CN203972842U - 一种盛钢桶罐双向烘烤盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种冶金铸造用盛钢桶罐双向烘烤盖，烘烤盖本体下底面中部设置有烧嘴、内部设置有助燃风管和燃气管，所述助燃风管、燃气管均与烧嘴连通，所述烘烤盖本体侧壁上设置有助燃风进口和燃气进口，所述助燃风进口与助燃风管连通，燃气进口和燃气管连通；烘烤盖本体上底面中部设置有导流筒，所述烘烤盖本体上设置有上下贯通的多个窜火道；所述烘烤盖本体上表面设置有多个尾焰道进口，所述尾焰道进口与设置在烘烤盖本体侧壁上的尾焰出口连通。本实用新型在使用时，高压力喷射火焰流集中。火焰流烘烤底部和角部并折返，且由窜火道进入到上面的另一盛钢桶罐内继续烘烤，而仅用烤一个盛钢桶罐1/2～1/3的能耗。

Description

一种盛钢桶罐双向烘烤盖

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造浇注盛装液态金属容器的烘烤，特别是铁和钢的连铸或铸造生产用于盛装液态铁和钢的盛钢桶或盛铁罐的烘烤。 

背景技术

现有绝大多数的盛钢桶与盛铁罐，烘烤模式是沿袭了数百年的开放烘烤模式，盛钢桶与铁水罐的耐材衬烘烤由火从常温烘烤到高温900-1150℃，还需保温数十个小时，等待温度传导透耐材衬去除结晶水物质，燃烧大量的能源而能传导到耐材衬里去的寥寥无几，绝大部分的燃烧热排空，相应碳、氢、氮等燃烧反应生成的有害物质，也排空污染大气环境。而盛钢桶与铁水罐烘烤的有效热能利用率却仅有约1%多点，相当有98%多的能量产生所消耗的物质是有效污染环境的能源消耗。当前铁和钢生产消耗世界三分之一多的能源，其中用于烘烤和冶炼升温消耗约占有三分之一多的10%，差不相当全球总能源消耗1%的量是被烘烤和冶炼升温浪费掉了。还相当多排放了1%的大气污染物质。 

现有钢铁工业应用的烘烤器缺点是：燃烧装置的火焰不能大部分到达底部，尤其是底部的盛钢桶角部，相邻侧壁的角部两维传热散热，因此，其吸收热的量约是倍数。火焰不能到达此处，致使底部周边的角部是恒定的低温区，与燃烧能源量的多少几乎无关，烘烤进程极为滞后，绝大部分的火焰燃烧热无功流失，明显有可观的能源浪费。

据称一种钢包窜联烘烤装置（ZL：200910120000.4），所述：由烘烤器和预烤器组成，所述烘烤器设置在烘烤钢包的钢包口处，烘烤钢包的钢包口与烘烤器之间为密封设置，烘烤器的燃烧装置由燃气管和空气管构成，其空气管穿装在燃气管内，在烘烤器上设置有废气排出口，废气排出口与预烤器的进气管相连通，在预烤器的进气管上设置有阀门，预烤器设置在预热钢包的钢包口处，预热钢包的钢包口与预烤器之间为缝隙设置……燃烧装置环绕设置在热气通道的周围且口朝下……。其热能利用率比原有钢包烘烤提高了三倍，该文记载的原有钢包烘烤（即本实用新型所述盛钢桶罐的烘烤），其热能利用率在10.6%左右，在此基础上提高了三倍。本实用新型计算发现该文计算有很大的错误。本实用新型与其不同的计算为：

如：100t的钢水罐需砌筑约10000Kg耐火材料，新砌筑的100t钢水罐需要烘烤80-100小时才能使用，烘烤平均每分钟燃烧约4.5m³热值为9196KJ/m³燃气（转炉煤气），共需燃烧约21600 m³燃气，21600 m³燃气约合198635600 kJ热能，合6777.7Kg标煤。

