CN107717301A - U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，包括夹具平台，所述夹具平台的顶部开设有放置槽，且夹具平台的顶部放置有U600钢本体，且夹具平台的底部两侧分别固定安装有底板夹紧缸和防呆底板夹紧缸，所述夹具平台的顶部两侧分别固定安装有第一U型夹紧缸和第二U型夹紧缸，且第一U型夹紧缸和第二U型夹紧缸相互靠近的一侧分别连接有菱形定位销和圆形定位销，所述夹具平台的同一侧分别固定安装有多个竖板夹紧缸和两个竖板放置靠缸。本发明结构简单，便于操作，通过底板夹紧缸和防呆底板夹紧缸，方便U600钢本体的夹紧，通过内六角螺栓和圆筒定位销，进一步方便U600钢本体的夹紧，有效的提高了工作效率。

Description

U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具
技术领域
本发明涉及一种U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，属于专用夹具技术领域。
背景技术
目前，公知的U600型钢和多圆管多筋板方式是由人工进行放至装夹后进行点焊的工作，点焊后工作人员再进行对整体工件的满焊，但是这种方式的装夹、焊接方式，需要消耗大量的人力和工作时间，专利申请号为201410711515.2所公开的一种钻床专用夹具，包括夹具体、定位装置和夹紧装置，所述的定位装置和夹紧装置安装在夹具体的两个通孔中，其可以方便将工件夹紧和取出，但是其不适合夹紧过后的拼焊，所以需要提供U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，包括夹具平台，所述夹具平台的顶部开设有放置槽，且夹具平台的顶部放置有U600钢本体，且夹具平台的底部两侧分别固定安装有底板夹紧缸和防呆底板夹紧缸，所述夹具平台的顶部两侧分别固定安装有第一U型夹紧缸和第二U型夹紧缸，且第一U型夹紧缸和第二U型夹紧缸相互靠近的一侧分别连接有菱形定位销和圆形定位销，所述夹具平台的同一侧分别固定安装有多个竖板夹紧缸和两个竖板放置靠缸，且两个竖板放置靠缸相互靠近的一侧均连接有竖板定位靠块，两个竖板定位靠块相互靠近的一侧设有竖板放置淬火块，且U钢本体的顶部螺纹固定有多个自适应夹紧装置，且自适应夹紧装置包括筋板定位靠座和筋板限位板。
在一实施例中，所述筋板定位靠座上开设有横孔，且横孔内安装有横板下垫块，所述筋板定位靠座远离筋板限位板的一侧设有内六角螺栓，且内六角螺栓与横板下垫块螺纹连接，所述横板下垫块远离内六角螺栓的一端焊接有弹簧，且弹簧的一端接触有圆筒定位销，所述放置槽的底部内壁上焊接有多个压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端焊接有圆筒定位组件，所述U600钢本体的顶部开设有横槽，且横槽内安装有固定板，所述固定板与自适应夹紧装置相配合。
在一实施例中，所述自适应夹紧装置的数量为五个，且五个自适应夹紧装置位于同一水平轴线上。
在一实施例中，所述底板夹紧缸的数量为三个，且三个底板夹紧缸等间距安装于夹具平台的一侧。
在一实施例中，两个竖板放置靠缸对称设置，且竖板放置靠缸与U600钢本体相配合。
在一实施例中，所述筋板定位靠座和筋板限位板之间夹设有筋板本体，且筋板本体放置于相邻的两组圆管本体之间。
在一实施例中，所述底板夹紧缸与竖板夹紧缸位于同一侧，且U600钢本体的长度比放置槽的长度长。
本发明的有益效果：通过夹具平台、U600钢本体、底板夹紧缸、防呆底板夹紧缸、第一U型夹紧缸、第二U型夹紧缸、筋板定位靠座和筋板限位板，方便U600钢本体的夹紧，通过菱形定位销、圆形定位销、竖板定位靠块、竖板放置淬火块、竖板夹紧缸、竖板放置靠缸、圆筒定位组件、横槽、内六角螺栓、弹簧、横板下垫块和圆筒定位销相配合，进一步方便U600钢本体的夹紧，有效的提高了工作效率。
