CN107706064B - 一种相互运动式的断路器灭弧机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于灭弧技术领域，尤其涉及一种相互运动式的断路器灭弧机构，它包括开关板、开关座、机壳、第二环筒、第一环筒、驱动圆盘、涡卷弹簧储能机构、导轨筒、滑动圆柱、滑动圆柱环套、第二环筒灭弧板、灭弧轴灭弧板等，其中开关板打开时所产生的电弧通过弧形导板导入到第二环筒中，在涡卷弹簧储能机构的带动下第二环筒灭弧板和灭弧轴灭弧板开始往复轴线移动和轴线旋转，进而灭弧板将电弧隔断，最终熄灭电弧。另外，具有本灭弧机构的断路器也可以具有像传统断路器一样的其他结构如短路或者过载保护电路的结构。本灭弧机构结构紧凑，具有较好的灭弧效果。

Description

一种相互运动式的断路器灭弧机构

所属技术领域

本发明属于灭弧技术领域，尤其涉及一种相互运动式的断路器灭弧机构。

背景技术

目前电力断路器是一种在电力中起到对电路的短路、过载、漏电起到保护作用的开关，能够在电路短路、过载和漏电发生时起到切断电路的作用，电路在接通或者闭合过程中在动触头和静触头之间会产生高温高热的电弧，若电弧无法迅速的导出并且熄灭，将会烧蚀两触头之间的接触点，并且对电力断路器的壳体造成较大的破坏，更重要的是电弧会使电路断开延时，造成不可挽回的损失；为进一步增加对突发大电流的电弧的熄灭作用，设计更为可靠的灭弧机构是很有必要的。

本发明设计一种相互运动式的断路器灭弧机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种相互运动式的断路器灭弧机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种相互运动式的断路器灭弧机构，其特征在于：它包括开关板、开关座、机壳、弧形导板、弧形导板固定板、第二环筒、环筒支撑、第一环筒、驱动空心轴固定板、导轨筒固定板、涡卷弹簧储能机构固定板、驱动圆盘轴固定板、驱动圆盘、传动齿轮固定杆、传动齿轮、传动齿轮轴、太阳轮、灭弧轴、凸型孔、开关板轴、涡卷弹簧储能机构、驱动圆盘轴、驱动杆、驱动杆环套、连接杆、导轨筒、驱动空心轴、从动杆、从动杆环套、滑动圆柱、滑动圆柱环套、从动杆槽、L型齿条、轴套、行星齿轮、固定环、固定环固定板、圆锥、第二环筒灭弧板、灭弧轴灭弧板、Z型固定杆，其中机壳内部下壳面上安装有弧形导板固定板、环筒支撑、驱动空心轴固定板、导轨筒固定板、涡卷弹簧储能机构固定板和驱动圆盘轴固定板；机壳上壳板靠近侧机壳板的位置切有凸型孔；开关座安装在凸型孔的窄矩形孔中；开关板通过开关板轴安装在凸型孔的宽矩形孔中；弧形导板的一端安装在开关座上，另一端安装在弧形导板固定板上；涡卷弹簧储能机构固定板未连接机壳的一端安装有涡卷弹簧储能机构；驱动圆盘轴穿透驱动圆盘轴固定板，驱动圆盘轴一端安装在涡卷弹簧储能机构上，另一端安装有驱动圆盘；驱动圆盘远离涡卷弹簧储能机构的盘面上安装有驱动杆；驱动杆未连接驱动圆盘的一端的外圆面上嵌套有驱动杆环套；导轨筒安装在导轨筒固定板的导轨筒孔中且导轨筒穿透导轨筒固定板；导轨筒的内圆面上具有螺纹；滑动圆柱环套的外圆面上具有螺纹；滑动圆柱环套通过螺纹配合方式安装在导轨筒的内圆面上；滑动圆柱安装在滑动圆柱环套的内圆面上，滑动圆柱环套随滑动圆柱沿滑动圆柱轴线移动而移动且滑动圆柱环套相对于滑动圆柱旋转；滑动圆柱靠近驱动圆盘的一端面上切有从动杆槽；从动杆安装在从动杆槽的两侧槽面上；从动杆环套嵌套在从动杆上；连接杆的一端安装在驱动杆环套外圆面上，另一端安装在从动杆环套外圆面上；驱动空心轴穿透驱动空心轴固定板，驱动空心轴的一端安装在滑动圆柱环套上，另一端安装有灭弧轴；驱动空心轴安装有轴套和太阳轮；轴套位于太阳轮和驱动空心轴固定板之间，轴套随驱动空心轴沿驱动空心轴轴线移动而移动且轴套相对于驱动空心轴旋转；轴套的外圆面对称地安装有两个L型齿条；驱动空心轴固定板上安装有两个传动齿轮固定杆；每一个传动齿轮固定杆未连接驱动空心轴固定板的一端安装有一个传动齿轮轴；每一个传动齿轮轴未连接传动齿轮固定杆的一端安装有一个传动齿轮；每一个传动齿轮与相应的L型齿条相啮合；驱动空心轴固定板上下安装有两个Z型固定杆，每一个Z型固定杆未连接驱动空心轴的一端安装有一个行星齿轮；第一环筒通过环筒支撑嵌套在驱动空心轴的外圆面上，第一环筒在环筒支撑中滑动；每一个行星齿轮位于第一环筒的内圆面与太阳轮之间；第一环筒靠近着L型齿条的内圆面上具有沿轴线方向的环齿，每一个传动齿轮与第一环筒的内圆面上的环齿相啮合；第一环筒靠近太阳轮的内圆面上具有沿周向分布的条齿；每一个行星齿轮与第一环筒的内圆面上的条齿相啮合；每一个传动齿轮位于第一环筒的内圆面与相应的L型齿条之间；第二环筒嵌套在灭弧轴的外圆面上，且第二环筒的一端安装在第一环筒靠近灭弧轴的端面上；灭弧轴远离驱动空心轴的一端具有圆锥；灭弧轴靠近圆锥的外圆面上嵌套有固定环；固定环通过固定环的外圆面安装在固定环固定板未连接机壳的一端；第二环筒的内圆面上轴向和周向均匀的安装有多个第二环筒灭弧板；灭弧轴的外圆面上轴向和周向均匀的安装有多个灭弧轴灭弧板。