10000 kg耐火材料的钢水罐，内表面烘烤到1050℃，钢水罐,外表面达到200-270℃（可用的标准），此时，耐火材料的比热容选择0.74kJ /kg计算：

0.74 kJ /kg×10000 kg（本文按8吨计算了）×（1050℃－235℃）÷2＝3015500kJ热能。

3015500kJ热能合标煤：

3015500kJ / 29307 kJ/kg（标煤）＝ 102.9 kg标煤。

102.9kg标煤/6777.7Kg标煤×100%＝1.51% 热能利用率。

显然一种钢包串联烘烤装置所记载的计算误差接近十倍，所述热能利用率提高了三倍，确实有显著的进步，但。若按本实用新型的计算也不过只达到4.5%，其实还有95.5%的热能没有得到利用。

桶罐烘烤形态与内燃机缸体工作的几何形态相似，但内燃机燃烧的能量有相当大的部分转换了机械能输出。而桶罐烘烤燃烧的热能不能推动盖子做类似活塞运动，绝大部分的燃烧热白白空排放。比较的结果是：几何相似物理不同；桶罐烘烤燃烧的有效热能恰似内燃机缸体吸收蓄积的比热容。根据物理学认识桶罐烘烤燃烧热能利用原理，得知：烘烤桶罐燃烧热能产生和存在和流动有关，而桶罐本体吸收蓄积的热容量的条件和火焰温度梯度与传热及时间有关，即火焰温度≥桶罐本体温度的差推穿越动传热速率，烘烤桶罐的能效＝燃烧能比层传导热能。自然动态的燃烧热能传导穿越耐火材料的量微乎其微，桶罐本体理论上不可能吸收利用多的燃烧热能。若要桶罐烘烤能效高只有把大多数的燃烧热余热回收再利用。

环保迫使钢铁企业低碳排放生产，市场促使钢铁企业节能降耗低成本生产，目前急需满足低成本生产和低碳排放的桶罐烘烤技术。

综上所述，设计一种能够将盛铁或钢的桶罐底部盛钢桶角部温度提高的烘烤器，并回收再利用燃烧余热是目前盛钢桶罐烘烤所要解决的技术问题。

申请号为200910120000.4的中国发明专利一种钢包串联烘烤装置，据称：热能利用率提高了三倍，该文献记载原有钢包，即盛钢桶罐的热能利用率在10.6%的基础上提高了三倍，而本实用新型计算发现该文献计算有误。本实用新型的计算为：

例如，100t的钢水罐需砌筑约8000Kg耐火材料，新砌筑的100t钢水罐需要烘烤80-100小时才能使用，现有烘烤每分钟燃烧约4.5m³热值为9196KJ/m³燃气（转炉煤气），总共要燃烧约21600 m³燃气（转炉煤气），21600 m³燃气约合198633600 kJ热能，合6777.7Kg标煤。

8000 kg（原记载是10吨）耐火材料的钢水罐内表面烘烤到1050℃，钢水罐内表面达到200-270℃（可盛钢水标准），此时，耐火材料的比热容选择0.74kJ /kg计算：

0.74 kJ /kg×8000 kg×（1050℃－235℃）÷2＝2412400 kJ热能。

2412400 kJ热能约合2412400 kJ/29307kJ（标煤）＝82.3 kg标煤。

100.6 kg标煤/6777.7Kg标煤×100%＝1.21% 热能利用率。

显然一种钢包串联烘烤装置文献记载的计算误差达到约十倍之多，所述热能利用率提高了三倍，确实有显著的进步，但,若按所记载的热能利用率10.6%基础提高了三倍，即其热能利用率已达到31.8%，显然没有那么高的热能利用率。

按本实用新型的计算也不过只达到3.6%，其实还有96.4%的热能没有得到利用，这96.4%的热能有待进一步的技术改进，得到更进一步的节能利用。

另外，一种钢包串联烘烤装置还存有的缺点是：燃烧装置(2)环绕设置在热气通道(6)的周围且口朝下，因此。燃烧装置(2)的火焰能被吸入热气通道(6)，火焰走短路不能到达底部完成烘烤功能，热能没有得到利用而流失。尤其底部周边的角部是两维的的散热传热。因此，其吸收热的量也是倍数。火焰不能到达此处，致使底部周边的角部是恒定的低温区，烘烤进程大幅度的滞后。

