CN107716924A - 一种铜合金粉冶炼用真空炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜合金粉冶炼用真空炉，包括支撑架，该支撑架上固定安装有真空炉体与立柱，所述真空炉体内底板的上表面固定安装有内滑轨，本发明装置在使用时，在进料时，打开密封门，开启电机，升降螺杆转动带动滚珠套的转动，承接板上升带动装料小车上升，拉出弹簧固定销，外滑轨弹出并与真空炉体内部的内滑轨对接，将装料小车推入真空炉体之后，转动卡板，使卡板的内侧与装料小车紧密接触，对装料小车进行固定，降落承接板，关闭密封门开始冶炼，冶炼结束后，打开密封门，转动卡板，上升承接板，拉出弹簧固定销，外滑轨弹出并与真空炉体内部的内滑轨对接，利用拉钩拉出装料小车.可将装料小车平稳取出。

Description

一种铜合金粉冶炼用真空炉

技术领域

本发明涉及冶炼真空炉技术领域，具体为一种铜合金粉冶炼用真空炉。

背景技术

铜合金粉经过模具压制成型之后，放入真空炉中加热结块，真空炉在冶炼铜合金粉制成的成型品时需要保持一定的密封性，需要抽取炉内的空气并在炉内充入惰性气体，真空炉内包括进料小车，待冶炼的铜合金粉成型压制品放置在小车上送入到真空炉内进行冶炼，在真空热处理工序中，由于真空炉内的高温，随热处理材料进入真空炉内的小车一般都是采用耐高温材料制成，但是为了保持密封，且炉内温度很高，这种小车不可以采用任何动力系统，在将小车推入真空炉冶炼时，真空炉中没有固定装置对小车进行稳固，且在冶炼完毕后，工人在手动牵拉真空炉内的小车时，由于小车处的位置较高，且没有固定装置，小车十分不稳定，存在安全隐患，为此我们提出一种铜合金粉冶炼用真空炉用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜合金粉冶炼用真空炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金粉冶炼用真空炉，包括支撑架，该支撑架上固定安装有真空炉体与立柱，所述真空炉体内底板的上表面固定安装有内滑轨，该内滑轨内滑动卡设有装料小车，且内滑轨外端的上侧贯穿设有断口，所述断口内可转动安装有转轴，该转轴轴动连接有卡板，该卡板的内侧与装料小车紧密接触，所述真空炉体的侧面铰接安装有密封门，所述立柱内设有升降螺杆，该升降螺杆的下端与支撑架轴动连接，所述升降螺杆上滚动套设有滚珠套，该滚珠套可转动卡设在承接板的内部，所述承接板的上表面固定安装有弹簧腔，所述弹簧腔的腔底连接弹簧的一端，该弹簧的另一端固定连接外滑轨的后端，所述弹簧腔的上壁贯穿固定有弹簧固定销，该弹簧固定销的底端卡在外滑轨内。

优选的，所述立柱的数量为四组，所述升降螺杆以及滚珠套的数量与立柱的数量保持一致，四组所述滚珠套分别可转动卡设在承接板两侧的前后端，且其中一组升降螺杆的下端与电机传动连接，该电机与支撑架固定连接。

优选的，当所述滚珠套转动到升降螺杆的上端时，所述外滑轨与内滑轨的长度方向处于同一直线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过外滑轨与内滑轨的设置，可以在进料与取料时，将外滑轨与内滑轨对接，平稳地移动小车，在冶炼时，外滑轨与内滑轨分开，不会影响真空炉体内部的密封性；

2、通过内滑轨与卡板的设置，可以对真空炉中装料小车进行固定，使拉出或推进装料小车更加平稳，且可有效防止装料小车在真空炉体内发生滑动；

3、通过升降螺杆与承接板的设置，便于装料小车承载物料的上下运输。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明卡板安装结构示意图。

图中：1支撑架、2真空炉体、3立柱、4内滑轨、5装料小车、6断口、7转轴、8卡板、9密封门、10升降螺杆、11滚珠套、12承接板、13弹簧腔、14弹簧、15外滑轨、16弹簧固定销、17电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铜合金粉冶炼用真空炉，包括支撑架1，该支撑架1上固定安装有真空炉体2与立柱3，真空炉体2内底板的上表面固定安装有内滑轨4，该内滑轨4内滑动卡设有装料小车5，且内滑轨4外端的上侧贯穿设有断口6，断口6内可转动安装有转轴7，该转轴7轴动连接有卡板8，该卡板8的内侧与装料小车5紧密接触，内滑轨4的内端设有限位块，推动小车到内滑轨4的内端后，转动卡板8，使卡板8的内侧与装料小车5紧密接触，对装料小车5进行固定。

