CN107720704B - 液硫脱气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液硫脱气装置，其由再次处理设备构成，所述再次处理设备包括脱气池和回收池，所述脱气池和回收池之间通过第一隔板分隔，所述第一隔板固定设置；所述脱气池内设置有第二隔板以将所述脱气池分隔为第一脱气池和第二脱气池。本发明具有高效脱气的作用。

Description

液硫脱气装置
技术领域
本发明涉及石油天然气工业领域。更具体地说，本发明涉及一种液硫脱气装置。
背景技术
液硫中硫化氢含量是影响液硫循环、输送、储存及成型系统安全运行的关键因素，在液硫输送、储存及成型过程中，硫化氢析出会导致管线和设备的腐蚀，如果在密闭空间集聚一定浓度会发生爆炸，存在较大的安全隐患。如何脱除硫化氢，减少废气污染排放具有重要意义。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种能够快速脱去液硫中硫化氢的设备。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种液硫脱气装置，其由再次处理设备构成，所述再次处理设备包括脱气池和回收池，所述脱气池和回收池之间通过第一隔板分隔，所述第一隔板固定设置；
所述脱气池内设置有第二隔板以将所述脱气池分隔为第一脱气池和第二脱气池，所述第二隔板的两侧具有凸字形的滑块，所述脱气池沿其长度方向具有与所述滑块形状相匹配的滑槽，所述滑槽的一端延伸至第一隔板，所述滑槽的另一端延伸至所述脱气池长度方向的中线上；所述第二隔板的中部具有凹口，所述凹口的两侧设置有第一隔网，两个第一隔网之间插设有第三隔板，所述第三隔板与所述凹口的两侧贴合；所述第一隔网的孔径为1～1.5cm；所述第三隔板上端具有第一通孔，且所述第一通孔靠近再次处理设备的顶端；所述第一隔板中部结构与所述第二隔板中部结构相同，且第一隔板中的第一隔网和第二隔板中的第一隔网呈交错分布；
液硫管，其一端伸入所述回收池的底端，另一端伸入所述第一脱气池的上端，所述液硫管上设置有第一泵体，所述液硫管的另一端分支呈四个支管，每个支管连接一个喷射器，两个喷射器分别位于第一脱气池远离第二隔板的两角处，剩余两个喷射器位于第二隔板距离回收池最远时与第一脱气池形成的两角处，喷射器的喷出口设置为与竖直平面的夹角为15°～20°，所述喷射器的喷出口位于第一脱气池高度的2/3处；
四组反冲装置，分布于喷射器的下方，所述反冲装置包括：底座，其固定于所述第一脱气池的底部，所述底座上设置有一轴杆，所述轴杆的轴线与水平面平行；反冲板，其上表面为长方形，所述反冲板穿设于所述轴杆上且可绕轴杆转动，所述轴杆将所述反冲板分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分与所述喷射器的喷出口相对，且为板状结构，所述第二部分为网状结构，所述第二部分的网孔尺寸为0.5-1cm，所述第一部分与所述第二部分的重量相等。
优选的是，所述第一脱气池内设置有第一加热装置，所述回收池内设置有第二加热装置。
优选的是，所述回收池上方设置有抽空器，所述抽空器的管道渗入所述回收池；所述第一脱气池内设置有输送空气的管道。
优选的是，在所述再次处理设备之前还设置有初步回收设备，其具体包括：
一级罐，为水平放置的圆柱状结构，其一端上部、下部分别对应的开设两个进气口；所述一级罐内水平放置两个彼此平行的表面均匀开设多个通孔的第一隔板，两个第一隔板将所述一级罐内部分隔为上空间、中空间和下空间，上空间与位于上部的进气口连通；下空间与位于下部的进气口连通；所述一级罐末端开设一出气口，其位于中空间内；所述一级罐内水平可转动架设第一转动轴，所述第一转动轴上横向套设表面均匀开设多个通孔的筒体，所述筒体的侧壁沿其圆周方向环向贴附一柔性材料制成的搅拌叶，该搅拌叶沿着所述筒体外壁长度方向拉伸；所述一级罐内设置点火装置；所述第一转动轴在外部电机的带动下实现转动；
一级冷却装置，其进气端与一级罐的出气口连通；