一种钢包串联烘烤装置所述的传统烘烤模式，与内燃机结构几何近似，但热能利用率相差了数十倍，两者比较不难判断钢包串联烘烤装置还有较大的节能空间。为了进一步追求低碳生产和能源充分利用，急需一种能提高底部盛钢桶角部温度的技术方案，来改进钢包串联烘烤装置浪费能源的缺陷。

综上所述，设计一种能够将盛铁或钢的桶罐底部盛钢桶角部温度提高的烘烤器，是目前盛钢桶罐烘烤所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足低碳生产技术需求、制造容易、热能利用率高、并回收排放余热再利用，且使用成本低的盛钢桶罐双向烘烤盖。

本实用新型采用如下技术方案：

一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其包括烘烤盖本体，所述烘烤盖本体下底面中部设置有烧嘴，烘烤盖本体内部设置有助燃风管和燃气管，所述助燃风管、燃气管均与烧嘴连通，所述烘烤盖本体侧壁上设置有助燃风进口和燃气进口，所述助燃风进口与助燃风管连通，所述燃气进口和燃气管连通；

所述烘烤盖本体上底面中部设置有导流筒，所述烘烤盖本体上设置有上下贯通的多个窜火道，多个所述窜火道呈圆周均匀分布在导流筒的外侧；所述烘烤盖本体上底面设置有多个尾焰道进口，所述尾焰道进口与设置在烘烤盖本体侧壁上的尾焰出口连通，所述多个尾焰道进口成型于导流筒内侧。

作为本实用新型进一步改进，所述的烘烤盖本体内设置有燃气分配环管，所述燃气管末端与燃气分配环管连通，所述燃气分配环管上均匀设置有多个燃气喷射管，所述助燃风管末端设置有与所述燃气喷射管数量相适配的风射流管，风射流管倾斜成型于助燃风管末端呈放射状排列，燃气喷射管与风射流管倾斜角度相同，成放射排列数量分布相同，并一一对应平行配伍，一个燃气喷射管和一个对应的风射流管并排双管共同构成烧嘴，多组燃气喷射管和风射流管的组合构成多个烧嘴。

作为本实用新型进一步改进，所述的烘烤盖本体上底面设置有换热凸台，所述换热凸台成型于导流筒内侧，换热凸台内均匀排布有换热风管，所述换热风管入口端与助燃风进口连通，换热风管出口端与助燃风管连通。

作为本实用新型进一步改进，所述烘烤盖本体内设置有助燃风分配环管，所述换热风管的数量为一个以上，并均匀分布在助燃风分配环管上，换热风管通过助燃风分配环管与助燃风进口连通，所述的助燃风管的数量与换热分管数量相适配，并均与烧嘴连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的烘烤盖本体内设置有燃气分配环管，所述燃气管与燃气分配环管连通，燃气管为一个以上，均匀分布在燃气分配环管上，呈汇聚壮通入到烘烤盖本体中心并与烧嘴连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的烘烤盖本体外壁设置有裙盖板，所述裙盖板上沿高出烘烤盖本体，高出部分构成上沙封密封装置。

