CN107716890A - 一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法 - Google Patents

一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107716890A
CN107716890A CN201710941989.XA CN201710941989A CN107716890A CN 107716890 A CN107716890 A CN 107716890A CN 201710941989 A CN201710941989 A CN 201710941989A CN 107716890 A CN107716890 A CN 107716890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manifold
exhaust
die casting
high speed
air compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710941989.XA
Other languages
English (en)
Inventor
夏冬星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Wobo Automation Technology Co ltd
Original Assignee
Chuzhou Wobo Automation Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Wobo Automation Technology Co ltd filed Critical Chuzhou Wobo Automation Technology Co ltd
Priority to CN201710941989.XA priority Critical patent/CN107716890A/zh
Publication of CN107716890A publication Critical patent/CN107716890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，按以下步骤进行，将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；采用压铸的方式将熔融状态的铝合金材料注入模具内部，制造排气阀箱胚体；待压铸模具冷却后，取出所述排气阀箱胚体，将其进行表面喷砂处理，美化阀片的外观面；排气阀箱及法兰盘的表面上进行功能结构加工，利用CNC方式加工出安装平面；在所述法兰盘上利用钻床和攻丝机机械加工出螺纹孔，并加入螺纹钢套。

Description

一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法
技术领域
本发明涉及一种机械配件制造方法，属于机械制造技术领域，尤其涉及一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法。
背景技术
随着散装水泥业的发展，罐车输送市场的迅速发展，寻求空压机市场在迅速增加。同时客户要求罐车的体积越来越大，吞吐量越来越快！人们对汽车空压机系统的要求也越来越提升，空压机作为罐车系统的核心部件，机器连续作业的时间长、散热快的机型极为短缺。
目前，常用的空压机排气阀箱由铸铁翻砂成形或铁焊接件，导致产品气孔、缩孔、缩松、砂眼等缺陷，导致后续加工成本高，同时生产方式陈旧生产效率极低，产品合格率低，散热性差、重量相对较重。
因此，提供一种散热性能好、产品寿命长、符合汽车行业轻量化要求的空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法非常必要。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种散热性能好、产品寿命长、符合汽车行业轻量化要求的空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法。
本发明采用以下技术方案：
一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，按以下步骤进行，
S1、将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；
S2、采用压铸的方式将熔融状态的铝合金材料注入模具内部，制造排气阀箱胚体；
S3、待压铸模具冷却后，取出所述排气阀箱胚体，将其进行表面喷砂处理，美化阀片的外观面；
S4、排气阀箱及法兰盘的表面上进行功能结构加工，利用CNC方式加工出安装平面；
S5、在所述法兰盘上利用钻床和攻丝机机械加工出螺纹孔，并加入螺纹钢套。
进一步的，铝合金预热温度为420-500℃，热熔温度为620-710℃，模具温度为80-300℃。
进一步的，成型好的产品包括有排气阀箱主体、阀片和法兰盘。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明与现有技术相比，本发明的空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，使用高速压铸一体成型制作方法替代铸铁或铁焊接件，解决了产品沙眼多、外观差及产品漏气等缺陷；采用高速压铸一体成型，不仅生产产品效率高同时产品寿命长。采用高速压铸一体成型排气阀箱散热性能比铸铁或铁焊接件好接近3倍。采用高速压铸一体成型排气阀箱成型产品比铸铁或铁焊接件产品减轻3倍的重量，符合汽车行业轻量化的要求。
附图说明
图1为采用本发明方法制得的空压机排气阀箱结构图
图中：1、排气阀箱主体；2、阀片；3、法兰盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一、
参照图1所示本发明提供了一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，按以下步骤进行，
S1、将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；
S2、采用压铸的方式将熔融状态的铝合金材料注入模具内部，制造排气阀箱胚体；
S3、待压铸模具冷却后，取出所述排气阀箱胚体，将其进行表面喷砂处理，美化阀片的外观面；
S4、排气阀箱及法兰盘的表面上进行功能结构加工，利用CNC方式加工出安装平面；
S5、在所述法兰盘上利用钻床和攻丝机机械加工出螺纹孔，并加入螺纹钢套。
进一步的，铝合金预热温度为420℃，热熔温度为620℃，模具温度为80℃。
进一步的，成型好的产品包括有排气阀箱主体1、阀片2和法兰盘3。
实施例二、
参照图1所示本发明提供了一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，按以下步骤进行，
S1、将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；
S2、采用压铸的方式将熔融状态的铝合金材料注入模具内部，制造排气阀箱胚体；
S3、待压铸模具冷却后，取出所述排气阀箱胚体，将其进行表面喷砂处理，美化阀片的外观面；
S4、排气阀箱及法兰盘的表面上进行功能结构加工，利用CNC方式加工出安装平面；
S5、在所述法兰盘上利用钻床和攻丝机机械加工出螺纹孔，并加入螺纹钢套。
进一步的，铝合金预热温度为500℃，热熔温度为710℃，模具温度为300℃。
进一步的，成型好的产品包括有排气阀箱主体1、阀片2和法兰盘3。
实施例三、
参照图1所示本发明提供了一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，按以下步骤进行，
S1、将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；
S2、采用压铸的方式将熔融状态的铝合金材料注入模具内部，制造排气阀箱胚体；
S3、待压铸模具冷却后，取出所述排气阀箱胚体，将其进行表面喷砂处理，美化阀片的外观面；
S4、排气阀箱及法兰盘的表面上进行功能结构加工，利用CNC方式加工出安装平面；
S5、在所述法兰盘上利用钻床和攻丝机机械加工出螺纹孔，并加入螺纹钢套。
进一步的，铝合金预热温度为480℃，热熔温度为670℃，模具温度为200℃。
进一步的，成型好的产品包括有排气阀箱主体1、阀片2和法兰盘3。
经过测算和实验，上述实施例三为本发明的最优选实施例。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，其特征在于：按以下步骤进行，
