CN110756801A - 一种基于3d打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法 - Google Patents
一种基于3d打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110756801A CN110756801A CN201910865872.7A CN201910865872A CN110756801A CN 110756801 A CN110756801 A CN 110756801A CN 201910865872 A CN201910865872 A CN 201910865872A CN 110756801 A CN110756801 A CN 110756801A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing technology
- drilling tool
- rotor
- turbine drilling
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013499 data model Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/02—Fluid rotary type drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/10—Auxiliary heating means
- B22F12/17—Auxiliary heating means to heat the build chamber or platform
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法。该涡轮钻具转子，包括主轴和沿主轴外壁圆周等高均匀分布的若干叶轮；若干叶轮内部均为点阵多孔结构，并与主轴采用3D打印技术一体成型。本发明的涡轮钻具转子由S136不锈钢粉末材料通过增材制造一体化制得，S136不锈钢粉末球形度大于99.5％，平均粒度为22μm，成形工艺参数如下：激光功率为260‑300W，扫描速度为600‑800mm/s，扫描间距为0.1‑0.12mm，铺粉厚度为0.05mm，基板预热温度为150‑200℃。本发明采用3D打印技术成形涡轮钻具转子，与传统方法相比，具有加工便捷、高精度一体化成形的特点；叶轮内部采用点阵多孔结构，既保证其结构强度，又大大减轻了转子质量，为制备适用于超深高温高压井的高性能涡轮钻具转子提供了新思路。
Description
技术领域
本发明涉及地质钻探设备和增材制造技术领域，尤其涉及一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法。
背景技术
涡轮钻具作为井下动力钻具之一，具有转速高、振动小、耐高温的优良特性，能够在超深井、高温高压井以及地质构造种类繁多的复杂地层中安全、稳定地作业。运用涡轮钻具高转速的特点，可以有效解决深井、斜井以及定向井钻进过程中井身控制和提升钻速的问题。同时，涡轮钻具也是一种高性能的取心钻具，在高温高压等复杂地层的地质勘探中已经得到了广泛的应用。成熟的叶轮设计方法是决定涡轮钻具优良性能的关键，空心叶轮的性能更加优越，然而其强度在复杂的受力环境下难以得到保证，致使稳定性受到制约。点阵结构材料是近年来迅速兴起的结构-功能一体化材料，它具有轻质及高强度的特点，将其用于涡轮钻具转子的叶轮造型设计中，既可保证其结构强度，又可减轻转子叶轮质量，使得高压钻井液液体能量能迅速转为主轴上的机械能。
传统制造方法如熔模铸造法、冲压变形成形法以及金属丝编织成形法等均难以实现对上述点阵多孔结构叶轮的精确一体化成型，随着计算机及激光技术的日趋成熟，3D打印技术得到迅速发展，它的出现为制备点阵多孔结构叶轮转子提供了新的思路。3D打印技术根据零件的三维数据模型，以金属粉末为材料，利用计算机控制高能激光束有选择性地使金属粉末快速熔化和凝固，通过逐层累积的方式来成形所需零件，可实现一体化制备，同时由于激光光斑细小，获得的零件尺寸精度高。3D打印技术与钻探机械技术相结合，为制备更高性能的涡轮钻具提供了新的技术方法。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种性能优异、高精度一体化成形的基于3D打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子，包括主轴和沿所述主轴外壁圆周等高均匀分布的若干叶轮；若干所述叶轮内部均为点阵多孔结构，并与所述主轴采用3D打印技术一体成型。
优选的，所述点阵多孔结构的拓扑形态包括四面体孔穴单元、中空结构单元或棱体结构单元。
优选的，所述叶轮的数量为16个。
优选的，所述主轴和若干叶轮均由S136不锈钢材料制成。
本发明提供一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，包括以下步骤：
S1.通过Magics软件建立涡轮钻具转子的三维模型，将三维模型进行切片分层处理，并将其转为STL格式数据导入3D打印设备的操作系统中；
S2.将S136不锈钢粉末装入3D打印设备的送粉系统内，S136不锈钢粉末通过送粉系统和铺粉系统均匀铺在成形工作腔的基板上；
S3.设定成形工艺参数；
S4.向成形工作腔内通入惰性气体，排出成形工作腔内的其他气体；
S5.高能激光束依据步骤S1中工作层的分层数据，融化成形工作腔的基板上凝固粉末形成单层；
S6.重复步骤S5，直至涡轮钻具转子最终成形。
优选的，在步骤S2中，所述S136不锈钢粉末的球形度等于或大于99.5％，平均粒径为22μm。
优选的，在步骤S3中，所述工艺参数包括激光功率、激光扫描速度、激光扫描间距、铺粉厚度和基板预热温度。
优选的，所述激光功率为260-300W，所述激光扫描速度为600-800mm/s，所述激光扫描间距为0.1-0.12mm。
优选的，所述铺粉厚度为0.05mm，所述基板预热温度为150-200℃。
优选的，在步骤S4中，使得所述成形工作腔内氧气含量等于或小于200ppm。
