CN107705930A - 一种漆包线涂油装置 - Google Patents

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沈阿大
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Abstract

本发明提供了一种漆包线涂油装置，包括支架以及位于所述支架上的涂油机构，所述涂油机构包括过线槽，所述过线槽上方设有润滑油箱，所述涂油机构一侧设有匀料装置，所述匀料装置包括固定在所述支架上的加热管、套接在所述加热管外侧的循环管以及包覆在所述循环管上的隔热套管，所述加热管远离所述涂油机构一端设有吹风机，所述加热管内部设有导风筒，所述导风筒内截面由两端至中部逐渐减小，所述导风筒并行与所述加热管，所述导风筒通过连接梁固定在所述加热管内侧表面上，所述加热管与所述循环管靠近所述涂油机构一端设有将所述加热管内的风引导入所述循环管内的第一弧形导风板。

Description

一种漆包线涂油装置
技术领域
本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线涂油装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在涂漆后需要在表面涂覆一层润滑油，以利于在线圈绕制作业时，保护绝缘漆膜不受损坏。目前涂覆润滑油的方法普遍是采用油毡供油，即已涂覆绝缘漆的线材通过饱蘸润滑油的油毡，或者先使线材饱满地蘸油，通过油毡再将多余的油刮掉。这种方法装置的结构较简单，生产可靠性较高，具有一定粘性的润滑油可以均匀地沿漆包线圆周方向形成油膜。但是，这种方法也有一定局限性，油毡供油对于线径较粗，走线速度不是很快的条件是能够适应的。在生产微细线或超微细线时，由于走线速度很快，可以达到数百米/min以上，油毡供油方法有时就难以适应，高速通过的微细线材不一定能均匀地蘸上润滑油，出现过薄或缺油的现象，均匀性难以把握。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线涂蜡装置，能够保证漆包线上蜡层的均匀性。
为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：
一种漆包线涂油装置，包括支架以及位于所述支架上的涂油机构，所述涂油机构包括过线槽，所述过线槽上方设有润滑油箱，其特征在于：所述涂油机构一侧设有匀料装置，所述匀料装置包括固定在所述支架上的的加热管、套接在所述加热管外侧的循环管以及包覆在所述循环管上的隔热套管，所述加热管远离所述涂油机构一端设有吹风机，所述加热管内部设有导风筒，所述导风筒内截面由两端至中部逐渐减小，所述导风筒并行与所述加热管，所述导风筒通过连接梁固定在所述加热管内侧表面上，所述加热管与所述循环管靠近所述涂油机构一端设有将所述加热管内的风引导入所述循环管内的第一弧形导风板。
作为一种优选，所述加热管与所述循环管远离所述涂油机构一端设有第二弧形导风板，所述第二弧形导风板的边缘平行于所述吹风机的出风方向。
作为一种优选，所述匀料装置一侧设有冷却风机。
作为一种优选，所述隔热套管为石墨隔热管。
作为一种优选，沿所述加热管轴向方向均匀分布若干组所述导风筒。
作为一种优选，所述冷却风机与所述加热管之间设有隔板，所述隔板上均匀设有出风孔。
综上，本发明具有以下优点：漆包线在导风筒内移动，导风筒中部风速大，软化的涂覆油沿漆包线轴向均匀化流动，避免了快速移动的漆包线上的涂覆油过薄或缺油的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中的标号如下：
1．支架，2．涂油机构，21．过线槽，22．润滑油箱，3．匀料装置，31．加热管，32．循环管，33．隔热套管，34．吹风机，35．导风筒，36．第一弧形导风板，37．第二弧形导风板，4．冷却风机，5．隔板，51．出风孔。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，该漆包线涂油装置，包括支架1以及位于支架1上的涂油机构2，涂油机构2包括过线槽21，过线槽21上方设有润滑油箱22。涂油机构2一侧设有匀料装置3，匀料装置3包括固定在支架1上的加热管31、套接在加热管31外侧的循环管32以及包覆在循环管32上的隔热套管33，加热管31远离涂油机构2一端设有吹风机34，加热管31内部设有导风筒35，导风筒35内截面由两端至中部逐渐减小，导风筒35并行与加热管31，导风筒35通过连接梁固定在加热管31内侧表面上，加热管31与循环管32靠近涂油机构2一端设有将加热管31内的风引导入循环管32内的第一弧形导风板36。吹风机34带来的热风穿过导风筒35时被加速，涂覆油被加热后在高速风的作用下流动，以使得漆包线表面涂覆油均匀化，保证涂油的完整性；气体经过第一弧形导风板36后进入循环管32，以提高能量利用率。隔热套管33选为石墨隔热管。
加热管31与循环管32远离涂油机构2一端设有第二弧形导风板37，第二弧形导风板37的边缘平行于吹风机34的出风方向。循环管32内的风沿第二弧形导风板37流动并与吹风机34的出风一起再次进入加热管31内。
匀料装置3一侧设有冷却风机4，以对漆包线以及涂覆油进行快速冷却。沿加热管31轴向方向均匀分布若干组导风筒35。沿加热管31轴线方向相对的导风筒35的轴线重合，漆包线穿过导风筒35，保证了涂覆油再分布的效果。
冷却风机4与加热管31之间设有隔板5，隔板5上均匀设有出风孔51，出风孔51约束冷却风机4吹入加热管31内的风的风向，减小漆包线振动。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种漆包线涂油装置，包括支架（1）以及位于所述支架（1）上的涂油机构（2），所述涂油机构（2）包括过线槽（21），所述过线槽（21）上方设有润滑油箱（22），其特征在于：所述涂油机构（2）一侧设有匀料装置（3），所述匀料装置（3）包括固定在所述支架（1）上的加热管（31）、套接在所述加热管（31）外侧的循环管（32）以及包覆在所述循环管（32）上的隔热套管（33），所述加热管（31）远离所述涂油机构（2）一端设有吹风机（34），所述加热管（31）内部设有导风筒（35），所述导风筒（35）内截面由两端至中部逐渐减小，所述导风筒（35）并行与所述加热管（31），所述导风筒（35）通过连接梁固定在所述加热管（31）内侧表面上，所述加热管（31）与所述循环管（32）靠近所述涂油机构（2）一端设有将所述加热管（31）内的风引导入所述循环管（32）内的第一弧形导风板（36）。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述加热管（31）与所述循环管（32）远离所述涂油机构（2）一端设有第二弧形导风板（37），所述第二弧形导风板（37）的边缘平行于所述吹风机（34）的出风方向。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述匀料装置（3）一侧设有冷却风机（4）。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述隔热套管（33）为石墨隔热管。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：沿所述加热管（31）轴向方向均匀分布若干组所述导风筒（35）。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述冷却风机（4）与所述加热管（31）之间设有隔板（5），所述隔板（5）上均匀设有出风孔（51）。
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