CN107716148B - 具有可容易替换部件的密相泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有可容易替换部件的密相泵，其具有使用单个可释放紧固件附接在一起的两个外壳。所述紧固件能够被释放，以允许所述两个外壳分离，由此提供对可替换组件的可接近性。所述可替换组件可包括一个或更多夹管阀或一个或更多屏障元件。用于密相泵的夹管阀具有形状或外形，以在所述夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐所述夹管阀。所述夹管阀任选地具有两个端部法兰，每个端部法兰都具有成形的外周。所述两个端部法兰可具有相同的尺寸和形状，以便所述夹管阀能够被安装在相反的两个定向中的任一定向下。密相泵具有泵室，所述泵室能够被清洗气体清洗，所述清洗气体偏离清洗路径轴线地进入所述泵。

Description

具有可容易替换部件的密相泵
本申请是申请号为201410098892.3、申请日为2014年3月17日、标题为“具有可容易替换部件的密相泵”的中国申请的分案申请。
技术领域
本发明总的涉及材料施加系统，其用于将粉末涂层材料喷施到工件或物体上。更特别地，本发明涉及一种材料施加泵，例如，密相泵。
背景技术
材料施加装置用于将粉末涂层材料施加至物体，零件或其它工件或表面。本文中也将材料施加装置称为喷枪。粉末涂层材料能够以稀相或密相的形式被从粉末泵输送至喷枪。稀相输送涉及下列粉末流或股，其为贫混合物，或换句话说，具有较高的流动空气与粉末的比例。最通常以文丘里式泵的形式使用稀相粉末泵，其使用大量空气，以从供应源抽取粉末，并且将粉末推动至喷枪。密相输送涉及下列粉末流，其为富混合物，或换句话说，具有较低的流动空气与粉末的比例。通常以泵室的形式使用密相泵，其使用压力，以填充和清空泵室，但是流动空气体积较低，下文称为流动空气。由于密相输送系统使用较少流动空气，所以与和稀相输送系统一起使用的粉末软管相比，粉末软管能够被制作地直径较小。
在美国专利No.7,997,878(下文为“878专利”)中描述了一种密相泵实例，其公开内容在此通过引用以其整体并入。
发明内容
在本公开中提出的实施例中，密相泵包括第一外壳，和通过单个可释放紧固件附接至第一外壳的第二外壳。在更特别实施例中，第二外壳接收一个或更多可替换组件。在另一实施例中，该可替换组件可包括夹管阀或屏障元件，诸如，例如屏障过滤器，或夹管阀和屏障元件两者。
也提供了一种用于移除或替换可替换组件的方法，例如被布置在密相泵中的夹管阀或屏障元件，并且在例证性实施例中，该方法包括释放单个可释放紧固件，以提供对可替换组件的可接近性。
在本文提出的另一实施例中，夹管阀具有环状主体，其具有第一和第二端部法兰。端部法兰中的一个或两者具有非圆形外形，以在夹管阀被安装在夹管阀外壳或阀主体中时，对齐夹管阀。
在本公开中提出的另一实施例中，密相泵包括泵外壳，其具有至少一个气体可渗透构件，能够从气体可渗透构件的一端，沿气体可渗透构件的纵向轴线清洗该气体可渗透构件，并且泵外壳具有清洗进口，以便清洗空气沿横交于气体可渗透构件的纵向轴线的轴线，进入泵外壳。
在另一实施例中，夹管阀外壳包括非圆形夹管阀，其具有彼此径向地偏移的两个端部法兰。
在另一实施例中，夹管阀包括对齐标记，以在夹管阀被装配到夹管阀外壳中时，指示夹管阀的正确定向。
在另一实施例中，具有被装配在一起的两个或更多外壳的密相泵在外壳的外表面上具有对齐标记。
考虑附图，通过下文例证性实施例的详细说明书，本领域技术人员将明白和理解本发明的这些和其它方面和优点。
附图说明
图1是可与本发明一起使用的密相泵和歧管组件的等轴测图，
图1A是图1的密相泵实施例的功能性方框图，
图2是图1的组件的前端立面图，
图3是图1的组件的分解透视图，
图4是沿图2中的线4-4的纵向横截面中的图1的组件的侧立面图，
图4A是图4的一部分的放大图，
图5是沿图2中的线5-5的纵向横截面中的图1的组件的侧立面图，
图6是纵向横截面中的图1的泵主体和歧管之间的接口的放大侧立面图，
图7是纵向横截面中的图6中的止回阀组件的放大图，
图8A和8B是夹管阀的等轴测图和侧向横截面图，
图8C和8D例示了夹管阀另一实施例的等轴测图和平面图，
图9是夹管阀外壳和其中安装的可替换部件的顶视平面图，
图9A和9B例示了夹管阀外壳和其中安装的夹管阀的另一实施例的平面图和侧向横截面图(图9B沿图2中的线9B-9B截取)，
图10是在夹管阀外壳中处于安装状态的一组可替换部件的横截面图，
图11和11A是粉末流块和夹管阀外壳处于部分旋转视图下以示出对齐特征的等轴测图。
具体实施方式
虽然根据密相泵的例证性实施例，诸如878专利中所述的实施例描述本发明，但是这仅为可利用一个或更多本发明的密相泵的一个实例。本文的公开和发明不限于“密相”的严格定义，而是相反，我们涉及的密相泵是这样的，其中通过利用气体可渗透过滤器，通过负压力将粉末涂层材料吸入泵室，并且通过正压力将粉末涂层材料推出泵室。同样地，虽然878专利中所述的密相泵已经获得极好的商业成功，但是我们仍已经研发了提高磨损零件的可维护性并且也简化装配并且简化泵的变型和特征。然而，注意下列情况非常重要，即本文的发明概念和改进可与本文或878中所述的不同的另外的或替代性的密相泵设计一起使用。
本文对轴向和径向的方向引用是方向性地相对于所指示的元件(例如密相泵(图2))的中心纵向轴线X，除非上下文或说明书中另外指出。圆括号内的标识符指示的是，在下文的另外详细实施例中进一步描述相关元件。
第一发明概念提供一种设计上模块化的密相泵，这在于该泵是能够方便地装配和分离，以提供对一个或更多可替换部件或零件的可接近性的两个或更多外壳的组件。对于可替换部件，我们的意思是趋向于随着时间磨损的零件，但是这种磨损不使整个泵不能用。在维修中，通过简单地替换这些零件，泵能够继续使用。
在第一概念的实施例中，密相泵具有通过使用单个可释放紧固件附接在一起的两个外壳。通过这种方式，单个紧固件可被释放，以便允许两个外壳分离，由此提供对可替换部件的可接近性。在进一步例证性实施例中，可替换部件可包括一个或更多夹管阀，或在一个或更多屏障元件，或夹管阀和屏障元件两者。本文提出该第一概念的另外实施例。在本文中也提出用于替换密相泵中的可替换部件的方法的实施例。
第二发明概念在实施例中提供一种夹管阀，该夹管阀具有当夹管阀被安装在夹管阀主体中时，用于对齐夹管阀的形状和外形。在第二概念的另一实施例中，夹管阀具有两个端部法兰，每个端部法兰都具有成形的外周，以在夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐夹管阀。在另一实施例中，两个端部法兰可具有相同尺寸和形状，以便夹管阀能够被安装在彼此相反的两个纵向定向中的任一定向下。在另一实施例中，端部法兰可相对于夹管阀主体的纵向轴线彼此径向地偏离。在另一实施例中，两个端部法兰可具有非圆形形状。在另一实施例中，两个端部法兰可具有位于其上的对齐标记。本文中提出该第二概念的另外实施例。
第三发明概念在实施例中提供一种具有泵室的密相泵，能够通过从清洗路径，穿过泵室偏轴地进入泵的清洗气体流来清洗该泵室。在另一实施例中，密相泵包括泵外壳，其具有至少一个气体可渗透构件，能够从气体可渗透构件的一端，沿着气体可渗透构件的纵向轴线清洗该气体可渗透构件，并且泵外壳具有清洗进口，以便清洗空气沿横交于气体可渗透构件的纵向轴线的轴线，进入泵外壳。本文提出了该第三概念的另外实施例。
