CN107709865A - 电镀钢管及金属连结件组装体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀钢管及金属连结件组装体及其制造方法，电镀钢管及金属连结件组装体包括：钢管，其在外周面涂布有防氧化剂，在一端外周面上形成有连结螺丝；金属连结件，其形成有贯通两侧面的贯通孔，所述金属连结件在第一侧端形成有用于与连接管连接的第一螺纹，在第二侧端形成有供所述连结螺丝螺合的第二螺纹；在所述金属连结件上形成有供O形环插入、固定的O形环安装槽，所述O形环安装槽位于第二螺纹末端处，在所述金属连结件的外周面，形成有螺母形状的螺母形成部；借助于这种构成，本发明独立地制造电镀钢管与金属连结件，因而制造简单，容易大量生产，另外，仅通过相互组装，便组装得相互坚固地保持气密。
Description
技术领域
本发明涉及电镀钢管及金属连结件组装体及其制造方法，更详细而言，涉及一种在为了防止配管氧化而镀有锌等防氧化剂的流体配管用钢管上，安装配管连接用金属连结件时，金属连结件可简便地组装于电镀钢管上而制造的电镀钢管及金属连结件组装体及其制造方法。
背景技术
一般而言，车辆及各种机械设备等中使用的配管根据要求的条件而以多样的形状形成，这种配管在其两端焊接或固定用于与对象部件连结的连结结构制作而成。
在此时使用的配管(以下称为“钢管”)为钢管的情况下，为了防止腐蚀(防止氧化)而主要使用镀有锌等防氧化剂的钢管，这种电镀钢管用于与对象部件连结的连结结构，即，钢类型的连结件(连结用螺母或螺栓)因镀锌而焊接作业困难，因此，在使用镀锌的钢管的情况下，为了固定连结件而另行组装套管并固定于钢管，从而使其不脱离。
但是，如上所述的方法，为了安装螺母和套管等，要求组装了螺母或螺栓后安装套管，然后将套管加压固定于钢管的作业，因而存在制造时间及费用增加的问题。
因此，也使用不用电镀钢管而是用普通钢管，焊接螺母或螺栓后整体电镀的方法，如上所述对普通钢管进行整体电镀不仅要求昂贵的专业装备，而且电镀及干燥需要较长时间，另外存在难以确保电镀可靠性的问题，结果，存在因电镀不良导致钢管易腐蚀等问题。
为了解决如上所述的问题，本申请人申请焊接有钢连结件的流体配管用镀锌钢管制造方法(注册专利第1571707号)并获得注册。
在上述专利文献中，具有的优点是可以使用原有镀锌钢管并焊接钢连结件而坚固地进行固定，因而可以提供可靠性高的镀锌钢管。
但是，上述专利文献的技术对镀锌钢管进行化学处理，部分去除镀的锌，另外，应在将钢连结件插入于镀锌钢管后进行焊接，再在钢连结件和镀锌被去除的部分，通过喷雾进行涂锌，因而要求大量工序，因此生产率低下，存在难以大量生产的问题，因此，要求开发一种技术，在能够将金属连结件简单地组装安装于电镀钢管的同时，不要求镀锌等防氧化剂的后续工序。
【现有技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)JP2006-119052 A
(专利文献2)JP2006-334652 A
(专利文献3)KR10-2013-0034239 A
(专利文献4)KR10-1491501 B1
发明内容
(要解决的技术问题)
因此，本发明正是为了解决如上所述以往需要在流体配管用电镀钢管上焊接固定金属连结件的问题而研发的，目的在于提供一种电镀钢管及金属连结件组装体及其制造方法，不以焊接方式将金属连结件固定于电镀钢管，无需为了焊接而部分地去除电镀，制造及组装简单，电镀钢管与金属连结件间可以容易地保持气密。
(解决问题的手段)
如上所述的本发明目的借助于电镀钢管及金属连结件组装体而达成，钢管，其在外周面涂布有防氧化剂，在一端外周面上形成有连结螺丝；金属连结件，其形成有贯通两侧面的贯通孔，所述金属连结件在第一侧端形成有用于与连接管连接的第一螺纹，在第二侧端形成有供所述连结螺丝螺合的第二螺纹；在所述金属连结件上形成有供O形环插入、固定的O形环安装槽，所述O形环安装槽位于第二螺纹末端处，在所述金属连结件的外周面，形成有螺母形状的螺母形成部。
而且本发明所述O形环安装槽的内径大于贯通孔的直径，所述O形环安装槽的外径小于金属连结件第二侧端的外周面直径，从而在形成所述O形环安装槽的同时，还形成从所述贯通孔延长凸出地形成的环状的切断凸起。
此时，所述切断凸起的长度为所述O形环无压力状态时厚度的2/3～4/5。
