CN107716142A - 一种增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其包括：旋水芯主体，其为圆柱状；及旋水分流板，其沿所述旋水芯主体的圆周方向均匀分布，且包括至少两个螺旋叶片；其中相邻的所述螺旋叶片围成螺旋槽流道，且所述增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯经配置采用选择性激光烧结进行增材制造。本发明提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，设有多个螺旋槽流道，为不锈钢增材制造一体式结构，并且这种新型的旋水芯结构简单可靠、制造工艺简单、材料利用高、制造周期短、制造成本低，能够实现流量大、压差小的设计要求，综合喷雾性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及核电站稳压器喷雾器旋水芯，具体涉及到一种增材制造的新型核电站稳压器喷雾器旋水芯。
背景技术
喷雾器是压水堆核电厂稳压器的重要部件，在压力控制中发挥着重要作用，其主要功能是将过冷水雾化为数量众多的按一定尺寸分布的液滴，雾化液滴与稳压器内部的饱和蒸汽换热，使饱和蒸汽冷凝后汇入稳压器内液态水中，从而降低系统压力，确保核电厂的安全运行。喷雾器的喷雾角，颗粒度，雾量分布均匀性等喷雾性能直接影响稳压器的容积设计和核电厂运行中的压力响应及动态品质。喷雾器包括喷雾器壳体和旋水芯两个主要零部件，旋水芯为圆柱状，四周设置均匀分布的螺旋线型流道，结构复杂。现有的旋水芯制造方案主要为锻造后机加工，制造难度大，材料利用率低，制造周期长，制造成本高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯。
本发明提供一种增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其包括：
旋水芯主体，其为圆柱状；及
旋水分流板，其沿所述旋水芯主体的圆周方向均匀分布，且包括至少两个螺旋叶片,以增强喷雾性能；
其中相邻的所述螺旋叶片围成螺旋槽流道，流道面积大，流阻小，压力适应能力强；且所述增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯经配置采用选择性激光烧结进行增材制造。
优选地，所述旋水分流板包括6个所述螺旋叶片。
优选地，所述旋水芯主体设有补充流道，所述补充流道贯穿所述旋水芯主体。
优选地，所述补充流道的下端具有扩口倒角，能够改善液体颗粒度和雾量分布均匀性。
优选地，为一体成型，确保尺寸精度满足产品技术要求。
优选地，采用304L、304LN、316L或316LN不锈钢。
优选地，所述选择性激光烧结进行增材制造包括以下步骤：
确定旋水分流板底面为打印基准面，沿所述打印基准面逐层往上打印成形，所述旋水分流板的四周增加打印支撑，以便于整体打印成形，打印完成后进行表面处理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，设有多个螺旋槽流道，为不锈钢增材制造一体式结构，并且这种新型的旋水芯结构简单可靠、制造工艺简单、材料利用高、制造周期短、制造成本低，能够实现流量大、压差小的设计要求，综合喷雾性能良好。
2、本发明提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，设计为增材制造为一体式结构，结构简单可靠。
3、本发明提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，可选用304L、304LN、316L、316LN等不锈钢进行增材制造，制造工艺简单、材料利用高、制造周期短、制造成本低。
4、本发明提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，能够满足流量大、压差小的综合喷雾性能设计要求。
附图说明
图1为符合本发明优选实施例的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯的结构示意图。
图2为符合本发明优选实施例的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯的俯视图。
图3为符合本发明优选实施例的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯的主视图。
图4为符合本发明优选实施例的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯的A-A剖面图。
图5为符合本发明优选实施例的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯的俯视打印方式示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本发明提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯包含旋水芯主体1、旋水分流板2两部分。旋水芯主体1为圆柱状，旋水分流板2具有6片均匀分布的螺旋叶片，沿旋水芯主体1的圆周方向分布。相邻叶片围成螺旋槽流道4，流道面积大，流阻小，压力适应能力强。
如图4所示，旋水芯还具有补充流道6，该流道下端具有扩口倒角，能够改善液体颗粒度和雾量分布均匀性。旋水芯所有表面均接触大流量、强冲击的液体，易造成表面磨损，影响喷雾性能。
本发明首先将旋水芯整体制造成形，可采用304L、304LN、316L、316LN等不锈钢，成形后一体化结构如图1所示，确保尺寸精度满足产品技术要求。增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯采用选择性激光烧结的增材制造方法进行制造。旋水芯打印方式如图5所示，确定旋水分流板底面为打印基准面，沿基准面逐层往上打印成形，旋水分流板四周增加打印支撑，便于整体打印成形，打印完成后经过适当表面处理，即可达到使用要求。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1、本实施例提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，设有多个螺旋槽流道，为不锈钢增材制造一体式结构，并且这种新型的旋水芯结构简单可靠、制造工艺简单、材料利用高、制造周期短、制造成本低，能够实现流量大、压差小的设计要求，综合喷雾性能良好。
2、本实施例提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，设计为增材制造为一体式结构，结构简单可靠。
3、本实施例提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，可选用304L、304LN、316L、316LN等不锈钢进行增材制造，制造工艺简单、材料利用高、制造周期短、制造成本低。
4、本实施例提供的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，能够满足流量大、压差小的综合喷雾性能设计要求。
本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其特征在于，包括：
旋水芯主体，其为圆柱状；及
旋水分流板，其沿所述旋水芯主体的圆周方向均匀分布，且包括至少两个螺旋叶片；
其中相邻的所述螺旋叶片围成螺旋槽流道，且所述增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯经配置采用选择性激光烧结进行增材制造。
2.如权利要求1所述的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其特征在于，所述旋水分流板包括6个所述螺旋叶片。
3.如权利要求1所述的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其特征在于，所述旋水芯主体设有补充流道，所述补充流道贯穿所述旋水芯主体。
4.如权利要求3所述的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其特征在于，所述补充流道的下端具有扩口倒角。
5.如权利要求1所述的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其特征在于，为一体成型。
6.如权利要求1所述的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其特征在于，采用304L、304LN、316L或316LN不锈钢。
7.如权利要求1所述的增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯，其特征在于，所述选择性激光烧结进行增材制造包括以下步骤：
确定旋水分流板底面为打印基准面，沿所述打印基准面逐层往上打印成形，所述旋水分流板的四周增加打印支撑，以便于整体打印成形，打印完成后进行表面处理。
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