参考图1，密相泵和歧管组件10包括密相泵12和歧管14。除非本文另外提及，否则密相泵12可大致根据878专利设计和操作，例如，但是是作为替换方式，在需要时，可使用许多其它密相泵设计。出于本公开的目的，足以理解，密相泵从涂层材料供应源16吸入粉末涂层材料，并且将粉末涂层材料推动至喷枪18。供应源16可能为现有技术中已知或之后研发出来的任何适当的设备和设计。普遍实例为料斗，其可具有流化床，或者作为替换方式，能够从盒或容器或其它适当的供应源提供粉末涂层材料。喷枪18也可能为任何适当的设备和设计，以便喷枪接收密相粉末流，并且产生适合涂层操作的喷施图案。一种适当的密相喷枪实例为美国俄亥俄州韦斯特莱克市诺信公司市售的
Figure BDA0001433130530000051
型喷枪。作为替换方式，可使用现有技术中已知或者之后研发出来的许多其它密相喷枪。
图1A以简化示意形式例示了密相泵12，例如878专利中公开的泵的基本零件。第一控制阀20用于控制粉末涂层材料从涂层材料供应源16进入泵12的进口22的流动。第二控制阀24用于控制粉末涂层材料从泵12的出口26到喷枪18的流动。还进一步使用泵室28实现泵12。泵室28包括气体可渗透过滤器30，其通过围绕气体可渗透过滤器30的环形部34而设置在过滤器压力室32内。通过开启第一控制阀20，和向环形部34施加负压力36(P-)，将粉末涂层材料吸入泵室28中。通过闭合第一控制阀20、移除负压力P-、打开第二控制阀24和向环形部34施加正压力38(P+)，将粉末涂层材料从泵室推出。因而，第一和第二控制阀20、24彼此异相操作，正和负压力P+和P-的施加也是如此。在本文的例证性实施例中，控制阀20、24每个都以气动夹管阀的形式实现。
对于诸如878专利中所述的泵12，粉末涂层材料流入和流出气体可渗透过滤器30的一端30a。因此，使用第一粉末流Y块体40，向控制阀20、24提供进口和出口粉末流支路44、46。
夹管阀20、24可包括下文所述的弹性材料，并且在它们的自然松弛状态下，它们处于开启位置。当向关联夹管阀的夹管阀压力室43施加正压力时，作用在夹管阀主体上的外部压力压缩或夹紧阀门，使其闭合。在例证性实施例中，当释放压力(可将压力室与大气通风，从而释放压力)时，由于夹管阀主体的天然弹性，夹管阀开启。作为替换方式，可任选地向压力室43施加负压力，以进一步帮助夹管阀恢复到开启位置。
当控制阀20、24以878专利中所述的气动夹管阀的形式实现时，每个夹管阀都被布置在夹管阀主体(54)中的各自的夹管阀压力室43中。这允许使用将被施加给夹管阀压力室43的正压力45和可选的负压力47，以闭合和开启夹管阀。注意，任选地是，夹管阀20、24每个都可使其关联的夹管阀压力室43具有其自身的单独进行控制的压力，以操作每个夹管阀。为了向夹管阀压力室施加压力，可在压力通道中使用第一屏障元件或屏障过滤器42。屏障元件的功能在于，防止粉末涂层元件在歧管14中被抽入或吹回到压力源，或进入周围环境中。屏障元件的实例为多孔过滤器，其允许空气穿过，但是阻碍粉末涂层材料。商业实践中使用的屏障过滤器42被布置在第一Y块体40中。对于其中单独控制每个夹管阀的实施例，每个夹管阀都可具有关联的屏障元件42。歧管14提供被施加给夹管阀压力室43的压力的定时和供应源。
同样地，为了提供从泵12的连续的粉末流输出，泵12可任选地包括两个泵室28、28'(我们使用引号'指示双室泵的类似部分)，其每个都具有自身的一对控制阀20/20'、24/24'。因而，典型的密相泵可具有两个气体可渗透过滤器30、30'，和四个控制阀20/20'、24/24'，和四个屏障过滤器42、42'。第一Y块体40可具有四个粉末流支路44/44'和46/46'。使用第二泵室28'也导致使用第二Y块体48，这是因为在第一泵室28从供应源16吸入粉末时，第二泵室28'将粉末推出至喷枪18，而且反之亦然。因此，设置第二Y块体48，以在供应源16、喷枪18和控制阀20/20'、24/24'之间提供粉末流支路50、50'和52/52'。在878专利中，控制阀20/20'、24/24'被设置在阀主体54中，阀主体54可能是透明的，以允许观察控制阀的操作，以及检测破裂的夹管阀。当夹管阀破裂时，粉末逸出到夹管阀外壳72中，并且这将指示操作员以新夹管阀替换该夹管阀或夹管阀外壳72。
粉末涂层系统通常使用许多不同类型和颜色的粉末涂层材料，并且当粉末涂层材料的类型和颜色改变时，必须清洁泵12。部分清洁操作是清洗泵室28、28'，以及粉末流动路径的其它部分。在878专利中所述的其中一个清洗选项是将清洗气体56施加到气体可渗透过滤器30、30'的敞开端或清洗端30b/30b'，该端与气体可渗透过滤器30、30'的单个进口/出口端30a/30a'相对置。在歧管14中执行对清洗的定时和压力源的控制。
过滤器压力室32、32'连同气体可渗透过滤器30、30'被布置在泵外壳58中。在878专利中所示的实施例中，泵外壳58通过接口接合歧管14，以便提供操作控制阀20/20'、24/24'和泵室28、28'所需的各种压力信号。清洗管线56从泵外壳的顶部单独地附接至泵外壳58，并且与止回阀流动路径共线。
在878专利中提供了密相泵12的设计和操作的进一步解释，但是上述说明足以理解和实践本发明。
下面转到图2和3，根据本发明的密相输送泵12的实施例包括第一外壳60，其可包括泵主体或外壳62，以及第一或上部粉末流块体或外壳64。第一外壳60具有第一泵室66和第二泵室68，其每个都具有与其关联的各自的气体可渗透过滤器70(也参见图5)。气体可渗透过滤器70的大部分都被布置在泵主体62中，但是其每个的下部分可延伸到第一粉末流块体64中。作为替换方式，气体可渗透过滤器70可被完全布置在泵主体62中。
也参考图4和5，夹管阀外壳72优选但是不必为透明一体主体，其包括每个都接收控制阀76的四个夹管阀压力室74(在图4中仅示出两个)。注意，在图3中，示出控制阀76被部分地安装在它们各自的夹管阀压力室74中。每个控制阀76都可以以适当材料，例如天然橡胶制成的弹性柔性夹管阀的形式实现。
泵主体62接收下文将进一步描述的第一和第二止回阀组件8。第一粉末流块体64可通过螺栓80附接至泵主体62的底侧，并且包括粉末流支路，该粉末流支路起到粉末室70a的进口和出口粉末流动通道的作用。也可任选地使用垫圈81，以密封泵主体62和第一粉末块体64之间的空气通道。
这里涉及的顶部、底部、上部和下部是为了在观察附图时方便，而不需要在使用中以任何特定排列定向密相泵12；虽然其通常为图中所示的垂直或竖直定向。
如878专利中一样，由于例证性实施例使用两个泵室66、68，所以我们也使用第二或下部粉末流块体或外壳82。第二流块体82分别向泵进口连接88和泵出口连接90提供粉末流支路84、86(在第二粉末流块体82中总共存在四个粉末流支路，每个泵室66、68两个，以使粉末流入和流出泵室)。泵进口连接88可通过供应软管92连接至粉末供应源16，并且泵出口连接90可通过喷枪软管94连接至喷枪18。
