CN107719263A - 一种汽车标牌的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车标牌的制造工艺,所述汽车标牌的制造工艺包括的具体步骤为:(1)板材裁剪;(2)皮膜处理;(3)底油涂覆;(4)色样印刷;(5)金油涂覆;(6)贴保护膜;(7)冲定位孔;(8)板材分条;(9)冲压成形;(10)喷涂;(11)检查包装。本发明能解决现有技术中汽车车标生产效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车标牌制造技术领域,尤其涉及一种汽车标牌的制造工艺。
背景技术
汽车标牌是带有汽车商标图样的标志,其一般被安装在汽车的前部或是后部用于阐释汽车的品牌,由于其被安装在汽车上,而汽车有时候需要长时间暴露在室外并且需要经过分吹雨晒,因此为了延长其使用寿命以及其外观效果,其在制造的过程中需要满足多项指标。
现有技术中的车标制造工艺不仅制造效率比较低,而且还存在车标使用寿命不长,在使用过程中产生外观变形以及车标耐候性较差的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种汽车标牌的制造工艺,其能解决现有技术中汽车车标生产效率低的技术问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现:
一种汽车标牌的制造工艺,所述汽车标牌的制造工艺包括的具体步骤为:(1)板材裁剪;(2)皮膜处理;(3)底油涂覆;(4)色样印刷;(5)金油涂覆;(6)贴保护膜;(7)冲定位孔;(8)板材分条;(9)冲压成形;(10)喷涂;(11)检查包装。
优选的,所述步骤(1)中的板材裁剪为将大的板材通过裁剪剪切成量产的标准板尺寸。
优选的,所述步骤(2)中的皮膜处理为在板材上进行处理使得在板材上增加三价铬层用于增加板材的耐候性。
优选的,所述步骤(3)的底油涂覆为在材料表面涂覆上可以增加印刷油墨附着性的底油料。
优选的,所述步骤(4)的色样印刷为在板材上印刷产品的版面图样。
优选的,所述步骤(5)的金油涂覆为在板材表面涂覆可以增加其表面喷涂流平性的金油。
优选的,所述步骤(6)的贴保护膜为在板材表面粘贴防止其刮碰伤的保护贴膜。
优选的,所述步骤(7)中的冲定位孔为在板材上通过冲压方式成型用于后续冲压成形的定位孔。
优选的,所述步骤(8)中的板材分条为将板材分割成冲压成形所需的条料。
优选的,所述步骤(9)中的冲压成形为将带有图样的单个产品从板材上冲压使得其与板材分离同时获得最终的产品形状。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:本发明改进了生产工艺,使得其整个生产过程效率更好。
本发明生产出来的车标使用寿命更长,在长时间的使用过程中仍然可以保证其外观形状,并且其耐候性更好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
实施例:如图1所示,本发明一种汽车标牌的制造工艺,所述汽车标牌的制造工艺包括的具体步骤为:(1)板材裁剪;(2)皮膜处理;(3)底油涂覆;(4)色样印刷;(5)金油涂覆;(6)贴保护膜;(7)冲定位孔;(8)板材分条;(9)冲压成形;(10)喷涂;(11)检查包装。
步骤(1)中的板材裁剪为将大的板材通过裁剪剪切成量产的标准板尺寸。
步骤(2)中的皮膜处理为在板材上进行处理使得在板材上增加三价铬层用于增加板材的耐候性。
步骤(3)的底油涂覆为在材料表面涂覆上可以增加印刷油墨附着性的底油料。
步骤(4)的色样印刷为在板材上印刷产品的版面图样。
步骤(5)的金油涂覆为在板材表面涂覆可以增加其表面喷涂流平性的金油。
步骤(6)的贴保护膜为在板材表面粘贴防止其刮碰伤的保护贴膜。
步骤(7)中的冲定位孔为在板材上通过冲压方式成型用于后续冲压成形的定位孔。
步骤(8)中的板材分条为将板材分割成冲压成形所需的条料。
步骤(9)中的冲压成形为将带有图样的单个产品从板材上冲压使得其与板材分离同时获得最终的产品形状。
本实施例中的喷涂为在产品表面进行喷漆,使得产品表面光泽度更好,并且还可以使得产品具有更好的耐候性。
并且本发明的生产效率更高,同时,本发明在印刷之前在材料表面涂覆上可以增加印刷油墨附着性的底油料,以及在产品上贴保护膜,并且在贴保护膜之前板材表面涂覆可以增加其表面喷涂流平性的金油,这样使得其在后续的喷涂过程中产品具有更好的耐候性。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述汽车标牌的制造工艺包括的具体步骤为:(1)板材裁剪;(2)皮膜处理;(3)底油涂覆;(4)色样印刷;(5)金油涂覆;(6)贴保护膜;(7)冲定位孔;(8)板材分条;(9)冲压成形;(10)喷涂;(11)检查包装。
2.根据权利要求1所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的板材裁剪为将大的板材通过裁剪剪切成量产的标准板尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的皮膜处理为在板材上进行处理使得在板材上增加三价铬层用于增加板材的耐候性。
4.根据权利要求3所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(3)的底油涂覆为在材料表面涂覆上可以增加印刷油墨附着性的底油料。
5.根据权利要求4所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(4)的色样印刷为在板材上印刷产品的版面图样。
6.根据权利要求5所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(5)的金油涂覆为在板材表面涂覆可以增加其表面喷涂流平性的金油。
7.根据权利要求6所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(6)的贴保护膜为在板材表面粘贴防止其刮碰伤的保护贴膜。
8.根据权利要求7所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(7)中的冲定位孔为在板材上通过冲压方式成型用于后续冲压成形的定位孔。
9.根据权利要求8所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(8)中的板材分条为将板材分割成冲压成形所需的条料。
10.根据权利要求9所述的一种汽车标牌的制造工艺,其特征在于,所述步骤(9)中的冲压成形为将带有图样的单个产品从板材上冲压使得其与板材分离同时获得最终的产品形状。
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