CN107716214A - 一种打胶机胶头及打胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打胶机胶头及打胶机，打胶机胶头包括固定件和出胶管，出胶管的一端与固定件固定连接，出胶管为圆柱体。打胶机包括上述打胶机胶头，固定件固定设置在打胶机的出胶口处。本发明中的打胶机胶头采用圆柱体出胶管的形式，相较于传统的打胶机胶头采用长方体出胶管的形式，在对光伏组件边框打胶的过程中，出胶更迅速、更均匀，能显著降低每个光伏组件所耗损的胶量，同时也能避免光伏组件出现正面溢胶、背面卷胶的现象，因此，本发明中的打胶机胶头不仅经济效益显著，而且大大保障了光伏组件的外观和性能。

Description

一种打胶机胶头及打胶机

技术领域

本发明涉及光伏组件的技术领域，具体涉及一种打胶机胶头及打胶机。

背景技术

光伏组件包括玻璃、电池片和背板，玻璃和电池片之间、电池片和背板之间均通过EVA实现相连，在光伏组件层压成型后，需将光伏组件周边装上边框，以实现对光伏组件的保护和密封。在装框的过程中，通常采用打胶机将硅胶涂覆在边框内，从而实现组件和边框的组装粘合。

传统的打胶机胶头为长方体，其具有一定的长度和较小的宽度，从而能伸入边框中实现注胶，由于出胶口的横截面积较大，所以出胶快速，但在实际生产中，采用该打胶机胶头在注胶的过程中不仅胶量损耗高，而且在光伏组件装框后还容易在组件正面出现溢胶的现象，组件背面也容易出现卷胶的现象，影响组件的外观和性能，因此不管是从经济上还是从产品本身来说，这种胶头存在的问题都很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打胶机胶头，用于解决传统技术中采用的长方体胶头胶量损耗高，而且在组件装框后，前期向组件注入的硅胶容易在组件的正面出现溢胶，在组件的背面出现卷胶的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打胶机胶头，包括固定件和出胶管，所述出胶管的一端与所述固定件固定连接，所述出胶管为圆柱体。

优选地，所述固定件包括固定螺母和固定螺杆，所述固定螺母和所述固定螺杆的内部均开设有上下连通的中心通孔，所述固定螺杆的一端与所述固定螺母连接，所述固定螺母的内壁上雕刻有内螺纹沟槽，所述固定螺杆的外壁上雕刻有有外螺纹沟槽；

所述出胶管上套设有连接件，所述连接件为底部中心开口的连接螺母，所述连接螺母的内圈上雕刻有与所述固定螺杆外螺纹沟槽相匹配的内螺纹沟槽，所述出胶管穿过所述连接件底部的中心开口设置。

优选地，所述出胶管上还套设有密封件，所述密封件包括密封套，所述密封套为空心圆台体，所述密封套套设在所述出胶管上并设置在所述出胶管的顶端和所述连接件之间，

所述固定螺杆的中心通孔底部呈圆台状，所述固定螺杆中心通孔底部的内壁梯度与所述密封套的外壁梯度一致。

优选地，所述密封件还包括支撑套，所述支撑套套设在所述出胶管上且位于所述密封件和所述连接件之间，

所述支撑套包括第一环形件、第二环形件和第三换形体，所述第一环形件、所述第二环形件和所述第三环形件从上到下依次设置，所述第一环形件为空心圆台体，所述第二环形件和所述第三环形件均呈圆柱体，所述第一环形件的内径、所述第二环形件的内径与所述第三环形件的内径均一致，所述第一环形件的底部外径与所述第二环形件的外径一致，所述第一环形件的底部外径小于所述第三环形件的外径，并且所述第一环形件的底部外径大于所述密封件的底部内径，所述第一环形件的顶部外径小于所述密封件的底部内径。

优选地，所述支撑套中的第一环形件、所述第二环形件和所述第三环形件为一体成型。

优选地，所述出胶管在所述第三环形件的安装位置处呈向外凸起。

优选地，所述出胶管的管径为2.5～3mm，所述出胶管的管口呈40～50度倾角。

相比于现有技术，本发明所述的打胶机胶头具有以下优势：本发明中的打胶机胶头采用圆柱体出胶管的形式，相较于传统的打胶机胶头采用长方体出胶管的形式，在对光伏组件边框打胶的过程中，出胶更迅速，更均匀，能显著降低每个光伏组件所耗损的胶量，同时也能避免光伏组件出现正面溢胶、背面卷胶的现象，因此，本发明中的打胶机胶头不仅经济效益显著，而且保障了光伏组件的外观和性能。

此外，本发明中的打胶机胶头为多部件连接的形式，更易于对打胶机胶头进行拆装、检查和更换，且该打胶机胶头中包括有多种部件，进一步保障了打胶机出胶头的出胶效果。

本发明的另一目的在于提出一种打胶机，以减少打胶机的耗胶量，并解决在光伏组件装框后出现的正面溢胶和背面卷胶的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种打胶机，其特征在于，包括上述任意一项所述的打胶机胶头，所述固定件固定设置在所述打胶机的出胶口处。

