CN107720350A - 一种带有自动上料的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动上料的印刷机，包括机体，所述机体的左端设置有上纸器，所述上纸器的右侧设置有传送带，所述传送带的右侧设置有调制桶，所述调制桶的右侧设置有染料桶，所述染料桶的内部设置有滚轮，所述染料桶的上方设置有进料口，所述机体的内部中间位置处设置有染料轮；纸张在机体内部传动时，通过纸张传动带来的牵引力，带动六个染料轮和六个传动轮转动，六个染料轮和六个传动轮之间相互配合，使得纸张均匀的印刷，在传动带上设置有两个挡板，纸张在挡板内部传动，在挡板上设置有滚动轴和滚轴，纸张的两侧在滚动轴上挤压，滚轴把纸张中间部位压平，避免纸张在传动时，出现卡纸的问题，给使用者带来便利。

Description

一种带有自动上料的印刷机

技术领域

本发明属于印刷机技术领域，具体涉及一种带有自动上料的印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久，1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机，1900年，制成六色轮转印刷机，1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机，二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主，但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点，从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发，世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。

我国现有的印刷机，纸张在机体内部传动时容易卡纸，纸张在机体印刷的过程中，纸张容易跑偏，当纸张打印好后，工作人员收集打印好的纸张不便，而且纸张在印刷时效率低，给使用者带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动上料的印刷机，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷机，纸张在机体内部传动时容易卡纸，纸张在机体印刷的过程中，纸张容易跑偏，当纸张打印好后，工作人员收集打印好的纸张不便，而且纸张在印刷时效率低，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动上料的印刷机，包括机体，所述机体的左端设置有上纸器，所述上纸器的右侧设置有传送带，所述传送带的右侧设置有调制桶，所述调制桶的右侧设置有染料桶，所述染料桶的内部设置有滚轮，所述染料桶的上方设置有进料口，所述机体的内部中间位置处设置有染料轮，所述染料轮的右侧上方设置有传动轮，所述机体的右侧设置有收卷器，所述上纸器的右侧设置有从动轮，所述从动轮的两端设置有涨紧器，所述从动轮的右侧设置有按压轴，所述按压轴的右侧下方设置有主动轮，所述主动轮的一端设置有电机，所述传动带的上表面设置有挡板,所述挡板的内部设置有滚动轴，所述滚动轴的左侧设置有滚轴，所述滚轴的左侧靠近挡板的外表面设置有调节轴，所述收卷器的前表面设置有收卷轮，所述收卷轮的下方设置有放置板，所述上纸器和收卷器与外部电源电性连接。

优选的，所述机体和收卷器之间通过连接板固定连接。

优选的，所述涨紧器设置有两个，所述两个涨紧器均分布在从动轮的两端。

优选的，所述按压轴设置有三个，所述三个按压轴和主动轮之间通过电机传动连接。

优选的，所述染料轮和传动轮均设置有六个，所述六个染料轮和六个传动轮之间传动连接。

优选的，所述挡板设置有两个，所述两个挡板均安装在传动带的上表面。

优选的，所述收卷轮设置有两个，所述两个收卷轮均安装在收卷器的前表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，纸张在传动轮转动时，三个传动轮相互交错放置，把纸张贴合在从动轮的外表面上，两个涨紧器把纸张绷直，避免纸张在传输时，出现断裂的问题，两个收卷轮在同一平面，其中一个收卷轮起备用作用，当其中一个收卷轮纸张收集满时，随后把收集好的收卷轮取下，把新的收卷轮安装在收卷器上，工作人员把纸张牵引到备用的收卷轮上，避免机体在工作时，打印好的纸张收集不便的问题，三个传动轮相互交错放置，三个传动轮和两个涨紧器把纸张绷直，纸张在上料过程中避免出现卡纸的问题，电机带动主动轮转动时，通过纸张牵引带动三个从动轮转动，六个染料轮和六个传动轮之间传动连接，纸张在机体内部传动时，通过纸张传动带来的牵引力，带动六个染料轮和六个传动轮转动，六个染料轮和六个传动轮之间相互配合，使得纸张均匀的印刷，在传动带上设置有两个挡板，纸张在挡板内部传动，在挡板上设置有滚动轴和滚轴，纸张的两侧在滚动轴上挤压，滚轴把纸张中间部位压平，避免纸张在传动时，出现卡纸的问题，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的上纸器结构示意图；

图3为本发明中的传送带结构示意图；

图4为本发明中的收卷器结构示意图；

图中：1-机体、2-上纸器、3-传送带、4-调制桶、5-染料桶、6-进料口、7-滚轮、8-连接板、9-收卷器、10-传动轮、11-染料轮、12-从动轮、13-按压轴、14-主动轮、15-电机、16-涨紧器、17-滚动轴、18-挡板、19-滚轴、20-调节轴、21-收卷轮、22-放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有自动上料的印刷机，包括机体1，机体1的左端设置有上纸器2，上纸器2的右侧设置有传送带3，传送带3的右侧设置有调制桶4，调制桶4的右侧设置有染料桶5，染料桶5的内部设置有滚轮7，染料桶5的上方设置有进料口6，机体1的内部中间位置处设置有染料轮11，染料轮11的右侧上方设置有传动轮10，机体1的右侧设置有收卷器9，上纸器2的右侧设置有从动轮12，从动轮12的两端设置有涨紧器16，从动轮12的右侧设置有按压轴13，按压轴13的右侧下方设置有主动轮14，主动轮14的一端设置有电机15，传送带3的上表面设置有挡板18,挡板18的内部设置有滚动轴17，滚动轴17的左侧设置有滚轴19，滚轴19的左侧靠近挡板18的外表面设置有调节轴20，收卷器9的前表面设置有收卷轮21，收卷轮21的下方设置有放置板22，上纸器2和收卷器9与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，机体1和收卷器9之间通过连接板8固定连接，纸张在印刷好后，通过连接板8放置到收卷器9中，在收卷器9的内部设置有两个收卷轮21，纸张缠绕在收卷轮21上，两个收卷轮21在同一平面，其中一个收卷轮21起备用作用，当其中一个收卷轮21纸张收集满时，工作人员把纸张牵引到备用的收卷轮21上，随后把收集好的收卷轮21取下，把新的收卷轮21安装在收卷器9上，避免机体1在工作时，打印好的纸张收集不便的问题。

本实施例中，优选的，涨紧器16设置有两个，两个涨紧器16均分布在从动轮12的两端，纸张在传动轮11转动时，三个传动轮11相互交错放置，把纸张贴合在从动轮12的外表面上，两个涨紧器16和三个按压轴13相互配合，把纸张绷直，涨紧器16在工作中，调控纸张的紧绷程度，避免纸张在传输时，出现断裂的问题。

本实施例中，优选的，按压轴13设置有三个，三个按压轴13和主动轮14之间通过电机15传动连接，三个传动轮11相互交错放置，三个传动轮11和两个涨紧器16把纸张绷直，电机15带动主动轮14转动时，通过纸张牵引带动三个从动轮11转动，纸张在上料过程中，避免出现卡纸的问题。

本实施例中，优选的，染料轮11和传动轮10均设置有六个，六个染料轮11和六个传动轮10之间传动连接，纸张在机体1内部传动时，通过纸张传动带来的牵引力，带动六个染料轮11和六个传动轮10转动，六个染料轮11和六个传动轮10之间相互配合，使得纸张均匀的印刷。

本实施例中，优选的，挡板18设置有两个，两个挡板18均安装在传动带3的上表面，纸张在传动时，避免出现卡纸的问题，在传送带3上设置有两个挡板18，纸张在挡板18内部传动，在挡板18上设置有滚动轴17和滚轴19，纸张的两侧在滚动轴17上挤压，滚轴19把纸张中间部位压平，避免纸张在传动时，出现卡纸的问题，在滚轴19的一端设置有调节轴20，印刷不同规格纸张时，通过调节轴20调节挡板18的宽度，给使用者带来便利。

本实施例中，优选的，收卷轮21设置有两个，两个收卷轮21均安装在收卷器9的前表面，两个收卷轮21在同一平面，其中一个收卷轮21起备用作用，当其中一个收卷轮21纸张收集满时，工作人员把纸张牵引到备用的收卷轮21上，随后把收集好的收卷轮21取下，把新的收卷轮21安装在收卷器9上，避免机体1在工作时，打印好的纸张收集不便的问题。

本发明中的涨紧器16主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。

本发明中的上纸器2，纸张通过上纸器2中的电机15转动带动主动轮14转动，主动轮14转动带动三个从动轮13转动，使得纸张在印刷机上均匀的上料。

本发明中的传送带3上设置有两个挡板18，纸张在传动带3上传动时，两个挡板18把纸张卡住，传送带3上设置的滚动轴17，在工作时滚动轴17把纸张的两侧压平，传送带3上设置的滚轴19，在工作时滚轴19把纸张中间部位压平，避免纸张在传送时跑偏。

本发明中的染料轮11在工作中，通过纸张牵引带动染料轮11转动，染料轮11转动时，染料轮11外表面粘上染料桶5内部的染料，染料轮11转动时和传动轮10相互配合，把纸张均匀印刷。

本发明中的主动轮14在工作中，电机15带动主动轮14转动，主动轮14通过纸张的牵引力，带动三个传动轮10转动，三个传动轮10交错放置，纸张从三个传动轮10经过时，三个传动轮10把纸张绷直，避免纸张在传送过程中出现断裂的问题。

本发明中的收卷器9在工作中，收集印刷好的纸张，两个收卷器9在工作中相互配合，其中一个收卷器9收集好后，工作人员把纸张牵引到另一个收卷器9中，随后工作人员把收集满的收卷器9拆卸下来，并放置新的收卷器9，改善了纸张印刷好后，不方便收集的问题。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把机体1放置到工作地点，在机体1上设置有六个染料桶5，把染料配置好后，依次把不同的染料通过六个进料口6放置到六个染料桶5的内部，给机体1通电，使得机体1运转，把纸张放置到上纸器2的内部，在上纸器2上设置有三个传动轮11，三个传动轮11相互交错放置，把纸张贴合在从动轮12的外表面上，两个涨紧器16把纸张绷直，电机15带动主动轮14转动时，通过纸张牵引带动三个从动轮11转动，当纸张在机体1内部传动时，机体1内部设置有六个传动轮10和六个染料轮11，通过纸张传动带来的牵引力，带动六个染料轮11和六个传动轮10转动，六个染料轮11和六个传动轮10之间相互配合，使得纸张均匀的印刷，传送带3上设置有两个挡板18，纸张在挡板18内部传动，在挡板18上设置有滚动轴17和滚轴19，纸张的两侧在滚动轴17上挤压，滚轴19把纸张中间部位压平，完成印刷工作后，收卷器9的内部设置有两个收卷轮21，纸张缠绕在收卷轮21上，两个收卷轮21在同一平面，其中一个收卷轮21起备用作用，当其中一个收卷轮21纸张收集满时，工作人员把纸张牵引到备用的收卷轮21上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有自动上料的印刷机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左端设置有上纸器(2)，所述上纸器(2)的右侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的右侧设置有调制桶(4)，所述调制桶(4)的右侧设置有染料桶(5)，所述染料桶(5)的内部设置有滚轮(7)，所述染料桶(5)的上方设置有进料口(6)，所述机体(1)的内部中间位置处设置有染料轮(11)，所述染料轮(11)的右侧上方设置有传动轮(10)，所述机体(1)的右侧设置有收卷器(9)，所述上纸器(2)的右侧设置有从动轮(12)，所述从动轮(12)的两端设置有涨紧器(16)，所述从动轮(12)的右侧设置有按压轴(13)，所述按压轴(13)的右侧下方设置有主动轮(14)，所述主动轮(14)的一端设置有电机(15)，所述传动带(3)的上表面设置有挡板(18),所述挡板(18)的内部设置有滚动轴(17)，所述滚动轴(17)的左侧设置有滚轴(19)，所述滚轴(19)的左侧靠近挡板(18)的外表面设置有调节轴(20)，所述收卷器(9)的前表面设置有收卷轮(21)，所述收卷轮(21)的下方设置有放置板(22)，所述上纸器(2)和收卷器(9)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的印刷机，其特征在于：所述机体(1)和收卷器(9)之间通过连接板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的印刷机，其特征在于：所述涨紧器(16)设置有两个，所述两个涨紧器(16)均分布在从动轮(12)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的印刷机，其特征在于：所述按压轴(13)设置有三个，所述三个按压轴(13)和主动轮(14)之间通过电机(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的印刷机，其特征在于：所述染料轮(11)和传动轮(10)均设置有六个，所述六个染料轮(11)和六个传动轮(10)之间传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的印刷机，其特征在于：所述挡板(18)设置有两个，所述两个挡板(18)均安装在传动带(3)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的印刷机，其特征在于：所述收卷轮(21)设置有两个，所述两个收卷轮(21)均安装在收卷器(9)的前表面。