参考图2和4，我们例示了上述第一概念的另一实施例。首先，应注意，夹管阀76可被视为磨损物品，意思是由于夹管阀的反复弯曲，夹管阀76随着时间的过去趋向于弱化或磨损，或者破裂，并且需要更换。同样地，我们已经将屏障过滤器96移动为布置在夹管阀72中，而非现有技术中的布置在上部Y块体(40)中。屏障过滤器96也是磨损物品，这是因为随着时间的过去，屏障过滤器96趋向于被粉末阻塞或遮挡，或者至少具有减小的多孔性。通过将屏障过滤器96布置在具有夹管阀76的夹管阀外壳72中，提供了更容易的可接近性，以替换屏障过滤器96。夹管阀76和屏障过滤器96这里称为可替换部件的实例(图3中的214)，这是因为它们趋向于随着时间的过去而磨损，并且能够维修，以便整个泵能够继续使用。其它泵设计可使用另外或不同的可替换部件。
为了简化对夹管阀外壳72中的可替换部件(214)的维修接近，这降低密相泵12的修复、维护和停机时间，使用单个可释放紧固件98，以将第二粉末块体82和夹管阀外壳72附接至泵外壳60。在实施例中，例如这里的图3，可使用单个可释放紧固件98，将第二粉末流块体82和夹管阀外壳72附接至第一粉末流块体64。通过这种方式，通过简单地松脱或释放单个可释放紧固件98，就能够从泵外壳60移除夹管阀外壳72，以接近可替换部件76、96(214)。视需要，能够各个单独替换可替换部件(214)。作为替换方式，能够安装作为离散组件的整个夹管阀外壳72与替换部件，以代替先前安装的夹管阀外壳72。通过使用单个可释放紧固件98，也简化了再组装。
在一个实施例中，单个可释放紧固件98可以端部螺纹螺栓的形式实现，然而，作为替换方式，可使用许多其它类型的可释放紧固件。我们使用术语“可释放”指示单个紧固件98用于装配和拆开夹管阀外壳72，与能够对正常日常维护和修复发生的一样。为了接近可替换部件(214)，和/或为了移除和替换夹管阀外壳72和可替换部件(214)的离散组件，我们在这里涉及释放或松脱单个可释放紧固件98，因为可不必为了所有的维修或维护活动，完全移除紧固件。但是视需要，能够完全撤回单个可释放紧固件98。注意下列情况很重要，即单个可释放紧固件的概念可在除了本文的例证性实施例之外的密相泵中使用，例如878专利中描述的或其它已知或之后研发出来的密相泵。
参考图3、4和4A，单个可释放紧固件98穿过多段柱100的中心孔100d延伸。优选地但不必要地，柱100关于夹管阀76的位置位于中心，例如沿密相泵12的中心纵向轴线X。例如，夹管阀76可绕夹管阀外壳72的中心纵向轴线均匀间隔。对于夹管阀外壳72的例证性实施例，夹管阀76可被布置为彼此约90度间隔隔开。然后，柱100的中心定位促进在拧紧紧固件98时，压缩力的均匀分配。第一柱段100a被中心定位在第二粉末流块体82中；第二柱段100b居中地穿过夹管阀外壳72延伸，并且第三柱段100c被中心定位在第一粉末流块体64中(也参见图11和11A)。因此，柱100可通过段100a-100c实现，每一柱段都在相关联的主体中包括单个中心开口，单个可释放紧固件98延伸穿过或进入该开口。例如，夹管阀外壳72包括中心柱段100b，其一路穿过夹管阀外壳72延伸，并且提供用于单个可释放紧固件的单个中心开口。
柱100可整体形成作为第二粉末流块体82(柱段100a)、夹管阀外壳72(柱段100b)和第一粉末流块64(柱段100c)的组成部分。三个柱段100a-100c都彼此轴向对齐，以便单个可释放紧固件98延伸穿过中心孔100d，并且进入所有三个段100a-100c，并且可具有螺纹端98a，其能够被拧紧到第一粉末流块体65中的螺纹插入部102中。随着紧固件98被拧入螺纹插入部102中，紧固件98处于张力下，并且将第二粉末流块体82的上侧(226)顶靠夹管阀外壳72的底部或面对侧(224)，以及夹管阀72的上侧(220)顶靠第一粉末流块体64的底部或面对侧(22)拉到一起，并且保持这三个部件82、72和64处于轴向压缩(也参见图3)下。螺纹插入部102可包括金属，诸如例如黄铜，并且可接触金属弹簧103，以便向紧固件98提供电接地。
夹管阀76每个包括下文将进一步描述的两个端部法兰(194)。当拧紧单个可释放紧固件98时，这些端部法兰被轴向压缩，以形成紧密密封，以便流动经过夹管阀76的粉末涂层材料不绕过夹管阀，并且逸入或逸出夹管阀主体72。然后，有用的是单个可释放紧固件98足够耐用和紧密，以便夹管阀76被充分地压缩，从而密封。单个可释放紧固件98可包括插口98b，其接收内六角扳手，从而允许向紧固件98施加足够的扭矩。
也有用的是，不以太大的扭矩使单个可释放紧固件98过紧，因为这会压碎和损伤夹管阀76的端部法兰(194)。多段柱100起到了止挡机构的功能，从而防止向单个可释放紧固件98施加过大扭矩。第一柱段100a具有接触第二柱段100b的下部远端106的上部远端104；并且第二柱段100b具有接触第三柱段100c的下部远端110的上部远端108。远端104、106、108、110进行接触，以便在连续支撑柱100内形成连续中心孔100d。特别地，远端104、106、108和110在夹管阀76的预定或受控压缩时进行完全接触。一旦所有三个柱段100a-c都完全接触，就防止了三个主体82、72和64的另外轴向移动或压缩，并且不能进一步压缩或过度压缩夹管阀76。因而，面对的接触表面对，即夹管阀外壳72的上侧(220)和第一粉末流块体64的下侧(222)之间的远端104/106，以及夹管阀外壳72的下侧(224)和第二粉末流块体82的上侧(226)之间的远端108/110起到了主动止挡器的作用，从而防止否则会过度压缩或损伤夹管阀的端部法兰(194)的对单个可释放紧固件98的过紧或过扭。
参考图5、6和7，如上所述，歧管14向密相泵12提供清洗空气。能够使用的一种清洗模式是引导加压空气流纵向穿过每个气体可渗透过滤器70。我们在上下文中使用术语“纵向”，以指示从气体可渗透过滤器70的敞开清洗端30b至敞开进口/出口端30a的清洗空气流动路径(参见图1A)。由于两个泵室66、68都相同，所以我们仅描述用于两个气体可渗透过滤器70的其中一个的其中一种清洗布置，同时应明白，视需要，另一泵室能够类似地使用相同结构和清洗方法。
密相泵12包括泵室66、68(在图5-7中仅泵室68可见)对。泵室68包括穿过泵主体62延伸的孔112。被布置在孔112中的是止回阀组件78和气体可渗透过滤器70。密封件114，诸如O形环，在气体可渗透过滤器70的任一端处提供气密密封，以便一部分孔112充当压力室32(图1A)体积，且一部分孔112的孔壁绕被布置在其中的气体可渗透过滤器70提供压力室壁116。气体可渗透过滤器70可以为中空圆柱体，其包括气体多孔材料，诸如例如多孔聚乙烯。这种相同材料也可用于屏障过滤器盘96。因而，中空圆柱体的中心体积70a充当粉末室，通过该粉末室，粉末被抽入和推出密相泵12。气体可渗透过滤器70安装在压力室壁116中，以便提供环形部118，环形部118充当用于气体可渗透过滤器70的压力室。环形部118与上文所述和878专利中的正压力38(P+)和负压力36(P-)源(图1A)流体连通(图5中未示出)，以便粉末涂层材料在负压力下被吸入粉末室70a，并且在正压力下被推出粉末室70a。气体可渗透过滤器70的下端可被接收在可处于第一粉末流块体64中的埋头孔120中，并且对齐，以便粉末室70a与进口粉末流支路122和出口粉末流支路124流体连通，进口粉末流支路122和出口粉末流支路124继而与关联的夹管阀76流体连通。通过使每个气体可渗透过滤器70的一部分都延伸出泵主体62，当螺栓80(图3)未将泵主体62和第一粉末流块体64保持在一起时，易于接近过滤器70，以便进行安装和移除。