二级罐，为水平放置的圆柱状结构，其内水平可转动架设第二转动轴，所述第二转动轴固定两个彼此平行设置的过滤板，过滤板之间放置催化剂；所述二级罐一端上部、下部分别对应的开设两个进气口，且末端设置一出气口；其中一个进气口与一级冷却装置的出气端连通；所述第二转动轴在外部电机的带动下实现转动；
二级冷却装置，其进气端与二级罐的出气口连通，所述二级冷却装置与所述回收池连接。
优选的是，所述一级罐、二级罐的内壁均涂覆耐高温涂料层。
优选的是，所述点火装置为点火器。
优选的是，所述搅拌叶表面设置多个圆弧状凸起。
本发明至少包括以下有益效果：
1、由于第二隔板是不断运动的，第一脱气池的体积不断增大，经过反复脱气的液硫会靠近第二脱气池，而新泵入的液硫会靠近第一脱气池这边，从而提高了液硫的脱气效率。
2、由于第一隔板中的第一隔网和第二隔板中的第一隔网呈交错分布，加速了湍流程度，进一步使液硫实现了脱气。
3、反冲板的第一部分可以保护第一脱气池底部的磨损，由于第一部分快速向下运动，第二部分则快速向上运动，第二部分尺寸为0.5-1cm的网孔结构，能够快速的翻动沉积在底部的液硫，使底部的液硫实现再次脱气，实现一次喷射器喷射达到双重的脱气效果。
4、本发明先利用一级罐对原料酸气和氧气进行不完全反应，而且设置了第一隔板，由于第一隔板的阻挡和分流作用，使得速度减慢，使得O2和包含H2S的酸气两个气体融合混合得好，进行不完全反应，得到SO2和H2O，反应速度快，反应效率更高；经过高热反应的气体由一级冷却装置冷却后进入二级罐，在第二转动轴的转动下啊，带动过滤板转动，使得其中的催化剂与气体大面积全方位接触，充分反应，继续将SO2和H2S反应得到S和H2O，也就是得到液态硫；结构简单，液态硫回收效率高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的再次处理设备结构示意图；
图2为本发明所述第二隔板的连接示意图；
图3为本发明初步回收设备的结构示意图。
1-一级罐，2-第四隔板，3-点火装置，16-液硫管，5-二级罐，6-二级冷却装置，8-支管，9-喷射器，10-第二隔板，11-第一隔板，12-第一脱气池，13-第二脱气池，14-回收池，15-第一泵体，61-抽空器，62-管道，71-第一部分，72-第二部分，91-喷出口，101-第一通孔，110-第一转动轴，111-滑块，113-第一隔网，114-第三隔板，120-筒体，130-搅拌叶，510-第二转动轴，520-过滤板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明提供一种液硫脱气装置，其由再次处理设备构成，所述再次处理设备包括脱气池和回收池14，所述脱气池和回收池14之间通过第一隔板11分隔，所述第一隔板11固定设置；
所述脱气池内设置有第二隔板10以将所述脱气池分隔为第一脱气池12和第二脱气池13，所述第二隔板10的两侧具有凸字形的滑块111，所述脱气池沿其长度方向具有与所述滑块111形状相匹配的滑槽，所述滑槽的一端延伸至第一隔板11，所述滑槽的另一端延伸至所述脱气池长度方向的中线上；所述第二隔板10的中部具有凹口，所述凹口的两侧设置有第一隔网113，两个第一隔网113之间插设有第三隔板114，所述第三隔板114与所述凹口的两侧贴合；所述第一隔网113的孔径为1～1.5cm；所述第三隔板114上端具有第一通孔101，且所述第一通孔101靠近再次处理设备的顶端；所述第一隔板11中部结构与所述第二隔板10中部结构相同。
液硫管16，其一端伸入所述回收池14的底端，另一端伸入所述第一脱气池12的上端，所述液硫管16上设置有第一泵体15，所述液硫管16的另一端分支呈四个支管8，每个支管8连接一个喷射器9，两个喷射器9分别位于第一脱气池12远离第二隔板10的两角处，剩余两个喷射器9位于第二隔板10距离回收池14最远时与第一脱气池12形成的两角处，喷射器9的喷出口91设置为与竖直平面的夹角为15°～20°，防止高流速对侧壁的冲击，所述喷射器9的喷出口91位于第一脱气池12高度的2/3处；
