CN107716625A - 无痕钣金件折弯工艺 - Google Patents

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CN107716625A CN201711114315.9A CN201711114315A CN107716625A CN 107716625 A CN107716625 A CN 107716625A CN 201711114315 A CN201711114315 A CN 201711114315A CN 107716625 A CN107716625 A CN 107716625A
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远晓锋
魏芳
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Kunshan Fuma Precision Sheet Metal Co Ltd
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Kunshan Fuma Precision Sheet Metal Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明为无痕钣金件折弯工艺，包括如下步骤：设计产品展开图，并通过镭射方式下料；加工定位立面；加工上侧定位面；以上侧定位面为基准，划定上安装孔横向定位基准线；以定位立面为基准，划定安装孔竖向定位线；上安装孔横向定位基准线和安装孔竖向定位线交接处为立板上安装孔圆心，加工获得立板上的安装孔；划定立板底轮廓线和横板顶端轮廓线；后于折弯处垫设由橡胶构成的折弯垫，后进行折弯；划定横板边缘线，并加工获得横板边缘；划定下安装孔横向定位基准线，下安装孔横向定位基准线和安装孔竖向定位线交接处为横板上安装孔圆心，加工获得横板上的安装孔。

Description

无痕钣金件折弯工艺
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术，具体的，其展示一种无痕钣金件折弯工艺。
背景技术
随着经济和科技的发展，在工业生产中钣金件的使用也越来越广泛，部分钣金件由于其使用场合，现阶段制备方式存在需要解决问题；
如图1、2所展示的无痕折弯板100，其包括横板102和立板101，横板102和立板101上分别设置有具有相对尺寸要求的安装孔103；产品折弯处要求不能存在折弯痕迹；
现阶段的制备方法，一般采用分别在横板102和立板101加工安装孔103后，通过折弯机折弯获得；
现现阶段的生产方式，折弯处存在折弯痕迹，无法满足生产所需，同时现阶段的生产当时无法保证安装孔的相对位置，存在产品返工严重的现象。
因此，有必要提供一种无痕钣金件折弯工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无痕钣金件折弯工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种无痕钣金件折弯工艺，包括如下步骤：
1)设计产品展开图，并通过镭射方式下料，下料时放0.5-0.7mm余量；
2)加工左右任意一侧端面，加工后的端面定位为定位立面；
3)以加工上侧或下侧端面，并将其定义为上侧定位面；
4)以上侧定位面为基准，划定上安装孔横向定位基准线，上安装孔横向定位基准线延伸至整板；
5)以定位立面为基准，划定安装孔竖向定位线，安装孔竖向定位线延伸至全板；
6)上安装孔横向定位基准线和安装孔竖向定位线交接处为立板上安装孔圆心，加工获得立板上的安装孔；
7)计算折弯高度，后通过上侧定位面以折弯高度为依据划定立板底轮廓线和横板顶端轮廓线；
8)以上侧定位面为基准固定于折弯机上，后于折弯处垫设由橡胶构成的折弯垫，后进行折弯；
8)校正折弯处是否与折弯高度复合；
9)以立板为基准，划定横板边缘线，并加工获得横板边缘；
10)以横板边缘为基准，划定下安装孔横向定位基准线，下安装孔横向定位基准线延伸至整板；
11)下安装孔横向定位基准线和安装孔竖向定位线交接处为横板上安装孔圆心，加工获得横板上的安装孔。
进一步的，步骤8)为校核折弯处折角的上端和下端是否和立板底轮廓线和横板顶端轮廓线重合。
进一步的，步骤6)、11)均在钻床上进行。
进一步的，步骤2)、3)、9)可采用线切割方式获得，同时亦可采用于铣床上加工获得。
进一步的，步骤2)、3)、9)加工量均为下料所放余量。
与现有技术相比，本发明能够快速的进行无痕钣金的制备，其上具有的要素具有较高的精度，保证产品生产效率同时保证产品制备精度。
附图说明
图1是无痕钣金件的结构示意图之一。
图2是无痕钣金件的结构示意图之二。
图3是本发明的模拟示意图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展示一种用于图1、2所展示的无痕钣金件100的一种无痕钣金件折弯工艺，包括如下步骤：
1)设计产品展开图，如图3所示；并通过镭射方式下料，下料时放0.7mm余量；
2)加工左右任意一侧端面，加工后的端面定位为定位立面1；
3)以加工上侧或下侧端面，并将其定义为上侧定位面11；
4)以上侧定位面11为基准，划定上安装孔横向定位基准线3，上安装孔横向定位基准线3延伸至整板；
5)以定位立面1为基准，划定安装孔竖向定位线2，安装孔竖向定位线2延伸至全板；
6)上安装孔横向定位基准线3和安装孔竖向定位线2交接处为立板101上安装孔103圆心，加工获得立板101上的安装孔103；
7)计算折弯高度，后通过上侧定位面11以折弯高度为依据划定立板底轮廓线4和横板顶端轮廓线5；
8)以上侧定位面11为基准固定于折弯机上，后于折弯处垫设由橡胶构成的折弯垫，后进行折弯；
8)校正折弯处是否与折弯高度复合；
9)以立板101为基准，划定横板102边缘线，并加工获得横板边缘6；
10)以横板边缘6为基准，划定下安装孔横向定位基准线7，下安装孔横向定位基准线7延伸至整板；
11)下安装孔横向定位基准线7和安装孔竖向定位线2交接处为横板102上安装孔103圆心，加工获得横板102上的安装孔103。
步骤8)为校核折弯处折角的上端和下端是否和立板底轮廓线4和横板顶端轮廓线5重合。
步骤6)、11)均在钻床上进行。
步骤2)、3)、9)可采用线切割方式获得，同时亦可采用于铣床上加工获得。
步骤2)、3)、9)加工量均为下料所放余量。
实施例2：
本实施例展示一种用于图1、2所展示的无痕钣金件100的一种无痕钣金件折弯工艺，包括如下步骤：
1)设计产品展开图，如图3所示；并通过镭射方式下料，下料时放0.5mm余量；
2)加工左右任意一侧端面，加工后的端面定位为定位立面1；
3)以加工上侧或下侧端面，并将其定义为上侧定位面11；
4)以上侧定位面11为基准，划定上安装孔横向定位基准线3，上安装孔横向定位基准线3延伸至整板；
5)以定位立面1为基准，划定安装孔竖向定位线2，安装孔竖向定位线2延伸至全板；
6)上安装孔横向定位基准线3和安装孔竖向定位线2交接处为立板101上安装孔103圆心，加工获得立板101上的安装孔103；
7)计算折弯高度，后通过上侧定位面11以折弯高度为依据划定立板底轮廓线4和横板顶端轮廓线5；
8)以上侧定位面11为基准固定于折弯机上，后于折弯处垫设由橡胶构成的折弯垫，后进行折弯；
8)校正折弯处是否与折弯高度复合；
9)以立板101为基准，划定横板102边缘线，并加工获得横板边缘6；
10)以横板边缘6为基准，划定下安装孔横向定位基准线7，下安装孔横向定位基准线7延伸至整板；
11)下安装孔横向定位基准线7和安装孔竖向定位线2交接处为横板102上安装孔103圆心，加工获得横板102上的安装孔103。
步骤8)为校核折弯处折角的上端和下端是否和立板底轮廓线4和横板顶端轮廓线5重合。
步骤6)、11)均在钻床上进行。
步骤2)、3)、9)可采用线切割方式获得，同时亦可采用于铣床上加工获得。
步骤2)、3)、9)加工量均为下料所放余量。
实施例3：
本实施例展示一种用于图1、2所展示的无痕钣金件100的一种无痕钣金件折弯工艺，包括如下步骤：
1)设计产品展开图，如图3所示；并通过镭射方式下料，下料时放0.6mm余量；
2)加工左右任意一侧端面，加工后的端面定位为定位立面1；
3)以加工上侧或下侧端面，并将其定义为上侧定位面11；
4)以上侧定位面11为基准，划定上安装孔横向定位基准线3，上安装孔横向定位基准线3延伸至整板；
5)以定位立面1为基准，划定安装孔竖向定位线2，安装孔竖向定位线2延伸至全板；
6)上安装孔横向定位基准线3和安装孔竖向定位线2交接处为立板101上安装孔103圆心，加工获得立板101上的安装孔103；
7)计算折弯高度，后通过上侧定位面11以折弯高度为依据划定立板底轮廓线4和横板顶端轮廓线5；
8)以上侧定位面11为基准固定于折弯机上，后于折弯处垫设由橡胶构成的折弯垫，后进行折弯；
8)校正折弯处是否与折弯高度复合；
9)以立板101为基准，划定横板102边缘线，并加工获得横板边缘6；
10)以横板边缘6为基准，划定下安装孔横向定位基准线7，下安装孔横向定位基准线7延伸至整板；
11)下安装孔横向定位基准线7和安装孔竖向定位线2交接处为横板102上安装孔103圆心，加工获得横板102上的安装孔103。
步骤8)为校核折弯处折角的上端和下端是否和立板底轮廓线4和横板顶端轮廓线5重合。
步骤6)、11)均在钻床上进行。
步骤2)、3)、9)可采用线切割方式获得，同时亦可采用于铣床上加工获得。
步骤2)、3)、9)加工量均为下料所放余量。
与现有技术相比，实施例1-3能够快速的进行无痕钣金的制备，其上具有的要素具有较高的精度，保证产品生产效率同时保证产品制备精度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种无痕钣金件折弯工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
1)设计产品展开图，并通过镭射方式下料，下料时放0.5-0.7mm余量；
2)加工左右任意一侧端面，加工后的端面定位为定位立面；
3)以加工上侧或下侧端面，并将其定义为上侧定位面；
4)以上侧定位面为基准，划定上安装孔横向定位基准线，上安装孔横向定位基准线延伸至整板；
5)以定位立面为基准，划定安装孔竖向定位线，安装孔竖向定位线延伸至全板；
6)上安装孔横向定位基准线和安装孔竖向定位线交接处为立板上安装孔圆心，加工获得立板上的安装孔；
7)计算折弯高度，后通过上侧定位面以折弯高度为依据划定立板底轮廓线和横板顶端轮廓线；
8)以上侧定位面为基准固定于折弯机上，后于折弯处垫设由橡胶构成的折弯垫，后进行折弯；
8)校正折弯处是否与折弯高度复合；
9)以立板为基准，划定横板边缘线，并加工获得横板边缘；
10)以横板边缘为基准，划定下安装孔横向定位基准线，下安装孔横向定位基准线延伸至整板；
11)下安装孔横向定位基准线和安装孔竖向定位线交接处为横板上安装孔圆心，加工获得横板上的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种无痕钣金件折弯工艺，其特征在于：步骤8)为校核折弯处折角的上端和下端是否和立板底轮廓线和横板顶端轮廓线重合。
3.根据权利要求2所述的一种无痕钣金件折弯工艺，其特征在于：步骤6)、11)均在钻床上进行。
4.根据权利要求3所述的一种无痕钣金件折弯工艺，其特征在于：步骤2)、3)、9)可采用线切割方式获得，同时亦可采用于铣床上加工获得。
5.根据权利要求4所述的一种无痕钣金件折弯工艺，其特征在于：步骤2)、3)、9)加工量均为下料所放余量。
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