相对于现有技术，本发明所述的打胶机具有以下优势：所述打胶机相对于现有技术所具有的优势与上述打胶机胶头相对于现有技术所具有的优势相同，故在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1示出了本发明一种优选实施方式的打胶机胶头的立体结构示意图；

图2示出了图1中打胶机胶头的主视图；

图3示出了图1中支撑套的结构示意图。

附图说明：

1-固定件， 2-出胶管，

11-固定螺母， 12-固定螺杆，

3-连接件， 4-密封件，

41-密封套， 42-支撑套，

421-第一环形件， 422-第二环形件，

423-第三环形件。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实施例提供一种打胶机胶头，包括固定件1和出胶管2，出胶管2的一端与固定件1固定连接，该出胶管2为圆柱体。

出胶管2通过固定件1安装在打胶机上，固定件1与出胶管2可为一体成型，或者分体成型，通过组装实现固定连接，固定件1实现将该打胶机胶头安装在打胶机上的作用，该固定件1可随打胶机出胶口的不同设计采用不同的固定件1，例如，固定件1与打胶机出胶口的连接方式可以是焊接、铆钉连接、销钉连接、螺纹连接等，根据不同的连接方式，固定件1可采用不同的结构和不同的形状。

本实施例中的出胶管2采用圆柱体的形式，相较于传统的长方体形式的出胶管2，其出胶迅速且更为均匀。经过试验验证，在打胶的过程中，本实施例所述的打胶机胶头相对于传统形式的长方体打胶机胶头，大大降低了每个光伏组件所耗损的胶量，同时，避免了组件正面溢胶、背面卷胶现象的出现，因此，本实施例中的打胶机胶头不仅经济效益显著，而且保障了光伏组件的外观和性能。

优选地，本实施例中的固定件1与打胶机的出胶口采用螺纹连接的方式进行固定。本实施例中的固定件1包括固定螺母11和固定螺杆12，在固定螺母11和固定螺杆12的内部均开设有上下贯通的中心通孔，固定螺杆12的一端与固定螺母11焊接相连，固定螺杆12的中心通孔与固定螺母11的中心通孔连通，在固定螺母11的内壁上雕刻有内螺纹沟槽，在固定螺杆12的外壁上雕刻有外螺纹沟槽；在出胶管2上套设有连接件3，该连接件3为底部中心开口的连接螺母，该连接螺母的内圈上雕刻有与固定螺杆12外螺纹沟槽相匹配的内螺纹沟槽，该出胶管2穿过连接件3底部的中心开口设置。

本实施例中的固定件1与打胶机的出胶口优选采用螺纹连接的方式，打胶机的出胶口设置为螺杆的形式，出胶口螺杆上雕刻有外螺纹，固定件1中固定螺母11内壁上的内螺纹沟槽与打胶机出胶口的外螺纹沟槽相嵌合，从而使得该打胶机胶头旋拧在打胶机的出胶口上。

出胶管2上连接螺母的内螺纹沟槽与固定螺杆12的外螺纹沟槽相嵌合，从而使得出胶管2安装在固定件1上，硅胶通过打胶机出胶口流出，经由固定螺杆12流入出胶管2中。

采用固定件1与打胶机出胶口连接的设置方式，同时，采用连接件3将出胶管2与固定件1连接的方式，上述各部分的连接均采用螺纹连接的方式，方便对各部分进行分离拆装，易于更换和维修。

为了保障出胶管2和固定螺杆12之间的密封效果，本实施例所述的打胶机胶头的出胶管2上还套设有密封件4，该密封件4包括密封套41，密封套41为空心圆台体，该密封套41套设在出胶管2上并设置在出胶管2的顶端和连接件3之间，同时，固定螺杆12的底部通孔也呈圆台状，固定螺杆12中底部通孔的内壁梯度与密封套41的外壁梯度一致。

将连接件3旋拧在固定螺杆12上，密封套41的外壁与固定螺杆12底部通孔的内壁相抵接，从而避免进入固定螺杆12中的硅胶通过出胶管2和固定螺杆12之间的缝隙流出，保障了硅胶经由出胶管2流出，进而避免了出胶量过多，避免在组件正面出现溢胶的现象和组件背面出现卷胶的现象，能更好地控制打胶操作的进行。

进一步，如图3所示，本实施例中的密封件4还包括支撑套42，该支撑套42套设在出胶管2上且位于密封件4和连接件3之间，该支撑套42包括第一环形件421、第二环形件422和第三环形件423，该第一环形件421、第二环形件422和第三环形件423从上到下依次设置，第一环形件421、第二环形件422和第三环形件423从上到下依次设置，第一环形件421为空心圆台体、第二环形件422和第三环形件423均呈圆柱体，第一环形件421的内径、第二环形件422的内径和第三环形件423的内径均一致，第一环形件421的底部外径与第二环形件422的外径一致，第一环形件421的底部外径小于第三环形件423的外径，并且第一环形件421的底部外径大于密封件4的底部内径，第一环形件421的顶部外径小于密封件4的底部内径。

