CN108561892B - 一种余热锅炉清灰方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种余热锅炉清灰方法及装置，该方法是在锅炉内的锅炉管周围填装小球，使小球在锅炉管周围移动运行，利用小球与换热管外壁的接触摩擦，清理管壁的积灰，该装置包括托板、导轨和驱动机构，托板安装在导轨上并与驱动机构连接，托板上分布有孔洞。导轨布置在锅炉内壁，驱动机构设置在锅炉外部。将小球填充在托板与锅炉管或换热管之间，驱动机构带动托板在导轨上往复移动，一定厚度的小球在锅炉管之间连续滚动着移动，小球与锅炉管或换热管的外壁不断接触摩擦，清理管壁上的灰尘。本发明结构简单，使用方便，通过小球与管壁接触摩擦清理管壁上的灰尘，而不产生对管壁的冲击，不会损伤锅炉管或换热管，可以全面清理管壁，清灰效率高、效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种卧式余热锅炉(矿热炉)的清灰方法及装置，特别适用于烟气含尘较大的工况下的卧式余热锅炉或其他卧式换热设备的清灰，属于余热锅炉清灰技术领域。
背景技术
矿热炉在生产铁合金的过程中，产生大量高温烟气，一般配套建设余热锅炉进行烟气余热的回收利用。矿热炉烟气中含有大量的粉尘，粉尘成份一般为硅灰，硅灰的粒度小比表面积大，一般的除尘设备无法去除，因此造成余热锅炉的大量积灰，严重影响余热锅炉的传热效果，传统的振打清灰、声波吹灰、蒸汽吹灰、激波吹灰都无法有效清除锅炉管上的积灰，钢丝刷清灰装置初期使用效果好，后期钢丝磨损后，效果也不好，抛丸清灰装置适用于立式锅炉，并且只能清上半部分的灰。
中国专利文献CN103062782A公开的《适合于复杂受热面余热锅炉清灰系统》，包括提升机、分丸装置、布丸器、密闭翻板阀、分离装置、储丸仓、水平输丸装置。布丸器采用条缝型布丸器，条缝型布丸器落丸分布效果更好，可确保在首层换热管就达到全覆盖，在结构设计上有效缓冲钢丸下落速度，减小钢丸对换热管或防磨条的冲击。
上述系统是使钢丸由上至下一个方向沿换热管表面落下，虽然在结构设计及钢丸粒径选择上尽量减小对换热管表面冲击，且尽量使落丸在管表面的分散度和致密性更好，但是仍然会对换热管表面产生冲击，且换热管表面的灰尘仍会有残存，并且结构复杂。
CN103939925A公开的《铁合金矿热炉余热锅炉清灰装置》，包括钢珠清灰装置和溶液清洗装置。钢珠清灰装置包括钢珠撒播装置、钢珠分离收集装置、收料装置以及钢珠机械运输装置，钢珠撒播装置包括播撒收集斗、风冷播撒球、珠灰分离筛以及灰箱；钢珠分离收集装置包括锥形收集斗、灰珠分离段以及进风管；溶液清洗装置包括溶液配制池、水泵、钢管、旋转喷头以及收料装置。钢珠清灰装置不断把从锅炉底部收集分离出的钢珠，运输到锅炉的顶部，经过珠灰分离筛筛掉浮灰的钢珠通过撒播装置均匀播撒在锅炉受热面上，钢珠从上至下在受热面间跳动，不断下降，最终和部分灰粒落入锅炉下部，在锅炉负压作用下将灰粒带出，而经过珠灰分离后的钢珠则进入下部钢珠锁风装料装置，被装入挂在链条上的钢珠运输斗中，再次被运往炉顶，这样循环清理锅炉受热面上的灰尘。
上述装置使钢珠从上至下在受热面间跳动，不断下降，对换热管表面冲击较大，影响使用寿命，并且结构复杂，操作繁琐。
发明内容
针对现有余热锅炉技术存在的易积灰，不易清理灰尘等不足，本发明提供一种使用方便，清理灰尘效果好、效率高的余热锅炉清灰方法，同时提供一种实现该方法的装置。
本发明的余热锅炉清灰方法，是：
在锅炉内的锅炉管(或换热管)周围填装小球，使小球在锅炉管周围移动运行，利用小球与换热管外壁的接触摩擦，清理管壁的积灰。
所述小球直径为5～15mm。
所述小球填充厚度为50～150mm。
实现上述方法的余热锅炉清灰装置，采用以下技术方案：
该装置，包括托板、导轨和驱动机构，托板安装在导轨上并与驱动机构连接，托板上分布有孔洞。导轨布置在锅炉内壁，驱动机构设置在锅炉外部。
所述托板上的孔洞与锅炉管的间隙为1～3mm。
所述导轨上设置上限位块和下限位块，以控制托板的运行间距。
