CN107716909A - 铁水包及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁水包，包括铁水包本体、包盖和升降装置；铁水包本体上盖装有两块包盖，铁水包本体上安装有分别与每块包盖连接的升降装置；升降装置包括旋转臂、导向套、伸缩杆、第一伸缩推力机构和第二伸缩推力机构，旋转臂安装在铁水包本体上，导向套安装在旋转臂上，伸缩杆装置在导向套内，伸缩杆与包盖连接，第一伸缩推力机构与旋转臂连接，第二伸缩推力机构一端与包盖连接，第二伸缩推力机构另一端与导向套连接。对于各种高炉出铁场改动小，炼钢铁水罐吊钩也不需要改造，包盖打开到位后，两侧不超过铁水包车挂钩的中心线，在出铁和炼钢调运时不需要摘钩，提高效率。在此基础上，本发明还提供了一种采用该铁水包的生产线。
Description
技术领域
本发明涉及铁水运输技术领域，特别涉及一种铁水包及生产线。
背景技术
钢铁企业的铁水罐是坐在铁水车上，通过火车铁路运输或者汽车运输将炼铁出来的1500℃的铁水运送转炉进行炼钢，由于铁水罐在钢铁企业数量多，每座高炉每天出铁次数15次以上，每次出铁需要3-4个铁水包，无论是在装铁水状态还是不装铁水状态，罐口24小时要向外辐射热量，遇到雨雪天气，损失的热量更大，还不环保，轻者减少炼钢的加废钢量，重者还导致铁水罐上部铁水凝固结盖，增加了维护成本。
针对这一现象，各企业都在做大量的改进工作，1、出铁后向铁水罐撒碳化稻壳保温减少热量的损失，但是由于每次出铁都要人工撒，撒的不均，费用高，效果不明显，增加成本还不环保，多数企业都不使用。2、就是在部分空间大的铁水罐车上安装简易开闭型加盖装置，但是对于多数复杂型的空间小的地方没办法实施加盖，在没有伸缩机构上加铁水盖，导致高度超过铁水罐高度，在高炉出铁时打不开盖，到炼钢天车挂不上钩；还有就是打开后超过了铁水车的挂钩中心线，3-4台铁水车是不摘挂钩连在一起的，这样就实施不了铁水罐加盖了。导致钢铁企业能源巨大的浪费，也增加了大气二氧化碳排放量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁水包及生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本发明提供的铁水包，包括铁水包本体、包盖和升降装置；
所述铁水包本体上盖装有两块所述包盖，所述铁水包本体上安装有分别与每块所述包盖连接的升降装置；
所述升降装置包括旋转臂、导向套、伸缩杆、第一伸缩推力机构和第二伸缩推力机构，所述旋转臂安装在所述铁水包本体上，所述导向套安装在所述旋转臂上，所述伸缩杆装置在所述导向套内，所述伸缩杆与所述包盖连接，所述第一伸缩推力机构与所述旋转臂连接，所述第二伸缩推力机构一端与所述包盖连接，所述第二伸缩推力机构另一端与所述导向套连接。
进一步地，所述旋转臂通过固定支架安装在所述铁水包本体上。
进一步地，所述第一伸缩推力机构为第一伸缩液压推力机构，所述第二伸缩推力机构为第二伸缩液压推力机构。
进一步地，所述第一伸缩液压推力机构为旋转油缸。
进一步地，所述第二伸缩液压推力机构为伸缩油缸。
进一步地，还包括液压站，所述液压站分别与所述第一伸缩液压推力机构和所述第二伸缩液压推力机构连接。
进一步地，还包括电控装置，所述电控装置与所述液压站连接。
进一步地，所述电控装置为自动化控制柜。
进一步地，所述自动化控制柜为PLC自动化控制柜。
本发明提供的铁水包，具有如下优点：
1、适合于各种铁水包需要加盖保温的场所。
2、打开过程中因为具备同时伸缩功能，包盖高度不超过原铁水包的高度，对于各种高炉出铁场改动小，炼钢铁水罐吊钩也不需要改造。
3、包盖打开到位后，两侧不超过铁水包车挂钩的中心线，在出铁时和炼钢调运时不需要摘钩，提高效率。
另外，本发明还提供了一种生产线，包括上述铁水包。
采用上述铁水包的生产线，具有较为广泛的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的铁水包的结构示意图。
图2为图1的盖板打开状态示意图。
图3为图1的侧视图。
附图标记：1-铁水包本体；2-包盖；3-升降装置；31-旋转臂；32-导向套；33-伸缩杆；34-第一伸缩推力机构；35-第二伸缩推力机构；4-固定支架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