四组反冲装置，分布于喷射器9的下方，所述反冲装置包括：底座，其固定于所述第一脱气池12的底部，所述底座上设置有一轴杆，所述轴杆的轴线与水平面平行；反冲板，其上表面为长方形，所述反冲板穿设于所述轴杆上且可绕轴杆转动，所述轴杆将所述反冲板分隔为第一部分71和第二部分72，所述第一部分71与所述喷射器9的喷出口91相对，且为板状结构，所述第二部分72为网状结构，所述第二部分72的网孔尺寸为0.5-1cm，所述第一部分71与所述第二部分72的重量相等。
所述第一脱气池12内设置有第一加热装置，所述回收池14内设置有第二加热装置。所述回收池14上方设置有抽空器61，所述抽空器61的管道渗入所述回收池14；所述第一脱气池12内设置有输送空气的管道62。
所述再次处理设备的工作流程为：将初步回收装置中液硫汇集于回收池14，通过第一泵体15将回收池14中的液硫泵入液硫管16中，再通过喷射器9喷射向反冲板的第一部分71，反冲板的第一部分71可以保护第一脱气池12底部的磨损，由于第一部分71快速向下运动，第二部分72则快速向上运动，第二部分72尺寸为0.5-1cm的网孔结构，能够快速的翻动沉积在底部的液硫，使底部的液硫实现再次脱气，实现一次喷射器9喷射达到双重的脱气效果，其中，脱气池的温度通过第一加热装置控制为132℃～138℃，由于脱气以及不断泵入的液硫的压力推动第二隔板10向第二脱气池13的方向运动，其中，一部分H2S以及吹扫的空气通过第一通孔101进入第二脱气池13，再通过第二通孔进入回收池14，通过抽空器61将喷射处理后液硫释放的H2S以及吹扫的空气抽送至尾气焚烧炉，第一通孔101和第二通孔以及抽空器61的设置能够降低再次处理设备中H2S的含量，防止爆炸危险。同时喷射器9吸入口可以吸入第一脱气池12中的液硫进行喷射，当第二隔板10与第一隔板11贴合时，由于第二隔板10和第一隔板11中部结构相同，均具有第一隔网113和第三隔板114，可同时抽起第三隔板114，液硫将从第一隔网113中快速冲入回收池14，由于第一隔板11中的第一隔网113和第二隔板10中的第一隔网113呈交错分布，加速了湍流程度，进一步使液硫实现了脱气，液硫在脱气池中停留的时间为6±1小时，通过抽空器61将液硫释放的H2S以及吹扫的空气抽纸尾气焚烧炉，最终回收池14内的H2S含量＜10ppmw。
如图3所示，初步回收设备，其具体包括：一级罐1，为水平放置的圆柱状结构，其一端上部、下部分别对应的开设两个进气口；所述一级罐1内水平放置两个彼此平行的表面均匀开设多个通孔的第四隔板2，两个第四隔板2将所述一级罐1内部分隔为上空间、中空间和下空间，上空间与位于上部的进气口连通；下空间与位于下部的进气口连通；所述一级罐1末端开设一出气口，其位于中空间内；所述一级罐1内水平可转动架设第一转动轴110，所述第一转动轴110上横向套设表面均匀开设多个通孔的筒体120，所述筒体120的侧壁沿其圆周方向环向贴附一柔性材料制成的搅拌叶130，该搅拌叶130沿着所述筒体120外壁长度方向拉伸；所述一级罐1内设置点火装3；所述第一转动轴110在外部电机的带动下实现转动。
一级冷却装置4，其进气端与一级罐1的出气口连通；
二级罐5，为水平放置的圆柱状结构，其内水平可转动架设第二转动轴510，所述第二转动轴510固定两个彼此平行设置的过滤板520，过滤板520之间放置催化剂；所述二级罐5一端上部、下部分别对应的开设两个进气口，且末端设置一出气口；其中一个进气口与一级冷却装置4的出气端连通；所述第二转动轴510在外部电机的带动下实现转动；
二级冷却装置6，其进气端与二级罐5的出气口连通，所述二级冷却装置与所述回收池连接，将液硫收集于回收装置中。
