CN107719813A - 大幅面裁切带秤包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大幅面裁切带秤包装生产线，其包括：送纸机，设置在生产线的一侧；称重工作台装置，且所述称重工作台装置的工作台面与升到位后的送纸机的送纸面齐平，并对纸或产品进行称重；切纸机，并且在纸或产品进入切纸机的工作台面时，将所述纸或产品按压并裁切；包装机构，与所述切纸机的另一侧接触设置，并将切纸机裁切好的纸或产品进行包装；卸纸机，与包装机构的另一侧接触设置，卸下包装机构包装好的纸或产品进行，可以使得纸堆自动保持在预先的高度位置上，便于上纸或卸纸，取代了纸叠上下搬运的笨重操作，提高了裁切工作效率，降低了工作人员劳动强度，充分发挥了程控切纸机的工作潜力，减少了生产成本。

Description

大幅面裁切带秤包装生产线

技术领域

本发明涉及一种大幅面裁切带秤包装生产线，具体涉及升降机（或输纸机）、称重(带秤)工作台装置、大幅面裁切机（切纸机）、多功能输纸包装工作台装置、居中卸纸机。

背景技术

印刷厂在印前和印后的生产环节中，通常需要将纸张或类似于纸质品的毛料或半成品裁剪成预定大小规格，毛料和半成品都需要用人工搬上、搬下、堆叠整理，其工作过程是，先将纸堆上的纸叠，经过人工搬运，每次将一定厚度的纸堆移至切纸机上，裁切完成后再搬运至纸托上并理齐。而印刷后的产品在裁切后有时还需要按定量包装打包并整理，再通过卸纸机卸除堆叠于纸托上便于下道工序搬运。这些工作，完全用人工完成不但费时费力而且操作劳动强度大、人工成本大、工作效率低、工作精度低。

发明内容

为了克服以上的技术不足，本发明提供一种大幅面裁切带秤包装生产线。

本发明提供一种大幅面裁切带秤包装生产线，其包括：

送纸机，具有升降功能，且可调节升降高度，设置在生产线的一侧；

称重工作台装置，与所述送纸机的一侧接触，且所述称重工作台装置的工作台面与升到位后的送纸机的送纸面齐平，并对纸或产品进行称重；

切纸机，与所述称重工作台装置的另一侧接触设置，并且在纸或产品进入切纸机的工作台面时，将所述纸或产品按压并裁切；

包装机构，与所述切纸机的另一侧接触设置，并将切纸机裁切好的纸或产品进行包装；

卸纸机，与包装机构的另一侧接触设置，卸下包装机构包装好的纸或产品进行。

所述送纸机包括机身，在所述机身底端设置升降纸斗，所述升降纸斗可纵向滑移设置在所述机身上。

所述机身上方设置可调高度的红外光电开关，且所述红外光电开关与用于控制升降纸斗升降的PLC控制系统连接，所述机身上设置若干操作按钮，所述PLC控制系统根据红外光电开关使得升降纸斗上堆放的纸或产品始终处于预先设定的高度位置。

所述称重工作台装置包括工作台支架、设置在工作台支架上端的工作台以及测力传感器，所述测力传感器装设在所述工作台支架的四个承重底脚处。

所述工作台与切纸机接触的一侧设有可翻折的挡板，所述挡板通过挡板联接轴/轴套与工作台铰接设置，在所述挡板后侧通过压缩气弹簧铰接设置在所述工作台支架上的固定座，所述翻折角度为0-90°。

所述工作台与工作台支架之间设有气垫装置。

所述包装机构包括包装工作台面以及可滑移设置在包装工作台面底部的包装纸卷输送机构。

所述包装纸卷输送机构包括设置在包装工作台面底部的导轨、与导轨构成滑移配合的包装纸卷输送架、设置在包装工作台面靠近切纸机一侧的主动导辊以及从动导辊，所述包装纸卷输送架的包装用纸卷穿过主动导辊与从动导辊的间隙并被两者夹持。

所述包装纸卷输送架包括可滑移设置在导轨上的支撑架，支撑架中心与滑移方向平行设置至少两根中心辊子，且在中心辊子两端分别设置挡边辊子，所述中心辊子以及挡边辊子构成具有月牙形凹陷面的包装用卷纸的容置槽。