本发明结构简单，便于操作，通过底板夹紧缸和防呆底板夹紧缸，方便U600钢本体的夹紧，通过内六角螺栓和圆筒定位销，进一步方便U600钢本体的夹紧，有效的提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具的结构示意图；
图2为本发明U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具中自适应夹紧装置的示意图；
图3为本发明U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具中横板下垫块的局部示意图。
图中：1-夹具平台、2-U600钢本体、3-底板夹紧缸、4-防呆底板夹紧缸、5-第一U型夹紧缸、6-第二U型夹紧缸、7-筋板定位靠座、8-筋板限位板、9-菱形定位销、10-圆形定位销、11-竖板定位靠块、12-竖板放置淬火块、13-竖板夹紧缸、14-竖板放置靠缸、15-圆筒定位组件、16-横槽、17-内六角螺栓、18-弹簧、19-横板下垫块、20-圆筒定位销。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，包括夹具平台1，夹具平台1的顶部开设有放置槽，且夹具平台1的顶部放置有U600钢本体2，且夹具平台1的底部两侧分别固定安装有底板夹紧缸3和防呆底板夹紧缸4，夹具平台1的顶部两侧分别固定安装有第一U型夹紧缸5和第二U型夹紧缸6，且第一U型夹紧缸5和第二U型夹紧缸6相互靠近的一侧分别连接有菱形定位销9和圆形定位销10，夹具平台1的同一侧分别固定安装有多个竖板夹紧缸13和两个竖板放置靠缸14，且两个竖板放置靠缸14相互靠近的一侧均连接有竖板定位靠块11，两个竖板定位靠块11相互靠近的一侧设有竖板放置淬火块12，且U600钢本体2的顶部螺纹固定有多个自适应夹紧装置，且自适应夹紧装置包括筋板定位靠座7和筋板限位板8，筋板定位靠座7上开设有横孔，且横孔内安装有横板下垫块19，筋板定位靠座7远离筋板限位板8的一侧设有内六角螺栓17，且内六角螺栓17与横板下垫块19螺纹连接，横板下垫块19远离内六角螺栓17的一端焊接有弹簧18，且弹簧18的一端接触有圆筒定位销20，放置槽的底部内壁上焊接有多个压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端焊接有圆筒定位组件15，U600钢本体的顶部开设有横槽16，且横槽16内安装有固定板，固定板与自适应夹紧装置相配合，通过夹具平台1、U600钢本体2、底板夹紧缸3、防呆底板夹紧缸4、第一U型夹紧缸5、第二U型夹紧缸6、筋板定位靠座7和筋板限位板8，方便U600钢本体2的夹紧，通过菱形定位销9、圆形定位销10、竖板定位靠块11、竖板放置淬火块12、竖板夹紧缸13、竖板放置靠缸14、圆筒定位组件15、横槽16、内六角螺栓17、弹簧18、横板下垫块19和圆筒定位销20相配合，进一步方便U600钢本体2的夹紧，有效的提高了工作效率，本发明结构简单，便于操作，通过底板夹紧缸3和防呆底板夹紧缸4，方便U600钢本体2的夹紧，通过内六角螺栓17和圆筒定位销20，进一步方便U600钢本体2的夹紧，有效的提高了工作效率。
本发明中，自适应夹紧装置的数量为五个，且五个自适应夹紧装置位于同一水平轴线上，底板夹紧缸3的数量为三个，且三个底板夹紧缸3等间距安装于夹具平台1的一侧，两个竖板放置靠缸14对称设置，且竖板放置靠缸14与U600钢本体2相配合，筋板定位靠座7和筋板限位板8之间夹设有筋板本体，底板夹紧缸3与竖板13夹紧缸位于同一侧，且U600钢本体2的长度比放置槽的长度长，通过夹具平台1、U600钢本体2、底板夹紧缸3、防呆底板夹紧缸4、第一U型夹紧缸5、第二U型夹紧缸6、筋板定位靠座7和筋板限位板8，方便U600钢本体2的夹紧，通过菱形定位销9、圆形定位销10、竖板定位靠块11、竖板放置淬火块12、竖板夹紧缸13、竖板放置靠缸14、圆筒定位组件15、横槽16、内六角螺栓17、弹簧18、横板下垫块19和圆筒定位销20相配合，进一步方便U600钢本体2的夹紧，有效的提高了工作效率，本发明结构简单，便于操作，通过底板夹紧缸3和防呆底板夹紧缸4，方便U600钢本体2的夹紧，通过内六角螺栓17和圆筒定位销20，进一步方便U600钢本体2的夹紧，有效的提高了工作效率。
