CN107712926A - 一种芝麻脱皮及分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芝麻脱皮及分离装置，包括脱皮装置和分离装置，所述脱皮装置包括立筒和内筒，所述内筒设于立筒中，所所述内筒底部设有外盘、转盘和固定盘，所述转盘转动方向与外盘转动方向相反，所述立筒底部设有出料管、排水管，所述分离装置设于脱皮装置下方，所述分离装置包括支架和淋水管，支架上设有筛桶。通过本发明的芝麻脱皮及分离装置，提高芝麻皮仁分离效率，降低破损率，同时将芝麻皮仁进行彻底的清洗和分离，保证成品的得率。

Description

一种芝麻脱皮及分离装置

技术领域

本发明涉及芝麻生产设备，尤其是一种芝麻脱皮分离装置。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的甜品走进人们的生活，成为都市白领的最爱。但是，上个世纪七八十年代出生的人们，童年里几乎都有一段关于麻糖的记忆。那个时候，孩子的世界里没有巧克力，没有冰淇淋、没有奶油蛋糕，只有这“叮叮当”的麻糖，麻糖承载一代人的儿时回忆。尤其在四川，麻糖可谓是四川最具特色的传统小吃之一，麻糖具有形似白玉、甜如蜂蜜、甜而不腻的特点，更具有暖肺、养胃、滋肝、补肾等功效，而且随着生活水平的提高，人们越来越追求食品的健康，麻糖无化学污染，无任何添加剂，是一种纯天然绿色健康食品，即使现在，也深受人们的喜爱。

为了提高麻糖的口感，丰富麻糖的营养，麻糖的生产中往往会加入芝麻，而制作芝麻的工艺流程主要包括筛选、浸泡、脱皮、烘干、炒制等过程，其中芝麻脱皮是一项关键的环节，这是因为黑芝麻的结构分为外种皮、内种皮和胚芽，一般脱皮是指脱去外种皮。之所以最好进行脱皮处理是因为芝麻的黑色外种皮中含有含量较高的草酸盐和纤维素，而草酸是抗营养吸收因子，会干扰矿物质矿物质代谢，同时也容易引起肾脏损伤等，而且其味涩也降低了黑芝麻的口感，此外黑芝麻外种皮中的纤维素对人体来说不能吸收利用，降低消化利用率，因此在直接食用时最好脱皮处理。

而现有的芝麻脱皮设备存在成品率低，脱皮效果差，脱皮过程中摩擦力过大造成芝麻破损率高等问题，而且过大的相互之间的摩擦容易造成芝麻糊化现象，严重影响脱皮后成品芝麻的质量。脱皮过后的皮仁分离工艺也是一项关键的环节，直接关系到成品的得率，而现有的皮仁分离技术通常采用人工漂撇的技术，造成分离不彻底，其他一些分离技术效果也不理想。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种芝麻脱皮及分离装置，解决芝麻脱皮效率低的问题，解决脱皮时摩擦力过大的问题，进一步解决芝麻脱皮过程中破损率高的问题，解决皮仁进行彻底分离，保证成品的得率。

本发明采用的技术方案如下：本发明采用一种芝麻脱皮及分离装置，包括脱皮装置和分离装置，所述脱皮装置包括立筒和内筒，所述内筒设于立筒中，所述内筒底部为圆形，所述内筒底部与内筒侧面连接处为弧形，所述内筒底部设有外盘、转盘和固定盘，所述外盘通过第一转动装置实现转动，所述转盘设于外盘内部，所述固定盘设于转盘内部，所述转盘与外盘具有同一圆心，所述转盘通过第二转动装置实现转动，所述转盘转动方向与外盘转动方向相反，所述立筒底部设有出料管、排水管，所述立筒上部设有第一进料口和进水口；所述分离装置设于脱皮装置下方，所述分离装置包括支架和淋水管，支架上设有筛桶。

由于采用上述技术方案，内筒可转动，立筒在外层起支撑和保护作用，内筒底部和侧面连接处的弧形设置，保证内筒里面不存在死角，提高脱皮装置的脱皮率。外盘可带动内筒壁转动，外盘内的转盘与外盘的转动方向相反，芝麻在内筒内受到水平方向和垂直方向两个作用力，外盘和转盘相反的转动反向形成的合成作用会形成芝麻在内筒的强烈翻滚，同时在芝麻之间、芝麻与筒壁之间、芝麻与水流之间产生摩擦力与撞击力，这样反复的机械运动，达到将芝麻皮彻底脱去的目的。而且本发明主要依靠芝麻相互之间的摩擦力，从而降低芝麻在脱皮过程中的破损率。脱皮装置对芝麻起到一定的皮仁分离作用，脱皮后的芝麻通过出料管进入筛桶中，本发明采用利用几何尺寸不同来分离皮和仁原理，芝麻皮通过脱皮时在水中浸泡已经软化，之前的脱皮装置保证了芝麻脱皮时芝麻仁的完好度，利用芝麻皮体积小于芝麻仁体积，筛桶的筛孔设计为大于芝麻皮体积小于芝麻仁体积，保证芝麻皮通过而芝麻仁不通过，利用淋水管的水流将芝麻皮冲走而留下芝麻仁，从而达到芝麻皮仁分离的目的，同时转动的筛桶起到搅拌芝麻的作用，确保彻底分离干净，转动的筛桶也起到沥水作用，对芝麻起到一定干燥的作用。

进一步，所述筛桶设有第二进料口，所述第二进料口与脱皮装置出料管对应，所述筛桶为圆筒，所述筛桶的轴与动力装置连接，所述动力装置实现筛桶绕轴转动，所述淋水管贯穿筛桶，位于筛桶内的淋水管上设有喷头，所述筛桶筛孔尺寸大于芝麻皮尺寸同时小于芝麻仁尺寸；所述淋水管与第二给水装置连接，所述筛桶底部设有废水槽。

进一步，所述固定盘与转盘具有同一圆心，所述固定盘上设有一立柱，所述立柱与固定盘垂直，所述立柱为圆柱，所述立柱侧面设有细刷，所述立柱高度小于内筒高度。

由于采用上述技术方案，立柱上的细刷能帮助运动中的芝麻进一步脱去外皮。

进一步，所述转盘上设有凸筋，所述凸筋固设于转盘的内表面上。

进一步，所述转盘包括多条凸筋，且所述多条凸筋对称地分布于转盘的内表面上，所述多条凸筋的一端共同朝向转盘的圆心，且另一端呈辐射状均匀分布。

由于采用上述技术方案，转盘上凸筋的设置使桶内水流形成强力涡流，带动芝麻跟着旋转、翻滚，从而实现芝麻脱皮。

进一步，所述进水口通过进水管与第二给水装置连通，所述第二给水装置与加热装置连接。

由于采用上述技术方案，加热装置使刚开始加入内筒中的水提高温度，加速芝麻的浸泡以及脱皮过程。

进一步，所述立柱上设有喷水孔，且所述喷水孔均匀分布于立柱表面，所述立柱内设有喷水管道，所述喷水孔与喷水管道连通，所述内筒底部设有喷水管，所述喷水管与喷水管道底部连通，所述喷水管穿过立筒与第一给水装置连通，所述给水装置设于立筒外部。

由于采用上述技术方案，喷水孔的设置可以给内筒补水，同时在芝麻转动过程中，喷水孔加入的水对芝麻也起到一定冲击作用，从而进一步有利于芝麻的脱皮。第一给水装置不设置加热装置，是因为芝麻在运动过程中会由于摩擦等产生热量，为防止芝麻热量过高造成芝麻糊化等，喷水孔的水也可起到一定降温作用。

进一步，所述外盘上设有排水孔，所述内筒底部设有排水管，所述排水管穿过立筒并延伸至立筒外侧；所述排水孔表面设有一层滤网，所述滤网允许芝麻皮通过而不允许芝麻仁通过。

由于采用上述技术方案，芝麻在脱皮过程中底部会排水，同时将芝麻皮随水流排出，同时起到一定皮仁分离的作用，滤网的设计主要基于芝麻皮浸泡后变软，芝麻皮和芝麻仁尺寸不同来设置滤网，保证芝麻仁不会随水流排出。

进一步，所述第一转动装置和第二转动装置设于立筒底部外侧，所述第一转动装置通过第一转动轴与外盘连接，所述第二转动装置通过第二转动轴与转盘连接。

进一步，所述凸筋表面上设有柔性材料层；所述立筒底部设有支架。

由于采用上述技术方案，柔性材料层的设置可在一定程度上降低凸筋对芝麻的摩擦，防止芝麻摩擦力过大造成芝麻破损率高。底部支架的设置起到支撑和稳固脱皮装置的作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的麻糖用芝麻脱皮装置，使芝麻在内筒中作相对运动，利用芝麻与芝麻之间柔和摩擦，脱去皮层，实现芝麻能进行彻底的脱皮，提高芝麻脱皮的效率，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时减少了芝麻脱皮过程中的破损率，分离装置将芝麻皮和仁进行彻底分离，提高了原料利用率和成品得率，进一步保证麻糖的质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是脱皮及分离装置整体结构剖面示意图；