作为本技术的进一步改进，机壳中除了灭弧机构外还安装有短路保护元件，过载保护元件，且均通过开关板与开关座开合控制电力断路器电力的开合。

作为本技术的进一步改进，上述涡卷弹簧储能机构通过连杆传动机构与开关板相连接。

作为本技术的进一步改进，当滑动圆柱推拉到导轨筒最大位置时，每一个传动齿轮位于接近L型齿条中的齿条端处。

作为本技术的进一步改进，当滑动圆柱推拉到导轨筒最大位置时，每一个行星齿轮位于接近太阳轮端面处。

本发明中弧形导板的一端安装在开关座上，另一端安装在弧形导板固定板上的作用是将开关拉开时产生的电弧引导到第二环筒中。环筒支撑上具有环状结构，可以将第一环筒限位，使第一环筒可以沿第一环筒轴线移动以及沿第一环筒轴线旋转。

涡卷弹簧储能机构的原理类似于传统的弹跳青蛙里面的涡卷弹簧储能原理，涡卷弹簧储能机构可以将开关板闭合能量储存起来，进而将储存的能量在开关打开时可以传递给驱动圆盘。

驱动杆安装在驱动圆盘上，从动杆安装在从动杆槽中，连接杆通过环套将驱动杆和从动杆连接起来的作用是可以将驱动圆盘的旋转能量来拉动滑动圆柱和滑动圆柱环套在导轨筒中轴向往复移动；滑动圆柱环套的外圆面上具有螺纹，滑动圆柱环套通过螺纹配合方式安装在导轨筒的内圆面上作用是，在滑动圆柱环套做轴向往复移动的过程中可以实现自身的往复旋转。