作为本实用新型进一步改进，所述的裙盖板底边外侧设置有沙漏裙板，所述裙盖板和沙漏裙板共同形成密封沙漏环，密封沙漏环为下沙封密封装置。

作为本实用新型进一步改进，所述的沙漏裙板通过支撑筋与裙盖板固定。

作为本实用新型进一步改进，所述烘烤盖本体上设置有吊臂，所述吊臂上设置有耳轴，所述耳轴水平中心轴线高于烘烤盖本体的重心。

作为本实用新型进一步改进，所述尾焰出口与除尘器连接，除尘器的出口分别与冷却器和蒸发仓连接，所述蒸发仓包括外层、内层以及由外层和内层形成的夹层，所述外层上设置有与夹层相通的热气口，所述内层内形成蒸发仓内腔，形成蒸发仓内腔的内层具有均布微孔，热气口的热气均布蒸发仓内腔，内层前端设置有雾化喷头，末端与分级桶连接，所述分级桶顶部出口与分离器连接；所述冷却器的出口与增压机连接，增压机的出口与所述雾化喷头连接，所述雾化喷头与氢氧化钙溶液储罐连接。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型在使用时，火焰流量集中，压力高喷射流量集中。火焰指向底部并折返至角部，并且由窜火道进入到上面的盛钢桶罐内，可同时对两个盛钢桶罐进行烘烤，烘烤盛钢桶罐后的火焰烧烤燃气管和换热风管，热量跟随燃气和风介质返回盛钢桶进行无限循环烘烤盛钢桶罐，密封沙漏环阻止火焰泄露和燃气和风介质携带返回盛钢桶进行无限循环的热能积累，量虽然百分比数量较小，但却大大的超过耐火材料热容量的1.21%。所以，改进的换热装置和密封沙漏大幅度的提高了热效率，能够进一步的提高热能利用率，超过一种钢包串联烘烤装置文献记载的三倍。能够控制尾焰出口排出的尾焰温度，减少热能流失实现进一步的节能。

烧嘴位于烘烤盖本体的中心部位，窜火道位于烘烤盖本体周边，烧嘴与窜火道的距离足够大，窜火道不干扰烧嘴喷射流的流动，高温火焰能集中烘烤两维传热散热的角部，热能利用效率高。因此，更节约能源。

换热突台内包裹有换热风管换热，突台能保护较大的换热风管不被烧坏，较大的换热风管能够换回较多的火焰热能，（约90%的热量排出，后期排出物质在火焰温度范围），进一步的节约能源提高烘烤温度。

尾焰出口流出的热二氧化碳气体和氢氧化钙液体反应，生产碳酸钙超微细粉和二氧化碳气体商品，可谓一举两得充分利用了能源，形成蒸发仓内腔的内层具有均布微孔，热气口的热气均布蒸发仓内腔内，在雾化喷头射流作用下，热气形成蒸发仓内表面的层流，蒸发仓内表面的层流隔绝碳酸钙超微细粉触碰蒸发仓内表面，有效的防止碳酸钙超微细粉吸附蒸发仓内表面缩小蒸发仓空间，使蒸发仓免于失去生产能力。蒸发仓内腔的内层具有的均布微孔保障了可谓一举两得充分利用了免费的能源热能。而且，充分利用了免费的能源热能生产的产品为化学纯碳酸钙超微细粉，可达到生产纯碳化钙的技术要求，可用于航天返回舱表面涂层，产生显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是图1和图6的A向示意图。

图4是本实用新型设置有沙封装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的烧嘴结构示意图。

图6是本实用新型沙封实施操作步骤1的示意图。

图7是本实用新型沙封实施操作步骤2的示意图。

图8是本实用新型实施例3的使用状态剖面结构示意图。

图9是本实用新型实施例3的剖面结构示意图。

图10是本实用新型实施例3中燃气管和换热风管的俯视结构示意图。

图11是本实用新型实施例3中导火锥的结构示意图。

图12是本实用新型实施例3中导火锥的俯视结构示意图。

图13是本实用新型余热再利用实施例示意图。

图14是本实用新型螺旋围管的俯视结构示意图。

在附图中：1上盛钢桶罐、2 导流筒、3 尾焰道进口、4助燃风管、5 尾焰出口、6助燃风进口、7燃气进口、8 窜火道、9燃气管、10 烧嘴、11 火焰流、12 下盛钢桶罐、13 换热凸台、14 裙盖板、15助燃风分配环管、16燃气分配环管、17 吊臂、18 耳轴、19 换热风管、22火焰流、23 导火锥、25盛钢桶角部、26导火面、27倒角面、28 过火空间、29瓣体、32燃气喷射管、33风射流管、35 密封沙漏环、36 沙漏裙板、37 支撑筋、50 氢氧化钙溶液储罐、51 分离器、52 分级桶、53 外层、54 雾化喷头、55 夹层、56内层、57 热气口、58 增压机、59 螺旋围管、60 冷却器、61 下口、62 除尘器。