所述驱动机构包括牵引绳、导轮和卷扬机，牵引绳绕过导轮一端与托板连接，另一端与卷扬机连接。
上述装置使用时，将小球填充在托板与锅炉管之间。启动驱动机构，带动托板在导轨上往复移动，一定厚度的小球在锅炉管之间连续滚动着移动，小球与锅炉管的外壁不断接触摩擦，可以全面清理管壁上的灰尘，在锅炉外部风管负压作用下将灰粒带出。
本发明结构简单，使用方便，与现有技术相比，具有以下特点：
1.通过小球与管壁接触摩擦清理管壁上的灰尘，而不产生对管壁的冲击，不会损伤锅炉管或换热管。
(1)小球与管壁为点接触，小球数量较多，通过往复运动，可以全面清理管壁，清灰效率高、效果好。
(2)可以通过选择小球的数量及大小，调整对管壁的清理力度，达到既能清灰也不损伤管壁的效果。
(3)清理下的积灰，部分粘附在小球表面上，通过小球之间的滚动摩擦，小球表面的灰可以自清理掉，而不至于越积越厚。
附图说明
图1是本发明余热锅炉清灰装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图
图中：1.小球，2.托板，3.导轨，4.牵引绳，5.导轮，6.卷扬机，7.锅炉管(或换热管)，8.余热锅炉。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的余热锅炉清灰装置，包括托板2、导轨3和驱动机构。托板2安装在导轨3上，并与驱动机构连接。导轨3布置在锅炉内壁，以保证托板2运行时保持平稳。驱动机构带动托板2在导轨3上沿锅炉管7上下运行，利用小球1与换热管外壁的接触摩擦，清理管壁的积灰。
托板2水平布置在余热锅炉8的内部，托板2的外形与锅炉内壁截面形状一致。托板2上分布有与锅炉管7相配合的孔洞，孔洞与锅炉管7的间隙为1～3mm。对托板2的要求是强度好不变形，托板2的材质能够满足锅炉内部温度的要求。
托板2与锅炉管7之间填充小球1，填充厚度一般50～150mm。小球1的材质可以根据烟气温度进行选择，一般可采用耐火材料制作。小球1的直径不易过大，一般直径为5～15mm。
驱动机构设置在锅炉外部，为托板2的向上运行提供动力。驱动机构包括牵引绳4、导轮5和卷扬机6，牵引绳4绕过导轮5一端与托板2连接，另一端与卷扬机6连接。牵引绳4可设置多根，每根连接在托板2的靠近导轨3的位置，以保证托板2平稳升降。
可在导轨3上设置上限位块和下限位块，以控制托板2的运行间距。
上述装置对余热锅炉进行清灰的过程如下所述。
根据所要清灰的余热锅炉内烟气温度选择小球1的直径，根据填充厚度选择小球1的数量，将小球1填充在托板2与锅炉管7之间。启动卷扬机6，使牵引绳4带动托板2在导轨3上移动，当移动到一定高度时(到达上限位块时)，卷扬机6反向运行，托板2在重力作用下向下运行，如此反复。这样，一定厚度的小球在锅炉管7之间连续滚动着上升或下降，小球与锅炉管7的外壁不断接触摩擦，小球1与管壁为点接触，且数量较多，通过上下反复运动，可以全面清理管壁上的灰尘。清理下的积灰，部分粘附在小球1表面上，通过小球之间的滚动摩擦，小球表面的灰可以自清理掉，而不至于越积越厚。同时，在锅炉外部风管负压作用下将灰粒带出。
通过选择小球1的数量及大小，调整对管壁的清理力度，达到既能清灰也不损伤管壁的效果。
Claims (1)
1.一种余热锅炉清灰方法，其特征是：
在锅炉内的锅炉管周围填装小球，使小球在锅炉管周围移动运行，利用小球与换热管外壁的接触摩擦，清理管壁的积灰；
所述小球直径为5～15mm；所述小球填充厚度为50～150mm；
所述使小球在锅炉管周围移动运行的装置，包括托板、导轨和驱动机构，托板安装在导轨上并与驱动机构连接，托板上分布有孔洞；所述托板上的孔洞与锅炉管的间隙为1～3mm；导轨布置在锅炉内壁，驱动机构设置在锅炉外部；将小球填充在托板与锅炉管之间；启动驱动机构，带动托板在导轨上往复移动，小球在锅炉管之间连续滚动着移动，小球与锅炉管的外壁不断接触摩擦，全面清理管壁上的灰尘，在锅炉外部风管负压作用下将灰粒带出。
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