驱动空心轴上安装有轴套，轴套上对称安装有L型齿条，传动齿轮分别与L型齿条和第一环筒上的环齿相啮合的作用是：驱动空心轴在滑动圆柱环套带动下做轴向往复移动时，驱动空心轴可以通过轴套带动L型齿条做轴向往复移动，进而L型齿条可以通过传动齿轮带动第一环筒做轴向往复移动；因为传动齿轮的传递作用，驱动空心轴的轴向移动方向与第一环筒的轴向移动方向相反。驱动空心轴上安装有太阳轮，太阳轮外圆面上具有行星齿轮，行星齿轮分别与太阳轮和第一环筒上的条齿相啮合的作用是：驱动空心轴在滑动圆柱环套带动下做轴线往复旋转时，驱动空心轴可以通过太阳轮和行星齿轮带动第一环筒做轴线往复旋转；因为行星齿轮的传递作用，驱动空心轴的轴线旋转方向与第一环筒的轴线旋转方向相反。

第二环筒的内圆面上均匀的安装有多个第二环筒灭弧板的作用是：第一环筒可以带动第二环筒中第二环筒灭弧板做轴向移动和轴线旋转；灭弧轴的外圆面上均匀的安装有多个灭弧轴灭弧板的作用是：驱动空心轴可以带动灭弧轴中的灭弧轴灭弧板做轴向移动和轴线旋转；灭弧轴的一端具有圆锥的作用是减低电弧进入第二环筒的阻碍；第二环筒灭弧板与灭弧轴灭弧板相对运动的作用是：多个第二环筒灭弧板与多个灭弧轴灭弧板的轴向移动方向和轴线旋转反向均相反，能更快地消耗进入第二环筒中电弧的能量。

在大负载的电路中所使用的断路器存在以下情况：断路器使用中开关打开所产生的电弧比断路器接通中产生的电弧大，所以设计特殊的灭弧机构对断路器开关打开所产生的电弧进行灭弧是很有必要的。对于本发明，当开关板从开关座上拉起时，开关板与开关座之间的电弧被弧形导板引导到第二环筒中；涡卷弹簧储能机构在开关闭合时所存储的能量通过驱动圆盘、驱动杆、连接杆、从动杆和滑动圆柱带动滑动圆柱环套做轴向往复移动和轴线往复旋转；那么滑动圆柱环套带动驱动空心轴做轴向往复移动和轴线往复旋转；那么驱动空心轴一方面通过轴套、L型齿条、传动齿轮、太阳轮、行星齿轮和第一环筒带动做轴向往复移动和轴线往复旋转，第一环筒带动第二环筒做轴向往复移动和轴线往复旋转；另一方面驱动空心轴带动灭弧轴做轴向往复移动和轴线往复旋转。在任意时刻第二环筒的轴向移动方向和轴线旋转方向与灭弧轴的轴向移动方向和轴线旋转方向相反；那么第二环筒灭弧板与灭弧轴灭弧板的轴向移动方向和轴线旋转反向均相反；那么被弧形导板引导到第二环筒中的电弧在第二环筒灭弧板与灭弧轴灭弧板的层层配合下隔断，最后电弧的能量被众多灭弧板吸收而被熄灭，保护断路器正常运行。

在开关板与开关座重新接触过程中，涡卷弹簧储能机构重新储能，等待下一次灭弧运动。

相对于传统的灭弧技术，本发明通过灭弧板将电弧隔断，进而熄灭电弧。另外，具有本灭弧机构的断路器也可以具有像传统断路器一样的其他结构如短路或者过载保护电路的结构。本灭弧机构结构紧凑，具有较好的灭弧效果。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件透视示意图。

图3是整体部件剖面正视示意图。

图4是开关座安装示意图。

图5是开关板安装示意图。

图6是驱动圆盘安装示意图。

图7是导轨筒安装示意图。

图8是导轨筒剖面示意图。

图9是连接杆安装示意图。

图10是第一环筒安装示意图。

图11是太阳轮安装示意图。

图12是传动齿轮安装示意图。

图13是灭弧轴安装示意图。

图14是第二环筒灭弧板安装示意图。

图15是灭弧轴灭弧板安装示意图。

图16是行星齿轮安装示意图。

图中标号名称：1、开关板；2、开关座；3、机壳；4、弧形导板；5、弧形导板固定板；6、第二环筒；7、环筒支撑；8、第一环筒；9、驱动空心轴固定板；10、导轨筒固定板；11、涡卷弹簧储能机构固定板；12、驱动圆盘轴固定板；13、驱动圆盘；14、传动齿轮固定杆；15、传动齿轮；16、太阳轮；17、灭弧轴；18、凸型孔；19、开关板轴；20、涡卷弹簧储能机构；21、驱动圆盘轴；22、驱动杆；23、驱动杆环套；24、连接杆；25、导轨筒；26、驱动空心轴；27、从动杆；28、从动杆环套；29、滑动圆柱；30、滑动圆柱环套；31、从动杆槽；32、L型齿条；33、轴套；35、行星齿轮；36、固定环；37、固定环固定板；38、圆锥；39、第二环筒灭弧板；40、灭弧轴灭弧板；41、传动齿轮轴；42、Z型固定杆。