具体实施方式

下面结合附图1-14和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1

如附图1、2所示的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其包括烘烤盖本体，所述烘烤盖本体下底面中部设置有烧嘴10，烘烤盖本体内部设置有助燃风管4和燃气管9，所述助燃风管4、燃气管9均与烧嘴10连通，所述烘烤盖本体侧壁上设置有助燃风进口6和燃气进口7，所述助燃风进口6与助燃风管4连通，所述燃气进口7和燃气管9连通。

所述烘烤盖本体上底面中部设置有导流筒2，所述烘烤盖本体上设置有上下贯通的多个窜火道8，所述多个窜火道8呈圆周均匀分布在导流筒2的外侧；所述烘烤盖本体上底面设置有多个尾焰道进口3，所述尾焰道进口3与设置在烘烤盖本体侧壁上的尾焰出口5连通，所述多个尾焰道进口3成型于导流筒2内侧。

如附图3所示，所述烘烤盖本体上设置有吊臂17，所述吊臂17上设置有耳轴18，所述耳轴18水平中心轴线高于烘烤盖本体的重心。

如附图4所示，所述的烘烤盖本体外壁设置有裙盖板14，所述裙盖板14上沿高出烘烤盖本体，高出部分构成上沙封密封装置。所述的裙盖板14底边外侧设置有沙漏裙板36，所述裙盖板14和沙漏裙板36共同形成密封沙漏环35。

本实用新型的工作原理

使用前，下盛钢桶罐12与烘烤盖本体之间垫起H的高度，H=60mm，然后在密封沙漏环35中灌满沙后，其状态如附图6所示，所述的沙漏裙板36通过支撑筋37与裙盖板14固定。然后撤除垫起物，压沙延展密封，其状态如附图7所示。上盛钢桶罐1扣在烘烤盖本体上，上盛钢桶罐1的桶壁和裙盖板14高出的部分形成凹槽，填入沙子，形成沙封。

通入压力均大于10000Pa燃气和助燃风。如附图1所示，燃烧的火焰流11烘烤下盛钢桶罐12的底部和周边的盛钢桶角部25，火焰层流在盛钢桶角部25处折转为上升层流烘烤下盛钢桶罐12的壁部，火焰层流穿越窜火道8继续上升烘烤上盛钢桶罐1的壁部，火焰流到上盛钢桶罐1的盛钢桶角部25折转平流烘烤上盛钢桶罐1的底部，烘烤盛钢桶罐1的底部后的火焰缓流入导流桶2中，尾焰进入尾焰道进口3，在尾焰道进口3的尾焰出口5排入大气或再利用其余热。

实施例2

如附图5所示，在本实施例在实施例1的基础上，所述的烘烤盖本体内设置有燃气分配环管16，所述燃气管9末端与燃气分配环管16连通，所述燃气分配环管16上均匀设置有多个燃气喷射管32，所述助燃风管4末端设置有与所述燃气喷射管32数量相适配的风射流管33，风射流管33倾斜成型于助燃风管4末端呈放射状排列，一个燃气喷射管32和一个对应的风射流管33并排双管共同构成烧嘴10。 

本实施例为实施例1中，针对烧嘴10的一种实施方式。当采用氧气助燃时多个风射流管33的流量与采用空气相比减少79%，尾焰排出量有相应的减少，随尾焰排出的热量损失随之减少，燃气消耗当然减少。由于节能数量的大幅度增加和富氧或纯氧气助燃，燃气和助燃风的流量呈倍数的减少，火焰到达桶罐底部的动能已十分不足，再加上纯氧气助燃温度高于2000℃，烧嘴10的材料也已上升突出问题，因此，本实施例选择富氧或纯氧气和燃气在桶罐空间混合燃烧，通过设置多个小尺寸燃气喷射管32和风射流管33来提高燃气和助燃气体的喷射速度，利用高气压射流使火焰远离烧嘴，使射流速度高于燃气的燃烧速度或与之相等，从而避免烧嘴10被高温火焰灼烧，提高了火焰的动力和烧嘴10的使用寿命。