泵主体62通过螺栓126附接至歧管14(图1和2)。如上所述，歧管14部分为空气歧管，该空气歧管向密相泵12提供各种压力信号和条件，包括针对泵室66、68的压力、清洗空气56(图1A)和针对夹管阀76的压力。因此，我们在泵主体62和歧管14之间提供密封接口128，以使空气通道(未示出)穿过其间。泵主体62的背侧130存在第一平表面132，其面对歧管14的前侧136存在的第二平表面134。当螺栓126被向下拧紧时，密封接口128被压缩在两个面对平表面132、134之间。例如，密封接口128可通过垫圈138实现。
特别参考图7，止回阀组件78包括止回阀主体140，其可被螺纹地安装在孔112的孔壁的螺纹部分中。密封件142，诸如O形环提供密封室144，该密封室被绕一部分止回阀主体140设置在泵主体62中。清洗进口孔146被设置在泵主体62中。具有穿过其中的空气通道148a的联接器148被安装在清洗进口孔146的一端中，并且插入歧管14中的清洗出口孔150中。清洗出口孔150通过歧管14中的空气接头154从清洗空气源152接收清洗空气。通过歧管14中的阀门和控制器，提供针对清洗空气的定时和控制。联接器148在泵主体62和歧管14之间桥接接口128，以向从歧管14进入泵主体62的清洗空气提供气密密封空气通道148a。密封件156，诸如例如O形环可用于将联接器148密封在歧管的冲洗出口孔150中。
清洗进口孔146开向密封室144，且因此通过密封室144向止回阀组件78提供冲洗空气进口146a。歧管的冲洗出口孔150歧管14提供冲洗空气出口150a，其与通向止回阀组件78的冲洗空气进口146a流体连通。
止回阀塞158可螺纹附接至止回阀主体140，并且包括中空圆柱形延伸部160。圆柱形延伸部160具有一个或更多贯通端口或孔162，其在密封室144和止回阀主体144的内腔164之间建立流体连接。被布置在止回阀腔164中的是球式止回阀166。仅在止回阀开启时，止回阀主体144的内腔164才与粉末室70a流体连通。止回阀166包括：套管状阀座构件168，其提供阀座168a；阀构件170，例如球；和偏压元件172，例如弹簧。弹簧172被布置在阀构件170和阀座168之间，处于压缩状态下，以便迫使球170密封接合阀座168a。因此，在缺乏清洗空气压力时，止回阀166处于正常闭合状态，且球170压靠在阀座168a上。
当清洗空气被供应给止回阀166时，止回阀保持闭合，直到清洗空气压力超过止回阀166的破裂或开启压力为止。能够通过适当地选择偏压元件172的强度，控制止回阀166的开启压力。当清洗空气压力超过止回阀166的开启压力时，阀构件170从阀座168a移动离开，并且清洗空气流动经过止回阀166，进入粉末室70a，从而从其中清洗粉末。
阀座罩168可任选地包括第二阀座构件174，其在阀座罩的下游端上存在第二阀座174a。该阀座可用于在清洗供应源中过压状态的情况下，切断清洗流。第二阀座174可被密封件176，诸如例如O形环，密封在止回阀主体140中。
当止回阀166开启时，清洗空气的流动路径由箭头178示意性表示(参见图6和7)。清洗空气178从与清洗空气供应源152流体连通的联接器148进入泵主体62。清洗空气178流入密封室144中，并且由于该室被密封，所以迫使清洗空气向上朝着和穿过孔162流动。当清洗空气压力超过止回阀166的开启压力时，球170从阀座168a脱离，并且清洗空气178沿着止回阀166的流动轴线流动，并且进入和流动经过粉末室70a。通过图1A应注意到，由于适当的阀门在清洗期间开启，所以清洗空气能够一路穿过到达喷枪18，并且同时清洗喷枪，以及视需要，一路清洗粉末路径，返回粉末供应16源。注意，清洗空气178在其敞开清洗端180(相应于图1A中的30b)处进入气体可渗透过滤器70，该敞开清洗端180与起到了泵室68的用于粉末流的进口和出口作用的敞开端182(相应于图1A中的30a)相对置。
在现有设计，诸如878专利中，清洗空气通过气体可渗透过滤器30的相同敞开端30b进入气体可渗透过滤器70，但是通过安装在止回阀组件的顶部上的空气软管和连接器进行供应，这意思是说，在878专利中，与止回阀的流动轴线186和气体可渗透过滤器30的纵向轴线188共线或同轴地供应清洗空气到止回阀。但是我们已经发现，当在粉末涂层系统中使用许多密相泵时，存在大量清洗空气软管，它们使得系统凌乱、较不易管理并且美学外观较差。
如图7中所示，清洗空气178通过气体可渗透过滤器70，进入从粉末流动的纵向轴线188偏轴的止回阀组件68的清洗空气进口146a，纵向轴线188可任选地与止回阀166的流动轴线186共线或同轴。例示实施例示出，清洗空气178沿与止回阀166的方向性流动轴线186横交的清洗流方向性进口轴线184，进入泵主体62。止回阀方向性流动轴线186可以，但是不需要与气体可渗透过滤器70和粉末室70a的纵向轴线188共线。
清洗空气178进入泵主体62，并且沿横交于气体可渗透过滤器70的纵向轴线188的清洗流进口轴线184，流入止回阀组件68。然后，清洗空气178沿下列流动路径流动，该流动路径迫使清洗空气进入止回阀166时改变方向90度，以便清洗空气流与止回阀流动轴线186共线，并且因此也与气体可渗透过滤器70和粉末室70a的纵向轴线188共线。
清洗空气的横交进口流动的益处在于，促进从泵主体62和歧管14之间的侧面安装布置供应清洗空气。这完全消除了对连接在止回阀组件68和歧管14之间的顶部安装的清洗软管的需要。进口清洗空气流的偏轴角度不是关键的，该角度被定义为清洗流进口轴线184与气体可渗透过滤器70和粉末室70a的纵向轴线188之间的角度。我们使用基本垂直的进口流(清洗空气进口轴线184相对于粉末室70a的纵向轴线188为90度的偏轴角)，这是因为在一些情况下，这种通道更易于进行加工。但是可视具体密相泵12和/或歧管14的需要，选择用于横交清洗流进口的偏轴角度的选择。应注意，清洗空气的横交进入的益处由清洗流进口轴线和通过气体可渗透过滤器70的纵向流动轴线的横交关系产生，这意思是，视具体应用的需要，止回阀166可被定向为不同于和气体可渗透过滤器的纵向轴线188共线的定向。在这种可替换实施例(未示出)中，可以优选的是，止回阀166的定向仍提供与气体可渗透过滤器70的纵向轴线共线的清洗空气的出口流。作为实例，能够在止回阀166本身中发生清洗空气流动路径的90度转向。
下面参考图8A-8B，示出夹管阀76。夹管阀76包括夹管阀主体190，其具有穿过其中的沿纵向轴线X的中心通道192。夹管阀76还包括可为相同尺寸和形状的第一和第二端部法兰194。通过使端部法兰194相同，无所谓夹管阀76是被以第一纵向定向安装到夹管阀外壳72中，或者被反转并且以相反的纵向定向安装。
在一些夹管阀中，我们提供这样的中心通道192，其横截面不是圆形，而是具有猫眼形状(如图8B中所示)。夹管阀76可具有沿阀主体190的相对侧布置的一对直径方向相对和纵向延伸的突肋196。这些突肋196向夹管阀主体190提供局部刚度，以便当夹管阀暴露于外部正压力时，夹管阀主体处于突肋196之间的部分198起到铰链点的作用，从而允许在阀主体190上无高应力的情况下闭合夹管阀。特别地，通过在气动压力的力的作用下，使猫眼通道192的主要侧192a压缩在一起，闭合夹管阀76，且突肋196降低阀主体上的应力。当夹管阀76闭合时，弹性突肋196处于张力下，以便当释放或排空压力时，突肋196有助于使夹管阀76恢复到开启位置。通过图8B应注意，当在横交横截面中观察时，夹管阀主体192的形状包括大致椭圆形部分。这种形状允许夹管阀通过椭圆形的外端开启和闭合，从而在夹管阀闭合时起到铰链点的作用。