在将连接件3与固定件1旋拧连接之后，支撑套42、密封件4和连接件3在出胶管上从上到下依次设置，支撑套42的底部与连接件3的内底面相抵接，支撑套42的第一环形件421部分伸入密封件4的内孔中设置，密封件4和支撑套42形成相互挤压的形式，同时，密封件4顶部与固定螺杆12也形成相互挤压的形式，采用支撑套42能加固密封件4的密封作用，使连接件3和固定件1之间设置的各部件均形成更稳固的连接关系。

优选地，上述支撑套42中的第一环形件421、第二环形件422和第三环形件423为一体成型。该支撑套42可直接在具有一定形状的模具中成型，与密封件4、连接件3、出胶管2进行组装便可使用，操作方便，拆装刚换也更便捷。

为了方便支撑套42在出胶管2上的定位，该出胶管2在第三环形件423的安装位置处设置呈向外凸起的形式，避免支撑套42在出胶管2上随意移位。

另外，本实施例中出胶管2的内径为2.5～3mm，出胶管2的管口呈40～50度倾斜设置。

根据光伏组件边框所需的胶量，本实施例中出胶管2的内径设定为2.5～3mm，优选为2.6mm，为了方便出胶管2对光伏组件施加硅胶，出胶管2的管口呈40～50度倾斜设置，优选为45度。

本发明的实施例还提供一种打胶机，包括上述打胶机胶头，该打胶机胶头的固定件1固定设置在打胶机的出胶口处。

本实施例中打胶机的具体功能实现请参见上述打胶机胶头的功能描述，故在此不再赘述。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种打胶机胶头，其特征在于，包括固定件(1)和出胶管(2)，所述出胶管(2)的一端与所述固定件(1)固定连接，所述出胶管(2)为圆柱体。

2.根据权利要求1所述的打胶机胶头，其特征在于，所述固定件(1)包括固定螺母(11)和固定螺杆(12)，所述固定螺母(11)和所述固定螺杆(12)的内部均开设有上下连通的中心通孔，所述固定螺杆(12)的一端与所述固定螺母(11)连接，所述固定螺母(11)的内壁上雕刻有内螺纹沟槽，所述固定螺杆(12)的外壁上雕刻有有外螺纹沟槽；

所述出胶管(2)上套设有连接件(3)，所述连接件(3)为底部中心开口的连接螺母，所述连接螺母的内圈上雕刻有与所述固定螺杆(12)外螺纹沟槽相匹配的内螺纹沟槽，所述出胶管(2)穿过所述连接件(3)底部的中心开口设置。

3.根据权利要求2所述的打胶机胶头，其特征在于，所述出胶管(2)上还套设有密封件(4)，所述密封件(4)包括密封套(41)，所述密封套(41)为空心圆台体，所述密封套(41)套设在所述出胶管(2)上并设置在所述出胶管(2)的顶端和所述连接件(3)之间，

所述固定螺杆(12)的中心通孔底部呈圆台状，所述固定螺杆(12)中心通孔底部的内壁梯度与所述密封套(41)的外壁梯度一致。

4.根据权利要求3所述的打胶机胶头，其特征在于，所述密封件(4)还包括支撑套(42)，所述支撑套(42)套设在所述出胶管(2)上且位于所述密封件(4)和所述连接件(3)之间，

所述支撑套(42)包括第一环形件(421)、第二环形件(422)和第三换形体，所述第一环形件(421)、所述第二环形件(422)和所述第三环形件(423)从上到下依次设置，所述第一环形件(421)为空心圆台体，所述第二环形件(422)和所述第三环形件(423)均呈圆柱体，所述第一环形件(421)的内径、所述第二环形件(422)的内径与所述第三环形件(423)的内径均一致，所述第一环形件(421)的底部外径与所述第二环形件(422)的外径一致，所述第一环形件(421)的底部外径小于所述第三环形件(423)的外径，并且所述第一环形件(421)的底部外径大于所述密封件(4)的底部内径，所述第一环形件(421)的顶部外径小于所述密封件(4)的底部内径。

5.根据权利要求4所述的打胶机胶头，其特征在于，所述支撑套(42)中的第一环形件(421)、所述第二环形件(422)和所述第三环形件(423)为一体成型。

6.根据权利要求4所述的打胶机胶头，其特征在于，所述出胶管(2)在所述第三环形件(423)的安装位置处呈向外凸起。

7.根据权利要求1所述的打胶机胶头，其特征在于，所述出胶管(2)的管径为2.5～3mm，所述出胶管(2)的管口呈40～50度倾角。

8.一种打胶机，其特征在于，包括如权利要求1～7中任意一项所述的打胶机胶头，所述固定件(1)固定设置在所述打胶机的出胶口处。