本发明的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，利用3D打印技术一体成形涡轮钻具转子，与传统方法相比，具有加工便捷、成形精度高及一体化成形的特点；本发明的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的叶轮内部采用点阵多孔结构，既保证了其结构强度，又使转子质量得到大大减轻，可使钻井液能量迅速转化为主轴的机械能，能获得更高性能的涡轮钻具。
附图说明
图1是本发明的涡轮钻具转子的结构示意图；
图2是本发明的涡轮钻具转子的叶轮的截面结构示意图；
图3是本发明的涡轮钻具转子的叶轮的立体图；
图4是本发明的涡轮钻具转子的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1所示，本发明的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子，包括主轴和沿主轴外壁圆周等高均匀分布的若干叶轮；如图2和3所示，若干叶轮内部均为点阵多孔结构，并与主轴采用3D打印技术一体成型。
本发明的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法，利用3D打印技术一体成形涡轮钻具转子，与传统方法相比，具有加工便捷、成形精度高及一体化成形的特点；其叶轮内部采用点阵多孔结构，既保证了其结构强度，又使转子质量得到大大减轻，可使钻井液能量迅速转化为主轴的机械能，能获得更高性能的涡轮钻具。
为保证叶轮的结构强度和性能，点阵多孔结构的拓扑形态可以包括四面体孔穴单元、中空结构单元或棱体结构单元，本实施例中点阵多孔结构的拓扑形态为中空结构单元。
叶轮的数量可以根据实际需要设定，这里不做限定，为保证涡轮钻具的优异性能，本实施例中的叶轮的数量为16个。
主轴和若干叶轮的材质可以有多种，这里不做限定，本实施例中的主轴和若干叶轮均采用S136不锈钢材料制成，便于加工，同时也保证了工件的整体硬度、韧性以及耐腐蚀性能。
本发明提供一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，利用本方法制备的涡轮钻具转子的尺寸可以根据实际需要自行设计，这里不做限定，本实施例中具体的涡轮钻具转子依据石油天然气行业标准SY/T 5401-1991进行设计：主轴外径为85mm，内径45mm；叶轮采用弯曲叶片，弧线弯曲为双曲线形式，端部弯曲角及倾斜角均为0度，叶宽18mm，叶高30mm。涡轮钻具转子由S136不锈钢材料制成，具体的制备过程包括以下步骤：
S1.通过Magics软件建立涡轮钻具转子的三维模型，将三维模型进行切片分层处理，并将其转为STL格式数据导入3D打印设备的操作系统中；
S2.将S136不锈钢粉末装入3D打印设备的送粉系统内，S136不锈钢粉末通过送粉系统和铺粉系统均匀铺在成形工作腔的基板上，本实施例中选用的S136不锈钢粉末的球形度大于99.5％，平均粒度为22μm，以保证保证3D打印过程的连续性和高精度；
S3.设定成形工艺参数，这里的成形工艺参数可以根据实际需要进行调整，为获得致密度高、整体性能优异的成形件，本实施例中的成形工艺参数设定如下：激光功率为280W，激光扫描速度为700mm/s，激光扫描间距为0.12mm，铺粉厚度为0.05mm，基板预热温度为200℃；这里对基板进行预热，可以减小成形件与成形工作腔的基板之间的热应力；
S4.向成形工作腔内通入惰性气体，排出成形工作腔内的其他气体，使得腔内氧气含量低于200ppm，以此避免在激光扫描过程中S136不锈钢粉末发生氧化，保证了涡轮钻具转子的成形质量；
S5.高能激光束依据步骤S1中工作层的分层数据，融化成形工作腔的基板上的S136不锈钢粉末形成单层；
S6.重复步骤S5，直至涡轮钻具转子最终成形。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子，其特征在于，包括主轴和沿所述主轴外壁圆周等高均匀分布的若干叶轮；若干所述叶轮内部均为点阵多孔结构，并与所述主轴采用3D打印技术一体成型。
2.如权利要求1所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子，其特征在于，所述点阵多孔结构的拓扑形态包括四面体孔穴单元、中空结构单元或棱体结构单元。
3.如权利要求1所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子，其特征在于，所述叶轮的数量为16个。
4.如权利要求1所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子，其特征在于，所述主轴和若干叶轮均由S136不锈钢材料制成。
5.一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.通过Magics软件建立涡轮钻具转子的三维模型，将三维模型进行切片分层处理，并将其转为STL格式数据导入3D打印设备的操作系统中；
S2.将S136不锈钢粉末装入3D打印设备的送粉系统内，S136不锈钢粉末通过送粉系统和铺粉系统均匀铺在成形工作腔的基板上；
S3.设定成形工艺参数；
S4.向成形工作腔内通入惰性气体，排出成形工作腔内的其他气体；
S5.高能激光束依据步骤S1中工作层的分层数据，融化成形工作腔的基板上凝固粉末形成单层；
S6.重复步骤S5，直至涡轮钻具转子最终成形。
6.如权利要求5所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述S136不锈钢粉末的球形度等于或大于99.5％，平均粒径为22μm。
7.如权利要求5所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述工艺参数包括激光功率、激光扫描速度、激光扫描间距、铺粉厚度和基板预热温度。
8.如权利要求7所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，其特征在于，所述激光功率为260-300W，所述激光扫描速度为600-800mm/s，所述激光扫描间距为0.1-0.12mm。