当在平面图(图9)中观察时，端部法兰194每个都可包括下列外周形状或外形，其有助于将夹管阀76装配到夹管阀外壳72中的夹管阀压力室74中。例如，优选地，突肋196安装在相应的被布置在夹管阀压力室74中的纵向狭槽200内部(注意，在图8B中，以示意性方式例示狭槽200和压力室74)。为了使得更易于对齐突肋196和狭槽200，我们提供两个扁平形状202或其它可识别外周形状的端部法兰194，以指示优选定向。于是，每个端部法兰194都具有非圆形的外周形状。
图9示出被安装在夹管阀外壳72中的四个夹管阀76。注意，扁平形状202向装配者形成箭头头部或指示器形式的视觉外观(在图9中由箭头204表示)，其指向夹管阀主体72的中心，例如中心柱100。这有助于装配者将突肋196定位到夹管阀压力室74中的相应狭槽200中。因此，扁平形状202起到对齐标记的作用，从而有助于装配者将夹管阀安装在适当的定向下。可任选地，仅在相关联的端部法兰194的上表面部分中设置扁平形状202，以便端部法兰194在夹管阀外壳72中具有径向对称的密封表面206(也参见图10)。图9中的虚线R示出突肋体196和狭槽200的对齐，否则它们在图中不可见。
参考图10，每个夹管阀76都被布置在夹管阀外壳72中的夹管阀压力室或孔74(相应于图1A中的43)内。夹管阀压力室74通常符合夹管阀主体190的椭圆形形状。当夹管阀外壳72被装配在第一粉末流块体64和第二粉末流块体82之间时，夹管阀端部法兰194被密封地压缩。取决于夹管阀76是否处于开启或闭合位置，夹管阀压力室74通过气动压力通道208接收压力。夹管阀压力室74与其中布置的夹管阀76共用相同的纵向轴线X。
在878专利中，通往夹管阀压力室的压力通道以相对于夹管阀压力室的纵向轴线成90度的角度形成。换句话说，来自歧管的空气压力从顶端进入夹管阀外壳，然后压力通道首先向下钻入夹管阀主体中，然后交叉钻入，以接近夹管阀压力室。在本公开和例证性实施例中，并且如图10中例示的，压力通道208可相对于夹管阀压力室74的纵向轴线以倾斜的角度形成。例如，压力通道208具有相对于夹管阀压力室74的倾斜进入角θ。带倾斜角度的压力通道208例如可从进口端口209延伸至夹管阀压力室74。在一些情况下，倾斜角θ可更易于在夹管阀外壳72中形成，并且也可针对空气压力进入压力室74提供更高效入口。
为了在夹管阀故障的情况下保护气动源不受粉末渗透，相应的屏障元件96，例如呈扁平盘96形式的屏障过滤器被布置在端口209中，端口209被布置在夹管阀外壳72的上侧220中。端口209与气动流动通道208流体连通。通过第一粉末流块体64中的关联气动支路210提供气动压力。第一粉末流块体64除了在夹管阀76和气体可渗透过滤器70之间提供粉末流支路之外，还向夹管阀外壳72中的夹管阀压力室74提供用于来自歧管14的正压力的气动支路。然而，与其中屏障元件被布置在上部Y块体中的现有设计不同，本公开中的屏障元件96可被布置在夹管阀外壳72中，以便当松脱单个可释放紧固件98时，它们可接近并且能够易于替换。可使用适当的密封件222，诸如例如O形环，以在第一粉末流块体64的气动支路210和夹管阀外壳72中的气动压力通道208之间提供气密密封。因此，夹管阀76和屏障过滤器盘96，以及密封件212为可替换部件214(图3)的实例，当夹管阀外壳72与第一粉末流块体64分离时，它们易于接近。可替换部件214通常将为磨损物品，其随着时间和密相泵的反复运行需要以修复动作的方式或者在日常维护期间进行替换。
参考图8C和8D和9A，我们示出夹管阀250的另一实施例。夹管阀250包括大致圆柱形主体252，大致圆柱形主体252具有其中穿过的中心通道254。如图8A和8B的实施例中的那样，中心通道254可具有，但是不需要具有非圆形横截面形状，例如该形状可类似猫眼形状，并且夹管阀主体在侧向横截面中可具有椭圆形形状。夹管阀250也可包括直径方向相对的突肋256，并且端部法兰表面(278)上的引出线256a示出，以指示突肋256的直径和方向性定向。
夹管阀250和夹管阀76的第一差异在于，上部端部法兰258和下部端部法兰260彼此径向偏离。如下文将另外解释的，提供这种径向偏离，以在夹管阀压力室中供应接收突肋256的狭槽的位置。作为参考，图中示出上部端部法兰258的第一对齐轴线262和下部端部法兰260的第二对齐轴线264(通过图8D最好理解)。夹管阀250仍可在下列意义上是可反转的，即其可被安装在图8C的定向下，或者以下部端部法兰260反转。对齐轴线262、264涉及相应端部法兰258、260的最外部径向范围。应注意，图8A和8B的端部法兰194不是圆形的，与例如878专利的夹管阀相反。端部法兰258、260也不是圆形的，但是具有图8D中最佳看到的更清晰的指向外形。虽然端部法兰258、260彼此径向偏离，但是它们另外可能为相同或匹配形状，以便夹管阀250能够被安装在第一纵向定向下，或者被反转并以相反的纵向定向安装。
对于夹管阀250，每个端部法兰258、260的超过一半周向部分266、268可仍为圆形的，但是两个直的部分270、272汇合成更清晰的点或指针顶点274，顶点274界定每个端部法兰258、260的径向最外部径向范围。当在平面图中观察时，每个端部法兰258、260都存在视觉上更可感知的方向性或定向指示，其用于在装配到夹管阀外壳中期间对齐夹管阀250，以便夹管阀250“指”向夹管阀外壳72的中心，例如径向朝着柱100。作为另一或另外的可替换方式，对齐标记，例如任选的方向性箭头276可在端部法兰258、260的外表面278上设置。方向性箭头276可被模制到夹管阀主体252中，或者视需要以其它方式设置。注意，方向性箭头276与指针顶点274方向对齐。
在例证性实施例中，当在平面图中观察时，对齐轴线262、264指示端部法兰258、260之间的径向偏离夹角α。此外，对齐轴线262、264也指示每个指针顶点274和突肋对齐方向性轴线256a之间的径向偏离夹角β。换句话说，端部法兰258、260的对齐外形不仅彼此径向偏离，而且也从突肋256偏离。
如上所述，当被用作夹管阀250(或者图8A和8B的实施例中的76)的组成部分时，突肋与夹管阀压力室中的狭槽对齐，并且被接收在其中。在图8B和9的实施例中，应注意，狭槽200相对于每个相邻夹管阀压力室74中的其任一侧上的狭槽200以直角形成，如线R所示(线R指示突肋的定向)。此外，狭槽200和突肋196的定向方式类似于878专利(其公开了一种正方形夹管阀外壳)中所进行的，但是这导致突肋196在其中压力通道208通往压力室74的位置或区域中局部阻碍压力通道208，例如当夹管阀外壳72现在大致为紧凑圆柱形形状时是如此。