实施例3

如附图8-14所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述的烘烤盖本体上底面设置有换热凸台13，所述换热凸台13成型于导流筒2内侧，其高度低于导流筒2的高度。换热凸台13内均匀排布有多个换热风管19，所述烘烤盖本体内设置有助燃风分配环管15，所述换热风管19均匀分布在助燃风分配环管15上，换热风管19入口端通过助燃风分配环管15与助燃风进口6连通，换热风管19出口端与助燃风管4连通。

换热风管19在换热凸台13中的排布参见图8-10，所述换热风管19垂直延伸到换热凸台13顶部，向内侧弯转180度后处置向下延伸，与助燃风管4连通。

所述的烘烤盖本体内设置有燃气分配环管16，所述燃气管9与燃气分配环管16连通，燃气管9的数量与上述换热风管19的数量相适配，并均匀分布在燃气分配环管16上。

本实施例中，还包括导火锥23。如附图8、11、12所示，使用时导火锥23置于下盛钢通12底部中心。所述导火锥23成型有六个导火面26放射状锥形排列，六个导火面26的两条边处于圆锥面上；导火锥23锥底成型有过火空间28，导火锥23锥底和六个面导火26通过倒角面27过度连接形成放射状瓣体29。

如附图8所示，喷火嘴10燃烧火焰流11向下流动，遇导火锥23折转沿盛钢桶罐12底面层流向盛钢桶角部2５,火焰层流在盛钢桶角部2５处再折转为上升层流烘烤下盛钢桶罐12的壁部，火焰层流穿越窜火道8继续上升烘烤上盛钢桶罐1的壁部，火焰流到上盛钢桶罐1的盛钢桶角部25折转平流烘烤上盛钢桶罐1的底部，烘烤盛钢桶罐1的底部后的火焰缓流入导流桶2内，在经过导流桶2时烘烤换热突台13 ，此时换热风管19内的助燃风在换热突台13内被加热，有利于燃烧和温度的控制，尾焰进入尾焰道进口3在尾焰出口5排入大气或再利用其余热。

如附图13所示，本实施例中，所述烘烤盖本体燃烧碳粉和氧气助燃烘烤，其尾焰出口5流体连接除尘器62除尘净化，除尘器62的出口分别与冷却器60和蒸发仓连接，所述蒸发仓包括外层53、内层56以及由外层53和内层共同形成的夹层55，所述外层53上设置有与夹层55相通的热气口57，所述内层56内形成蒸发仓内腔，形成蒸发仓内腔的内层56具有均布微孔，热气口57的热气均布蒸发仓内腔，净化热气流的一部分经热气口57进入蒸发仓的夹层55内，热气流由夹层55再透过蒸发仓的内层56上的微孔进入到蒸发仓的内腔；净化热气流的另一部分部经冷却器60冷却，冷却器60的出口与增压机58连接，冷却气流供给增压机58，增压机58的出气口与雾化喷头54连接，所述雾化喷头54设置在蒸发仓内腔前端的仓口，雾化喷头54侧壁的进液口与氢氧化钙溶液储罐50通过管路连接，增压冷气传输到雾化喷头54喷吹雾化氢氧化钙溶液，雾化的氢氧化钙溶液微滴和蒸发仓内腔的二氧化碳气体反应生成碳酸钙微粒和水，蒸发仓内腔的热气流干燥、碳酸钙微粒含水，蒸发仓末端与分级桶52连接，所述分级桶52上端出口与分离器51连接，干燥的微粒碳酸钙流入分级桶52内，在分级桶52内较大微粒的碳酸钙下沉降至分级桶52的下口61排出，较小微粒的碳酸钙随气流上升流入分离器51内，将气流中的碳酸钙微粒分离回收。如图中所示，在冷却器60的出口还设置分支管路用于回收燃烧所产生的二氧化碳。

