CN107717758A - 一种大型法兰内外表面抛丸清理设备 - Google Patents
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Classifications
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- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
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Abstract
本发明提供一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,包括依次设置的承载台车、抛丸室体、丸料回收系统和除尘系统;所述承载台车上依次设有若干个用于承载大型法兰的承载辊;每个所承载辊的一端与电机连接固定;其中所述丸料回收系统中的绞龙与提升机连接固定;其中所述提升机的一端连接分离器;所述分离器的下端设有落砂管;其中所述抛丸室体的上下两端分别倾斜设置若干个抛丸器;其中所述承载辊的截面呈梯形。本发明的有益效果是:设计合理,结构稳固,用于清理大型法兰内外表面,而且体积小,造价低,清理彻底。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型法兰内外表面抛丸清理设备。
背景技术
法兰广泛应用于固、液、气体物质的内外管路连接,应用范围广,市场需求较大。在使用和运输过程中,法兰会收到内外界环境的腐蚀、磨损、锈蚀、碰撞等,严重影响法兰的使用安全和寿命。风电塔筒内的法兰,直径5到6米;目前法兰的内外表面清理有抛丸和喷丸两种方式。喷丸清理设备比较简单、成本低,清理效率较低。在清理效果上抛丸效率是喷丸效率的十倍左右。因为大型法兰的清理面积大,采用喷丸不能满足生产的需求。
发明内容
本发明提供一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,设计合理,结构稳固,用于清理大型法兰内外表面,而且体积小,造价低,清理彻底。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,包括依次设置的承载台车、抛丸室体、丸料回收系统和除尘系统;所述承载台车上依次设有若干个用于承载大型法兰的承载辊;每个所承载辊的一端与电机连接固定;
其中所述丸料回收系统中的绞龙与提升机连接固定;其中所述提升机的一端连接分离器;所述分离器的下端设有落砂管;其中所述抛丸室体的上下两端分别倾斜设置若干个抛丸器;其中所述承载辊的截面呈梯形。
作为本发明的进一步改进在于:所述抛丸室体的横截面层梯形。
作为本发明的进一步改进在于:所述承载台车滑动固定在轨道架上。
作为本发明的进一步改进在于:所述落砂管通过储丸室与每个抛丸器连接固定。
每个所述承载辊的表面设有耐磨层;防滑耐磨,提高与大型法兰的接触力。
作为本发明的进一步改进在于:每个所述承载辊通过调节机构固定在所述承载台车上。
作为本发明的进一步改进在于:所述调节机构包括固定框和调节板;其中所述固定框的一端通过手柄与所述调节板连接固定;配合不同规格直径的法兰盘放置,保证抛丸清理彻底。
本发明工作时:除尘系统打开,将需要清理的大型法兰固定在承载辊上,然后利用承载台车在轨道架上滑动,将大型法兰送入抛丸室体的加工位内;并能在加工位处回转运动;电机带动承载辊转动,使法兰跟着自转;由于抛丸器呈倾斜设置,能够覆盖到法兰内外边及其表面,抛丸时钢丸因离心力的作用,产生扇形束能覆盖到法兰整个表面;由于抛丸室体的截面呈梯形的设计,使法兰的一小段包裹在室体内,进行小断面回转型抛丸处理;降低了设备的体积;丸料回收系统,钢丸经过抛射掉落抛丸室下端,绞龙回转运动,把掉落的钢丸输送到提升机内,提升机将丸料输送到分离器内,分离器过滤废渣与钢丸,分离器内钢丸经落砂管送入储丸室;所述储丸室将其钢丸送入抛丸器内,由此往复循环;其中承载辊的截面呈梯形,外径长,内径短,这样保证法兰盘转动的距离是一样,保证平稳性。
本发明的有益效果是:设计合理,结构稳固,用于清理大型法兰内外表面,而且体积小,造价低,清理彻底。
附图说明
图1 是本发明的正视图;
图2是本发明的承载台车的俯视图;
图3是抛丸器固定在抛丸室体的结构示意图;
图4是承载辊的结构示意图;