具体实施方式

如图1所示，它包括开关板1、开关座2、机壳3、弧形导板4、弧形导板固定板5、第二环筒6、环筒支撑7、第一环筒8、驱动空心轴固定板9、导轨筒固定板10、涡卷弹簧储能机构固定板11、驱动圆盘轴固定板12、驱动圆盘13、传动齿轮固定杆14、传动齿轮15、传动齿轮轴41、太阳轮16、灭弧轴17、凸型孔18、开关板轴19、涡卷弹簧储能机构20、驱动圆盘轴21、驱动杆22、驱动杆环套23、连接杆24、导轨筒25、驱动空心轴26、从动杆27、从动杆环套28、滑动圆柱29、滑动圆柱环套30、从动杆槽31、L型齿条32、轴套33、行星齿轮35、固定环36、固定环固定板37、圆锥38、第二环筒灭弧板39、灭弧轴灭弧板40、Z型固定杆42，如图1、2所示，其中机壳3内部下壳面上安装有弧形导板固定板5、环筒支撑7、驱动空心轴固定板9、导轨筒固定板10、涡卷弹簧储能机构固定板11和驱动圆盘轴固定板12；如图4所示，机壳3上壳板靠近侧机壳3板的位置切有凸型孔18；开关座2安装在凸型孔18的窄矩形孔中；如图5所示，开关板1通过开关板轴19安装在凸型孔18的宽矩形孔中；弧形导板4的一端安装在开关座2上，另一端安装在弧形导板固定板5上；如图6所示，涡卷弹簧储能机构固定板11未连接机壳3的一端安装有涡卷弹簧储能机构20；驱动圆盘轴21穿透驱动圆盘轴固定板12，驱动圆盘轴21一端安装在涡卷弹簧储能机构20上，另一端安装有驱动圆盘13；驱动圆盘13远离涡卷弹簧储能机构20的盘面上安装有驱动杆22；如图7所示，驱动杆22未连接驱动圆盘13的一端的外圆面上嵌套有驱动杆环套23；导轨筒25安装在导轨筒固定板10的导轨筒25孔中且导轨筒25穿透导轨筒固定板10；如图8所示，导轨筒25的内圆面上具有螺纹；滑动圆柱环套30的外圆面上具有螺纹；滑动圆柱环套30通过螺纹配合方式安装在导轨筒25的内圆面上；滑动圆柱29安装在滑动圆柱环套30的内圆面上，滑动圆柱环套30随滑动圆柱29沿滑动圆柱29轴线移动而移动且滑动圆柱环套30相对于滑动圆柱29旋转；如图9所示，滑动圆柱29靠近驱动圆盘13的一端面上切有从动杆槽31；从动杆27安装在从动杆槽31的两侧槽面上；从动杆环套28嵌套在从动杆27上；连接杆24的一端安装在驱动杆环套23外圆面上，另一端安装在从动杆环套28外圆面上；如图3、8、10所示，驱动空心轴26穿透驱动空心轴固定板9，驱动空心轴26的一端安装在滑动圆柱环套30上，另一端安装有灭弧轴17；如图11所示，驱动空心轴26安装有轴套33和太阳轮16；轴套33位于太阳轮16和驱动空心轴固定板9之间，轴套33随驱动空心轴26沿驱动空心轴26轴线移动而移动且轴套33相对于驱动空心轴26旋转；轴套33的外圆面对称地安装有两个L型齿条32；驱动空心轴固定板9上安装有两个传动齿轮固定杆14；如图12所示，每一个传动齿轮固定杆14未连接驱动空心轴固定板9的一端安装有一个传动齿轮轴41；每一个传动齿轮轴41未连接传动齿轮固定杆14的一端安装有一个传动齿轮15；每一个传动齿轮15与相应的L型齿条32相啮合；如图16所示，驱动空心轴固定板9上下安装有两个Z型固定杆42，每一个Z型固定杆42未连接驱动空心轴26的一端安装有一个行星齿轮35；如图10所示，第一环筒8通过环筒支撑7嵌套在驱动空心轴26的外圆面上，第一环筒8在环筒支撑7中滑动；如图3所示，每一个行星齿轮35位于第一环筒8的内圆面与太阳轮16之间；第一环筒8靠近着L型齿条32的内圆面上具有沿轴线方向的环齿，每一个传动齿轮15与第一环筒8的内圆面上的环齿相啮合；第一环筒8靠近太阳轮16的内圆面上具有沿周向分布的条齿；每一个行星齿轮35与第一环筒8的内圆面上的条齿相啮合；每一个传动齿轮15位于第一环筒8的内圆面与相应的L型齿条32之间；如图13所示，第二环筒6嵌套在灭弧轴17的外圆面上，且第二环筒6的一端安装在第一环筒8靠近灭弧轴17的端面上；如图13、15所示，灭弧轴17远离驱动空心轴26的一端具有圆锥38；灭弧轴17靠近圆锥38的外圆面上嵌套有固定环36；固定环36通过固定环36的外圆面安装在固定环固定板37未连接机壳3的一端；如图14所示，第二环筒6的内圆面上轴向和周向均匀的安装有多个第二环筒灭弧板39；如图15所示，灭弧轴17的外圆面上轴向和周向均匀的安装有多个灭弧轴灭弧板40。

如图1所示，机壳3中除了灭弧机构外还安装有短路保护元件，过载保护元件，且均通过开关板1与开关座2开合控制电力断路器电力的开合。

如图1所示，上述涡卷弹簧储能机构20通过连杆传动机构与开关板1相连接。

如图3所示，当滑动圆柱29推拉到导轨筒25最大位置时，每一个传动齿轮15位于接近L型齿条32中的齿条端处。

如图3所示，当滑动圆柱29推拉到导轨筒25最大位置时，每一个行星齿轮35齿轮位于接近太阳轮16端面处。

具体实施方式：如图4所示，本发明中弧形导板4的一端安装在开关座2上，另一端安装在弧形导板固定板5上的作用是将开关拉开时产生的电弧引导到第二环筒6中。如图1所示，环筒支撑7上具有环状结构，可以将第一环筒8限位，使第一环筒8可以沿第一环筒8轴线移动以及沿第一环筒8轴线旋转。

如图6所示，涡卷弹簧储能机构20的原理类似于传统的弹跳青蛙里面的涡卷弹簧储能原理，涡卷弹簧储能机构20可以将开关板1闭合能量储存起来，进而将储存的能量在开关打开时可以传递给驱动圆盘13。

如图8所示，驱动杆22安装在驱动圆盘13上，从动杆27安装在从动杆槽31中，连接杆24通过环套将驱动杆22和从动杆27连接起来的作用是可以将驱动圆盘13的旋转能量来拉动滑动圆柱29和滑动圆柱环套30在导轨筒25中轴向往复移动；滑动圆柱环套30的外圆面上具有螺纹，滑动圆柱环套30通过螺纹配合方式安装在导轨筒25的内圆面上作用是，在滑动圆柱环套30做轴向往复移动的过程中可以实现自身的往复旋转。

如图11所示，驱动空心轴26上安装有轴套33，轴套33上对称安装有L型齿条32，传动齿轮15分别与L型齿条32和第一环筒8上的环齿相啮合的作用是：驱动空心轴26在滑动圆柱环套30带动下做轴向往复移动时，驱动空心轴26可以通过轴套33带动L型齿条32做轴向往复移动，进而L型齿条32可以通过传动齿轮15带动第一环筒8做轴向往复移动；因为传动齿轮15的传递作用，驱动空心轴26的轴向移动方向与第一环筒8的轴向移动方向相反。驱动空心轴26上安装有太阳轮16，太阳轮16外圆面上具有行星齿轮35，行星齿轮35分别与太阳轮16和第一环筒8上的条齿相啮合的作用是：驱动空心轴26在滑动圆柱环套30带动下做轴线往复旋转时，驱动空心轴26可以通过太阳轮16和行星齿轮35带动第一环筒8做轴线往复旋转；因为行星齿轮35的传递作用，驱动空心轴26的轴线旋转方向与第一环筒8的轴线旋转方向相反。