参考图9A和9B，在夹管阀外壳72的可替代实施例中，夹管阀外壳290具有狭槽292，其接收夹管阀突肋256。狭槽292相对于其中压力通道208通往压力室74的位置或区域径向偏离一定角度，以便突肋256不干扰对压力室74的加压。作为实例，狭槽292可远离压力通道208通往压力室74的位置旋转约37°。这使得突肋256移出压力通道208通往夹管阀压力室74的位置。优选但不必要地，压力通道208面对处于突肋196和铰链198之间的夹管阀主体的一个较扁平部分，这是因为这有助于将夹管阀压缩为闭合。这通过图9B最好理解。注意，突肋256和通往压力室75的压力通道208的开口之间的径向偏离角度将取决于夹管阀外壳72的形状、设计、尺寸等等，以及夹管阀250的设计，特别是椭圆形部分的形状。因此，37°仅为确保压力通道208在将被突肋256阻挡的定向下不会通往压力室74的径向偏离的实例。此外，该突肋256和通往压力室74的压力通道208的开口之间的该径向偏离确保了压力室208不会通往面对铰链位置198(图9B)的压力室74，这是因为如果是这种情况，则当夹管阀处于闭合位置时，夹管阀的铰链区域198就会阻挡压力通道208，并且压力通道208可能不被排空以再次开启夹管阀。
也应注意，如上文所述的，压力通道208可相对于夹管阀压力室74以倾斜入口角度θ形成。
然而，作为突肋狭槽292相对于压力通道208的径向偏离角度的结果，将仍使用与图8A实施例中的两个相同形状和径向对齐的端部法兰194的夹管阀76将不使用成形的端部法兰(其中期望成形的端部法兰“指”向夹管阀外壳72的中心)提供正确的方向性指示。因此，对于每个端部法兰258、260，我们使非圆形端部法兰的方向性轴线262、264相对于突肋256的中心线径向偏离夹角β，在例证性实施例中，该夹角可为53°。注意，通过突肋256和通往压力室74的压力通道208的开口之间的径向偏离角度确定该角。这导致当在平面图，诸如在图8D中观察时，端部法兰258、260以相对于彼此的74°的夹角α彼此径向偏离。换句话说，压力室74的定向(从平分夹管阀的突肋的平面测量)绕夹管阀外壳72的纵向中心轴线旋转。在图9A和9B的例证性实施例中，当角β为53°时，相对于水平面的角度(当从顶部观察时，如图9A和9B中所示)在37°和53°之间交替。由于夹管阀250必须被安装在压力室74内，且突肋256坐落在压力室74的狭槽292中，所以夹管阀250的定向由相关联的压力室292的定向驱动。因而，端部法兰258、260彼此径向偏离夹角α，从而确保夹管阀始终正确安装，且当从顶部观察该组件时，如图9A所示，泪珠状体或指针顶点274指向夹管阀外壳72的中心(与安装时夹管阀的纵向定向无关)。如果期望使得夹管阀250可安装在任一纵向定向下，则角β的选择就确定角α。并且，可基于对夹管阀压力室74加压的特定需要，诸如压力通道208通往压力室74的位置以及夹管阀250的形状和设计，作出角β的选择。因此，可基于具体夹管阀外壳的特定外形，选择α和β的值，以及突肋256和通往压力室74的压力通道208的开口之间的径向偏离角度。
当松脱当个可释放紧固件98(图3)时，夹管阀外壳74就能够与第一粉末流块体64分离，以接近可替换部件214，诸如夹管阀76和屏障过滤器盘96和O形环212。能够在不进一步拆开密相泵12的情况下替换这些可替换部件，但是可任选地，当移除单个可释放紧固件98时，夹管阀外壳72也能够与第二粉末流块体82分离。例如，这可在如果以不同的夹管阀外壳72交换或替换整个夹管阀外壳72时进行。例如，在一些情况下，可更快的是，简单地用具有已经安装好的不同可替换部件214组的另一外壳替换夹管阀外壳72，而非花费时间替换在同一夹管阀外壳72中的可替换部件214。这能够进一步缩短密相泵12的停机时间，并且允许离线整修被替换下来的夹管阀外壳。应注意，对于任一种技术，都能够容易地接近夹管阀外壳72，以便进行维修，以替换可替换部件214和/或夹管阀外壳72本身，而不需要移除正常操作期间连接至密相泵12的任何软管。例如，可在不从第二粉末流块体82移除供应软管92或喷枪软管94(图1)的情况下维修夹管阀外壳72；或者对于其中使用878专利型清洗连接的实施例，不需从止回阀移除清洗空气软管，就能维修夹管阀外壳72。
一种用于替换一个或更多可替换部件，例如夹管阀76或屏障元件96或密封件212的例证性方法包括松脱单个可释放紧固件98的步骤，以便释放第一粉末流块体64、夹管阀外壳72和第二粉末流块体82之间的轴向压缩。视需要，第一外壳60(图1)能够保持附接至歧管14。如上所述，第一粉末流块体64可使用紧固件80，诸如多个螺栓，附接至泵主体62。因而，可在不将第一粉末流块体64与泵主体62分离，或者不将泵主体62与歧管14分离的情况下维修夹管阀外壳72。
在单个可释放紧固件98被松脱并且与螺纹插入部102(图4)分离后，夹管阀外壳72可被从第一粉末流块体64轴向拉开，或与其分离(注意，虽然例证性实施例例示如在通常实践中进行的那样的处于垂直定向下的密相泵12，但是这不是泵的运行所必需的)。一旦夹管阀外壳72已经从第一粉末流块体64分离，就可以不同或新的替换可替换部件214，诸如夹管阀76、屏障元件96和密封件212中的一个或更多个。作为替换方式，夹管阀外壳72可进一步与第二粉末流块体82分离，并且被完全替换，或者在一些情况下，可更易于维修可替换部件214，且夹管阀外壳作为孤立组件也与第二粉末流块体82分离。在视需要进行维修后，能够通过将夹管阀外壳72和第一粉末流块体64，以及将第二粉末流块体82和夹管阀外壳72匹配，然后拧紧单个可释放紧固件98，重新装配密相泵12。
参考图4、11和11A，为了促进装配密相泵12，可提供对齐结构。例如，夹管阀外壳72相对于第一和第二粉末流块体62、82的适当径向对齐确保了，在这些主体之间延伸的各种气动和粉末流动通道被正确对齐和密封。第一对齐概念考虑的是在可附接主体上的有键元件215(图4)，以便确保正确径向对齐。在有键元件215的一个实施例中，夹管阀外壳72可具有一个或更多延伸部或突片216，其绕夹管阀外壳72的外部周围周向布置。这些突片216匹配相符的狭槽218，狭槽218被绕第一和第二粉末流块体64、82的外部周围周向布置。夹管阀外壳72的泵面对侧220上的每个突片216a都被接收在第一粉末流块体64的夹管阀面对侧222上的相符狭槽218a中。类似地，夹管阀外壳72的相对的面对侧224上的每个突片216b都被接收在第二粉末流块体82的夹管阀面对侧226上的相符狭槽218b中。
匹配突片216和相符狭槽218可被布置为沿夹管阀外壳72的外壁228稍微径向向内，以便当夹管阀外壳72与第一和第二粉末流块体64、82装配在一起时，有键元件215被包围起来。视需要，有键元件215可被定位于其它位置，而非沿外部周围，并且可具有任何适当的形状或外形。突片216和相符狭槽218可通过下列方式彼此键合，即：使在夹管阀外壳72的每一侧220、224上的突片216及其相符的狭槽218中至少一个具有不同于其它的尺寸或形状。通过这种方式，夹管阀外壳72能够仅在一个径向定向下装配至第一和第二粉末流块体64、82，并且也可选择有键元件215，以便能够仅在一个轴向定向下装配夹管阀外壳72(例如，仅第一侧220与第一粉末流块体64装配在一起，并且不颠倒)。作为替换方式，对于可反转的夹管阀外壳，有键元件215仅需要被设计成提供径向对齐。