S1、将合金铝锭放于高温炉中融化，融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质，待用；
S2、采用压铸的方式将熔融状态的铝合金材料注入模具内部，制造排气阀箱胚体；
S3、待压铸模具冷却后，取出所述排气阀箱胚体，将其进行表面喷砂处理，美化阀片的外观面；
S4、排气阀箱及法兰盘的表面上进行功能结构加工，利用CNC方式加工出安装平面；
S5、在所述法兰盘上利用钻床和攻丝机机械加工出螺纹孔，并加入螺纹钢套。
2.根据权利要求1所述一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，其特征在于：铝合金预热温度为420-500℃，热熔温度为620-710℃，模具温度为80-300℃。
3.根据权利要求1所述一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法，其特征在于：成型好的产品包括有排气阀箱主体(1)、阀片(2)和法兰盘(3)。
CN201710941989.XA 2017-10-11 2017-10-11 一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法 Pending CN107716890A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710941989.XA CN107716890A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710941989.XA CN107716890A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107716890A true CN107716890A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61210834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710941989.XA Pending CN107716890A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107716890A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1479029A (zh) * 2002-08-30 2004-03-03 王光第 压铸壳、浮桶式排气阀
CN101698227A (zh) * 2008-05-19 2010-04-28 施小弟 一种内法兰箱体铝合金压铸工艺方法
CN202106016U (zh) * 2011-02-15 2012-01-11 深圳市建升精密五金有限公司 散热齿箱体模具结构
CN103075687A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 慈溪市中发灯饰有限公司 一种led路灯
CN103302264A (zh) * 2013-05-22 2013-09-18 王金水 铝合金汽车液压刹车泵壳体铸件的高致密度压铸成型方法
CN103420104A (zh) * 2012-05-22 2013-12-04 周久美 一种屠宰后牲猪胴体悬挂输送装置
CN104353793A (zh) * 2014-11-26 2015-02-18 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种层状复合铝锭的液固相铸造方法
CN104907520A (zh) * 2015-05-06 2015-09-16 吴芳吉 汽车发动机箱体的加工工艺
CN105950896A (zh) * 2016-05-16 2016-09-21 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 一种高导电率高力学性能8030系电工圆铝杆及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1479029A (zh) * 2002-08-30 2004-03-03 王光第 压铸壳、浮桶式排气阀
CN101698227A (zh) * 2008-05-19 2010-04-28 施小弟 一种内法兰箱体铝合金压铸工艺方法
CN202106016U (zh) * 2011-02-15 2012-01-11 深圳市建升精密五金有限公司 散热齿箱体模具结构
CN103420104A (zh) * 2012-05-22 2013-12-04 周久美 一种屠宰后牲猪胴体悬挂输送装置
CN103075687A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 慈溪市中发灯饰有限公司 一种led路灯
CN103302264A (zh) * 2013-05-22 2013-09-18 王金水 铝合金汽车液压刹车泵壳体铸件的高致密度压铸成型方法
CN104353793A (zh) * 2014-11-26 2015-02-18 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种层状复合铝锭的液固相铸造方法
CN104907520A (zh) * 2015-05-06 2015-09-16 吴芳吉 汽车发动机箱体的加工工艺
CN105950896A (zh) * 2016-05-16 2016-09-21 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 一种高导电率高力学性能8030系电工圆铝杆及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
厉衡隆等: "《铝冶炼生产技术手册 下册》", 31 July 2011, 冶金工业出版社 *
董晓华等: "排气阀体压铸模浇注系统设计", 《模具制造》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439055A (zh) 一种精铸件蜡模制作方法
CN103192027A (zh) 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法
CN111299549A (zh) 一种泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法
CN104972063A (zh) 一种熔模精密铸造蜡模的制备方法
CN106001450A (zh) 一种气缸套铸造工艺
CN109332631B (zh) 一种通讯箱体低温压铸工艺
CN112517659B (zh) 一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法
CN107716890A (zh) 一种空压机排气阀箱高速压铸一体成型方法
CN107052242A (zh) 一种硬模铸造和熔模铸造相结合的组合式铸造方法
CN105562613B (zh) 一种航空发动机多孔层板发散冷却涡轮叶片陶瓷型芯一次成型的方法
CN108246978A (zh) 一种铸件叠形垂直浇注铸造工艺
CN108927504A (zh) 一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺
CN107262677A (zh) 一种平衡轴支架铸造方法
CN103978177B (zh) 一种辊颈及其立式离心铸造方法和应用
CN106475520B (zh) 制造用于车辆排气系统的精密铸造零件的方法
CN106041423A (zh) 一种铝合金轮毂生产工艺
JP4150413B2 (ja) 量産成形用アルミニウム合金と同じ材質の切削加工用アルミニウム合金のインゴットの鋳造方法及びその鋳造装置
CN111906247A (zh) 一种国六排放重型柴油机用增压器涡轮的制备工艺
CN103743865A (zh) 一种砂型模具的内腔的检测方法
CN202779643U (zh) 钢-铁复合材料钢锭模
CN104959795A (zh) 一种雷达大型散热冷却循环控制系统的加工方法
CN111957903B (zh) 一种铁模装夹砂型生产球墨铸铁凸轮轴工艺
CN115070341B (zh) 一种消除k4169合金航空发动机机匣铸件变形的方法
CN114570926B (zh) 粉末冶金板材的一体化包套方法
CN216370059U (zh) 平板类铸件防变形铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223