如图14所示，第二环筒6的内圆面上均匀的安装有多个第二环筒灭弧板39的作用是：第一环筒8可以带动第二环筒6中第二环筒灭弧板39做轴向移动和轴线旋转；如图15所示，灭弧轴17的外圆面上均匀的安装有多个灭弧轴灭弧板40的作用是：驱动空心轴26可以带动灭弧轴17中的灭弧轴灭弧板40做轴向移动和轴线旋转；如图13所示，灭弧轴17的一端具有圆锥38的作用是减低电弧进入第二环筒6的阻碍；第二环筒灭弧板39与灭弧轴灭弧板40相对运动的作用是：多个第二环筒灭弧板39与多个灭弧轴灭弧板40的轴向移动方向和轴线旋转反向均相反，能更快地消耗进入第二环筒6中电弧的能量。

在大负载的电路中所使用的断路器存在以下情况：断路器使用中开关打开所产生的电弧比断路器接通中产生的电弧大，所以设计特殊的灭弧机构对断路器开关打开所产生的电弧进行灭弧是很有必要的。对于本发明，当开关板1从开关座2上拉起时，开关板1与开关座2之间的电弧被弧形导板4引导到第二环筒6中；涡卷弹簧储能机构20在开关闭合时所存储的能量通过驱动圆盘13、驱动杆22、连接杆24、从动杆27和滑动圆柱29带动滑动圆柱环套30做轴向往复移动和轴线往复旋转；那么滑动圆柱环套30带动驱动空心轴26做轴向往复移动和轴线往复旋转；那么驱动空心轴26一方面通过轴套33、L型齿条32、传动齿轮15、太阳轮16、行星齿轮35和第一环筒8带动做轴向往复移动和轴线往复旋转，第一环筒8带动第二环筒6做轴向往复移动和轴线往复旋转；另一方面驱动空心轴26带动灭弧轴17做轴向往复移动和轴线往复旋转。在任意时刻第二环筒6的轴向移动方向和轴线旋转方向与灭弧轴17的轴向移动方向和轴线旋转方向相反；那么第二环筒灭弧板39与灭弧轴灭弧板40的轴向移动方向和轴线旋转反向均相反；那么被弧形导板4引导到第二环筒6中的电弧在第二环筒灭弧板39与灭弧轴灭弧板40的层层配合下隔断，最后电弧的能量被众多灭弧板吸收而被熄灭，保护断路器正常运行。

在开关板1与开关座2重新接触过程中，涡卷弹簧储能机构20重新储能，等待下一次灭弧运动。

综上所述，本发明通过灭弧板将电弧隔断，进而熄灭电弧。另外，具有本灭弧机构的断路器也可以具有像传统断路器一样的其他结构如短路或者过载保护电路的结构。本灭弧机构结构紧凑，具有较好的灭弧效果。

Claims (5)