优选但不需要的是，有键元件215也协作配合，以约束夹管阀外壳72和第一与第二粉末流块体64、82之间的相对旋转。例如，这可通过在突片216和相符狭槽218之间提供紧密尺寸配合实现，以便装配好的有键元件215约束夹管阀外壳72和第一与第二粉末流块体64、82之间的相对旋转。突片和狭槽之间的紧密尺寸配合是否达到干涉配合是设计选择的一个问题。优选地，紧密尺寸配合足以防止经装配的主体之间的相对旋转，但是不是紧密得以致装配或拆开不太有益。通过这些教导，本领域技术人员应易于明白用以在经装配的主体72、64和82之间提供有键连接和对齐的许多其它方式。
视需要，有键元件215可被布置在几个匹配主体上。例如，突片216可被设置在第一和第二粉末流块体64、82上，并且狭槽218可被设置在夹管阀外壳72上。另一替换方式在于，所有三个主体72、64和82都可具有突片和狭槽，其与所附接的主体的面对侧上的相符突片和狭槽协作配合。
参考图1和2，有键元件215约束夹管阀外壳72，从而优选地在相对于第一和第二粉末流块体64、82的单个径向位置中装配。虽然不同形状或尺寸的有键元件215可由装配者视觉区分，但是可能不是始终存在这种情况。为了在拧紧单个可释放紧固件98之前进一步帮助装配这些主体，可提供外部对齐标记230。夹管阀外壳72、第一粉末流块体64和第二粉末流块体82中的每一个都可包括外部对齐标记230，其与相邻主体对齐，以指示正确的径向对齐。例如，外部对齐标记可为夹管阀外壳72的外表面234上的一个或更多方向性指针232的形式，当主体径向对齐时，该指针232与第一粉末流块体64和第二粉末流块体82的各自外表面238、240上的方向性指针236对齐。外部对齐标记230可具有任何适当的形式和外观。例如，外部对齐标记230可为外表面234、238和240上的凸出凸起表面或浮雕，或者可被施加在标签上或被打印在上面，或者视需要，可使用任何其它适当的技术。可使用外部对齐标记230，以帮助装配密相泵12，并且在泵装配好且单个可释放紧固件98被拧紧后，外部对齐标记230提供下列视觉确认，即：夹管阀外壳72与第一和第二粉末流块体64、82正确并且径向对齐。
虽然本文已经按例证性实施例中的各种组合体现的那样，描述和例示了本发明的各个方面和特征以及概念，但是可在许多可替代实施例中，单独地或以各种组合及其子组合，实现这些各个方面、特征和概念。除非本文明确排除，否则所有这些组合和子组合都有意处于本发明的范围内。仍进一步地，虽然可在本文中描述本发明的各个方面和特征的各种可替代实施例，诸如可替代材料、结构、构造、方法、装置等等，但是这些说明都无意完全或详尽地列举可获得的(无论当前已知或之后开发出来的)可替代实施例。本领域技术人员可易于在本发明的范围内的另外实施例中采用各个发明的一个或更多方面、概念或特征，即使本文未明确公开该实施例也是如此。另外，即使本发明的一些特征、概念和方面可能在本文中被描述为优选布置或方法，但是该说明无意暗示该特征是需要的或必需的，除非明确指出。仍进一步地，可能包括例证性或代表性数值和范围，以帮助理解本发明，然而这些数值和范围不应被理解为限制意义，而是有意的是，仅在如此明确指出时，它们才为关键数值或范围。另外，即使在本文中将一些特征和方面及其组合描述或例示为具有特定形式、配合、功能、布置或方法，但是该说明无意暗示该说明或例示布置是需要的或必需的，除非如此明确指出。本领域技术人员应易于明白作为本文所述的实施例和发明的替代物或替换方式的已知的或之后开发出来的另外的和可替换的形式、功能、布置或方法。
已经参考例证性实施例描述了本发明。通过阅读和理解本说明书和附图，应明白变型和替换。有意包含所有这些变型和替换，只要它们处于所附的权利要求书及其等同物的范围内。

Claims (28)

1.一种夹管阀，包括：
环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点以及主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，
一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧被支撑，
在所述环状主体的第一端上的第一端部法兰，和在所述环状主体的相对端上的第二端部法兰，其中所述第一端部法兰和第二端部法兰具有比所述环状主体大的外径，并且
所述第一端部法兰和所述第二端部法兰中的至少一个端部法兰具有成形的外周，以在所述夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐所述夹管阀，其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
2.根据权利要求1所述的夹管阀，其中所述至少一个端部法兰具有带至少一个扁平部分的圆形外周。
3.根据权利要求2所述的夹管阀，其中所述至少一个端部法兰的圆形外周具有两个扁平部分。
4.根据权利要求1所述的夹管阀，其中所述第一端部法兰和所述第二端部法兰具有相同的最大外径。
5.根据权利要求1所述的夹管阀，其中每个所述端部法兰都具有相同的尺寸和形状，以便所述夹管阀能够被安装为彼此相反的两个定向中的任一定向下。
6.根据权利要求5所述的夹管阀，其中每个所述端部法兰都具有带两个扁平部分的圆形外周。
7.一种夹管阀，包括：
环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点以及主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，
一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧被支撑，以及
在所述环状主体的第一端上的第一端部法兰，和在所述环状主体的相对端上的第二端部法兰，
所述第一端部法兰和所述第二端部法兰具有成形的外周，以在所述夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐所述夹管阀，其中所述第一端部法兰径向地偏离所述第二端部法兰，
其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
8.一种夹管阀，包括：
环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点以及主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，
一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧布置，以及
在所述环状主体的第一端上的第一端部法兰，和在所述环状主体的相对端上的第二端部法兰，
所述第一端部法兰和所述第二端部法兰包括非圆形外周形状，以在所述夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐所述夹管阀，
其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
9.根据权利要求7或8所述的夹管阀，其中所述第一端部法兰和所述第二端部法兰包括位于其上的对齐标记。
10.根据权利要求7或8所述的夹管阀，其中所述第一端部法兰和所述第二端部法兰具有匹配形状。
11.根据权利要求7或8所述的夹管阀，其中所述夹管阀可被安装在第一纵向定向下，或被安装在与所述第一纵向定向相反的第二纵向定向下。
12.一种夹管阀外壳，包括：
主体，所述主体具有至少一个夹管阀压力室，所述夹管阀压力室具有纵向轴线，