9.如权利要求7所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，所述铺粉厚度为0.05mm，所述基板预热温度为150-200℃。
10.如权利要求5所述的一种基于3D打印技术的涡轮钻具转子的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，使得所述成形工作腔内氧气含量等于或小于200ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910865872.7A CN110756801A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种基于3d打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910865872.7A CN110756801A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种基于3d打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110756801A true CN110756801A (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69329575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910865872.7A Pending CN110756801A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种基于3d打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110756801A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111946538A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 西迪技术股份有限公司 | 一种井下水力涡轮 |
| CN113814417A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-21 | 南京中远海运船舶设备配件有限公司 | 一种基于3d打印的船用增压器转子设计方法 |
| CN114535605A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 柳州职业技术学院 | 一种用于制备有序多孔石墨转子的模板结构及采用3d技术成型的方法 |
| CN114774706A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 柳州职业技术学院 | 一种铝合金精炼用功能化有序大孔（≦1 mm）石墨转子的控制合成工艺 |
| DE102021202852A1 (de) | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Additiv hergestellte fluid-permeable Materialstruktur |
| CN115365502A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-22 | 中国地质大学（武汉） | 一种用于立体花丝的激光增材制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2124995U (zh) * | 1992-06-06 | 1992-12-16 | 江汉石油学院 | 带独立支承节的悬挂式涡轮钻具 |
| CN107716142A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯 |
| CN207291914U (zh) * | 2016-08-23 | 2018-05-01 | 福特环球技术公司 | 单元结构、结构部件以及夹层结构 |
| CN108067622A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 斯伦贝谢技术有限公司 | 使用增材制造的多材料功能部件 |
| CN108412806A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-17 | 深圳意动航空科技有限公司 | 一种轮盘及具有该轮盘的压气机 |
| CN108724023A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-11-02 | 株式会社不二制作所 | 喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201910865872.7A patent/CN110756801A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2124995U (zh) * | 1992-06-06 | 1992-12-16 | 江汉石油学院 | 带独立支承节的悬挂式涡轮钻具 |
| CN207291914U (zh) * | 2016-08-23 | 2018-05-01 | 福特环球技术公司 | 单元结构、结构部件以及夹层结构 |
| CN108067622A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 斯伦贝谢技术有限公司 | 使用增材制造的多材料功能部件 |
| CN108724023A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-11-02 | 株式会社不二制作所 | 喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置 |
| CN107716142A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种增材制造的核电站稳压器喷雾器旋水芯 |