另一方面，本发明的制造方法包括：钢管螺纹形成步骤，在镀锌的钢管的一端加工阳螺纹而形成连结螺丝；连结件制造步骤，制造与所述钢管的连结螺丝相结合及与连接管相结合的金属连结件后进行镀锌；干燥步骤，使镀锌的所述金属连结件干燥；O形环安装步骤，在干燥的所述金属连结件的内侧插入并固定O形环；及组装步骤，将安装有所述O形环的所述金属连结件螺合于连结螺丝上。
而且，本发明的连结件制造步骤可以包括：外形加工步骤，准备圆筒形状的材料后，根据尺寸加工外形，使得两端具有互不相同的直径；贯通孔形成步骤，以贯通经外形加工的所述材料内部的方式形成贯通孔；第一螺纹加工步骤，在形成有贯通孔的所述材料第一侧端的外周面上加工第一螺纹；第二螺纹加工步骤，在所述材料的第二侧端，沿着所述贯通孔的内周面加工第二螺纹；及镀锌步骤，对形成有所述第二螺纹的所述材料的外周面进行镀锌。
另外，在所述第一螺纹加工步骤与第二螺纹加工步骤之间，还包括：O形环安装槽加工步骤，在所述贯通孔外侧形成供所述O形环插入的O形环安装槽。
而且，本发明的O形环安装槽加工步骤可以如下实施：O形环安装槽加工得内径大于贯通孔的直径，O形环安装槽加工得外径小于金属连结件第二侧端的外周面直径，从而在形成所述O形环安装槽的同时，形成有从所述贯通孔延长凸出的环状的切断凸起。
此时所述切断凸起的长度为所述O形环无压力状态时厚度的2/3～4/5。
另一方面，在所述第二螺纹加工步骤与镀锌步骤之间，还包括：锥形加工步骤，按既定角度，在贯通孔内周面上倾斜地加工形成锥形部。
(发明效果)
根据本发明电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法而制造的电镀钢管和金属连结件，可以相互坚固地连结、固定，且电镀钢管的前端贴紧切断凸起，借助安装于O形环安装槽的O形环，以双重结构保持气密，因而确保气密性。
另外，本发明不另外进行化学处理，而是可以直接使用镀有防氧化剂的常用钢管，大量生产金属连结件后，一次性电镀便可大量制造，因而具有提高生产率的优点。
而且，由于不焊接电镀钢管与金属连结件，因而从根本上防止焊接热导致的老化和焊接不良。
附图说明
图1是显示本发明的电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法的工序顺序图，
图2是显示本发明的连结件制造步骤的示例的工序顺序图，
图3是显示本发明的钢管与金属连结件结合的示例的剖面立体图，
图4是显示本发明的钢管与金属连结件分离的立体图，
图5是显示本发明的钢管与金属连结件结合的示例的剖面图，
图6是显示本发明的金属连结件的示例的剖面图。
附图标记
1：连接管 10：钢管
11：连结螺丝 20：金属连结件
20A：螺母形成部 21：贯通孔
22：第一螺纹 23：第二螺纹
24：O形环安装槽 24A：切断凸起
A：锥形部 O：O形环
具体实施方式
下面通过图示了本发明优选实施例的附图进行更详细说明。
本发明涉及一种电镀钢管及金属连结件组装体及其制造方法，不将金属连结件以焊接方式固定于电镀钢管上，无需为了焊接而部分地去除电镀，制造和组装简单，能够容易地在电镀钢管与金属连结件间保持气密，为此，本发明的制造方法如图1所示，由钢管螺纹形成步骤S100、连结件制造步骤S200、干燥步骤S400、O形环安装步骤S500及组装步骤S600构成，下面按照这种工序进行说明。
(1)钢管螺纹形成步骤S100
该步骤是在准备外周面镀锌的市销镀锌钢管(以下称为“钢管10”)后，在根据要求的制品形状进行弯曲的同时，在其前端，如图3及图4所示，加工用于结合后述金属连结件20的阳螺纹，形成连结螺丝11，此时，在连结螺丝11形成的过程中，螺纹部分的镀锌因切削而去除，因此在本发明中，当形成连结螺丝11时，优选进行精密加工，以便根据与金属连结件20结合的尺寸实现切削，借助于此，在钢管10的前端连结了金属连结件20后，连结螺丝11无残余露出于金属连结件外部的螺纹部分。
(2)连结件制造步骤S200
该步骤是在钢管10上形成连结螺丝11后，如图5所示，制造一端螺合于钢管10的连结螺丝11、另一端结合另一连接管1的金属连结件20，为此，在本发明中，如图2所示，包括：外形加工步骤S210，准备圆筒形状的材料后，根据尺寸加工外形，使得两端具有互不相同的直径；贯通孔形成步骤S220，以贯通经外形加工的材料内部的方式形成贯通孔21；第一螺纹加工步骤S230，在形成有贯通孔21的所述材料第一侧端的外周面上加工第一螺纹22；第二螺纹加工步骤S240，在所述材料的第二侧端，沿着所述贯通孔21的内周面加工第二螺纹23；及镀锌步骤S250，对形成有第二螺纹23的材料的外周面进行镀锌。