图1为本发明实施例一提供的铁水包的结构示意图；图2为图1的盖板打开状态示意图；图3为图1的侧视图；如图1-图3所示，本发明实施例一提供的铁水包，包括铁水包本体1、包盖2和升降装置3；
所述铁水包本体1上盖装有两块所述包盖2，所述铁水包本体1上安装有分别与每块所述包盖2连接的升降装置3；
所述升降装置3包括旋转臂31、导向套32、伸缩杆33、第一伸缩推力机构34和第二伸缩推力机构35，所述旋转臂31安装在所述铁水包本体1上，所述导向套32安装在所述旋转臂31上，所述伸缩杆33装置在所述导向套32内，所述伸缩杆33与所述包盖2连接，所述第一伸缩推力机构34与所述旋转臂31连接，所述第二伸缩推力机构35一端与所述包盖2连接，所述第二伸缩推力机构35另一端与所述导向套32连接。
控制一侧的第一伸缩推力机构34，第一伸缩推力机构34带动旋转臂31、导向套32、伸缩杆33和包盖2旋转，当包盖2离开铁水包本体1后，第二伸缩推力机构35下降，第二伸缩推力机构35带着伸缩杆33和包盖2沿着导向套32在旋转同时开始下降，当旋转到位，伸缩到位后，另一侧的重复上述动作。
当包盖2需要关闭时，控制一侧的第一伸缩推力机构34关闭，同时控制第二伸缩推力机构35将包盖2升起，确保在第一伸缩推力机构34关到位前将包盖2升到位，当关到位后，另一侧重复同样的动作。
本申请提供的铁水包，具有如下优点：
1、适合于各种铁水包需要加盖保温的场所
2、打开过程中因为具备同时伸缩功能，包盖2高度不超过原铁水包的高度，对于各种高炉出铁场改动小，炼钢铁水罐吊钩也不需要改造。
3、包盖2打开到位后，两侧不超过铁水包车挂钩的中心线，在出铁时和炼钢调运时不需要摘钩，提高效率。
具体地，所述旋转臂31通过固定支架4安装在所述铁水包本体1上。
具体地，所述第一伸缩推力机构34为第一伸缩液压推力机构，所述第二伸缩推力机构35为第二伸缩液压推力机构。
实施例二：
本实施例二提供的铁水包是对实施例一提供的铁水包的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例二提供的铁水包，包括铁水包本体1、包盖2和升降装置3；
所述铁水包本体1上盖装有两块所述包盖2，所述铁水包本体1上安装有分别与每块所述包盖2连接的升降装置3；
所述升降装置3包括旋转臂31、导向套32、伸缩杆33、第一伸缩推力机构34和第二伸缩推力机构35，所述旋转臂31安装在所述铁水包本体1上，所述导向套32安装在所述旋转臂31上，所述伸缩杆33装置在所述导向套32内，所述伸缩杆33与所述包盖2连接，所述第一伸缩推力机构34与所述旋转臂31连接，所述第二伸缩推力机构35一端与所述包盖2连接，所述第二伸缩推力机构35另一端与所述导向套32连接。
控制一侧的第一伸缩推力机构34，第一伸缩推力机构34带动旋转臂31、导向套32、伸缩杆33和包盖2旋转，当包盖2离开铁水包本体1后，第二伸缩推力机构35下降，第二伸缩推力机构35带着伸缩杆33和包盖2沿着导向套32在旋转同时开始下降，当旋转到位，伸缩到位后，另一侧的重复上述动作。
当包盖2需要关闭时，控制一侧的第一伸缩推力机构34关闭，同时控制第二伸缩推力机构35将包盖2升起，确保在第一伸缩推力机构34关到位前将包盖2升到位，当关到位后，另一侧重复同样的动作。
本申请提供的铁水包，具有如下优点：
1、适合于各种铁水包需要加盖保温的场所
2、打开过程中因为具备同时伸缩功能，包盖2高度不超过原铁水包的高度，对于各种高炉出铁场改动小，炼钢铁水罐吊钩也不需要改造。
3、包盖2打开到位后，两侧不超过铁水包车挂钩的中心线，在出铁时和炼钢调运时不需要摘钩，提高效率。
具体地，所述旋转臂31通过固定支架4安装在所述铁水包本体1上。
具体地，所述第一伸缩推力机构34为第一伸缩液压推力机构，所述第二伸缩推力机构35为第二伸缩液压推力机构。
具体地，所述第一伸缩液压推力机构为旋转油缸。
具体地，所述第二伸缩液压推力机构为伸缩油缸。
具体地，还包括液压站，所述液压站分别与所述第一伸缩液压推力机构和所述第二伸缩液压推力机构连接。
具体地，还包括电控装置，所述电控装置与所述液压站连接。
电控装置通过液压站分别对所述第一伸缩液压推力机构和所述第二伸缩液压推力机构进行控制。
实施例三：
