔性区FA也设置在沿着折叠线FL的对角线方向上，并且第一刚性区RA1和第二刚性区RA2可分别设置在柔性区FA的两侧处。
在本发明的示例性实施方式中，可设置有单个折叠线。然而，本发明不限于此，并且折叠线FL可设置为多个。
图16A是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图。图16B是示出了根据本发明的示例性实施方式的图16A的显示装置被折叠的状态的立体图。
参照图16A和图16B，提供了多个折叠线。因此，显示装置可具有多个柔性区和多个刚性区。在图16A和图16B的显示装置中，已作为示例描述了两个折叠线(例如，第一折叠线FL1和第二折叠线FL2)被提供，并且相应地，第一刚性区RA1、第一柔性区FA1、第二刚性区RA2、第二柔性区FA2和第三刚性区RA3依次布置在第一方向D1上。第一柔性区FA1和第二柔性区FA2可分别在与第一折叠线FL1和第二折叠线FL2对应的第二方向D2上延伸。
如图16B所示，显示装置可在第一柔性区FA1和第二柔性区FA2中折叠。在图16B中，已示出了显示装置被折叠成使得第三刚性区RA3位于第一刚性区RA1与第二刚性区RA2之间，但是本发明不限于此。在本发明的示例性实施方式中，显示装置可被折叠成使得第二刚性区RA2位于第一刚性区RA1与第三刚性区RA3之间。
在图16B中，已示出了第一折叠线FL1和第二折叠线FL2两者在第二方向D2上延伸。然而，第一折叠线FL1和第二折叠线FL2的延伸方向不限于此，以及第一折叠线FL1和第二折叠线FL2可在彼此不同的方向上延伸。例如，第一折叠线FL1可在第一方向D1上延伸，并且第二折叠线FL2可在第二方向D2上延伸。可选地，第一折叠线FL1和第二折叠线FL2两者在第一方向D1上延伸。可选地，第一折叠线FL1可在第一方向D1上延伸，并且第二折叠线FL2可在相对于第一折叠线FL1倾斜的方向上延伸。在本发明的示例性实施方式中，即使当提供三个或更多折叠线时，折叠线也可在不同的方向上延伸。
在本发明的示例性实施方式中，柔性区可设置在显示装置的在一个方向上的最外侧处，使得显示装置的一部分被卷曲。
图17A是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图。图17B是示出了根据本发明的实施方式的图17A的显示装置被卷曲的状态的立体图。
参照图17A和图17B，显示装置具有刚性区RA和柔性区FA。柔性区FA可设置在刚性区RA的一侧处。柔性区FA可设置在显示装置的在第一方向D1上的最外侧。显示装置可在柔性区FA中被卷曲。在一些实施方式中，在柔性区FA中，玻璃基板GL包括从玻璃基板GL的第一表面或第二表面延伸至玻璃基板GL内部第一深度的第一区域；以及在刚性区RA中，玻璃基板GL包括从玻璃基板GL的第一表面或第二表面延伸至玻璃基板GL内部第二深度的第二区域，其中，第一区域具有第一压缩应力，第二区域具有与第一压缩应力不同的第二压缩应力，以及第二深度与第一深度不同。
根据本发明的实施方式的窗基板以及具有该窗基板的显示装置可应用于多种电子装置。例如，显示装置可应用于电视机、笔记本计算机、手机、智能电话、智能平板计算机、便携式音乐播放器(PMP)、个人数字助理(PDA)、导航系统/装置、诸如智能手表的多种可穿戴装置等。
根据本发明的示例性实施方式，通过提供对物理冲击的高耐受度，窗基板可以是耐用的并且可具有增强的安全等级。另外，显示装置可包括窗基板。
虽然已参照本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明，但是对于本领域普通技术人员将显而易见的是，在不背离如由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对本发明作出多种形式和细节方面的改变。

Claims (41)

1.窗基板，包括：
玻璃基板，所述玻璃基板包括彼此相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板具有25μm至100μm的厚度；以及
涂覆层，所述涂覆层布置在所述第一表面上，
其中，所述玻璃基板包括SiO2、Al2O3和Na2O，以及Al2O3/Na2O的摩尔比等于或小于1。
2.根据权利要求1所述的窗基板，其中，所述涂覆层具有等于或小于50μm的厚度。
3.根据权利要求2所述的窗基板，其中，所述涂覆层具有10GPa或更小的弹性模量。
4.根据权利要求3所述的窗基板，其中，所述涂覆层包括聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、和橡胶中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的窗基板，其中，所述玻璃基板的对抗形变的第一排斥力与所述玻璃基板连同所述涂覆层的对抗形变的第二排斥力之间的差异是所述第一排斥力的50％或更少。
6.根据权利要求1所述的窗基板，其中，在所述玻璃基板中，所述Al2O3/Na2O的所述摩尔比等于或小于0.5。
7.根据权利要求1所述的窗基板，其中，当具有5.8g的重量的笔在等于或大于4cm的高度处竖直掉落在所述玻璃基板的所述第二表面上时，所述玻璃基板具有耐冲击性。
8.根据权利要求1所述的窗基板，还包括多个玻璃基板。
9.根据权利要求8所述的窗基板，还包括光学透明粘合剂，所述光学透明粘合剂布置在所述多个玻璃基板中的两个相邻玻璃基板之间。
10.根据权利要求8所述的窗基板，还包括多个涂覆层，其中，所述多个涂覆层中的每个布置在所述多个玻璃基板中的相应玻璃基板上。
11.根据权利要求1所述的窗基板，其中，所述玻璃基板在所述第一表面或所述第二表面中具有凹陷。
12.根据权利要求11所述的窗基板，其中，所述凹陷被所述涂覆层填充。
13.根据权利要求1所述的窗基板，其中，所述涂覆层包括从所述涂覆层的第一表面突出的突起，所述涂覆层的所述第一表面与所述涂覆层的第二表面相对，其中，所述涂覆层的所述第二表面布置为与所述玻璃基板相邻。
14.根据权利要求1所述的窗基板，其中，所述Al2O3按照1mol％至10mol％被包含，所述Na2O按照10mol％至20mol％被包含，以及所述SiO2按照55mol％至70mol％被包含。
15.根据权利要求1所述的窗基板，其中，所述玻璃基板包括从所述第一表面延伸至所述玻璃基板内部第一深度的第一区域，所述第一区域具有第一压缩应力。
16.根据权利要求15所述的窗基板，其中，所述第一深度等于或大于1μm，以及所述第一压缩应力是600MPa至1200MPa。
17.根据权利要求16所述的窗基板，其中，所述玻璃基板还包括从所述第二表面延伸至所述玻璃基板内部第二深度的第二区域，其中，所述第二区域具有第二压缩应力，其中，所述第一深度和所述第二深度彼此不同，以及所述第一压缩应力和所述第二压缩应力彼此不同。
18.根据权利要求1所述的窗基板，其中，所述窗基板具有90％或更高的透射率。
19.根据权利要求1所述的窗基板，其中，在所述窗基板形变时，所述窗基板具有10N或更小的排斥力。
20.根据权利要求1所述的窗基板，其中，当所述窗基板暴露于具有280nm至360nm的波长的紫外线B光72小时时，所述窗基板的黄色指数变化等于或小于1.0。
21.根据权利要求1所述的窗基板，还包括覆盖层，所述覆盖层布置在所述玻璃基板的所述第二表面上。
22.根据权利要求21所述的窗基板，其中，所述覆盖层是抗反射层、抗污层或抗指纹层。
23.根据权利要求1所述的窗基板，其中，所述窗基板的至少一部分具有柔性。
24.显示装置，包括：
显示面板，所述显示面板在所述显示面板的第一表面上显示图像；以及