如附图14所示，所述的蒸发仓通过螺旋围管59与分级桶52连接，螺旋围管将气流和碳酸钙颗粒的直线动能转化为旋转动能，进入分级桶52后，碳酸钙颗粒快速旋转有利于增加分级桶52的分离效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：包括烘烤盖本体，所述烘烤盖本体下底面中部设置有烧嘴（10），烘烤盖本体内部设置有助燃风管（4）和燃气管（9），所述助燃风管（4）、燃气管（9）均与烧嘴（10）连通，所述烘烤盖本体侧壁上设置有助燃风进口（6）和燃气进口（7），所述助燃风进口（6）与助燃风管（4）连通，所述燃气进口（7）和燃气管（9）连通；

所述烘烤盖本体上底面中部设置有导流筒（2），所述烘烤盖本体上设置有上下贯通的多个窜火道（8），多个所述窜火道（8）呈圆周均匀分布在导流筒（2）的外侧；所述烘烤盖本体上底面设置有多个尾焰道进口（3），所述尾焰道进口（3）与设置在烘烤盖本体侧壁上的尾焰出口（5）连通，多个所述尾焰道进口（3）成型于导流筒（2）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述的烘烤盖本体内设置有燃气分配环管（16），所述燃气管（9）末端与燃气分配环管（16）连通，所述燃气分配环管（16）上均匀设置有多个燃气喷射管（32），所述助燃风管（4）末端设置有与所述燃气喷射管（32）数量相适配的风射流管（33），风射流管（33）倾斜成型于助燃风管（4）末端呈放射状排列，一个燃气喷射管（32）和一个对应的风射流管（33）并排双管共同构成烧嘴（10）。

3.根据权利要求1所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述的烘烤盖本体上底面设置有换热凸台（13），所述换热凸台（13）成型于导流筒（2）内侧，换热凸台（13）内均匀排布有换热风管（19），所述换热风管（19）入口端与助燃风进口（6）连通，换热风管（19）出口端与助燃风管（4）连通。

4.根据权利要求3所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述烘烤盖本体内设置有助燃风分配环管（15），所述换热风管（19）的数量为一个以上，并均匀分布在助燃风分配环管（15）上，换热风管（19）通过助燃风分配环管（15）与助燃风进口（6）连通。

5.根据权利要求4所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述的烘烤盖本体内设置有燃气分配环管（16），所述燃气管（9）与燃气分配环管（16）连通，燃气管（9）为一个以上，均匀分布在燃气分配环管（16）上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述的烘烤盖本体外壁设置有裙盖板（14），所述裙盖板（14）上沿高出烘烤盖本体。

7.根据权利要求6所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述的裙盖板（14）底边外侧设置有沙漏裙板（36），所述裙盖板（14）和沙漏裙板（36）共同形成密封沙漏环（35）。

8.根据权利要求7所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述的沙漏裙板（36）通过支撑筋（37）与裙盖板（14）固定。

9.根据权利要求8所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述烘烤盖本体上设置有吊臂（17），所述吊臂（17）上设置有耳轴（18），所述耳轴（18）水平中心轴线高于烘烤盖本体的重心。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种盛钢桶罐双向烘烤盖，其特征在于：所述尾焰出口（5）与除尘器（62）连接，除尘器（62）的出口分别与冷却器（60）和蒸发仓连接，所述蒸发仓包括外层（53）、内层（56）以及由外层（53）和内层形成的夹层（55），所述外层（53）上设置有与夹层（55）相通的热气口（57），所述内层（56）内形成蒸发仓内腔，形成蒸发仓内腔的内层（56）具有均布微孔，热气口（57）的热气均布蒸发仓内腔，内层（56）前端设置有雾化喷头（54），末端与分级桶（52）连接，所述分级桶（52）顶部出口与分离器（51）连接；所述冷却器（60）的出口与增压机（58）连接，增压机（58）的出口与所述雾化喷头（54）连接，所述雾化喷头（54）与氢氧化钙溶液储罐（50）连接。