图2是内筒底部俯视结构示意图;

图3为脱皮装置结构示意图。

图中标记：1为立筒、2为内筒、3为外盘、4为转盘、5为固定盘、6为第一转动装置、7为第二转动装置、8为出料管、9为排水管、10为第一进料口、11为进水口、12为立柱、13为凸筋、14为第二给水装置、15为加热装置、16为喷水孔、17为喷水管道、18为喷水管、19为第一给水装置、20为排水孔、21为第一转动轴、22为第二转动轴、23为支架、24为固定架、25为淋水管、26为筛桶、27为第二进料口、28为动力装置、29为喷头、30为废水槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种芝麻脱皮及分离装置，包括脱皮装置和分离装置，所述脱皮装置包括立筒1和内筒2，所述内筒2设于于立筒1中，所述内筒2底部为圆形，所述内筒2底部与内筒2侧面连接处为弧形，所述内筒2底部设有外盘3、转盘4和固定盘5，所述外盘3通过第一转动装置6实现转动，所述转盘4设于外盘3内部，所述固定盘5设于转盘4内部，所述转盘4与外盘3具有同一圆心，所述转盘4通过第二转动装置7实现转动，所述转盘4转动方向与外盘3转动方向相反，所述立筒1底部设有出料管8、排水管9，所述立筒1上部设有第一进料口10和进水口11；所述分离装置设于脱皮装置下方，所述分离装置包括固定架24和淋水管25，固定架24上设有筛桶26。所述筛桶26设有第二进料口27，所述第二进料口27与脱皮装置出料管8对应，所述第二进料口27有顶盖，所述筛桶26为圆筒，所述筛桶26的轴与动力装置28连接，所述动力装置28实现筛桶26绕轴转动，动力装置为电动机，所述淋水管25贯穿筛桶26，位于筛桶26内的淋水管25上设有喷头29，所述筛桶26筛孔尺寸大于芝麻皮尺寸同时小于芝麻仁尺寸；所述淋水管25与第一给水装置19连接，所述筛桶26底部设有废水槽30。

进一步地说，所述固定盘5与转盘4具有同一圆心，所述固定盘5上设有一立柱12，所述立柱12与固定盘5垂直，所述立柱12为圆柱，所述立柱12侧面设有细刷，所述立柱12设于内筒2内，且立柱12高度小于内筒2高度。转盘4包括三条凸筋13，三条凸筋13对称地分布于转盘4的内表面上，三条凸筋13的一端共同朝向转盘4的圆心，且另一端呈辐射状均匀分布。进水口11通过进水管与第二给水装置14连通，所述第二给水装置14与加热装置15连接。第二给水装置包括水泵为内筒提供水，加热装置可为电热水器，给水加热至35度左右。所述立柱12上设有喷水孔16，且所述喷水孔16均匀分布于立柱12表面，所述立柱12内设有喷水管道17，所述喷水孔16与喷水管道17连通，所述内筒2底部设有喷水管，所述喷水管18与喷水管道17底部连通，所述喷水管18穿过立筒1与第一给水装置19连通，所述第一给水装置19设于立筒1外部。所述外盘3上设有排水孔20，所述内筒2底部设有排水管9，所述排水管9穿过立筒1并延伸至立筒1外侧。所述排水孔20表面设有一层滤网，所述滤网允许芝麻皮通过而不允许芝麻仁通过。滤网的设计主要基于芝麻皮浸泡后变软，芝麻皮和芝麻仁尺寸不同来设置滤网，保证芝麻仁不会随水流排出。所述第一转动装置6和第二转动装置7设于立筒1底部外侧，所述第一转动装置6通过第一转动轴21与外盘3连接，所述第二转动装置7通过第二转动轴22与转盘4连接。第一转动装置6与第二转动装置7可为电动机，通过电动机驱动转动轴转动进而分别带动外盘3和转盘4以相反的方向转动，且转盘4的转动速度大于外盘3的转动速度。在转动过程中，外盘3和转盘4可共同连续转动，也可间歇转动，间歇转动时，第二次转动方向与第一次转动方向相反，如外盘3第一次顺时针转动，则第二次逆时针转动，第三次顺时针转动，如此往复，与此同时转盘4第一次逆时针转动，第二次顺时针转动，第三次逆时针转动，如此往复。所述凸筋13表面上设有柔性材料层，柔性材料层可为无毒热塑性弹性体层，可通过二次注塑等方式制造。