1.一种相互运动式的断路器灭弧机构，其特征在于：它包括开关板、开关座、机壳、弧形导板、弧形导板固定板、第二环筒、环筒支撑、第一环筒、驱动空心轴固定板、导轨筒固定板、涡卷弹簧储能机构固定板、驱动圆盘轴固定板、驱动圆盘、传动齿轮固定杆、传动齿轮、传动齿轮轴、太阳轮、灭弧轴、凸型孔、开关板轴、涡卷弹簧储能机构、驱动圆盘轴、驱动杆、驱动杆环套、连接杆、导轨筒、驱动空心轴、从动杆、从动杆环套、滑动圆柱、滑动圆柱环套、从动杆槽、L型齿条、轴套、行星齿轮、固定环、固定环固定板、圆锥、第二环筒灭弧板、灭弧轴灭弧板、Z型固定杆，其中机壳内部下壳面上安装有弧形导板固定板、环筒支撑、驱动空心轴固定板、导轨筒固定板、涡卷弹簧储能机构固定板和驱动圆盘轴固定板；机壳上壳板靠近侧机壳板的位置切有凸型孔；开关座安装在凸型孔的窄矩形孔中；开关板通过开关板轴安装在凸型孔的宽矩形孔中；弧形导板的一端安装在开关座上，另一端安装在弧形导板固定板上；涡卷弹簧储能机构固定板未连接机壳的一端安装有涡卷弹簧储能机构；驱动圆盘轴穿透驱动圆盘轴固定板，驱动圆盘轴一端安装在涡卷弹簧储能机构上，另一端安装有驱动圆盘；驱动圆盘远离涡卷弹簧储能机构的盘面上安装有驱动杆；驱动杆未连接驱动圆盘的一端的外圆面上嵌套有驱动杆环套；导轨筒安装在导轨筒固定板的导轨筒孔中且导轨筒穿透导轨筒固定板；导轨筒的内圆面上具有螺纹；滑动圆柱环套的外圆面上具有螺纹；滑动圆柱环套通过螺纹配合方式安装在导轨筒的内圆面上；滑动圆柱安装在滑动圆柱环套的内圆面上，滑动圆柱环套随滑动圆柱沿滑动圆柱轴线移动而移动且滑动圆柱环套相对于滑动圆柱旋转；滑动圆柱靠近驱动圆盘的一端面上切有从动杆槽；从动杆安装在从动杆槽的两侧槽面上；从动杆环套嵌套在从动杆上；连接杆的一端安装在驱动杆环套外圆面上，另一端安装在从动杆环套外圆面上；驱动空心轴穿透驱动空心轴固定板，驱动空心轴的一端安装在滑动圆柱环套上，另一端安装有灭弧轴；驱动空心轴安装有轴套和太阳轮；轴套位于太阳轮和驱动空心轴固定板之间，轴套随驱动空心轴沿驱动空心轴轴线移动而移动且轴套相对于驱动空心轴旋转；轴套的外圆面对称地安装有两个L型齿条；驱动空心轴固定板上安装有两个传动齿轮固定杆；每一个传动齿轮固定杆未连接驱动空心轴固定板的一端安装有一个传动齿轮轴；每一个传动齿轮轴未连接传动齿轮固定杆的一端安装有一个传动齿轮；每一个传动齿轮与相应的L型齿条相啮合；驱动空心轴固定板上下安装有两个Z型固定杆，每一个Z型固定杆未连接驱动空心轴的一端安装有一个行星齿轮；第一环筒通过环筒支撑嵌套在驱动空心轴的外圆面上，第一环筒在环筒支撑中滑动；每一个行星齿轮位于第一环筒的内圆面与太阳轮之间；第一环筒靠近着L型齿条的内圆面上具有沿轴线方向的环齿，每一个传动齿轮与第一环筒的内圆面上的环齿相啮合；第一环筒靠近太阳轮的内圆面上具有沿周向分布的条齿；每一个行星齿轮与第一环筒的内圆面上的条齿相啮合；每一个传动齿轮位于第一环筒的内圆面与相应的L型齿条之间；第二环筒嵌套在灭弧轴的外圆面上，且第二环筒的一端安装在第一环筒靠近灭弧轴的端面上；灭弧轴远离驱动空心轴的一端具有圆锥；灭弧轴靠近圆锥的外圆面上嵌套有固定环；固定环通过固定环的外圆面安装在固定环固定板未连接机壳的一端；第二环筒的内圆面上轴向和周向均匀的安装有多个第二环筒灭弧板；灭弧轴的外圆面上轴向和周向均匀的安装有多个灭弧轴灭弧板。

2.根据权利要求1所述的一种相互运动式的断路器灭弧机构，其特征在于：机壳中除了灭弧机构外还安装有短路保护元件，过载保护元件，且均通过开关板与开关座开合控制电力断路器电力的开合。

3.根据权利要求1所述的一种相互运动式的断路器灭弧机构，其特征在于：上述涡卷弹簧储能机构通过连杆传动机构与开关板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种相互运动式的断路器灭弧机构，其特征在于：当滑动圆柱推拉到导轨筒最大位置时，每一个传动齿轮位于接近L型齿条中的齿条端处。

5.根据权利要求1所述的一种相互运动式的断路器灭弧机构，其特征在于：当滑动圆柱推拉到导轨筒最大位置时，每一个行星齿轮位于接近太阳轮端面处。