真空炉体2的侧面铰接安装有密封门9，真空炉体2在冶炼时需要密封，密封门9可以保证真空炉体2内部良好的密封性，立柱3内设有升降螺杆10，该升降螺杆10的下端与支撑架1轴动连接，升降螺杆10上滚动套设有滚珠套11，该滚珠套11可转动卡设在承接板12的内部，承接板12的上表面固定安装有弹簧腔13，弹簧腔13的腔底连接弹簧14的一端，该弹簧14的另一端固定连接外滑轨15的后端，外滑轨15与内滑轨4对接时，可以推进或拉出小车，在冶炼时，关闭密封门9，将内滑轨4推进弹簧腔13，通过弹簧固定销16固定。

弹簧腔13的上壁贯穿固定有弹簧固定销16，该弹簧固定销16的底端卡在外滑轨15内，弹簧固定销16为常用结构，拉固定销时，固定销脱离卡接的物体，松开固定销时，固定销重现与连接的物体卡接。

立柱3的数量为四组，升降螺杆10以及滚珠套11的数量与立柱3的数量保持一致，四组滚珠套11分别可转动卡设在承接板12两侧的前后端，且其中一组升降螺杆10的下端与电机17传动连接，该电机17与支撑架1固定连接，升降螺杆10的下端轴动固定从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮与电机7的输出轴传动连接，通过电机7的正方转可以带动升降螺杆10的正反转，从而控制滚珠套11的上升与下降。

当滚珠套11转动到升降螺杆10的上端时，外滑轨15与内滑轨4的长度方向处于同一直线，此时解开弹簧固定销16，外滑轨15弹出，并与内滑轨4对接，此时通过拉钩即可平稳地将装料小车5从高温的真空炉体2内拉出。

工作原理：本发明装置在使用时，在进料时，打开密封门9，开启电机7，升降螺杆10转动带动滚珠套11的转动，承接板12上升带动装料小车5上升，拉出弹簧固定销16，外滑轨15弹出并与真空炉体2内部的内滑轨4对接，将装料小车5推入真空炉体2之后，转动卡板8，使卡板8的内侧与装料小车5紧密接触，对装料小车5进行固定，降落承接板12，关闭密封门9开始冶炼，冶炼结束后，打开密封门9，转动卡板8，上升承接板12，拉出弹簧固定销16，外滑轨15弹出并与真空炉体2内部的内滑轨4对接，利用拉钩拉出装料小车5.可将装料小车5平稳取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铜合金粉冶炼用真空炉，包括支撑架(1)，该支撑架(1)上固定安装有真空炉体(2)与立柱(3)，其特征在于：所述真空炉体(2)内底板的上表面固定安装有内滑轨(4)，该内滑轨(4)内滑动卡设有装料小车(5)，且内滑轨(4)外端的上侧贯穿设有断口(6)，所述断口(6)内可转动安装有转轴(7)，该转轴(7)轴动连接有卡板(8)，该卡板(8)的内侧与装料小车(5)紧密接触，所述真空炉体(2)的侧面铰接安装有密封门(9)，所述立柱(3)内设有升降螺杆(10)，该升降螺杆(10)的下端与支撑架(1)轴动连接，所述升降螺杆(10)上滚动套设有滚珠套(11)，该滚珠套(11)可转动卡设在承接板(12)的内部，所述承接板(12)的上表面固定安装有弹簧腔(13)，所述弹簧腔(13)的腔底连接弹簧(14)的一端，该弹簧(14)的另一端固定连接外滑轨(15)的后端，所述弹簧腔(13)的上壁贯穿固定有弹簧固定销(16)，该弹簧固定销(16)的底端卡在外滑轨(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金粉冶炼用真空炉，其特征在于：所述立柱(3)的数量为四组，所述升降螺杆(10)以及滚珠套(11)的数量与立柱(3)的数量保持一致，四组所述滚珠套(11)分别可转动卡设在承接板(12)两侧的前后端，且其中一组升降螺杆(10)的下端与电机(17)传动连接，该电机(17)与支撑架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金粉冶炼用真空炉，其特征在于：当所述滚珠套(11)转动到升降螺杆(10)的上端时，所述外滑轨(15)与内滑轨(4)的长度方向处于同一直线。