夹管阀，所述夹管阀被布置在所述夹管阀压力室中，所述夹管阀包括环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道，一对铰链点、主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，以及一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧被支撑，以及
压力通道，所述压力通道从进口端口延伸至所述夹管阀压力室，所述压力通道以相对于所述纵向轴线的倾斜角度θ开向所述夹管阀压力室，
其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
13.根据权利要求12所述的夹管阀外壳，包括位于所述主体的外表面上的对齐标记。
14.一种夹管阀外壳，包括：
主体，所述主体包括至少一个压力室，
夹管阀，所述夹管阀被布置在所述压力室内，所述夹管阀包括环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点、主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，以及一对相对的突肋，所述突肋沿着所述环状主体的主要侧并且在所述铰链点之间纵向延伸，并且
所述夹管阀包括每个都具有非圆形外周形状的第一和第二端部法兰，
其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
15.根据权利要求14所述的夹管阀外壳，包括压力通道，所述压力通道从进口端口延伸至所述压力室，所述压力室具有纵向轴线X，所述压力通道以相对于所述纵向轴线X的倾斜角度θ开向所述夹管阀压力室。
16.根据权利要求14所述的夹管阀外壳，包括位于所述主体的外表面上的对齐标记。
17.根据权利要求14所述的夹管阀外壳，其中所述端部法兰彼此径向地偏离。
18.根据权利要求14所述的夹管阀外壳，包括压力通道，所述压力通道具有通入所述压力室的开口。
19.根据权利要求18所述的夹管阀外壳，其中所述突肋被接纳在所述主体中的狭槽内，所述狭槽从所述开口径向地偏离角度β。
20.一种夹管阀外壳，包括：
主体，所述主体包括至少一个压力室，
夹管阀，所述夹管阀被布置在所述压力室内，所述夹管阀包括环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点、主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，以及一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧被支撑，
进口端口，所述进口端口与所述压力室流体连通，以及
屏障元件，所述屏障元件被布置在所述进口端口中，
其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
21.根据权利要求20所述的夹管阀外壳，其中所述屏障元件包括屏障过滤器，所述屏障过滤器包括气体可渗透材料。
22.根据权利要求20所述的夹管阀外壳，包括位于所述主体的外表面上的对齐标记。
23.一种夹管阀外壳，包括：
主体，所述主体具有中心纵向轴线，所述主体包括至少第一压力室和第二压力室，所述第一压力室和所述第二压力室每个都为非圆形，所述第一压力室被定向为绕所述中心纵向轴线的第一方向，并且所述第二压力室被定向为绕所述中心纵向轴线的第二方向，所述第二方向与所述第一方向不同，以及
第一夹管阀和第二夹管阀，所述第一夹管阀和所述第二夹管阀被布置在所述第一压力室和所述第二压力室中的每个内，所述第一夹管阀和所述第二夹管阀每个都包括：
环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点以及主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，
一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧被支撑，
在所述环状主体的第一端上的第一端部法兰，和在所述环状主体的相对端上的第二端部法兰，其中所述第一端部法兰和第二端部法兰具有比所述环状主体大的外径，并且
所述第一端部法兰和所述第二端部法兰中的至少一个端部法兰具有非圆形的外周，以在所述夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐所述夹管阀，其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
24.根据权利要求23所述的夹管阀外壳，其中所述第一和第二压力室每个都包括一对纵向狭槽，所述一对纵向狭槽被构造用以接收相应的所述一对突肋。
25.根据权利要求23所述的夹管阀外壳，包括位于所述主体的外表面上的对齐标记。
26.一种夹管阀外壳，包括：
主体，所述主体具有中心孔以及至少一个压力室，所述中心孔穿过所述主体纵向延伸，并且适合接收紧固件，以及
夹管阀，所述夹管阀被布置在所述压力室内，所述夹管阀包括：
环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点以及主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，
一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧被支撑，
在所述环状主体的第一端上的第一端部法兰，和在所述环状主体的相对端上的第二端部法兰，其中所述第一端部法兰和第二端部法兰具有比所述环状主体大的外径，并且
所述第一端部法兰和所述第二端部法兰中的至少一个端部法兰具有成形的外周，以在所述夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐所述夹管阀，其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合。
27.一种夹管阀外壳，包括：
主体，所述主体包括至少一个压力室，
夹管阀，所述夹管阀被布置在所述压力室内，所述夹管阀包括：
环状主体，所述环状主体具有穿过其中的中心流动通道、一对铰链点以及主要侧，所述主要侧彼此相对并且在所述铰链点之间延伸，
一对相对并且纵向延伸的突肋，所述突肋在所述铰链点之间沿着所述环状主体的主要侧被支撑，
在所述环状主体的第一端上的第一端部法兰，和在所述环状主体的相对端上的第二端部法兰，其中所述第一端部法兰和第二端部法兰具有比所述环状主体大的外径，并且
所述第一端部法兰和所述第二端部法兰中的至少一个端部法兰具有成形的外周，以在所述夹管阀被安装在夹管阀主体中时对齐所述夹管阀，其中，所述一对突肋向所述环状主体提供局部刚度，使得当所述夹管阀暴露于外部正压力时，所述铰链点通过允许支撑所述突肋的主要侧在所述外部正压力下被压缩在一起而允许所述夹管阀闭合，其中所述夹管阀包括标记，所述标记指示所述夹管阀在所述主体内的定向。
28.根据权利要求27所述的夹管阀外壳，包括位于所述主体的外表面上的对齐标记。
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