窗基板，所述窗基板布置在所述显示面板的所述第一表面上，
其中，所述窗基板包括：
玻璃基板，所述玻璃基板包括彼此相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板具有25μm至100μm的厚度；以及
涂覆层，所述涂覆层布置在所述玻璃基板的所述第一表面上，其中，所述涂覆层具有等于或小于10μm的厚度，以及所述涂覆层布置在所述玻璃基板与所述显示面板之间，
其中，所述玻璃基板包括SiO2、Al2O3和Na2O，以及Al2O3/Na2O的摩尔比等于或小于1。
25.根据权利要求24所述的显示装置，其中，所述涂覆层具有等于或小于50μm的厚度。
26.根据权利要求24所述的显示装置，其中，在所述玻璃基板中，所述Al2O3/Na2O的所述摩尔比等于或小于0.5。
27.根据权利要求24所述的显示装置，其中，所述涂覆层包括聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、和橡胶中的至少一种。
28.根据权利要求24所述的显示装置，其中，当具有5.8g的重量的笔在等于或大于3cm的高度处竖直掉落在所述玻璃基板的所述第二表面上时，所述显示装置具有耐冲击性。
29.根据权利要求24所述的显示装置，还包括多个玻璃基板。
30.根据权利要求24所述的显示装置，还包括光学透明粘合剂，所述光学透明粘合剂布置在所述显示面板与所述窗基板之间。
31.根据权利要求30所述的显示装置，其中，所述光学透明粘合剂具有500gf/in或更高的粘性、100MPa或更小的储能模量以及50％至800％的蠕变。
32.根据权利要求24所述的显示装置，还包括覆盖层，所述覆盖层布置在所述玻璃基板的所述第二表面上。
33.根据权利要求32所述的显示装置，其中，所述覆盖层是抗反射层、抗污层或抗指纹层。
34.根据权利要求24所述的显示装置，其中，所述显示面板和所述窗基板包括具有柔性的第一区以及与所述第一区相邻的第二区。
35.根据权利要求34所述的显示装置，其中，所述玻璃基板在所述第一区和所述第二区中具有不同的厚度。
36.根据权利要求34所述的显示装置，其中，所述玻璃基板在所述第一表面或所述第二表面中具有凹陷。
37.根据权利要求36所述的显示装置，其中，所述凹陷布置在所述第一区中。
38.根据权利要求34所述的显示装置，其中：
在所述第一区中，所述玻璃基板包括从所述玻璃基板的所述第一表面或所述第二表面延伸至所述玻璃基板内部第一深度的第一区域；以及
在所述第二区中，所述玻璃基板包括从所述玻璃基板的所述第一表面或所述第二表面延伸至所述玻璃基板内部第二深度的第二区域，
其中，所述第一区域具有第一压缩应力，所述第二区域具有与所述第一压缩应力不同的第二压缩应力，以及所述第二深度与所述第一深度不同。
39.显示装置，包括：
显示面板，所述显示面板具有用于显示图像的第一表面；
柔性玻璃基板，所述柔性玻璃基板具有25μm至100μm的厚度以及布置在所述显示面板的所述第一表面上，所述柔性玻璃基板具有第一强化表面和与所述第一强化表面相对的第二强化表面，所述第一强化表面与所述显示面板的所述第一表面重叠；以及
涂覆层，所述涂覆层布置在所述显示面板与所述柔性玻璃基板之间，
其中，所述柔性玻璃基板具有1个单位的力的抗弯曲反作用力，以及所述柔性玻璃基板和所述涂覆层在直接布置在彼此上时具有大于1个单位的力并且小于或等于1.5个单位的力的抗弯曲反作用力。
40.根据权利要求39所述的显示装置，其中，所述柔性玻璃基板包括SiO2、Al2O3和Na2O，以及Al2O3/Na2O的摩尔比等于或小于1。
41.根据权利要求39所述的显示装置，其中，所述涂覆层具有等于或小于40μm的厚度。
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