初步回收设备的工作流程：首先酸气以及O2分别由两个进气口进入一级罐1，分别经第四隔板2的通孔进入到中空间内，由于第四隔板2的阻挡和分流作用，使得速度减慢，使得O2和包含H2S的酸气两个气体融合混合得好，进行不完全反应，得到SO2和H2O，反应效率更高；经过高热反应的气体由一级冷却装置4冷却后进入二级罐5，在第二转动轴510的转动下啊，带动过滤板520转动，使得其中的催化剂与气体大面积全方位接触，充分反应，继续将SO2和H2S反应得到S和H2O，也就是得到液态硫。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种液硫脱气装置，其特征在于，其由再次处理设备构成，所述再次处理设备包括脱气池和回收池，所述脱气池和回收池之间通过第一隔板分隔，所述第一隔板固定设置；
所述脱气池内设置有第二隔板以将所述脱气池分隔为第一脱气池和第二脱气池，所述第二隔板的两侧具有凸字形的滑块，所述脱气池沿其长度方向具有与所述滑块形状相匹配的滑槽，所述滑槽的一端延伸至第一隔板，所述滑槽的另一端延伸至所述脱气池长度方向的中线上；所述第二隔板的中部具有凹口，所述凹口的两侧设置有第一隔网，两个第一隔网之间插设有第三隔板，所述第三隔板与所述凹口的两侧贴合；所述第一隔网的孔径为1～1.5cm；所述第三隔板上端具有第一通孔，且所述第一通孔靠近再次处理设备的顶端；所述第一隔板中部结构与所述第二隔板中部结构相同，且第一隔板中的第一隔网和第二隔板中的第一隔网呈交错分布；
液硫管，其一端伸入所述回收池的底端，另一端伸入所述第一脱气池的上端，所述液硫管上设置有第一泵体，所述液硫管的另一端分支呈四个支管，每个支管连接一个喷射器，两个喷射器分别位于第一脱气池远离第二隔板的两角处，剩余两个喷射器位于第二隔板距离回收池最远时与第一脱气池形成的两角处，喷射器的喷出口设置为与竖直平面的夹角为15°～20°，所述喷射器的喷出口位于第一脱气池高度的2/3处；
四组反冲装置，分布于喷射器的下方，所述反冲装置包括：底座，其固定于所述第一脱气池的底部，所述底座上设置有一轴杆，所述轴杆的轴线与水平面平行；反冲板，其上表面为长方形，所述反冲板穿设于所述轴杆上且可绕轴杆转动，所述轴杆将所述反冲板分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分与所述喷射器的喷出口相对，且为板状结构，所述第二部分为网状结构，所述第二部分的网孔尺寸为0.5-1cm，所述第一部分与所述第二部分的重量相等；
所述回收池上方设置有抽空器，所述抽空器的管道渗入所述回收池；所述第一脱气池内设置有输送空气的管道。
2.如权利要求1所述的液硫脱气装置，其特征在于，所述第一脱气池内设置有第一加热装置，所述回收池内设置有第二加热装置。
3.如权利要求1所述的液硫脱气装置，其特征在于，在所述再次处理设备之前还设置有初步回收设备，其具体包括：
一级罐，为水平放置的圆柱状结构，其一端上部、下部分别对应的开设两个进气口；所述一级罐内水平放置两个彼此平行的表面均匀开设多个通孔的第四隔板，两个第四隔板将所述一级罐内部分隔为上空间、中空间和下空间，上空间与位于上部的进气口连通；下空间与位于下部的进气口连通；所述一级罐末端开设一出气口，其位于中空间内；所述一级罐内水平可转动架设第一转动轴，所述第一转动轴上横向套设表面均匀开设多个通孔的筒体，所述筒体的侧壁沿其圆周方向环向贴附一柔性材料制成的搅拌叶，该搅拌叶沿着所述筒体外壁长度方向拉伸；所述一级罐内设置点火装置；所述第一转动轴在外部电机的带动下实现转动；
一级冷却装置，其进气端与一级罐的出气口连通；
二级罐，为水平放置的圆柱状结构，其内水平可转动架设第二转动轴，所述第二转动轴固定两个彼此平行设置的过滤板，过滤板之间放置催化剂；所述二级罐一端上部、下部分别对应的开设两个进气口，且末端设置一出气口；其中一个进气口与一级冷却装置的出气端连通；所述第二转动轴在外部电机的带动下实现转动；
二级冷却装置，其进气端与二级罐的出气口连通，所述二级冷却装置与所述回收池连接。
4.如权利要求3所述的液硫脱气装置，其特征在于，所述一级罐、二级罐的内壁均涂覆耐高温涂料层。
5.如权利要求3所述的液硫脱气装置，其特征在于，所述点火装置为点火器。
6.如权利要求3所述的液硫脱气装置，其特征在于，所述搅拌叶表面设置多个圆弧状凸起。
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