| CN108412806A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-17 | 深圳意动航空科技有限公司 | 一种轮盘及具有该轮盘的压气机 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111946538A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 西迪技术股份有限公司 | 一种井下水力涡轮 |
| DE102021202852A1 (de) | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Additiv hergestellte fluid-permeable Materialstruktur |
| CN113814417A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-21 | 南京中远海运船舶设备配件有限公司 | 一种基于3d打印的船用增压器转子设计方法 |
| CN113814417B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-09-29 | 南京中远海运船舶设备配件有限公司 | 一种基于3d打印的船用增压器转子设计方法 |
| CN114535605A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 柳州职业技术学院 | 一种用于制备有序多孔石墨转子的模板结构及采用3d技术成型的方法 |
| CN114774706A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 柳州职业技术学院 | 一种铝合金精炼用功能化有序大孔（≦1 mm）石墨转子的控制合成工艺 |
| CN114774706B (zh) * | 2022-04-25 | 2024-04-02 | 柳州职业技术学院 | 一种铝合金精炼用功能化有序大孔石墨复合材料的控制合成工艺 |
| CN115365502A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-22 | 中国地质大学（武汉） | 一种用于立体花丝的激光增材制造方法 |
| CN115365502B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-12-29 | 中国地质大学（武汉） | 一种用于立体花丝的激光增材制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110756801A (zh) | 一种基于3d打印技术的涡轮钻具转子及其制备方法 | |
| US7832457B2 (en) | Molds, downhole tools and methods of forming | |
| EP3572164B1 (en) | Method of manufacturing downhole tool part for drilling subterranean material | |
| US20200047253A1 (en) | Methods Of Fabricating Ceramic Or Intermetallic Parts | |
| US10399258B2 (en) | Heat flow control for molding downhole equipment | |
| US9790744B2 (en) | Forming objects by infiltrating a printed matrix | |
| US9139893B2 (en) | Methods of forming bodies for earth boring drilling tools comprising molding and sintering techniques | |
| EP2796660A2 (en) | Mold assemblies including a mold insertable in a container | |
| EP3061545A1 (en) | 3d-printed bodies for molding downhole equipment | |
| CN106825568A (zh) | 一种金属基金刚石复合材料及其零部件的3d打印制造方法 | |
| CA2980122A1 (en) | Mesoscale reinforcement of metal matrix composites | |
| CN104308153A (zh) | 一种基于选区激光熔化的高熵合金涡轮发动机热端部件的制造方法 | |
| CN103350213A (zh) | 汽轮机叶片加工中的低熔点合金浇铸定位工艺 | |
| CN111451505A (zh) | 一种金属点阵结构变密度梯度材料的激光选区熔化制备工艺 | |
| CN109630027B (zh) | 薄壁钻地工具及其制造方法 | |
| US9022143B2 (en) | Wear indicators for drilling equipment | |
| US2891307A (en) | Method of hot working heat-resistant metal articles | |
| CN110941914A (zh) | 一种抗颤振约束阻尼型复合材料镗杆的最优厚度确定方法 | |
| US10787862B2 (en) | Displacement elements in the manufacture of a drilling tool | |
| CN116411797A (zh) | 一种喷射式反循环钻头及其3d打印制作方法 | |
| CN115210445A (zh) | 具有预制部件的钻井工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200207 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |