CN107552255A - 一种可调节式细缝条形喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式细缝条形喷嘴，属于流体喷嘴技术领域。包括阀体、调压组件和喷嘴，所述阀体一体成型包括接头段和阀腔段，所述调压组件套设于包括阀体、调压组件和喷嘴，所述阀体与喷嘴螺纹连接，阀体一体成型且沿其长度方向依次包括接头段和阀腔段，接头段与阀腔段的轴心对齐，调压组件套设于阀体的阀腔段内；喷嘴一体成型且包括通管和喷嘴本体，喷嘴本体一端设置通管，并通过通管与阀体螺纹连接，其另一端开设有条形喷口，条形喷口与通管连通。本发明专门通过调节弹簧来控制阀球与锥型腔之间的间隙达到控制流体定压通过喷嘴的压力值，同时也使得喷嘴具有一定的自锁的功能，达到防滴漏的作用。

Description

一种可调节式细缝条形喷嘴

技术领域

本发明涉及流体喷嘴技术领域，特别是一种可调节式细缝条形喷嘴。

背景技术

流体喷射后的喷射形状大多为圆形即可满足相应的工艺需求，即大多流体喷嘴的结构为圆口结构，但是针对一些特定的工艺和技术效果要求，某些流体喷射出来的形状必须为线状或面状，此时，圆口喷嘴结构就无法满足这类工艺的技术要求，碧如应用于墙体上刮腻的自动刮腻子机的出腻喷嘴，应用于汽车焊装车间车门内外板之间的条形涂胶喷嘴等等，故而针对流体喷射后的形状为线状或面状时，有必要设计线形喷嘴结构方可满足相应的工艺技术要求。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种可调节式细缝条形喷嘴，专门针对流体喷射后的形状为线状或面状而设计的，应用于流体喷射形状为线状或面状的喷嘴上，通过调节弹簧来控制阀球与锥型腔之间压力达到控制流体定压通过喷嘴的压力值，同时也使得喷嘴具有一定的自锁的功能，达到防滴漏的作用。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可调节式细缝条形喷嘴，包括阀体、调压组件和喷嘴，所述阀体与所述喷嘴螺纹连接，所述阀体一体成型且沿其长度方向依次包括接头段和阀腔段，所述接头段与所述阀腔段的轴心对齐，所述调压组件套设于所述阀体的阀腔段内；所述喷嘴一体成型且包括通管和喷嘴本体，所述喷嘴本体一端设置通管，并通过通管与阀体螺纹连接，其另一端开设有条形喷口，所述条形喷口与所述通管连通。

上述方案针对流体喷射后的形状为线状或面状而设计的，应用于流体喷射形状为线状或面状的喷嘴上，碧如应用于墙体上刮腻的自动刮腻子机的出腻喷嘴，应用于汽车焊装车间车门内外板之间的条形涂胶喷嘴等等。这里通过所述调压组件能够调节限压力值，从而达到可调节定压的功能。

优选的，所述接头段为圆柱形空心结构，其外设置外螺纹；所述阀腔段内依次设有相通的锥型腔和圆柱腔，锥型腔位于阀腔段靠近所述接头段一端，所述内锥面朝向接头段并设有连通接头段的通口；所述圆柱腔位于阀腔段远离所述接头段一端；所述圆柱腔朝外一端设置有内螺纹并与所述通管连接；所述调压组件包括阀球、调节弹簧和调节螺母，所述阀球位于锥型腔处，所述调节弹簧一端连接阀球，另一端与通管相触，所述调节螺母对应设置通管上。

通过调节弹簧来控制阀球与锥型腔的内锥面之间的间隙达到控制流体定压通过喷嘴的压力值，实现可调节式定压的功能；在流体不实施压力的情况下，通过所述调节弹簧使得所述阀球与环球腔之间形成一定的压力，从而使得流体不能从环球腔通过，达到防滴漏的目的。

优选的，所述阀球上的设有限位柱，所述限位柱轴心线与阀球中心正对，所述限位柱半径小于阀球半径；所述调节弹簧套接在限位柱外。

优选的，所述喷嘴还包括调节杆和调节螺钉，所述喷嘴本体呈长条形设置；所述喷嘴本体上设有沿喷嘴本体长度方向贯穿的调节杆腔，所述调节杆对应套装在调节杆腔内且其直径大小小于调节杆腔的直径大小，所述调节螺钉设置调节杆两端并与调节杆腔两端口形成密封；所述条形喷口与调节杆腔之间为矩形等宽通道。导流杆对流经其内的流体起到平衡和均匀分流的目的，使得流体最后从喷体的条形喷口流出时均匀成线状。矩形等宽通道可以减小了流体喷射时的阻力，避免了因流体的粘性较大而产生的絮状物的问题。具体的，膨胀胶在进入喷嘴本体后，首先进入调节杆腔，位于调节杆腔内的调节杆对膨胀胶形成一具有阻尼作用的圆柱面，膨胀胶会首先沿调节杆与之间空隙流动，并由调节杆分散均匀，最终在条形喷口均匀出胶。这里条形喷嘴与现有的条形出胶喷嘴相比，其出胶(流动性)性能更好，形成的条状膨胀胶，形状大小均匀，不存在条形喷口的某段缺胶，或不出胶的情况。