工作时，芝麻通过第一进料口10进入内筒2，加热装置15将第二给水装置14里的水加热至35度左右，通过进水口11向内筒2中加入温水，加水量以离芝麻表面10-15cm为准，芝麻可浸泡半小时左右，开启两电动机，芝麻在内筒2里翻滚、摩擦，实现脱皮，同时第一给水装置19提供水给喷水管道17，喷水孔16喷出水，同时底部的排水孔20将水及芝麻皮排出内筒2外，直至将芝麻脱皮彻底完成。脱皮完成后的芝麻从出料管8进入第二进料口27，顺着进入筛桶26，用顶盖关闭第二进料口27，第一给水装置19提供水给淋水管25，水从喷头喷出淋筛桶26内的芝麻，同时筛桶26在电动机的带动下转动，带动筛桶26里的芝麻一起转动，通过不断地转动和在水流作用下，芝麻皮随水流进入流入废水槽30，成功将芝麻皮和芝麻仁彻底分离。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：包括脱皮装置和分离装置，所述脱皮装置包括立筒（1）和内筒（2），所述内筒（2）设于立筒（1）中，所述内筒（2）底部为圆形，所述内筒（2）底部与内筒（2）侧面连接处为弧形，所述内筒（2）底部设有外盘（3）、转盘（4）和固定盘（5），所述外盘（3）通过第一转动装置（6）实现转动，所述转盘（4）设于外盘（3）内部，所述固定盘（5）设于转盘（4）内部，所述转盘（4）与外盘（3）具有同一圆心，所述转盘（4）通过第二转动装置（7）实现转动，所述转盘（4）转动方向与外盘（3）转动方向相反，所述立筒（1）底部设有出料管（8）、排水管（9），所述立筒（1）上部设有第一进料口（10）和进水口（11）；所述分离装置设于脱皮装置下方，所述分离装置包括固定架（24）和淋水管（25），固定架（24）上设有筛桶（26）。

2.如权利要求1所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述筛桶（26）设有第二进料口（27），所述第二进料口（27）与脱皮装置出料管（8）对应，所述第二进料口（27）有顶盖，所述筛桶（26）为圆筒，所述筛桶（26）的轴与动力装置（28）连接，所述动力装置（28）实现筛桶（26）绕轴转动，所述淋水管（25）贯穿筛桶（26），位于筛桶（26）内的淋水管（25）上设有喷头（29），所述筛桶（26）筛孔尺寸大于芝麻皮尺寸同时小于芝麻仁尺寸；所述淋水管（25）与第一给水装置（19）连接，所述筛桶（26）底部设有废水槽（30）。

3.如权利要求2所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述固定盘（5）与转盘（4）具有同一圆心，所述固定盘（5）上设有一立柱（12），所述立柱（12）与固定盘（5）垂直，所述立柱（12）为圆柱，所述立柱（12）侧面设有细刷，所述立柱（12）设于内筒（2）内，且立柱（12）高度小于内筒（2）高度。

4.如权利要求3所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述转盘（4）上设有凸筋（13），所述凸筋（13）固设于转盘（4）的内表面上。

5.如权利要求4所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述转盘（4）包括多条凸筋（13），且所述多条凸筋（13）对称地分布于转盘（4）的内表面上，所述多条凸筋（13）的一端共同朝向转盘（4）的圆心，且另一端呈辐射状均匀分布。

6.如权利要求5所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述进水口（11）通过进水管与第二给水装置（14）连通，所述第二给水装置（14）与加热装置（15）连接。

7.如权利要求6所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述立柱（12）上设有喷水孔（16），且所述喷水孔（16）均匀分布于立柱（12）表面，所述立柱（12）内设有喷水管道（17），所述喷水孔（16）与喷水管道（17）连通，所述内筒（2）底部设有喷水管，所述喷水管（18）与喷水管道（17）底部连通，所述喷水管（18）穿过立筒（1）与第一给水装置（19）连通，所述第一给水装置（19）设于立筒（1）外部。

8.如权利要求7所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述外盘（3）上设有排水孔（20），所述内筒（2）底部设有排水管（9），所述排水管（9）穿过立筒（1）并延伸至立筒（1）外侧；所述排水孔（20）表面设有一层滤网，所述滤网允许芝麻皮通过而不允许芝麻仁通过。

9.如权利要求8所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述第一转动装置（6）和第二转动装置（7）设于立筒（1）底部外侧，所述第一转动装置（6）通过第一转动轴（21）与外盘（3）连接，所述第二转动装置（7）通过第二转动轴（22）与转盘（4）连接。

10.如权利要求9所述的一种芝麻脱皮及分离装置，其特征在于：所述凸筋（13）表面上设有柔性材料层；所述立筒（1）底部设有第一支架（23）。