此时，在材料的外周面形成有六角螺母形状的螺母形成部20A，借助于这种形状，当与连接管1等结合时，可以使用扳手等工具等，使组装于钢管10的金属连结件20更坚固地结合于连接管1。
而且，在第一螺纹加工步骤S230与第二螺纹加工步骤S240之间，包括：O形环安装槽加工步骤S235，在贯通孔21外侧形成供O形环O插入的O形环安装槽24；此时，O形环安装槽24如图6所示，O形环安装槽24加工得内径大于贯通孔21的直径，O形环安装槽24加工得外径小于金属连结件20第二侧端的外周面直径，从而在形成O形环安装槽24的同时，形成从贯通孔21延长凸出的环状的切断凸起24A。
进一步而言，切断凸起24A的长度L为O形环O无压力状态时厚度D的2/3～4/5，这是因为，相比O形环O无压力状态的厚度D，如果切断凸起24A的长度L形成得大于4/5，那么，在钢管10充分连结并强力使O形环O贴紧之前，钢管10的前端已贴紧切断凸起24A，O形环O的密封功能无法正常发挥，与之相反，相比O形环O无压力状态的厚度D，如果切断凸起24A的长度L小于2/3，那么，切断凸起24A与钢管10的前端无法强力贴紧而形成缝隙，流体流入O形环安装槽24，双重密封功能相对弱化，因此，在本发明中，优选切断凸起24A的长度L为O形环O无压力状态时厚度D的2/3～4/5，以便可以借助于切断凸起24A和O形环O而发挥双重密封功能。
另一方面，在第二螺纹加工步骤S240与镀锌步骤S250之间，可以还包括：锥形加工步骤S245，按既定角度，在贯通孔21内周面上倾斜地加工形成锥形部A；借助于这种锥形部A，通过连接管1而穿过金属连结件20的流体的流速加快，更迅速地经过钢管10内部流路而流动。
(3)干燥步骤S400
该步骤是在上面制造了金属连结件20后，在常温下自然干燥或利用干燥装置迅速干燥，以便制造的金属连结件20的镀锌可以充分干燥，此时，当使用干燥装置进行干燥时，优选低温干燥，以便镀锌的部分与金属连结件不发生热变形。
(4)O形环安装步骤S500
该步骤是在干燥的金属连结件20内侧插入、固定O形环O，如果按压O形环O并准确插入于在金属连结件20内侧形成的O形环安装槽24中，那么，O形环O被第二螺纹23卡住并固定，即使移动及震动等，O形环O也不易从金属连结件20的O形环安装槽24脱落，而是依然保持安装的状态。
(5)组装步骤S600
该步骤是相互连结上面分别制造的钢管10与金属连结件20，在本发明中，将钢管10的连结螺丝11强力连结于金属连结件20的第二螺纹23，组合得使钢管10的前端贴紧于在金属连结件20内侧凸出形成的切断凸起24A，在该过程中，安装于O形环安装槽24的O形环O在O形环安装槽24内充分压缩，实现切断凸起24A与O形环O的双重密封结构，结果，有效防止流体通过钢管10与金属连结件20相互连结的螺纹等而漏泄到外部。
根据如上所述方法制造的电镀钢管及金属连结件组装体包括：钢管10，其如图3至图4所示，在其外周面涂布有防氧化剂，在一端外周面形成有连结螺丝11；金属连结件20，其形成有贯通两侧面的贯通孔21，所述金属连结件20在第一侧端形成有用于与连接管连接的第一螺纹22，在第二侧端形成有供所述连结螺丝11螺合的第二螺纹23；；此时，在所述金属连结件20上形成有供O形环O插入、固定的O形环安装槽24，所述O形环安装槽24位于第二螺纹23末端处，在所述金属连结件20的外周面，形成有螺母形状的螺母形成部20A。
另一方面，钢管直接使用镀以诸如锌的防氧化剂的常用制品，金属连结件20以诸如钢、黄铜等多样的金属材质实施。
另外，金属连结件20的O形环安装槽24正如上面所作的说明，加工得内径大于贯通孔21的直径，加工得外径小于金属连结件20第二侧端的外周面直径，从而在形成所述O形环安装槽24的同时，还形成从所述贯通孔21延长凸出地形成的环状的切断凸起24A，借助于此，无需为了另行形成切断凸起24A而单独加工。进一步而言，在本发明中，切断凸起24A的长度L如图6所示，为O形环O无压力状态时厚度D的2/3～4/5，从而不会出现组装的钢管10前端与切断凸起24A形成隙缝或O形环O因切断凸起24A而无法充分压缩，两者的构成以相互紧密贴紧的状态组装，借助于这些构成而实现双重气密，通过钢管10流动的流体不会通过钢管10与金属连结件20之间的连结部位而泄漏到外部。