所述卸纸机为居中卸纸机，且其设有挡纸机构以及推纸机构，所述挡纸机构和推纸机构之间的距离和夹紧程度均可调节设置。

本发明的有益效果：可以使得纸堆自动保持在预先的高度位置上，便于上纸或卸纸，取代了纸叠上下搬运的笨重操作，提高了裁切工作效率，降低了工作人员劳动强度，充分发挥了程控切纸机的工作潜力，减少了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的送纸机的结构示意图。

图3是本发明的称重工作台装置的结构示意图。

图4是本发明的包装机构的结构示意图。

图5是本发明的包装纸卷输送架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，本发明提供一种大幅面裁切带秤包装生产线，其包括：

送纸机1，具有升降功能，且可调节升降高度，设置在生产线的一侧，送纸机是切纸机的辅助机械，它可单独配套切纸机或其它裁切辅助机械一起与切纸机配套组成适合各种裁切工艺流程的生产线。

所述送纸机包括机身，在所述机身底端设置升降纸斗12，所述升降纸斗可纵向滑移设置在所述机身上。在所述机身的一侧可以设置液压驱动系统11，而后通过液压驱动系统带动升降纸斗进行升降，所述机身上方设置可调高度的红外光电开关13，且该红外光电开关位于升降纸斗的正上方，可以直接获取升降纸斗上存在的纸或产品的高度，且所述红外光电开关与用于控制升降纸斗升降的PLC控制系统连接，所述PLC控制系统可自动识别红外光电开关定位的高度位置，从而使升降纸斗上纸或产品自动保持红外光电开关定位的高度位置，在所述机身上设置若干操作按钮，所述PLC控制系统根据红外光电开关使得升降纸斗上堆放的纸或产品始终处于预先设定的高度位置。该种方式便于降纸，解除纸堆上下搬运的笨重操作，取代人工搬纸过程和节减人工成本，并提高工作效率和提升工作精度；充分发挥程控切纸机的潜力。

可升降的送纸机的研发改善了操作人员由于不断弯腰和起身导致的低效率和超强劳动，可升降的送纸机的可通过调节红外光电开关高度设定升降纸斗的提升高度，保证纸堆和称重工作台装置的工作台保持在同一高度，便于操作人员上纸和卸纸。升降纸斗的升降依靠液压动力推动油缸完成，根据液压控制原理：当机器接收到PLC控制系统发出的液压控制指令时，电机带动油泵从油箱中通过滤油网吸入液压油，排出压力油经过电磁阀，液控先导阀进入油缸，推动活塞柱上升：当回油路电磁阀打开，压力油经电磁阀流向油箱，油缸活塞柱下降。

采用了红外光电开关控制，液压系统驱动装置，使得纸堆自动保持在预先的高度位置上，便于上纸或卸纸，取代了纸叠上下搬运的笨重操作，提高了裁切工作效率，降低了工作人员劳动强度，充分发挥了程控切纸机的工作潜力，减少了生产成本。

操作过程：

1)、手动、自动转换开关S2。当自动转换开关S2处在手动位置时，配合手动上升按钮S3、手动下降按钮S4按钮升降纸斗只能手动上升、下降。当S2处在自动位置时，升降纸斗将根据红外光电开关信号，通过PLC控制系统的控制自动上升或下降一定距离。

2)、手动上升按钮S3，按下手动上升按钮S3按钮，继电器KA1吸合，交流接触器KM1吸合，主机启动，升降纸斗上升，当运动到上限撞动限位开关SQ1时，交流接触器KM1释放，主机停止，达到上限目的。

3)、手动下降按钮S4，按下手动下降按钮S4按钮，继电器KA2吸合，升降纸斗下降，当运动到离地面22㎝时，撞到限位SQ2时，KA2释放，运动停止，松开手动下降按钮S4按钮，延时2秒钟，确认没有阻碍物后，按下手动下降按钮S4可以继续降到地面。

4)、急停按钮S6，当遇到紧急情况时，按下急停按钮S6所有动作立即停止。

5)、主电源开关按钮S5

6)、升降纸斗自动运行时，按一下手动上升按钮S3，交流接触器KM1吸合则升降纸斗上升，当红外光电开关感应到纸堆时，交流接触器KM3吸合，交流接触器KM1释放，送纸台停止，光电开关感应不到纸堆3秒后升降纸斗自动上升，连续往复。直到送完纸为止。按一下手动下降按钮S4，继电器KA2吸合升降纸斗自动下降，撞到SQ2，继电器KA2释放，运动停止，再按一下手动下降按钮S4，送纸台降到地面。

6)、升降纸斗自动下降运动时，当红外光电开关感应到纸堆，按一下手动下降按钮S4，继电器KA2吸合，电磁阀YU2打开，送纸台下降，纸堆离开光电后继电器KA2释放运动停止，当红外光电开关再一次感应到纸堆3秒后自动下降，连续往复，直到升降纸斗降到地面为止。

称重工作台装置2，与所述送纸机的一侧接触，且所述称重工作台装置的工作台面与升到位后的送纸机的送纸面齐平，并对纸或产品进行称重；

所述称重工作台装置包括工作台支架22、设置在工作台支架上端的工作台23以及测力传感器24，所述测力传感器装设在所述工作台支架的四个承重底脚处。所述测力传感器为测力传感称重反应器，此装置反应灵敏、精度高、调节简便、结构简单、便于操作。

测力传感称重反应器固定联接在工作台支架的承重底脚下方方管内部，即在方管开有方口25，用于置入测力传感称重反应器，保护测力传感称重反应器的同时更避免了生产过程中测力传感称重反应器被误撞或误压。

所述工作台与切纸机接触的一侧设有可翻折的挡板21，所述挡板通过挡板联接轴/轴套26与工作台铰接设置，在所述挡板后侧通过压缩气弹簧27铰接设置在所述工作台支架上的固定座28，所述翻折角度为0-90°。当纸或产品被输送至工作台上时，右侧挡板翻起和工作台面成90°角，有挡齐纸堆的作用，在挡板一端设置手柄，所述手柄可以带动挡板翻折，当纸叠多少达到要求重量需要输送至切纸机辅助工作台上时，可扳动右侧挡板调节手柄，使挡板翻至平行位置,可起到送纸平台的作用，挡板下方设置缓冲座29，当挡板放下时有缓冲座支撑，上端用硬像胶材料起缓冲作用，缓冲座下端固定于工作台支架上方。

所述工作台与工作台支架之间设有气垫装置，推纸轻松便捷，降低劳动强度,提高工作效率。

右侧挡板通过轴、轴套联接方式和工作台相铰接，右侧挡板用压缩气弹簧的支撑方式通过固定座铰接于工作台支架上，通过手柄使力便可使右侧挡板处于需要的平行位置或垂直位置。装置结构简单，安装维护方便；工作时不需外界动力，节省能源；整个工作行程中，其举力基本恒定；行程终端，具有缓冲机构，避免构件的损坏；在举力选择适当时,举升构件可实现任意位置的停留。

切纸机4，与所述称重工作台装置的另一侧接触设置，并且在纸或产品进入切纸机的工作台面时，将所述纸或产品按压并裁切。

所述切纸机两侧均设有两组辅助工作台3，起到纸堆推送转移辅助作用,所述辅助工作台也装设有装有气垫装置,各工作台气源装有独立控制开关，纸堆推移轻松便捷，且在靠近称重工作台装置的一侧的辅助工作台上方设置数字显示器31用于实时显示称重工作台装置检测的纸或产品的重量，同时也可以通过事先设定单价，直接进行价格显示。

所述切纸机的裁切传动机构采用高效节能电动机，其采用YX3系列的高效节能电机，YX、YXKS、YXKK系列高效率高压三相异步电动机采用新型电机电磁设计、新工艺、新材料和少胶绝缘结构，通过降低电动机的机械损耗、铜损、铁损、电磁能损耗、改善电机散热等措施，提高电机效率。与普通标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高1%～2%，可实现节能30%以上。

同时送纸长轴传动采用了交流数字伺服电机实现独立驱动,双向线性导轨和滑块导向定位,使得送纸器数据分辨率和定位精度达到0.01mm。

而由于大幅面裁切(切纸)机在工作过程中压纸器的工作过程中上下运动频繁,复位弹簧工作行程大, 改进并增加了拉簧架和限位块，在回位拉簧失效或断裂时，使拉簧架和限位块配合起到保护作用，该机构解决了压纸器在回位拉簧失效或断裂时，压纸器因自重非法降落而造成的安全隐患问题，避免了压纸器非法降落时存在的安全隐患。且结构简单、成本低、保护效果明显可靠。

而为了解决压纸器总是自动复位到机械最高位及其复位的高度不可控制的不足，实现了压纸器复位可控制高度调节。避免当纸堆高度较低时，压纸器每次下压到纸堆的过程和每次裁切完成后压纸器离开纸堆回到机械最高位的无效过程，从而避免能源和时间的浪费。

由于机器体积宠大，工作台面积大，工作台平面度在制造加工过程中难以保证，故主工作台在设计时采用了分体式结构，这样解决了工作台毛坯铸件在铸造过程中的难题，并且在机械加工过程中也解决了用有限的设备分别完成大规模工件的加工难题。

包装机构5，与所述切纸机的另一侧接触设置，并将切纸机裁切好的纸或产品进行包装；当生产过程进行至裁切完成时,需要将分切好的成品进行包装打包，并整理才能进入下道工序。

所述包装机构包括包装工作台面以及可滑移设置在包装工作台面底部的包装纸卷输送机构。所述包装纸卷输送机构包括设置在包装工作台面底部的导轨、与导轨57构成滑移配合的包装纸卷输送架55、设置在包装工作台面靠近切纸机一侧的主动导辊54以及从动导辊53，所述包装纸卷输送架的包装用纸卷穿过主动导辊与从动导辊的间隙并被两者夹持。所述包装纸卷输送架包括可滑移设置在导轨上的支撑架，支撑架554中心与滑移方向平行设置至少两根中心辊子555，且在中心辊子两端分别设置挡边辊子，所述中心辊子以及挡边辊子构成具有月牙形凹陷面的包装用卷纸56的容置槽。

将包装纸张始端用手拉住送往两个输纸胶辊间，胶辊两端通过滚动轴承安装在胶辊固定座52上，主动胶辊一端用平键固定装有手轮51，旋转手轮通过主动胶辊的摩擦力将纸张从两胶辊之间引出，需用的长度多少可用手轮转动控制，输出的纸张由于胶辊间有弹性力不会在无外力时脱开胶辊，由于纸张有厚薄，可以通过调节主动胶辊在胶辊固定座的长槽中位置来控制其和从动胶辊间隙大小，这样纸张在手轮旋转时总在适当的拉力作用下被拉出，拉出的包装纸张再用手动拉刀割取所需长短用来包装裁切成品。

而在包装工作台面下方设置气垫装置，包装时工作台不需要气垫供气，用气泵开关来控制气源有无，当包装完成整理包装成品时再打开气源，方便成品在工作台上输送。

包装纸卷在工作时通过包装纸卷输送架置于工作台下方靠近胶辊一侧，包装纸卷输送架置于两条导轨上，导轨两端有限位柱58螺旋拧入导轨上方，导轨截面呈圆形，长度略大于包装纸卷长度的两倍，长度一半位于工作台外便于提前将纸卷吊上包装纸卷输送架，包装纸卷输送架在导轨上可以滚动，便于在工作台外侧起吊纸卷，导轨通过点焊于下方的扁铁用膨胀螺栓固定于混凝土地面上，两条导轨保持平行；

包装纸卷输送架下方用螺钉固有四只滚轮556，滚轮内装有滚动轴承，滚轮截面呈“V”型，和导轨接触面形成线性接触减小摩擦；左右两侧各有一个挡边辊子553，用于阻挡纸卷防止纸卷在拉动过程中跑偏或跌落，辊子表面光滑两端装有滚动轴承，辊子能自由转动，挡边辊子通过装有辊子轴承的轴头用螺母固定于挡板上方两边的“U”型槽中；下方两个中心辊子两端轴头安装于挡板上滚动轴承孔中，主要起承重和使纸卷滚动作用，轴头551在挡板两端有轴端盖552限制辊子的轴向位移。包装纸卷输送架两端的挡板用螺栓紧固在包装纸卷输送架两条支撑两端。