优选的，所述调节杆腔两端分别设置对应调节螺钉大小的沉孔，所述导流杆为空心钢管，导流杆两端分别对应调节螺钉的内螺纹孔。这样调节螺钉可以完成沉入沉孔中，减少凸起。

优选的，所述调节杆腔的直径大小为6-20mm，调节杆宽度大小为4-16mm。

优选的，所述条形喷口的宽度大小为0.5-5mm，喷嘴本体对应条形开口一端呈V型设置。

优选的，所述通管对应阀体的一端对应调节弹簧内径大小，并使得调节弹簧套在其外侧，其端面为封闭结构，沿其侧面设置若干连通进胶接口内腔的通孔。

优选的，所述接头段远离阀腔段一端为卡套结构。接头段外远离阀腔段一端为卡套结构，方便与其他设备进行固定或连接，方便喷嘴卸下进行更换和清洗。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置调压组件可以针对喷嘴调节流量及压力值，具体调压组件是通过调节阀体与喷嘴相对旋进距离，进而调节调节弹簧对阀球的压力，从而实现阀球对调压阀体的锥形部具有压力，最后实现进胶压力调节或进胶流量的控制。这样即可以在相同工艺流程时间内得到不同直径大小的条状膨胀胶。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明阀球结构图。

图3是本发明喷嘴本体剖面示意图。

图4是本发明导流杆及调节螺钉示意图。

附图中，1-阀体、11-接头段、12-阀腔段、13-通口、2-喷嘴、21-通管、22-喷嘴本体、221-条形喷口、222-调节杆腔、23-调节螺钉、24-调节杆、4-阀球、41-限位柱、5-调节弹簧、6-调节弹簧。

具体实施方式

本发明公开了一种可调节式细缝条形喷嘴2，专门针对流体喷射后的形状为线状或面状而设计的，应用于流体喷射形状为线状或面状的喷嘴2上，通过调节弹簧5来控制阀球4与环球腔之间的间隙达到控制流体定压通过喷嘴2的压力值，同时也使得喷嘴2具有一定的自锁的功能，达到防滴漏的作用。

如图1所示，本发明整体示意图。本发明主要包括阀体1、调压组件和喷嘴2，阀体1与喷嘴2螺纹连接，调压组件套设于阀体1的阀腔段12内。阀体1一体成型且沿其长度方向依次包括接头段11和阀腔段12，接头段11与阀腔段12的轴心对齐。接头段11为圆柱形空心结构，其外设置外螺纹；阀腔段12内依次设有相通的锥型腔和圆柱腔，锥型腔位于阀腔段12靠近接头段11一端，锥型腔内锥面朝向接头段11并设有连通接头段11的通口13；圆柱腔位于阀腔段12远离接头段11一端；圆柱腔朝外一端设置有内螺纹并与通管21连接。接头段11远离阀腔段12一端为卡套结构。接头段11外远离阀腔段12一端为卡套结构，方便与其他设备进行固定或连接，方便喷嘴2卸下进行更换和清洗。

如图1-2所示，调压组件包括阀球4、调节弹簧5和调节弹簧6，阀球4位于锥型腔处，调节弹簧5一端连接阀球4，另一端与通管21相触，调节弹簧6对应设置通管21上。阀球4上的设有限位柱41，限位柱41轴心线与阀球4中心正对，限位柱41半径小于阀球4半径；调节弹簧5套接在限位柱41外。通过调节弹簧5来控制阀球4与锥型腔的内锥面之间的间隙达到控制流体定压通过喷嘴2的压力值，实现可调节式定压的功能；在流体不实施压力的情况下，通过调节弹簧5使得阀球4与环球腔之间形成一定的压力，从而使得流体不能从环球腔通过，达到防滴漏的目的。