本实施例三提供的铁水包是对实施例一提供的铁水包的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例三提供的铁水包，包括铁水包本体1、包盖2和升降装置3；
所述铁水包本体1上盖装有两块所述包盖2，所述铁水包本体1上安装有分别与每块所述包盖2连接的升降装置3；
所述升降装置3包括旋转臂31、导向套32、伸缩杆33、第一伸缩推力机构34和第二伸缩推力机构35，所述旋转臂31安装在所述铁水包本体1上，所述导向套32安装在所述旋转臂31上，所述伸缩杆33装置在所述导向套32内，所述伸缩杆33与所述包盖2连接，所述第一伸缩推力机构34与所述旋转臂31连接，所述第二伸缩推力机构35一端与所述包盖2连接，所述第二伸缩推力机构35另一端与所述导向套32连接。
控制一侧的第一伸缩推力机构34，第一伸缩推力机构34带动旋转臂31、导向套32、伸缩杆33和包盖2旋转，当包盖2离开铁水包本体1后，第二伸缩推力机构35下降，第二伸缩推力机构35带着伸缩杆33和包盖2沿着导向套32在旋转同时开始下降，当旋转到位，伸缩到位后，另一侧的重复上述动作。
当包盖2需要关闭时，控制一侧的第一伸缩推力机构34关闭，同时控制第二伸缩推力机构35将包盖2升起，确保在第一伸缩推力机构34关到位前将包盖2升到位，当关到位后，另一侧重复同样的动作。
本申请提供的铁水包，具有如下优点：
1、适合于各种铁水包需要加盖保温的场所
2、打开过程中因为具备同时伸缩功能，包盖2高度不超过原铁水包的高度，对于各种高炉出铁场改动小，炼钢铁水罐吊钩也不需要改造。
3、包盖2打开到位后，两侧不超过铁水包车挂钩的中心线，在出铁时和炼钢调运时不需要摘钩，提高效率。
具体地，所述旋转臂31通过固定支架4安装在所述铁水包本体1上。
具体地，所述第一伸缩推力机构34为第一伸缩液压推力机构，所述第二伸缩推力机构35为第二伸缩液压推力机构。
具体地，所述第一伸缩液压推力机构为旋转油缸。
具体地，所述第二伸缩液压推力机构为伸缩油缸。
具体地，还包括液压站，所述液压站分别与所述第一伸缩液压推力机构和所述第二伸缩液压推力机构连接。
具体地，还包括电控装置，所述电控装置与所述液压站连接。
电控装置通过液压站分别对所述第一伸缩液压推力机构和所述第二伸缩液压推力机构进行控制。
具体地，所述电控装置为自动化控制柜。
具体地，所述自动化控制柜为PLC自动化控制柜。
实施例四：
本申请还提供了一种生产线，该生产线包括上述铁水包。
采用上述铁水包的生产线，具有较为广泛的适用范围。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种铁水包，其特征在于，包括铁水包本体、包盖和升降装置；
所述铁水包本体上盖装有两块所述包盖，所述铁水包本体上安装有分别与每块所述包盖连接的升降装置；
所述升降装置包括旋转臂、导向套、伸缩杆、第一伸缩推力机构和第二伸缩推力机构，所述旋转臂安装在所述铁水包本体上，所述导向套安装在所述旋转臂上，所述伸缩杆装置在所述导向套内，所述伸缩杆与所述包盖连接，所述第一伸缩推力机构与所述旋转臂连接，所述第二伸缩推力机构一端与所述包盖连接，所述第二伸缩推力机构另一端与所述导向套连接。
2.根据权利要求1所述的铁水包，其特征在于，所述旋转臂通过固定支架安装在所述铁水包本体上。
3.根据权利要求1所述的铁水包，其特征在于，所述第一伸缩推力机构为第一伸缩液压推力机构，所述第二伸缩推力机构为第二伸缩液压推力机构。
4.根据权利要求3所述的铁水包，其特征在于，所述第一伸缩液压推力机构为旋转油缸。
5.根据权利要求3所述的铁水包，其特征在于，所述第二伸缩液压推力机构为伸缩油缸。
6.根据权利要求3所述的铁水包，其特征在于，还包括液压站，所述液压站分别与所述第一伸缩液压推力机构和所述第二伸缩液压推力机构连接。
7.根据权利要求6所述的铁水包，其特征在于，还包括电控装置，所述电控装置与所述液压站连接。
8.根据权利要求7所述的铁水包，其特征在于，所述电控装置为自动化控制柜。
9.根据权利要求8所述的铁水包，其特征在于，所述自动化控制柜为PLC自动化控制柜。
10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的铁水包。
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