其中1-承载台车、2-抛丸室体、3-除尘系统、4-承载辊、5-电机、6-绞龙、7-提升机、8-分离器、9-落砂管、10-抛丸器、11-轨道架、12-储丸室、13-大型法兰、14-固定框、15-调节板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述:
如图1-4所示:本实施例的一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,包括依次设置的承载台车1、抛丸室体2、丸料回收系统和除尘系统3;所述承载台车1滑动固定在轨道架11上。
所述承载台车1上依次设有若干个用于承载大型法兰的承载辊4;每个所承载辊4的一端与电机5连接固定;每个所述承载辊4的表面设有耐磨层。
其中所述承载辊4的截面呈梯形
每个所述承载辊4通过调节机构固定在所述承载台车1上。
所述调节机构包括固定框14和调节板15;其中所述固定框14的一端通过手柄16与所述调节板15连接固定。
其中所述丸料回收系统中的绞龙6与提升机7连接固定;其中所述提升机7的一端连接分离器8;所述分离器8的下端设有落砂管9;所述落砂管9通过储丸室12与每个抛丸器10连接固定。
其中所述抛丸室体1的横截面层梯形且上下两端分别倾斜设置若干个抛丸器10。
本实施例工作时:首先将除尘系统打开,将需要清理的大型法兰13固定在承载辊4上,然后利用承载台车1在轨道架11上滑动,将大型法兰13送入抛丸室体2的加工位内;并能在加工位处回转运动;电机5带动承载辊4转动,使法兰跟着自转;由于抛丸器10呈倾斜设置,能够覆盖到法兰内外边及其表面,抛丸时钢丸因离心力的作用,产生扇形束能覆盖到法兰整个表面;由于抛丸室体2的截面呈梯形的设计,使法兰的一小段包裹在室体内,进行小断面回转型抛丸处理;降低了设备的体积;
其中钢丸经过抛射掉落抛丸室体1的下端,绞龙6回转运动,把掉落的钢丸输送到提升机7内,提升机7将丸料输送到分离器8内,分离器8过滤废渣与钢丸,分离器8内钢丸经落砂管9送入储丸室12;所述储丸室12将其钢丸在送入抛丸器10内进行循环利用。
其中下抛丸器10角度正对法兰的内外表面,位置设置在抛丸器10抛丸时钢丸形成的射线束覆盖到法兰内外表面的范围内,并且具体使用抛丸器10的多少根据使用情况而定。
本实施例的有益效果是:设计合理,结构稳固,用于清理大型法兰内外表面,而且体积小,造价低,清理彻底。
Claims (7)
1.一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,其特征在于:包括依次设置的承载台车(1)、抛丸室体(2)、丸料回收系统和除尘系统(3);所述承载台车(1)上依次设有若干个用于承载大型法兰的承载辊(4);每个所承载辊(4)的一端与电机(5)连接固定;
其中所述丸料回收系统中的绞龙(6)与提升机(7)连接固定;其中所述提升机(7)的一端连接分离器(8);所述分离器(8)的下端设有落砂管(9);其中所述抛丸室体(1)的上下两端分别倾斜设置若干个抛丸器(10);其中所述承载辊(4)的截面呈梯形。
2.根据权利要求1所述的一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,其特征在于:所述抛丸室体(2)的横截面层梯形。
3.根据权利要求1所述的一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,其特征在于:所述承载台车(1)滑动固定在轨道架(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,其特征在于:所述落砂管(9)通过储丸室(12)与每个抛丸器(10)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,其特征在于:每个所述承载辊(4)的表面设有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,其特征在于:每个所述承载辊(4)通过调节机构固定在所述承载台车(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种大型法兰内外表面抛丸清理设备,其特征在于:所述调节机构包括固定框(14)和调节板(15);其中所述固定框(14)的一端通过手柄(16)与所述调节板(15)连接固定。
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