CN107702870B - 一种密封结构的密封性检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封结构的密封性检测方法，包括如下步骤：S1、在衬垫上贴附薄膜以对所述敞口形成封闭；S2、在基座的正下方设置密封圈以对安装通孔的下出口形成封闭；S3、密封圈上设有通气孔，密封圈通过该通气孔与带有气压传感器的气源相连通；S4、气源通过通气孔开始向密封圈内供气或抽气以使得密封圈与基座之间形成正压或负压区域；S5、保持该气压状态一定时间，气压传感器在此区间内实时检测气体的流量；S6、将检测得到的气体流量与合格阈值范围进行比较；S7、根据检测结果对具有该密封结构的产品进行分拣；S8、撕除薄膜，检测完成。根据本发明，其在提高密封性检测精度的同时，还能够提高密封性检测的成功率，避免漏检或误检。

Description

一种密封结构的密封性检测方法
技术领域
本发明涉及密封性检测领域，特别涉及一种密封结构的密封性检测方法。
背景技术
设有腔体或者通孔的基座，所述腔体或者通孔中安装有零部件，为使所述零部件与基座之间形成密封，往往在两者之间设置密封层进行密封，为了检测两者结合后的密封性，通常采用在腔体或孔洞的一侧采用下压式的方法对所述零部件上的孔洞进行密封而在腔体或孔洞的另一侧抽负压的方式进行密封性检测，在传统检测方法中，由于下压的压力会使得所述零部件与基座之间的缝隙变小，缝隙变小后会使得两者的密封性得到提升，然而这就会导致实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大降低了检测成功率及检测精度，有鉴于此，实有必要开发一种密封结构的密封性检测方法，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种密封结构的密封性检测方法，其在提高密封性检测精度的同时，还能够提高密封性检测的成功率，避免漏检或误检。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种密封结构的密封性检测方法，所述密封结构包括：
基座，该基座包括形成于其中的安装通孔；以及
衬垫，该衬垫布置在安装通孔中，
其中，衬垫在其上部敞开形成有敞口，所述敞口的边缘一体式地形成有向外侧延伸的裙部，衬垫与安装通孔之间及裙部与基座之间形成有密封层，
所述密封结构的密封性检测方法包括如下步骤：
S1、在衬垫上贴附薄膜以对所述敞口形成封闭；
S2、在基座的正下方设置密封圈以对安装通孔的下出口形成封闭；
S3、密封圈上设有通气孔，密封圈通过该通气孔与带有气压传感器的气源相连通；
S4、气源通过通气孔开始向密封圈内供气或抽气以使得密封圈与基座之间形成正压或负压区域；
S5、保持该气压状态一定时间，气压传感器在此区间内实时检测气体的流量；
S6、将检测得到的气体流量与合格阈值范围进行比较，当气体流量处于或者小于合格阈值范围时，表明密封结构的密封性符合设计要求；否则，表明密封结构的密封性不符合设计要求；
S7、根据检测结果对具有该密封结构的产品进行分拣；
S8、撕除薄膜，检测完成。
优选的是，所述步骤S1中，所述气源为工业气源或空气气源。
优选的是，所述步骤S3中，在所述气源开始抽气之前，还包括对所述气源进行稳流调节。
优选的是，密封层为由粘胶剂填充的粘胶层。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：将对所述敞口的密封方式从下压式改为薄膜贴附式后，避免了衬垫与安装通孔之间及裙部与基座之间的缝隙受到挤压后变窄、变薄，从而避免了这部分缝隙的密封性由于变窄、变薄后得到提升，进而避免了实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大提高了检测成功率及检测精度。
附图说明
图1为根据本发明所述的密封结构的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1，密封结构1包括：
基座11，该基座11包括形成于其中的安装通孔111；以及
衬垫12，该衬垫12布置在安装通孔111中，
其中，衬垫12在其上部敞开形成有敞口，所述敞口的边缘一体式地形成有向外侧延伸的裙部123，衬垫12与安装通孔111之间及裙部123与基座11之间形成有密封层14，在优选的实施方式中，衬垫12包括侧壁122及底壁121，侧壁122在底壁121的外周上一体式地结合该底壁121并从该底壁121的外周向上延伸，裙部123结合于侧壁122的顶部外侧。