如图1、3-4所示，喷嘴2一体成型且包括通管21、喷嘴本体22、调节杆24和调节螺钉23。喷嘴本体22一端设置通管21，并通过通管21与阀体1螺纹连接，其另一端开设有条形喷口221，条形喷口221与通管21连通。通管21对应阀体1的一端对应调节弹簧5内径大小，并使得调节弹簧5套在其外侧，其端面为封闭结构，沿其侧面设置若干连通进胶接口内腔的通孔。喷嘴本体22呈长条形设置，喷嘴本体22对应条形开口一端呈V型设置。喷嘴本体22上设有沿喷嘴本体22长度方向贯穿的调节杆24腔222，调节杆24对应套装在调节杆24腔222内且其直径大小小于调节杆24腔222的直径大小，调节螺钉23设置调节杆24两端并与调节杆24腔222两端口形成密封；条形喷口221与调节杆24腔222之间为矩形等宽通道。导流杆对流经其内的流体起到平衡和均匀分流的目的，使得流体最后从喷体的条形喷口221流出时均匀成线状。矩形等宽通道可以减小了流体喷射时的阻力，避免了因流体的粘性较大而产生的絮状物的问题。具体的，膨胀胶在进入喷嘴本体22后，首先进入调节杆24腔222，位于调节杆24腔222内的调节杆24对膨胀胶形成一具有阻尼作用的圆柱面，膨胀胶会首先沿调节杆24与之间空隙流动，并由调节杆24分散均匀，最终在条形喷口221均匀出胶。这里条形喷嘴2与现有的条形出胶喷嘴2相比，其出胶(流动性)性能更好，形成的条状膨胀胶，形状大小均匀，不存在条形喷口221的某段缺胶，或不出胶的情况。

调节杆24腔222两端分别设置对应调节螺钉23大小的沉孔，导流杆为空心钢管，导流杆两端分别对应调节螺钉23的内螺纹孔。这样调节螺钉23可以完成沉入沉孔中，减少凸起。

为了达到良好的出胶效果及符合汽车焊装车间车门内外板之间的涂胶工艺要求，调节杆24腔222的直径大小为8mm，调节杆24直径大小为10mm，条形喷口221的宽度大小为1mm，。

上述方案针对流体喷射后的形状为线状或面状而设计的，应用于流体喷射形状为线状或面状的喷嘴2上，碧如应用于墙体上刮腻的自动刮腻子机的出腻喷嘴2，应用于汽车焊装车间车门内外板之间的条形涂胶喷嘴2等等。这里通过调压组件能够调节限压力值，从而达到可调节定压的功能。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种可调节式细缝条形喷嘴，包括阀体、调压组件和喷嘴，其特征在于：所述阀体与所述喷嘴螺纹连接，所述阀体一体成型且沿其长度方向依次包括接头段和阀腔段，所述接头段与所述阀腔段的轴心对齐，所述调压组件套设于所述阀体的阀腔段内；所述喷嘴一体成型且包括通管和喷嘴本体，所述喷嘴本体一端设置通管，并通过通管与阀体螺纹连接，其另一端开设有条形喷口，所述条形喷口与所述通管连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式细缝条形喷嘴，其特征在于：所述接头段为圆柱形空心结构，其外设置外螺纹；所述阀腔段内依次设有相通的锥型腔和圆柱腔，锥型腔位于阀腔段靠近所述接头段一端，所述锥型腔的内锥面朝向接头段并设有连通接头段的通口；所述圆柱腔位于阀腔段远离所述接头段一端；所述圆柱腔朝外一端设置有内螺纹并与所述通管连接；所述调压组件包括阀球、调节弹簧和调节螺母，所述阀球位于锥型腔处，所述调节弹簧一端连接阀球，另一端与通管相触，所述调节螺母对应设置通管上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式细缝条形喷嘴,其特征在于：所述阀球上的设有限位柱，所述限位柱轴心线与阀球中心正对，所述限位柱半径小于阀球半径；所述调节弹簧套接在限位柱外。

4.根据权利要求2所述的一种可调节式细缝条形喷嘴,其特征在于：所述喷嘴还包括调节杆和调节螺钉，所述喷嘴本体呈长条形设置；所述喷嘴本体上设有沿喷嘴本体长度方向贯穿的调节杆腔，所述调节杆对应套装在调节杆腔内且其直径大小小于调节杆腔的直径大小，所述调节螺钉设置调节杆两端并与调节杆腔两端口形成密封；所述条形喷口与调节杆腔之间为矩形等宽通道。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式细缝条形喷嘴,其特征在于：所述调节杆腔两端分别设置对应调节螺钉大小的沉孔，所述导流杆为空心钢管，导流杆两端分别对应调节螺钉的内螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的一种可调节式细缝条形喷嘴,其特征在于：所述调节杆腔的直径大小为6-20mm，调节杆宽度大小为4-16mm。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种可调节式细缝条形喷嘴,其特征在于：所述条形喷口的宽度大小为0.5-5mm，喷嘴本体对应条形开口一端呈V型设置。

8.根据权利要求2所述的一种可调节式细缝条形喷嘴,其特征在于：所述通管对应阀体的一端对应调节弹簧内径大小，并使得调节弹簧套在其外侧，其端面为封闭结构，沿其侧面设置若干连通进胶接口内腔的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种可调节式细缝条形喷嘴,其特征在于：所述接头段远离阀腔段一端为卡套结构。