具体实施方式：使用中，启动防呆底板夹紧缸4，人工现将底板吊放至圆筒定位组件15上，启动底板夹紧缸3，将底板夹紧，然后再启动竖板放置靠缸14，气缸推出后，人工将竖板吊放至在竖板放置淬火块12上，竖板的底部紧贴竖板定位靠块11，竖板的顶部一侧靠在竖板放置靠缸14上，启动竖板夹紧缸13，竖板放置靠缸14的缸头先缩回，然后快速的再次顶住竖板，人工通过筋板定位靠座7放置筋板，人工将U600钢本体2吊放至在竖板放置淬火块12上，通过圆形定位销10和菱形定位销9对U600钢本体2进行定位，同时启动第一U型夹紧缸5和第二U型夹紧缸6，完成对U600钢本体2的装夹，有效的提高了工作效率。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (7)

1.U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，其特征在于，包括夹具平台，所述夹具平台的顶部开设有放置槽，且夹具平台的顶部放置有U600钢本体，且夹具平台的底部两侧分别固定安装有底板夹紧缸和防呆底板夹紧缸，所述夹具平台的顶部两侧分别固定安装有第一U型夹紧缸和第二U型夹紧缸，且第一U型夹紧缸和第二U型夹紧缸相互靠近的一侧分别连接有菱形定位销和圆形定位销，所述夹具平台的同一侧分别固定安装有多个竖板夹紧缸和两个竖板放置靠缸，且两个竖板放置靠缸相互靠近的一侧均连接有竖板定位靠块，两个竖板定位靠块相互靠近的一侧设有竖板放置淬火块，且U钢本体的顶部螺纹固定有多个自适应夹紧装置，且自适应夹紧装置包括筋板定位靠座和筋板限位板。
2.根据权利要求1所述的U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，其特征在于，所述筋板定位靠座上开设有横孔，且横孔内安装有横板下垫块，所述筋板定位靠座远离筋板限位板的一侧设有内六角螺栓，且内六角螺栓与横板下垫块螺纹连接，所述横板下垫块远离内六角螺栓的一端焊接有弹簧，且弹簧的一端接触有圆筒定位销，所述放置槽的底部内壁上焊接有多个压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端焊接有圆筒定位组件，所述U600钢本体的顶部开设有横槽，且横槽内安装有固定板，所述固定板与自适应夹紧装置相配合。
3.根据权利要求1所述的U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，其特征在于，所述自适应夹紧装置的数量为五个，且五个自适应夹紧装置位于同一水平轴线上。
4.根据权利要求1所述的U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，其特征在于，所述底板夹紧缸的数量为三个，且三个底板夹紧缸等间距安装于夹具平台的一侧。
5.根据权利要求1所述的U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，其特征在于，两个竖板放置靠缸对称设置，且竖板放置靠缸与U600钢本体相配合。
6.根据权利要求1所述的U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，其特征在于，所述筋板定位靠座和筋板限位板之间夹设有筋板本体。
7.根据权利要求1所述的U600钢与多圆管多筋板组拼焊专用夹具，其特征在于，所述底板夹紧缸与竖板夹紧缸位于同一侧，且U600钢本体的长度比放置槽的长度长。
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