通常在底壁121上安装有若干元器件或零部件，而安装的元器件或零部件会使得底壁121上形成若干贯穿其上下孔洞，要检测衬垫12与安装通孔111之间及裙部123与基座11之间的密封性则需要对所述敞口进行封闭并密封，传统方法是用密封圈对该敞口进行封闭并向下施加一定的压力以形成密封，而施加压力的同时，由于下压的压力会使得衬垫12与安装通孔111之间及裙部123与基座11之间的缝隙变小，缝隙变小后会使得该缝隙区域的密封性得到提升，然而这就会导致实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大降低了检测成功率及检测精度。
有鉴于此，本发明提出了一种密封结构的密封性检测方法，该密封结构的密封性检测方法包括如下步骤：
S1、在衬垫12上贴附薄膜13以对所述敞口形成封闭；
S2、在基座11的正下方设置密封圈15以对安装通孔111的下出口形成封闭；
S3、密封圈15上设有通气孔151，密封圈15通过该通气孔151与带有气压传感器的气源相连通；
S4、气源通过通气孔151开始向密封圈内供气或抽气以使得密封圈15与基座11之间形成正压或负压区域；
S5、保持该气压状态一定时间，气压传感器在此区间内实时检测气体的流量；
S6、将检测得到的气体流量与合格阈值范围进行比较，当气体流量处于或者小于合格阈值范围时，表明密封结构的密封性符合设计要求；否则，表明密封结构的密封性不符合设计要求；
S7、根据检测结果对具有该密封结构的产品进行分拣；
S8、撕除薄膜13，检测完成。
优选的是，所述步骤S1中，所述气源为工业气源或空气气源。
优选的是，在所述气源开始抽气之前，还包括对所述气源进行稳流调节。
优选的是，密封层14为由粘胶剂填充的粘胶层。
本发明将对所述敞口的密封方式从下压式改为薄膜贴附式后，避免了衬垫12与安装通孔111之间及裙部123与基座11之间的缝隙受到挤压后变窄、变薄，从而避免了这部分缝隙的密封性由于变窄、变薄后得到提升，进而避免了实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大提高了检测成功率及检测精度，能够满足实际检测需求。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种密封结构的密封性检测方法，所述密封结构(1)包括：
基座(11)，该基座(11)包括形成于其中的安装通孔(111)；以及
衬垫(12)，该衬垫(12)布置在安装通孔(111)中，
其中，衬垫(12)在其上部敞开形成有敞口，所述敞口的边缘一体式地形成有向外侧延伸的裙部(123)，衬垫(12)与安装通孔(111)之间及裙部(123)与基座(11)之间形成有密封层(14)，
其特征在于，所述密封结构的密封性检测方法包括如下步骤：
S1、在衬垫(12)上贴附薄膜(13)以对所述敞口形成封闭；
S2、在基座(11)的正下方设置密封圈(15)以对安装通孔(111)的下出口形成封闭；
S3、密封圈(15)上设有通气孔(151)，密封圈(15)通过该通气孔(151)与带有气压传感器的气源相连通；
S4、气源通过通气孔(151)开始向密封圈内供气或抽气以使得密封圈(15)与基座(11)之间形成正压或负压区域；
S5、保持该气压状态一定时间，气压传感器在此区间内实时检测气体的流量；
S6、将检测得到的气体流量与合格阈值范围进行比较，当气体流量处于或者小于合格阈值范围时，表明密封结构的密封性符合设计要求；否则，表明密封结构的密封性不符合设计要求；
S7、根据检测结果对具有该密封结构的产品进行分拣；
S8、撕除薄膜(13)，检测完成。
2.如权利要求1所述的密封结构的密封性检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述气源为工业气源或空气气源。
3.如权利要求1所述的密封结构的密封性检测方法，其特征在于，所述步骤S3中，在所述气源开始抽气之前，还包括对所述气源进行稳流调节。
4.如权利要求1所述的密封结构的密封性检测方法，其特征在于，密封层(14)为由粘胶剂填充的粘胶层。
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