正如上面所作的说明，就根据电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法而制造的电镀钢管及金属连结件组装体而言，电镀钢管与金属连结件可以相互坚固地连结，电镀钢管的前端贴紧切断凸起，借助安装于O形环安装槽的O形环，以双重结构保持气密，进一步确保气密性，电镀钢管与金属连结件的制造容易，因而能够大量生产，并大幅节省生产费用。
Claims (9)
1.电镀钢管及金属连结件组装体，其特征在于，包括：
钢管(10)，其在外周面涂布有防氧化剂，在一端外周面上形成有连结螺丝(11)；
金属连结件(20)，其形成有贯通两侧面的贯通孔(21)，所述金属连结件(20)在第一侧端形成有用于与连接管连接的第一螺纹(22)，在第二侧端形成有供所述连结螺丝(11)螺合的第二螺纹(23)；
在所述金属连结件(20)上形成有供O形环(O)插入、固定的O形环安装槽(24)，所述O形环安装槽(24)位于第二螺纹(23)末端处，在所述金属连结件(20)的外周面，形成有螺母形状的螺母形成部(20A)。
2.权利要求1所述的电镀钢管及金属连结件组装体，其特征在于，
所述O形环安装槽(24)的内径大于贯通孔(21)的直径，所述O形环安装槽(24)的外径小于金属连结件(20)第二侧端的外周面直径，从而在形成所述O形环安装槽(24)的同时，还形成从所述贯通孔(21)延长凸出地形成的环状的切断凸起(24A)。
3.权利要求2所述的电镀钢管及金属连结件组装体，其特征在于，
所述切断凸起(24A)的长度(L)为所述O形环(O)无压力状态时厚度(D)的2/3～4/5。
4.电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法，其特征在于，包括：
钢管螺纹形成步骤(S100)，在镀锌的钢管(10)的一端加工阳螺纹而形成连结螺丝(11)；
连结件制造步骤(S200)，制造与所述钢管(10)的连结螺丝(11)相结合及与连接管相结合的金属连结件(20)后进行镀锌；
干燥步骤(S400)，使镀锌的所述金属连结件(20)干燥；
O形环安装步骤(S500)，在干燥的所述金属连结件(20)的内侧插入并固定O形环(O)；及
组装步骤(S600)，将安装有所述O形环(O)的所述金属连结件(20)螺合于连结螺丝(11)上。
5.根据权利要求4所述的电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法，其特征在于，所述连结件制造步骤(S200)包括：
外形加工步骤(S210)，准备圆筒形状的材料后，根据尺寸加工外形，使得两端具有互不相同的直径；
贯通孔形成步骤(S220)，以贯通经外形加工的所述材料内部的方式形成贯通孔(21)；
第一螺纹加工步骤(S230)，在形成有贯通孔(21)的所述材料第一侧端的外周面上加工第一螺纹(22)；
第二螺纹加工步骤(S240)，在所述材料的第二侧端，沿着所述贯通孔(21)的内周面加工第二螺纹(23)；及
镀锌步骤(S250)，对形成有所述第二螺纹(23)的所述材料的外周面进行镀锌。
6.根据权利要求5所述的电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法，其特征在于，
在所述第一螺纹加工步骤(S230)与第二螺纹加工步骤(S240)之间，还包括：O形环安装槽加工步骤(S235)，在所述贯通孔(21)外侧形成供所述O形环(O)插入的O形环安装槽(24)。
7.根据权利要求6所述的电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法，其特征在于，
在所述O形环安装槽加工步骤(S235)中，O形环安装槽(24)加工得内径大于贯通孔(21)的直径，O形环安装槽(24)加工得外径小于金属连结件(20)第二侧端的外周面直径，从而在形成所述O形环安装槽(24)的同时，形成有从所述贯通孔(21)延长凸出的环状的切断凸起(24A)。
8.根据权利要求7所述的电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法，其特征在于，
所述切断凸起(24A)的长度(L)为所述O形环(O)无压力状态时厚度(D)的2/3～4/5。
9.根据权利要求5所述的电镀钢管及金属连结件组装体的制造方法，其特征在于，
在所述第二螺纹加工步骤(S240)与镀锌步骤(S250)之间，还包括：锥形加工步骤(S245)，按既定角度，在贯通孔(21)内周面上倾斜地加工形成锥形部(A)。
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