卸纸机6，与包装机构的另一侧接触设置，卸下包装机构包装好的纸或产品进行。

所述卸纸机为居中卸纸机，且其设有挡纸机构以及推纸机构，所述挡纸机构和推纸机构之间的距离和夹紧程度均可调节设置。

设置了自动调节的挡纸机构，并且纸堆定位推纸机构也可以自动调节其初始位置。这样，纸堆在纸托上的相对位置便可以调整了，推纸机构和挡纸机构分别由第一驱动件和第二驱动件驱动，所卸材料不同时，挡纸机构和推纸机构之间的距离和夹紧程度都可在控制装置中设置相应的参数来控制，这样直接提高了卸纸机工作效率，挡纸机构61和推纸机构62适用不同规格不同材料纸堆的夹紧，同时也不需要考虑纸托的大小以及纸堆的大小匹配。

将需要裁切的纸堆移至升降机的提升纸斗上，再向称重工作台上移送要求重量范围的纸，称重后的纸叠再推移至裁切（切纸）机裁切，裁切后的纸分别移至包装工作台上，由主、从动胶辊输入的包装纸张，人工按要求进行包装打包，包装好的成品直接移至卸纸机工作工台上，自动卸除至设定的纸托上，依次循环；整个工作过程前后工序合理紧凑，人工移动物品时都是在配有气垫的工作台上轻松的进行。

实施例不应视为对本发明的限制，任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于：其包括：

送纸机，具有升降功能，且可调节升降高度，设置在生产线的一侧；

称重工作台装置，与所述送纸机的一侧接触，且所述称重工作台装置的工作台面与升到位后的送纸机的送纸面齐平，并对纸或产品进行称重；

切纸机，与所述称重工作台装置的另一侧接触设置，并且在纸或产品进入切纸机的工作台面时，将所述纸或产品按压并裁切；

包装机构，与所述切纸机的另一侧接触设置，并将切纸机裁切好的纸或产品进行包装；

卸纸机，与包装机构的另一侧接触设置，卸下包装机构包装好的纸或产品进行。

2.根据权利要求1所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述送纸机包括机身，在所述机身底端设置升降纸斗，所述升降纸斗可纵向滑移设置在所述机身上。

3.根据权利要求2所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述机身上方设置可调高度的红外光电开关，且所述红外光电开关与用于控制升降纸斗升降的PLC控制系统连接，所述机身上设置若干操作按钮，所述PLC控制系统根据红外光电开关使得升降纸斗上堆放的纸或产品始终处于预先设定的高度位置。

4.根据权利要求1所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述称重工作台装置包括工作台支架、设置在工作台支架上端的工作台以及测力传感器，所述测力传感器装设在所述工作台支架的四个承重底脚处。

5.根据权利要求4所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述工作台与切纸机接触的一侧设有可翻折的挡板，所述挡板通过挡板联接轴/轴套与工作台铰接设置，在所述挡板后侧通过压缩气弹簧铰接设置在所述工作台支架上的固定座，所述翻折角度为0-90°。

6.根据权利要求5所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述工作台与工作台支架之间设有气垫装置。

7.根据权利要求1所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述包装机构包括包装工作台面以及可滑移设置在包装工作台面底部的包装纸卷输送机构。

8.根据权利要求7所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述包装纸卷输送机构包括设置在包装工作台面底部的导轨、与导轨构成滑移配合的包装纸卷输送架、设置在包装工作台面靠近切纸机一侧的主动导辊以及从动导辊，所述包装纸卷输送架的包装用纸卷穿过主动导辊与从动导辊的间隙并被两者夹持。

9.根据权利要求8所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述包装纸卷输送架包括可滑移设置在导轨上的支撑架，支撑架中心与滑移方向平行设置至少两根中心辊子，且在中心辊子两端分别设置挡边辊子，所述中心辊子以及挡边辊子构成具有月牙形凹陷面的包装用卷纸的容置槽。

10.根据权利要求1所述的大幅面裁切带秤包装生产线，其特征在于，所述卸纸机为居中卸纸机，且其设有挡纸机构以及推纸机构，所述挡纸机构和推纸机构之间的距离和夹紧程度均可调节设置。